混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程..

1、混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程安全操作是混凝土泵送設(shè)備完成其工作任務(wù)的基本保證，也 是混凝土泵送設(shè)備操作、維修和周圍施工人員人身安全的可靠保 證。1. 混凝土泵送設(shè)備基本安全操作規(guī)程：1.1 混凝土泵送設(shè)備只允許合格的操作人員進行操作！合格的操作 人員必須具備以下條件：（1）駕駛證準(zhǔn)駕車型與設(shè)備相符；（2）身體素質(zhì)、駕齡與駕駛技術(shù)達到崗位要求，通過權(quán)威機構(gòu)的專 業(yè)培訓(xùn)和審查考核，并且已獲得職業(yè)資格證書 ；（3）血液中酒精含量低于酒駕標(biāo)準(zhǔn)；（ 4）開始操作前 8 小時內(nèi)未使用可能導(dǎo)致判斷力和注意力下降或 喪失的一切藥品和麻醉品。1.2 操作人員必須閱讀、理解并遵守混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程 和混凝土泵送

2、設(shè)備使用說明書 。1.3 混凝土泵送設(shè)備操作人員必須閱讀、理解并遵守車身上所有指 示標(biāo)志和警告標(biāo)志。1.4 任何人員不得拆卸、損壞、遮蓋或改動所有指示標(biāo)志、警告標(biāo) 志和安全裝臵！1.5 任何人員不得私自改動混凝土泵送設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)、配臵和操作方法。1.6 所有用于行走或工作的平臺必須保持清潔，不得堆放雜物。1.7 嚴(yán)禁隨車攜帶與工作無關(guān)的易燃易爆品和化學(xué)危險品！2. 混凝土泵送設(shè)備作業(yè)前專業(yè)安全操作規(guī)程：2.1 靜態(tài)重點檢查全車情況，發(fā)現(xiàn)故障立即上報。其中重點檢查： （ 1）所有支腿、臂架轉(zhuǎn)臺、臂架和臂架管支撐的完好程度。不應(yīng) 放過任何類似松動和裂紋等故障現(xiàn)象和疑似故障現(xiàn)象；（2）檢查全車泵管

3、的磨損程度。日常檢查手段可以是手錘敲擊。按 照保證安全生產(chǎn)、順利施工的原則，及時更換磨損嚴(yán)重的泵管。同時需作到物盡其用、避免浪費。應(yīng)隨車攜帶幾根磨損率較高 或存在安全隱患的泵管，以備泵送過程中更換；（3）檢查全車泵管管卡和膠圈的完好程度，嚴(yán)禁使用存在安全隱 患的管卡和密封失效的膠圈。應(yīng)隨車攜帶若干備用件，以備不時之 需；（4）各臂架驅(qū)動油缸和轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)馬達是否有泄漏現(xiàn)象；（5）混凝土料斗、攪拌軸、攪拌葉、耐磨板、切割環(huán)、中間環(huán)、輸 送缸末端、混凝土分配閥內(nèi)外部、驅(qū)動端瓦座外部和出口端瓦座外 部的磨損情況；（6）柴油、機油、各種齒輪油、各種助力油、發(fā)動機冷卻液和制動 液，檢查液位和滲漏情況；（7）

4、氣壓損失情況和壓力空氣系統(tǒng)的完好情況；（8）減震弓板、轉(zhuǎn)向拉桿、立仁軸；上裝操縱機構(gòu)的緊固、無松曠、傳動靈活；（9）傳動軸和驅(qū)動橋；（ 10 ）全面檢查地面油跡。如有發(fā)現(xiàn)，追查到底；（11）輪胎花紋、輪胎氣壓、輪胎鋼圈和輪胎螺絲的正常和緊固情 況；（12）液壓油油位和油溫是否正常；（13）潤滑脂泵或潤滑脂加注工具是否油量充足；2.2 原地預(yù)熱檢查全車情況，發(fā)現(xiàn)故障立即上報。其中重點檢查：（1）發(fā)動機、離合器、變速箱、取力器、傳動軸和差速器，檢查運 轉(zhuǎn)聲音和振動是否正常；（2）所有儀表和燈光必須正常齊全；（3）所有后視鏡完整、緊固，位臵正確；（ 4）底盤部分預(yù)熱（氣溫越低，保持的時間越長，最短1

5、0 分鐘。）完成后，接通上裝取力，檢查傳動軸、PTO 、所有液壓泵、油路是否滲漏，運轉(zhuǎn)聲音和振動是否正常；（ 5）上裝動力部分預(yù)熱完成后，完全打開支腿，垂直支撐穩(wěn)固，臂架揚起與水平夾角30。（特殊折疊形式的臂架，操作方式可能有差 異?。┎僮鬟^程中檢查臂架泵、所有臂架驅(qū)動油缸、支腿驅(qū)動油缸是 否滲漏，運轉(zhuǎn)聲音和動作是否正常；（ 6）洗滌室加注潤滑液后，啟動泵送動作、攪拌器和潤滑脂泵。持 續(xù)關(guān)注主油泵、各液壓閥、主油缸、混凝土分配閥驅(qū)動油缸、攪拌 馬達、油路是否滲漏，運轉(zhuǎn)聲音和振動是否正常；（ 7）啟動各段臂架驅(qū)動油缸。操作過程中檢查臂架泵、臂架雙動控制閥、所有臂架驅(qū)動油缸、臂架轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)馬達是否滲

6、漏，運轉(zhuǎn)聲音 和動作是否正常。同時檢查遙控器的靈敏性和準(zhǔn)確性； （8）液壓油溫度上升是否正常？液壓油冷卻器馬達是否正常啟動？ 冷卻器散熱片是否清潔無遮擋？ （9）使用操作柜、手動操作閥、有線遙控器、無線遙控器進行所有 操作動作的試驗，保證各操縱機構(gòu)靈敏有效；（10）所有“緊急停止 ”開關(guān)是否靈敏有效；（11）所有自動潤滑部位是否已被充足潤滑？（12 ）完成上述所有檢查和預(yù)熱項目后， 停止泵送動作和攪拌動作， 清空洗滌室，臂架回收到位；（13 ）臂架回收到位后， 回收支腿到位， 并確保安全銷鎖定到位 （正 確使用支腿安全銷、安全鎖或安全鏈?zhǔn)墙^對必要的！所有支腿垂直 回收到位是絕對必要的！ ）；（

7、14）料斗泄料門等距地面較近的活動部件必須關(guān)閉并確保緊固；（15）各工具箱是否關(guān)好并上鎖，平臺上搭載的泵管等備件是否妥 善固定，避免行車中部件或工具墜落造成意外傷害；2.3 站內(nèi)低速試車檢查全車情況，發(fā)現(xiàn)故障立即上報。其中重點檢 查：（1）全車聲音、振動、儀表、氣味和其它感覺的異常；（2）方向和制動是否靈敏可靠。2.4 關(guān)于作業(yè)前檢查和預(yù)熱的特別說明：（1）預(yù)熱過程中的檢查和操作必須按作業(yè)中專業(yè)安全操作規(guī)程的 項目進行；（ 2）預(yù)熱過程中，發(fā)動機轉(zhuǎn)速必須控制在1500r/min 以下，操作動作必須平穩(wěn)緩慢；（3）預(yù)熱效果檢驗標(biāo)準(zhǔn)以泵送設(shè)備底盤和上裝生產(chǎn)廠家的使用 說明書為準(zhǔn)；（4）預(yù)熱和檢查項

8、目完成后，只有底盤后驅(qū)動橋沒有預(yù)熱充分， 所以應(yīng)首先慢速行駛；（5）如果設(shè)備在原地施工，可以不進行底盤后驅(qū)動橋預(yù)熱；（ 6）如果設(shè)備不在原地施工，到達施工地點后必須重新進行上裝 預(yù)熱，但上裝部分的檢查和潤滑項目可以不進行。3. 混凝土泵送設(shè)備作業(yè)中專業(yè)安全操作規(guī)程：3.1 以經(jīng)濟行駛速度和穩(wěn)健的駕駛動作確保交通安全（車內(nèi)人員在 行駛過程中必須使用安全帶！注意道路限高標(biāo)志！注意跨道的電線 電纜?。?；3.2 行駛中密切關(guān)注儀表、噪聲、振動和其它駕駛感覺。發(fā)現(xiàn)異常 情況必須立即停車檢查，經(jīng)驗主義和僥幸心理都可能引發(fā)重大安全 事故！3.3 合法限速：嚴(yán)格遵守本地交通安全法規(guī)與特殊路段限速標(biāo)準(zhǔn)。3.4

9、合理限速：（1）公路行駛速度嚴(yán)格限制在 60 公里 /小時以下。（2）轉(zhuǎn)彎和非正式公路速度嚴(yán)格限制在25 公里 /小時以下。3.5 盲區(qū)問題：（ 1）混凝土泵送設(shè)備駕駛位臵存在很多盲區(qū)， 其中駕駛室右前角的盲區(qū)最危險！ （2）倒車時嚴(yán)禁打開車門；（3）倒車時必須關(guān)閉收音機，并打開所有車窗；（4）夜間或昏暗條件下倒車必須打開照亮后側(cè)和兩側(cè)的所有燈光；（5）倒車必須有專人在車后指揮?。?）指揮人同時要注意自身安全！左后側(cè)和右后側(cè)，是比較安全的 位臵。正后側(cè)是最危險的位臵！3.6 在拖式泵行走輪軸頭潤滑良好的前提下，車輛拖行拖式泵的速 度不得超過 30 公里 /小時。3.7 到達施工現(xiàn)場后，首先觀察

10、現(xiàn)場道路的承載能力、寬度、高度 和傾斜度 （注意邊溝和地面塌陷） ，確認(rèn)安全后方可低速進入施工現(xiàn) 場。3.8 如果車輪陷入松軟地面，必須認(rèn)真檢查底盤各部與地面的接觸 情況，確認(rèn)安全后方可移動車輛。如有必要，可以用支腿頂起車輛， 在下陷車輪的下面鋪墊堅實的物體。3.9 支放泵車前應(yīng)仔細(xì)觀察施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場的客觀條件和泵車 的實際能力選擇最佳支放位臵。該位臵必須滿足以下條件：（1）使用臂架時，臂架能夠盡量多地覆蓋澆筑作業(yè)范圍；（ 2） 臂架有充足的展開和旋轉(zhuǎn)空間。對于限制臂架旋轉(zhuǎn)方向的泵 車，對臂架旋轉(zhuǎn)空間必須予以高度關(guān)注 ；（3）支腿完全展開后，所有支腿與高度4米以上的 “在施建筑物 ”保持

11、10 米以上的距離；（4）支腿完全展開后，所有支腿與未回填至 0 的基礎(chǔ)坑保持 5米以上的距離；(5 )盡量遠(yuǎn)離咼壓線、咼壓線鐵塔和變器等一切咼低壓電力設(shè)備。泵車操作人員、泵車車身和展開的臂架在任何狀態(tài)下與上述電力設(shè) 備必須保持的最小距離如下表:電壓(伏)最小距離(米)10001.56000-10000235000-1100004220000一 65000007.5汪意:雨天和潮濕天氣距離加倍!本規(guī)定摘自北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編2000年12月第一版，對于北京以外地區(qū)可能不適用！(6) 地面必須堅實平坦。如果必須支放在斜坡上， 必須將地面墊起， 保證車身能夠水平支放；(7) 為混凝土攪拌車的停車、

12、轉(zhuǎn)向、入位和離開提供最大限度的方 便。3.10支腿水平方向必須完全伸出，并使用安全銷或其它安全裝臵。 嚴(yán)禁將支腿固定在水平行程的中途！3.11水平方向操作支腿時，必須保證運動的支腿始終處于操作人員視線之內(nèi)。在操作過程中，禁止任何人處于支腿的運動范圍以內(nèi)！3.12支腿必須支撐在堅固、排列緊密的墊木上，墊木面積不得小于 600毫米X 600毫米。墊木頂層上面必須使用墊板！如果支撐位臵土質(zhì)疏松，墊木的面積和厚度視需要增加。地面質(zhì)地與墊木的長度選擇見下表。枝計的克岸力（茜 見支諄脫）5075100125150175200225250275300325350375400單位面枳允商的伍力KN/ra2墊木

13、丘度+以厘米計 5: 15X15厘米）未曼壓的土爭10U KN/mS7184112138166瀝宵 200 KNfe3（跡青荃少即20mi）S11041261471668489117152150166粘土，粗槌粘土 E）30096112126138154166混合石科 里固350 KNto2&496106120132144153166層壓卵石 雙固）400 KNta2&494104115126135147156166500 KNAn?74&4919S109117126132700 KNAn273778489巖石1000 KN/m2注意：地下情況不明，必須增加接觸面積降低壓強，以防止地面塌 陷造

14、成事故。3.13支腿垂直伸出長度視需要決定。支放姿態(tài)調(diào)整完畢的泵車必須保證：（1 ）所有車輪不承受支撐力，但轉(zhuǎn)向輪不要懸空。如果必須懸 空，應(yīng)在輪胎下墊一個輪胎固定基座；（2）車身不可左右傾斜；（3） 車身前后傾斜不得超過 3o ;（最好前高后低）（4）所有支腿必須支撐牢固，通過仔細(xì)觀察確保車身姿態(tài)正常。 （嚴(yán)禁在車架扭曲的狀態(tài)下泵送。）3.14垂直方向操作支腿時， 必須保證運動的支腿始終處于操作人員 視線之內(nèi)。在操作過程中，禁止任何人處于支腿的運動范圍以內(nèi)！ 禁止接觸支腿、支腿墊木和墊板！3.15 身支放姿態(tài)調(diào)整完畢后，必須關(guān)閉所有支腿油缸的截止閥或 機械鎖止機構(gòu)！至此泵車支放完成。3.16

15、 為防止其它車輛和物體對泵車支腿的意外碰撞， 展開支撐完畢 的支腿外側(cè)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志或裝臵。夜間或能見度比較低的工作環(huán)境中，在車身支放完成之后，必 須打開車輛示寬燈、雙閃警告燈和工作燈。3.17 車載式混凝土泵和拖式混凝土泵同樣需要遵守 3.10 3.16 規(guī)定的支腿操作規(guī)范。3.18 嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定展開、收回和移動臂架，避免臂架 和車身受到不必要的損害。移動臂架時應(yīng)保證全部臂架隨時處于視力范圍以內(nèi)。3.19 車載式混凝土泵和拖式泵在連接輸送管進行泵送時， 必須保證 泵管的連接嚴(yán)密牢固。變徑管之后的泵管必須得到有效加固，確保 泵送時產(chǎn)生的反作用力能傳到地面或其它堅固的物體上。3.20

16、 對泵送系統(tǒng)進行必要的預(yù)熱和潤滑。3.21 泵送作業(yè)開始前，必須用水和沙漿（也可用泵送劑）對混凝土 輸送管道進行充分潤滑。3.22 泵送作業(yè)進行中，必須隨時密切關(guān)注車輛的運轉(zhuǎn)狀況。其中需 重點檢查：（1）發(fā)動機的聲音和尾氣煙度；（ 2）泵送液壓系統(tǒng)的聲音、振動和滲漏現(xiàn)象；（3）泵送液壓系統(tǒng)儀表數(shù)值，重點是液壓油溫度、液壓油油位，和所有壓強表； （ 4）輸送缸活塞行程和單位時間沖程數(shù)是否正常；（5）所有支腿是否支撐良好，支撐位臵的地面是否有塌陷現(xiàn)象；（6）臂架是否自動下垂；（7）洗滌室的活塞冷卻液是否充足；（ 8）駕駛室儀表數(shù)值， 重點是氣壓、 冷卻液溫度、 機油壓力、 轉(zhuǎn)速、 電壓和柴油量。3

17、.23 泵送作業(yè)進行中，必須隨時傾聽混凝土在泵管中沖擊的聲音， 該聲音可以幫助泵車操作人員判斷泵送工況，可以判斷的工況具體 項目如下：（1）混凝土的和易性和塌落度；（2）泵送液壓系統(tǒng)的壓力；（3）耐磨板和切割環(huán)的密封狀況；（4）混凝土分配閥快速切換的速度；（5）泵管的磨損情況；（6）泵管是否堵塞。3.24 泵送作業(yè)進行中，泵車臂架的使用應(yīng)注意以下幾個方面：（ 1）臂架移動必須緩慢平穩(wěn)。 臂架移動速度快或劇烈晃動可能引發(fā) 重大的事故?。?）必須保證運動的臂架始終處于操作人員視線之內(nèi)；（3）臂架必須與其它物體保持 1 米以上的距離。 嚴(yán)禁將臂架附著在 其它物體的表面?。?4）臂架末端軟管的出口端

18、,與澆筑面必須保持 0.8 米 1.2 米的距離！臂架末端軟管的出口端與澆筑面相接觸可能造成混凝土的強烈 噴射，傷及周圍人員?。?5）嚴(yán)禁在泵送或臂架移動時手持或摟抱臂架末端軟管！臂架末端軟管的擺動應(yīng)通過結(jié)實的繩索進行控制。（ 6）臂架移動時， 必須保證臂架末端軟管與周圍人員和物體在水平 和垂直方向均保持 1 米以上的安全距離， 且禁止臂架末端軟管從人 員和貴重物體正上方經(jīng)過?。?7）盡量避免在地面或其它物體表面拖拉臂架末端軟管，使臂架受到不應(yīng)該承受的載荷；（ 8）泵送作業(yè)進行中，臂架末端軟管彎曲半徑不得小于1 米！臂架末端軟管絕對禁止彎折！否則可能造成臂架末端軟管損壞，并傷 及周圍人員?。?

19、9）臂架末端軟管和輸送管末端軟管長度不得超過原設(shè)計；（10）臂架軟管末端嚴(yán)禁連接任何形式和形狀的泵管?。?1）當(dāng)風(fēng)速超過 15 米 /秒時，嚴(yán)禁使用臂架?。?12 ）臂架不能代替起重機使用！3.25 泵送作業(yè)進行中， 必須隨時查看混凝土喂料速度和混凝土料斗 中的混凝土量。如果混凝土喂料過慢或料斗中存料過少，活塞回程 吸入空氣，會造成混凝土的強烈噴射，傷及周圍人員！使用臂架進行泵送，和連接輸送管進行向高處或水平泵送時， 泵送暫停狀態(tài)下， 混凝土料斗中的混凝土量達到攪拌軸的高度即可； 連接輸送管進行向低處泵送時， 混凝土量應(yīng)高于攪拌軸 200 毫米左3.26 在攪拌軸和混凝土分配閥運動過程中， 料

20、斗箅子的限位開關(guān)必 須使用！禁止掀起料斗箅子！禁止身體任何部位或把持工具伸入料 斗箅子！3.27 無論何種原因，泵送暫停 5 分鐘以上，再次開始泵送時，必 須降低泵送壓力和速度，待確認(rèn)泵管通暢后方可進行正常泵送。3.28 由于混凝土供應(yīng)不及時， 而非泵車本身和泵管的故障造成泵車 泵送暫停達 30 分鐘時，采用反泵和正泵反復(fù)交替運轉(zhuǎn)的方式，使 料斗和泵管中的混凝土保持可泵送性能。使用臂架泵送的，可以把 臂架末端軟管對準(zhǔn)自己的料斗，進行循環(huán)泵送。此操作間隔5 10分鐘進行一次。3.29 泵管發(fā)生堵塞時， 首先采用反泵和強力正泵反復(fù)交替運轉(zhuǎn)的方 式，沖擊泵管堵塞部位，力求恢復(fù)泵管的暢通。3.30 泵

21、管發(fā)生堵塞時，泵管中混凝土的壓力很大，用正泵沖擊泵管 堵塞部位時，可能發(fā)生如下危險情況：（1）泵管爆炸；（2）管卡變形或斷裂；（3）泵車液壓系統(tǒng)密封失效。 采用反泵和強力正泵反復(fù)交替運轉(zhuǎn)的方式，可能造成，高壓混凝土、鋼鐵碎塊或高溫液壓油的強烈噴射，有極大的破壞力，危及 周圍人員的安全！所以，采取該操作方式時，必須高度關(guān)注泵車和泵管管卡的工 作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)任何安全隱患和危險征兆都必須立即停止泵送！待檢 查和徹底解決后方可重新進行！3.31 如果必須拆開堵塞的泵管，必須先進行反泵運轉(zhuǎn)，確認(rèn)泵管中 沒有剩余壓力后，用手錘輕敲泵管，確認(rèn)堵塞部位再進行拆卸。否 則，泵管內(nèi)部混凝土可能發(fā)生爆炸，危及周圍人員的安全！3.32 不論何種原因，