泵站、沉井專項(xiàng)施工方案.

1、寧波市桑田路延伸段（永達(dá)路興寧路）工程編制人： 復(fù)核人： 批準(zhǔn)人： 浙江建設(shè)集團(tuán)有限公司2008年 11月 26日一、概述 ,1I人，一 ，二、沉井現(xiàn)場(chǎng)布置 ,1三、沉井施工流程 ,1四、沉井地基處理及施工要求 ,1五、沉井分節(jié)制作 ,2六、沉井下沉措施 ,5七、沉井封底、底板施工 ,7八、管理用房主要施工方法 ,8九、圍墻施工方案 ,21十、配套市政施工方案 ,22十一、進(jìn)度計(jì)劃 ,23一、概述沉井平面尺寸為14.05m x 8.2m x 12.7m,刃腳至頂板高度為h=12.7m。施 工分三段制作，二次下沉。第一次制作高度從 -9.4m至-5.8m，高度3.6m，然后 下沉至2.3m;第二

2、次制作從-5.8m至0.0 m，高度5.8m,然后下沉至-9.4m ;第 三次制作從0.0m至3.3m,在第二次下沉到位后接高。沉井下沉采用干取土方法， 利用自重下沉。二、沉井現(xiàn)場(chǎng)布置沉井四周設(shè)環(huán)形施工便道，寬度為6m保證重型施工機(jī)械設(shè)備行走，沿沉井的邊側(cè)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、模板拼裝場(chǎng)地、臨時(shí)堆場(chǎng)。三、沉井施工流程附沉井施工工藝流程圖 。四、沉井地基處理方法及施工要求1 、測(cè)量放線 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井 周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精 度為土 1mm并應(yīng)填寫(xiě)測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過(guò)程中控制點(diǎn)應(yīng)加 以保護(hù)，

3、并應(yīng)定期檢查和復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中 心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。1.1 、導(dǎo)線測(cè)量 導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、安全和長(zhǎng)期保存。1.2 、角度測(cè)設(shè) 采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。1.3 、高程測(cè)量 本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。1.4 、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持50m以外的安全距離，點(diǎn)樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置定期檢查和校核。2、基坑開(kāi)

4、挖 為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開(kāi) 挖深度為 1.0 米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬 1.0 米，按 1： l 放坡?；娱_(kāi)挖時(shí)，在四周挖排水盲溝，四角設(shè)置集水井，使 地下水位降至基坑底面以下 0.5 米，基坑開(kāi)挖采用一臺(tái)挖機(jī)開(kāi)挖，同時(shí)配合人 工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運(yùn)。開(kāi)挖至距坑底標(biāo)高20cm左右時(shí)應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用 砂性土回填、整平夯實(shí)。施工時(shí)應(yīng)盡量減少基坑暴露時(shí)問(wèn)?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。挖出土方應(yīng)及時(shí)運(yùn) 走，不得堆置在坑邊。3、鋪筑砂墊層、砼

5、墊層3.1 、砂墊層鋪筑基坑開(kāi)挖結(jié)束后，及時(shí)鋪筑砂墊層，砂墊層厚度 0.8m，砂墊層采用中粗砂, 每25cm鋪一層，邊灑水邊振實(shí)，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè) 置盲溝，施工期問(wèn)應(yīng)不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。3.2、素砼墊層澆筑 為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一 層C20素砼墊層，素砼墊層的厚度為10cm寬度分別取井壁外20cm。砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測(cè)試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素 砼墊層保證水平，誤差小于 5m以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底 模。五、沉井分節(jié)制作1 、起重設(shè)備及腳手架工程1.1 、起重設(shè)備沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉

6、階段，選用 16t 汽車吊作為起重設(shè)備。1.2 、腳手架工程 本工程的特點(diǎn)是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手架與內(nèi)腳手架的搭設(shè)有所不同。沉井第一次內(nèi)外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間， 由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見(jiàn)，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的， 距離約30cm在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，腳手 必須拆除。工作井第二節(jié)接高制作時(shí)，重新在井外搭設(shè)外腳手。沉井內(nèi)腳手的搭設(shè)平 臺(tái)是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接 32號(hào)槽鋼 4根，組成方框架 平臺(tái)。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mn，壁

7、厚3. 5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。1.3 、刃腳磚胎模砌筑待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在素砼墊層上精確測(cè)放沉 井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面 平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉井井壁模板 拉桿螺絲的孔位。2、模板工程 模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作 立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸 線的正確。本工程高位井為三次制作兩次下沉，第一次制作高度為3. 6m第

8、二次制作高度為5.8m，第三次制作高度為3.3m。模板均采用18mm厚膠合板模，在預(yù)留 洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整度符 合規(guī)范要求。圍檁立筋采用 50鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用14mni圓鋼，模 板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留2cm,焊上限位卡進(jìn)行限位和放置 50X 50 x 20cni的木方， 待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥砂漿抹平，通過(guò)外側(cè)的拉 桿中間焊一塊50mrX 50mrX 2mm的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆模 時(shí)拉桿松動(dòng)而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。拉桿螺栓設(shè)

9、置水平間距55cm，垂直間距60cm為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，在水平加固模板用的2X25鋼筋兩端接頭處上點(diǎn)焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng) 請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予 埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互 配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。3、鋼筋工程 本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌 堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽 樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用 的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗

10、操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方 可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考 核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺 寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操 作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采 用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。3.1 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)， 無(wú)證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì) 單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)

11、定。3.2 、翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖， 算出鋼筋配料長(zhǎng)度， 機(jī)械成型， 為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。3.3 、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，砼保護(hù)層采用砼墊塊，各類予埋件 要有測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度應(yīng)正確無(wú)誤，嚴(yán)禁遺漏。4、砼工程本工程砼采用商品砼。砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m如超過(guò)2m應(yīng) 加串筒澆筑。 砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行， 采用分層平鋪法， 分層厚度控制在 30cm 左右，振搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。砼布置由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，并按規(guī)定順序進(jìn)行砼布料，由于井壁較

12、薄， 必要時(shí)為便于振搗在井壁模板上適當(dāng)部位開(kāi)門子板，位置視實(shí)際情況定。在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增 大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度抗?jié)B、抗 壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。砼開(kāi)澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū) 情況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左

13、右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。施工縫處理 , 在沉井上、下節(jié)井壁問(wèn)設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部 分，并用水沖清，充分濕潤(rùn)，但不得有積水，并在井壁內(nèi)設(shè)置鋼板止水條。沉 井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號(hào)水泥漿接漿，厚1 2cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)，承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。六、沉井下沉措施1 、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉。1.1 、下沉準(zhǔn)備下沉前首先將預(yù)留孔洞木模板拆除，然而用標(biāo)準(zhǔn)磚砌一磚厚將洞口封塞， 防止泥土流入工作井

14、內(nèi)。用水準(zhǔn)儀將下沉標(biāo)高標(biāo)注在沉井外側(cè)的四個(gè)角，以便即使掌握沉井的下沉 變化情況。抽枕木必須由中間往兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行。 沉井下沉?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度必須達(dá)到 100，如要進(jìn)行提前下沉?xí)r必須 經(jīng)有關(guān)部門的同意。為提高工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在沉井上面搭設(shè)提升平臺(tái)，采用 卷?yè)P(yáng)機(jī)，垂直運(yùn)輸井內(nèi)泥土。1.2 、沉井下沉沉井下沉采用排水下沉，沉井內(nèi)設(shè)排水坑，邊挖邊用水泵抽水。根據(jù)土質(zhì) 情況，采用碗形挖土自重破土方式。在井內(nèi)挖掘，從中間開(kāi)始挖向四周，均勻 對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉，每層挖土厚度為 0.5 米，在刃腳處留 1.0 米寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé) 23米一段。方法是順序分層逐漸往

15、刃 腳方向削薄土層，每次削 5-15 厘米，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井 便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均 勻平衡下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理，并且保持沉井中心與刃腳處的土 臺(tái)高差在 0.5 米左右。沉井下沉?xí)r，專人負(fù)責(zé)監(jiān)挖，做到邊沉邊觀測(cè)，隨時(shí)掌握下沉速度，防止 傾斜或超沉，挖土從中心向周圍對(duì)稱挖土，以保證沉井均勻下沉，當(dāng)下沉至設(shè) 計(jì)標(biāo)高還有 1.5m 時(shí)，要放慢挖土速度，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有 1.0m 時(shí)，要停 止人工下沉，讓沉井由于自重而下沉，最后再根據(jù)下沉具體情況分析計(jì)算出挖 土深度，繼續(xù)慢慢地進(jìn)行人工挖土，以防沉井超沉。2、沉井下沉過(guò)程

16、中應(yīng)注意事項(xiàng)2.1 、不沉措施 沉井下沉進(jìn)程中間產(chǎn)生不沉情況，必須對(duì)不沉原因進(jìn)行分析，并采取相應(yīng) 的措施。逐漸挖除刃腳邊保留土，觀測(cè)其是否下沉。 用探桿探測(cè)刃腳底部是否有塊石，小的塊石可將四周搗空取出，較大的塊 石采用空壓機(jī)粉碎取出，無(wú)塊石可將刃腳底部逐漸搗空，觀測(cè)是否下沉。已進(jìn)行以上二項(xiàng)措施仍不能下沉，可視為磨擦系數(shù)大，可在沉井周圍頂部 加壓，觀測(cè)其下沉效果。在項(xiàng)部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當(dāng)挖深，使其下沉。2.2 、突沉、超沉措施 在沉井不沉?xí)r，因井內(nèi)土方開(kāi)挖較深，采取措施后發(fā)生突沉，此時(shí)應(yīng)注意 井內(nèi)操作人員的安全，同時(shí)開(kāi)挖中應(yīng)經(jīng)?？刂崎_(kāi)挖深度。沉井到位后，因刃腳底土層載力較小，

17、可能會(huì)產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，因此在沉井 距到位 1.00m 左右，應(yīng)嚴(yán)格控制好刃腳邊保留土厚度和寬度，并放慢下沉速度。 一旦有超沉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向井內(nèi)拋塞塊石，阻止超沉。2.3 、沉井的速度控制 沉井一般在剛開(kāi)始下沉及沉井筒入土深度小于沉井井筒高度14 時(shí)，沉井下沉速度較快，且易產(chǎn)生偏斜，此時(shí)應(yīng)在刃腳處少挖土或不挖土，控制下沉量?？刹扇∨懦獗诟浇姆e水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯實(shí)加 大摩阻力，改善下沉速度。2.4 、防偏及糾偏的措施 井內(nèi)挖土要對(duì)稱、均勻或按糾偏要求進(jìn)行，井旁盡可能不堆土或?qū)ΨQ堆土， 如果偏斜則在井內(nèi)高位處多挖土，必要時(shí)將井外側(cè)土挖除， （ 頂管后背井外側(cè)除 外）。七、沉井封

18、底、底板施工沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行 8小時(shí)的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10mm可進(jìn)行 封底，封底采用水下砼封底。封底時(shí)注意保證沉井在封底時(shí)的穩(wěn)定。1、封底前的準(zhǔn)備工作：導(dǎo)管上部應(yīng)用 23節(jié)長(zhǎng)度為1m左右短管組成，導(dǎo) 管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長(zhǎng)導(dǎo)管組成，其 最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管 內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小于土 2mm導(dǎo)管應(yīng)有足夠抗拉強(qiáng)度，能承受導(dǎo)管 自重和盛滿砼后的總重量，拼接后試驗(yàn)拉力不小于上述總量 2倍。2、清基：沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m時(shí)，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底 厚度，并用空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將

19、井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。 由潛水員配合測(cè)量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對(duì)性清基。3、拋石和找平：根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合 找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。4、設(shè)備準(zhǔn)備：導(dǎo)管采用 250特制加厚的無(wú)縫鋼管，絲口連接，保證足夠 的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管安裝前逐根進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在 0.6Mpa壓力下不漏水的方可 使用，導(dǎo)管安裝時(shí)每個(gè)接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度約 18m左右，用砼提升機(jī)架起吊。5、 封底用C15素混凝土。施工時(shí)，導(dǎo)管底距井底土面 30-40cm,在導(dǎo)管頂 部布置3m3左右的漏斗以確保澆筑時(shí)的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并 用繩索或粗鐵

20、絲系牢。球塞安放時(shí)球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一 層稠水泥砂漿，使球塞潤(rùn)滑后，再澆砼。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將 球塞慢慢下放一段距離。澆筑時(shí)割屢繩索或粗鐵絲，同時(shí)迅速不斷向漏斗內(nèi)灌 入混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，砼在 管底周圍堆成圓錐狀，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)。7為了達(dá)到要求的砼擴(kuò)散半徑，砼坍落度一般為 2022cm,在開(kāi)始澆筑時(shí)，為了保證導(dǎo)管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。在水下砼澆筑過(guò) 程中，導(dǎo)管的提升也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝 土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度一般控制在 lm 以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最 大高

21、度不能再提升時(shí)，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長(zhǎng)度。為此，當(dāng)導(dǎo)管 內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi)流 出，然后進(jìn)行拆除工作。拆除短管的時(shí)間應(yīng)控制在20 30分鐘。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。在澆筑工作快要結(jié)束時(shí)，可采用流動(dòng)性較大的砼，但不應(yīng)改變水灰比，并 適當(dāng)增加導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度。砼表面標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并多澆筑1020cm然后將導(dǎo)管從砼內(nèi)拔出，并沖洗干凈。在水下砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常不斷測(cè)量水下砼面的上升情況，以及擴(kuò)散半 徑和施工進(jìn)度，并根據(jù)測(cè)量資料控制導(dǎo)管的埋入深度。6、封底砼初凝前，應(yīng)按每平方米范圍設(shè)豎向 12 鋼筋 2 根，插入

22、深度不小 于1000mm上端伸至底板頂面，由潛水員配合水下施工。7、封底砼達(dá)到強(qiáng)度后，將井內(nèi)的水抽干，并將高出底板底標(biāo)高的素混凝土 鑿除。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸而鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底 板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，工作井沉井在底板澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行， 在鋼筋砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼 筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應(yīng)增加加固鋼筋。待沉井鋼筋 砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，停止抽水，集水井應(yīng)用素砼填滿，然后帶螺栓孔的鋼 蓋板和橡皮墊圈蓋好， 擰緊與法蘭盤上的所有螺栓，集水井的上口標(biāo)高，應(yīng)較鋼筋砼底板項(xiàng)面標(biāo)高， 低200300mm待底板

23、完成后，再用素砼找平。8、水下砼封底時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)外水位標(biāo)高一致，防止井內(nèi)外水的流通，影響 水下砼密封，因此在水下砼澆注時(shí)，必須注意由井內(nèi)向井外排水才能保持井內(nèi) 外水位一致。八、管理用房主要施工方法（一）、施工測(cè)量l 、軸線和垂直度控制方法81.1 、確定軸線網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建立一個(gè)極坐標(biāo)控制網(wǎng)，主控軸線根據(jù)每分項(xiàng)工 程確定，利用全站儀測(cè)定控制點(diǎn)。點(diǎn)位布置要考慮便于極坐標(biāo)控制網(wǎng)測(cè)量和施 工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，這樣能長(zhǎng)期保存?；A(chǔ)施 工完畢，對(duì)整個(gè)軸線系統(tǒng)全面復(fù)核。1.2 、繪制平面控制軸線圖放線前，協(xié)調(diào)好各分項(xiàng)工程問(wèn)的軸線關(guān)系，根據(jù)確定的主控軸線，繪制

24、1：200 平面控制軸線圖。 該圖要求在計(jì)算的基礎(chǔ)上， 繪出各分列軸線相對(duì)于上述控 制軸線的位置。1.3 、平面控制點(diǎn)傳遞 上部工程施工時(shí)，從二層樓面開(kāi)始，在上述主控制軸線交叉點(diǎn)樓板上留設(shè)100 x 100mm方孔建立井字網(wǎng)，禾【J用激光經(jīng)緯儀通過(guò)方孔向上傳遞，以控制傳遞 精度，精確指導(dǎo)各層放線。1.4 、豎向控制每層（包括屋面 ）軸線放出后，作為放線后的校核，在各外墻大角再用線錘 檢查，如果發(fā)現(xiàn)誤差，找出原因，重新放線。結(jié)構(gòu)施工期間，及時(shí)控制偏差， 使垂直度誤差確保在允許偏差范圍內(nèi)，同時(shí)也為裝修提供良好的基層條件。1.5 、高程控制高程從附近的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，每層的標(biāo)高用鋼卷尺從 0.00 引上

25、，以減少累 計(jì)誤差。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫(huà)出正米數(shù)的水平線，各層 的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。2、基礎(chǔ)施工階段測(cè)量 基礎(chǔ)施工測(cè)量以上述設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)定位。基礎(chǔ)施工可以禾用這設(shè)定網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行 測(cè)量?；A(chǔ)軸線標(biāo)高分清土、墊層和基礎(chǔ)三個(gè)階段控制。墊層施工階段禾用外 設(shè)網(wǎng)點(diǎn)控制，用全站儀把控制點(diǎn)移至場(chǎng)內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在 C15 素砼墊層面上，重新禾用場(chǎng)外網(wǎng)點(diǎn)，把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。 基礎(chǔ)澆搗完成后，禾用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引入軸線、標(biāo)高到基礎(chǔ)梁 頂面，形成建筑物軸線、標(biāo)高的內(nèi)控體系。3、上部結(jié)構(gòu)測(cè)量 基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高自控網(wǎng)點(diǎn)建立后，上部結(jié)構(gòu)按此進(jìn)行

26、內(nèi)控。測(cè)量點(diǎn)設(shè)鋼板9控制軸線交匯點(diǎn)，交匯點(diǎn)垂直向上層層樓板設(shè) 200X200 測(cè)量孔，通過(guò)軸線交匯 點(diǎn)，利用激光經(jīng)緯儀把軸線引測(cè)到施工層，得到樓層的控制軸線平面，利用該 平面軸線進(jìn)行樓層施工。建筑物標(biāo)高控制利用50m 鋼卷尺從底層標(biāo)高控制基點(diǎn)引測(cè)向上，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)在建筑物的四個(gè)角處。4、內(nèi)、外裝飾測(cè)量 內(nèi)部裝飾的平面位置和標(biāo)高在結(jié)構(gòu)施工階段已經(jīng)確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階 段確定的軸線和標(biāo)高來(lái)引測(cè)。外墻垂直度控制用 J2 經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下， 從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，逐層測(cè)量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于 建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻控制效果。（二） 、鋼筋砼基礎(chǔ)施工1、基坑

27、開(kāi)挖1.1 、土方開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，輔以人工開(kāi)挖，施工時(shí)做到機(jī)停人不停， 外運(yùn)土方在建設(shè)方指定地點(diǎn)堆放。1.2、基坑開(kāi)挖為確保開(kāi)挖不擾動(dòng)基底土方，預(yù)留 20cm厚土，澆筑墊層前, 人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.3 、在開(kāi)挖期間，應(yīng)加強(qiáng)了解天氣變化，提前做好防雨準(zhǔn)備，基坑上部底 部做好排水邊溝，集水井，用水泵及時(shí)抽出積水。1.4 、在基坑開(kāi)挖修整完成后，組織業(yè)主，監(jiān)理，設(shè)計(jì)等到有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn) 槽，及時(shí)澆筑砼墊層。2、基礎(chǔ)墊層 基槽土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按墊層的標(biāo)高做墊層的塌餅，以確保墊層的平整度，按提供的配比進(jìn)行攪拌、澆搗密實(shí)、抹平，待砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求后（ 一般 50%左右 ） ，把表面清掃干凈，并

28、使干燥，然后彈出軸線尺寸，及支模線和鋼 筋布置位置。3、基礎(chǔ)澆筑 在墊層上彈出基礎(chǔ)的墨線，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，按墨線支設(shè)模板，模板支設(shè)穩(wěn)固， 然后澆筑砼，砼分層澆筑，振搗密實(shí)。（ 三） 、鋼筋施工方法 建立健全的原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格把好鋼材，原材料質(zhì)量關(guān)，鋼材必 須有鋼材出廠合格質(zhì)保書(shū)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污顆粒 狀或片狀老銹，并按規(guī)定采樣送檢，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼材才能使用，不 合格的不準(zhǔn)使用到工程中去。鋼筋加工前，先由鋼筋放樣員依據(jù)規(guī)范和圖紙，按各單體進(jìn)行放樣，技術(shù) 負(fù)責(zé)人審核后，鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處， 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭，接

29、頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 10 位。柱鋼筋：柱鋼筋豎向接頭按設(shè)計(jì)要求可采用綁扎接頭和機(jī)械連接，梁的水 平筋采用閃光對(duì)焊接頭，主筋綁扎位置正確，柱每邊縱向鋼筋在四根之下，可 在同一水平截面接頭，每邊小于 9根時(shí)可在二個(gè)水平截面接頭，相距為 42d,箍 筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互問(wèn)應(yīng)成梅花狀。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋綁扎搭接 接頭連接區(qū)段為長(zhǎng)度為 13L（L 為搭接長(zhǎng)度 ） 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭 接接頭面積百分率對(duì)梁類、板類和墻類構(gòu)件不大于25，對(duì)柱類構(gòu)件不大于50，在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

30、配置箍筋，其最小搭接 長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。鋼筋綁扎好后，班組進(jìn)行自檢和互檢，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查無(wú)誤，然后會(huì)同監(jiān) 理公司、建設(shè)單位，質(zhì)監(jiān)站部門及時(shí)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)迅 速地整改糾正，驗(yàn)收后及時(shí)做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄，有關(guān)部門簽證蓋章后， 方可進(jìn)行下道工序的施工。（四） 、模板施工方法1、支模的一般要求1.1 、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。1.2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓 力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。1.3 、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 工藝

31、要求。樓板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、木模板的配制要求2.1 、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。2.2 、木板應(yīng)將拼縫刨平刨直，模板的木檔也要刨直。2.3、混水模板正面高低差不大于3mm清水模板安裝前應(yīng)將模板正面創(chuàng)平。3、模板支設(shè)方法3.1 、柱子和柱帽模板矩形柱模板由四面?zhèn)劝澹?柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板 （ 或 膠合板）用木橫檔縱向拼制； 另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘， 上兩頭要伸出縱向邊板， 以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便于從洞 EI中澆筑砼?？v向側(cè)板一 般厚2 550ram，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生膨脹變形，模板

32、應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管 加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面 （或樓面 ）上彈出軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈 兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把 底部方固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之 間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進(jìn)行。 ：不得顛倒次序， 以避免損壞模板。3.2 、梁板模板梁模主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè) 板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模扳還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵 的

33、標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木 （ 橫檔）。在主梁與次粱交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板 上留缺口，并釘上襯 EI 檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。為了確保梁模支設(shè)得堅(jiān)實(shí)， 應(yīng)在夯實(shí)的地面上， 立柱底，墊厚度不小于 40mm， 寬度不小于20mm勺通長(zhǎng)墊板，用對(duì)木楔楔緊并調(diào)整其標(biāo)高。梁模板安裝后，要拉中線迸行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平 板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平 撐或剪刀撐，以保證頂撐勺牢固。平板模板一般用2025mm勺木板或膠合板拼、鋪成，也可用定型模板，鋪 設(shè)在擱柵上。平模板安裝時(shí)，先在次梁模板勺兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線勺 標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)減去平板

34、模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托 木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁勺擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵問(wèn)距。擺中間部 分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘 牢，中問(wèn)盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可，如 中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。3.3 、樓梯模板 板式樓梯木模板：平臺(tái)梁，平臺(tái)板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相似。樓梯 段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400500mm斷面為

35、50X15mm牽杠之 間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上畫(huà)梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木 或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的 側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫扳之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在 外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中 間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上步的高度必 須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié) 調(diào)。（ 五 ） 、混凝土施工方法 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼。澆搗前，對(duì)模板分項(xiàng)工程的軸線，標(biāo)

36、高，幾何尺 寸，支模的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性復(fù)核無(wú)誤，鋼筋分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收符合要求 后才能進(jìn)行此項(xiàng)工作的展開(kāi)。l 、結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng) 在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng) 護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、主體結(jié)構(gòu)泵送砼的輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密， 有足夠的強(qiáng)度， 并能快速裝拆。 垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)的四分之一，且不宜小于 15m垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在每層樓板預(yù)留孔處應(yīng) 固定，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直 管的重量。3、混凝土運(yùn)輸、澆筑

37、及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)問(wèn)。同一施工 段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢，砼在運(yùn)輸過(guò) 程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不應(yīng)有離析現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行 二次攪拌，運(yùn)送砼的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整，光潔，粘附的砼的殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng) 常清除。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)清掃殘?jiān)菜疂駶?rùn)但嚴(yán)禁有積水， 要求撒素水泥漿均勻分布，并采用相同級(jí)配的無(wú)石子水泥砂漿 50 厚套漿，然后 澆筑砼， 使新老砼結(jié)合緊密，保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。4、砼在振搗過(guò)程中應(yīng)能保證砼獲得足夠的搗實(shí)程度，即要求砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，砼澆筑采用斜面分段分層澆搗，分層厚度控制200mm為插入式振動(dòng)

38、器作用部分的 125，振動(dòng)器做到“快插慢拔，插點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距不宜大 于作用半徑的 1.5 倍，砼在初凝時(shí)前需進(jìn)行二次振搗來(lái)減少塑性收縮裂縫和砼 內(nèi)部孔隙，增加砼密實(shí)性，在終凝前進(jìn)行砼表面的細(xì)木蟹的二次抹面 （ 收水后進(jìn) 行） 。5、混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，確定施工縫位置的原則為盡可能留置在 受剪力較小的部位，且便于施工。對(duì)于柱應(yīng)留置水平施工縫、梁、墻、板應(yīng)留 置垂直縫， 整體式樓梯應(yīng)留與模板成垂直的施工縫， 有主次梁的樓板宜順著次 梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的蹭 1/3 范圍。6、對(duì)于澆筑完畢的砼，應(yīng)在 12h后對(duì)其進(jìn)行澆水不得小于 7d,對(duì)摻有外 加劑或有抗?jié)B性要求的砼不少于 1

39、4d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼 強(qiáng)度達(dá)到 1.2Nmm2 前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。7、對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，采用檢查缺陷，并對(duì)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量 加以限制的方法進(jìn)行， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷， 不宜有一般缺陷， 對(duì)于缺陷施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。（ 六 ） 、砌體工程施工方法l 、施工準(zhǔn)備 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 塊材、水 泥、鋼X筋A(yù)-、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國(guó)家 明令淘汰的材料。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砌筑磚砌體時(shí)，磚應(yīng)提前 2d 澆水濕潤(rùn)，磚的含水率

40、 8l 5 。 砌筑前必須將施工作業(yè)范圍內(nèi)表面的砂漿及雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)， 但不得有積水，彈好墻射線、軸線、標(biāo)高水平線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸 和建筑物豎向結(jié)構(gòu)情況，劃好皮數(shù)桿。2、操作工藝流程及施工方法材料、機(jī)具準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織一先砌三皮磚、彈線找平一立皮數(shù)桿一擺頭 角一拉通線一外墻內(nèi)墻同時(shí)并砌， 或先砌外墻壁后內(nèi)墻（斜槎、留置拉結(jié)筋）T 最后一皮磚原漿括斗。2.1 、砌筑順序砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留槎， 接 槎。2.2 、施工操作要求組砌方式正確， 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌橫平豎直， 實(shí)心砌體采用一 順一丁，磚柱不得采用包心砌法，采用鋪漿法砌筑

41、時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm施工期間氣溫超過(guò)30C時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm,采用“三、一” 砌筑法即鏟灰，一塊磚，揉壓的砌筑方法，磚砌體總的要求達(dá)到橫平豎直， 砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，墻面整潔，頭角方正，拉結(jié)筋設(shè)置正確。砂漿飽滿：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm但不 應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于1 2mm砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎向灰縫 不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫，對(duì)于多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑，砂漿稠度控 制在70-90mm立皮數(shù)桿，盤角和掛線：按水準(zhǔn)儀找平的標(biāo)高豎好皮數(shù)桿，盤頭角不宜 超過(guò) 6 皮磚，及時(shí)吊靠進(jìn)行糾正，按皮數(shù)桿認(rèn)真控制

42、標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致，拉 通線砌筑，確保整體的平整度和墻體的垂直度，在砌筑時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程，做到“上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平，砌筑時(shí)磚要放平，虎口朝下要跟線，并且注意反面 墻的平整度，擺磚擱底和最上一皮磚必須用丁磚砌筑，對(duì)于半磚和破損的磚應(yīng)分散使 用到受力較小的砌體中心部位。各種預(yù)埋件，預(yù)留洞的位置必須正確無(wú)誤，安裝施工應(yīng)緊密配合，杜絕在砌筑的 墻體鑿洞，確保磚砌體質(zhì)量，對(duì)門窗洞口之磚口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確留置，對(duì)于門窗洞口小于 2m高度應(yīng)每側(cè)砌入不少于二塊浸水柏油的木磚，高度大于2m應(yīng)每側(cè)不少于砌入三塊木 落磚的要求，具體要求設(shè)置位置按有關(guān)規(guī)定要求。清掃墻面，加強(qiáng)自檢互檢制度：砌筑后每天下沉

43、時(shí)和翻排轉(zhuǎn)移前或路途收工：前 應(yīng)清掃墻面，并做好落手清工作臺(tái)，砌筑施工過(guò)程中經(jīng)常用托線板、鐵錘檢查墻間和 頭角，隨時(shí)糾正偏差嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行砌磚工程施工，并按 施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并且做好原始記錄。15（ 七 ） 、樓地面施工方法1、細(xì)石砼地面1.1、細(xì)石砼施工前必須對(duì)基層清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在墻面上 做好水平標(biāo)高的控制線，鋪設(shè)前先涂刷素水泥漿一道（應(yīng)隨做隨套） ，其目的是增加面 層與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力。1.2、細(xì)石砼按級(jí)配拌制成半干硬性砼，然后進(jìn)行鋪設(shè)、找平、平板震動(dòng)器來(lái)回振 搗密實(shí)，用鐵筒來(lái)回提漿，在細(xì)石砼初凝后進(jìn)行二次的木蟹蟹平，吸水后壓實(shí)抹光，

44、 在砼終凝前進(jìn)行鐵抹子第三次壓實(shí)抹平抹光，在常溫施工時(shí)對(duì)砼進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)， 提高其強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)面層產(chǎn)品的保護(hù)工作，使它不被其他工藝所破損 和沾污。1.3、在廁所間進(jìn)行面層施工時(shí)，事先要進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，看基層有無(wú)滲漏， 有滲漏必須要處理好，達(dá)到無(wú)滲漏才允許面層的施工（包括水電管道接觸處） 。2、鋪貼施工方法衛(wèi)生間采用防滑地磚。2.1、材料要求2.1.1 、飾面磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并具有產(chǎn)品合格證；2.1.2 、所選用飾面磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 吸水率不得大于10：2.1.3 、施工時(shí)所用膠結(jié)材料的品種、摻和比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并

45、具有產(chǎn)品 合格證；2.1.4 、拌制砂漿應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水；2.2 、施工工藝基層清理T選磚（浸泡）T校驗(yàn)標(biāo)高、分格劃線T固定木托板T調(diào)制水泥漿 飾面磚鑲（鋪）貼中途校驗(yàn)T勾縫清理。2.3 、操作工藝2.3.1 、飾面磚應(yīng)貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行處 理。磚墻基體：基體用水濕透后，用 1：3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆 水養(yǎng)護(hù)?；炷粱w：將砼表面鑿毛后用水濕潤(rùn)， 刷一道聚合物水泥漿， 抹 1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。2.3.2 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選樣，確定品種規(guī)格后選磚預(yù)排；將磁磚按大、中、16小分三類，并根據(jù)要求，挑出缺棱、 ：開(kāi)裂、脫釉

46、翹曲的磁磚，以保證磁磚的顏 色均勻，花式一致，大小統(tǒng)一；彈線分格，確定水平及垂直控制線，預(yù)排，以 使拼縫均勻；在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng) 排在次要部位或陰角處。2.3.3 、飾面磚在鑲 （鋪） 貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈后，并浸兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼用水泥砂漿或用摻入量不大于水泥重量1 5的石狄膏混合砂漿，砂漿厚度為610mm摻入石灰膏以改善砂漿的和易性和保水性， 以保證鑲貼質(zhì)量。2.3.4 、鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向 標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。2.3.5 、鑲貼飾面磚基層表

47、面， 如遇突出的管線、 燈飾、衛(wèi)生設(shè)備的支承等， 應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。2.3.6 、飾面磚的接縫宜用與面磚顏色相同的水泥砂漿嵌縫。2.3.7 、嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。（九） 、腳手架施工方法1 、腳手架搭設(shè)要求1.1 、腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架立桿間距單排 橫向?yàn)?1.2-1.5 ，縱向?yàn)?2.2 ，雙排橫向?yàn)?1.2，縱向?yàn)?2.2 ；大橫桿步距單、 雙排均為 1.6-1.8 ，小橫桿間距單、雙排均為 1.1 。1.2 、為了防止腳手架的外傾，提高立桿的縱向剛度，需設(shè)置連墻桿。連 墻桿每隔 3步或 5跨設(shè)置一根。

48、常用的做法是將小橫桿伸入墻內(nèi)，用兩只扣件 或扣件加短管夾?。?也可以在墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋或在墻內(nèi)側(cè)放短木棍，用8號(hào)鉛絲穿過(guò) 鋼筋環(huán)或捆住短木棍拉住架子的立桿，并將小橫桿頂住墻面；如在窗洞處，可用兩根 短管夾住兩旁墻體，再用扣件與小橫桿連牢。1.3 、頂部連墻桿以下和下邊連墻桿上的小橫桿，可每隔一步拆除，或上下左右每 隔一根拆除一根，以周轉(zhuǎn)使用。但所有連墻桿均須保留。在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30米凈距的雙跨內(nèi)，在架子外側(cè)設(shè)置剪刀撐。 剪刀撐與地面呈45度布置。1.4 、腳手架搭設(shè)好后，在上面鋪設(shè)竹腳手片，腳手片用 8#鉛絲固定，并在腳手架 外圍用安全網(wǎng)遮擋，以維護(hù)工地的安全文明及保護(hù)綠化地不受

49、涂料的污染。172、安全技術(shù)要求2.1 、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必須熟悉和 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2.2 、腳手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除腳手架上的垃圾， 注意控制腳手架的荷載，禁止腳手架上過(guò)多的堆放材料或多人擠在起。六級(jí)以上的 大風(fēng)、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后在腳手架上操作，必須有防滑措施。2.3 、發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜、桁架變形以及空頭板等問(wèn) 題，應(yīng)及時(shí)采取加固，補(bǔ)救及其它處理措施。3、安全網(wǎng)搭設(shè)措施為了保證施工安全，建筑的外腳手架應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。3.1 、架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其高出最高工作面的高度

50、不少于2 米，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固， 每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面的錨樁拉牢。施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行檢 查和維修，嚴(yán)禁向安全網(wǎng)扔各種物料和垃圾。3.2 、安全網(wǎng)要隨樓層施工進(jìn)度逐步上升。（ 十） 、涂料施工方法涂料施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)各方簽字認(rèn)可后，按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行作 業(yè)。涂料包括內(nèi)墻涂料、外墻涂料。1 、施工工藝基底找平修正或做砂漿底灰TO厚1: 3水泥砂漿打底找平一調(diào)配色漿一內(nèi)墻涂 料三度（或外墻涂料刷噴）。2、施工方法2.1 、基層：將基層邊角找補(bǔ)平直，或重抹砂漿打底。2.2、找平：用 l ： 2 水泥砂漿找平，然后用 1： 3水泥砂漿打底。找平面干 燥后，用砂紙打磨

51、，使墻面細(xì)膩光滑。2.3、刷噴涂料：一般均用人工涂刷，真石漆采用噴涂；刷涂底色漿以前應(yīng)用塑料 布或其他材料將邊緣和不需要刷涂、彈涂的窗口遮擋防護(hù)好。2.4 、罩面：待色點(diǎn)干燥后，在面層上噴或刷甲基硅樹(shù)脂內(nèi)加入一倍的工業(yè)酒精作 為而層保護(hù)層。聚乙烯醇縮丁醛也可作罩面材料。縮丁醛成粉狀，用酒精溶解，其配 合比為1： 171 5（重量比），配制時(shí)縮丁醛應(yīng)逐漸投入酒精中，調(diào)配一次不宜過(guò)多， 適應(yīng)當(dāng)日用量即可。噴甲基硅樹(shù)脂或縮丁醛可用電動(dòng)噴槍，噴縮丁醛，操作時(shí)應(yīng)順序18移動(dòng)，噴刷均勻，即不宜過(guò)厚也不能遺漏。所用工具應(yīng)用酒精沖洗干凈。2.5 、每日按分格縫或按段做完，不得任意甩茌，施工用具應(yīng)及時(shí)清理沖洗干

52、凈。2.6 、分格縫用貼膠布的方法較好。具體做法是：施工前一日在分格縫處先刷或刮 一層聚合物水泥漿，彈涂前將沾有1 07膠水溶液的電工膠布貼上，彈涂收水后揭下膠 布，洗凈再用。（ 十一 ） 、屋面施工方法 為了確保屋面工程的質(zhì)量，我們抓好以下每一道主要施工工序： 1、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工1.1、鋼筋砼屋面采取一次性施工，不留施工縫，確保屋面不滲水。1.2 、為了防止大面積現(xiàn)澆鋼筋砼屋面出現(xiàn)溫度裂縫，計(jì)劃在現(xiàn)澆鋼筋砼中摻加 10% 15%（水泥用量）的UE H型抗裂防水膨脹劑置換同重量水泥，提高砼的抗裂性 能。1 .3 、工地負(fù)責(zé)人和工地質(zhì)檢員，跟班施工，隨時(shí)檢查鋼筋的保護(hù)層、砼級(jí)配以及 砼的水

53、灰比等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2、水泥砂漿找平層施工2.1 、技術(shù)要求：水泥：砂漿體積比為 1：3，分格縫留在板端，縱橫問(wèn)距應(yīng)小于 6m找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)坡不應(yīng)小于3%，檐溝縱向找 坡不應(yīng)小于1 %。溝底水落差不得超過(guò)200mm2.2、將基層（結(jié)構(gòu)層或保溫層）上的雜物掃干凈，填實(shí)補(bǔ)平；2.3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，水泥素漿要涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層， 找平層分格線留置，縱橫間距不宜大于6m水泥砂漿稠度應(yīng)控制在7cm左右，常溫時(shí) 在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般不少于7d。3、SBS改性瀝青防水卷材施工3.1 、材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)復(fù)核，由建材防水材

54、料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中 心進(jìn)行測(cè)定，符合要求后才允許施工作業(yè)。施工時(shí)由專業(yè)防水作業(yè)隊(duì)伍來(lái)組織 施工，防水層施工必須在屋面所有施工完畢后才可進(jìn)行。3.2 、卷材鋪貼前，應(yīng)在基層上彈線準(zhǔn)確，施工作業(yè)涂刷基層處理劑 （ 相當(dāng) 于傳統(tǒng)的冷底子油施工工序 ） ，要求做到均勻、周到，不得有堆積和露白缺陷， 干燥時(shí)問(wèn)為 36小時(shí)。鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度的簡(jiǎn)易 檢驗(yàn)方法是將im卷材平坦地平鋪在找平層上，靜置 3-4h后掀開(kāi)檢查，找平層 覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。193.3 、卷材鋪貼前應(yīng)順?biāo)鞣较蜷_(kāi)始， 卷材鋪貼方向可單行或垂直屋脊鋪貼，上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。卷材的長(zhǎng)邊搭接70mn

55、，短邊搭接不得少于100mm3.4 、墊熔法鋪貼卷材時(shí)，火焰加熱器的噴咀距卷材的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi) 加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪 時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固，搭接縫 部位隨即刮封接口。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。3.5 、凡卷材未端部位如檐口、沿溝等處，必須用密封膠封口，然后用水泥 砂漿加固收頭。細(xì)部構(gòu)造要求：卷材防水層在天溝、檐溝與屋面交接處，汔水、 陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)增加卷材附加層。溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜 空鋪。空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm砌。卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部， 卷材收頭

56、應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。檐口的防水構(gòu)造，在鋪貼檐口 800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿貼法。卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓， 并用密封材料封口。鋪貼女兒墻汔水處的卷材應(yīng)采取滿貼法，卷材收頭可直接 鋪壓在女兒墻壓項(xiàng)下，壓頂尖做防水處理。3.6 、注意事項(xiàng)： 操作人同不得穿帶釘子鞋進(jìn)入屋面施工現(xiàn)場(chǎng)。 施工時(shí)遇雨、 雪應(yīng)立即停工，并將己鋪的卷材周邊用密封材料封閉。施工完畢的防水層應(yīng)注 意保護(hù)，嚴(yán)禁小車直接在其上行走或堆放材料。屋面施工完畢后應(yīng)及時(shí)將施工 垃圾、雜物清掃干凈，雨水溝不得堵塞。4、青灰色英紅瓦 從屋面底部開(kāi)始向上鋪設(shè)。4.1 、彈線 每張青灰色英紅瓦的尺寸差異不是很明顯，但是

57、在一大片的屋面上，這些 細(xì)小的差異積累起來(lái)，可能會(huì)導(dǎo)致多彩玻纖瓦底邊或裝飾縫歪斜。因此彈線有 助于確保鋪設(shè)多彩玻纖瓦時(shí)，橫向和豎向成一直線。4.2 、青灰色英紅瓦 沿著墻邊緣和檐口要確保第一層玻纖瓦同初始層玻纖瓦的邊緣相對(duì)齊。第 一層的鋪設(shè)是最關(guān)鍵的，在鋪設(shè)過(guò)程中不斷地檢查玻纖瓦是否同所彈地水平線 對(duì)齊，確保這一層鋪得很直。以后幾層鋪設(shè)錯(cuò)開(kāi)落水槽，使落水槽垂直呈直線。（ 十二） 、門窗工程施工1 、門窗根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行統(tǒng)一加工。202、在門窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不超過(guò)2.5mm 各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過(guò) 0.5mm再進(jìn)行安裝。安裝先用木楔臨 時(shí)固定，安好后按水平通線調(diào)整，上框宜離過(guò)粱 20m