水性壓光常見故障及排除方法

1、水性壓光常見故障及排除方法一. 壓光過程印刷品不粘光帶(中間下帶)(1) 故障原因 樹脂涂層太?。?斥光溫度偏低：樹脂軟化點(diǎn)偏高。 壓光壓力偏小: 斥光樹脂黏度大.固含址不足。(2) 排除方法 提商斥光樹脂固含量使有效成膜物增加： 加大涂布遛 提商斥光溫度： 適當(dāng)增加壓光壓力。二、壓光過程膜層起泡(1)故障原因 熱壓及光帶溫度過高.使涂料層局部發(fā)生熔融: 紙張濕度過大或濕度不勻： 斥光斥力過大： 樂光油對(duì)承卬物韻濕性不好，剝離性差： 印刷品表面油墨未干。(2)排除方法 降低壓光溫度： 注總保持紙張干燥、濕度均勻： 調(diào)低壓光壓力: 適*1提高涂層厚度。三、壓光膜層光澤度差故障原因 紙張質(zhì)地太粗.

2、吸收性太強(qiáng)： 磨光油固含低.涂布雖少，涂層?。?樂光溫度偏低： 光帶不亮、不清潔或表而有沉積物： 圧光油不流平，光洋度低： 光帶磨損，光澤度下降： 樂光壓力不夠C(2)排除方法 紙質(zhì)差.應(yīng)先上一次底油： 提高光油固含,加大涂布此 提商斥光溫度： 適為加大壓光壓力: 清潔不銹鋼光帶.進(jìn)行光帶拋光處理。四、卬刷品出現(xiàn)起皺打折(1)故障原因 紙張濕度過大或濕度不勻： 圧力過大或壓力不勻： 膠規(guī)變形.膠覘老化。(2)排除方法 檢査和調(diào)整壓力，使其均勻一致： 減輕斥力和適十調(diào)高溫度：與午間操作壞境協(xié)調(diào)一致: 注總處理好紙張濕度、使其濕度均勻一致，j 注總膠規(guī)老化變形，必婆時(shí)重新磨圓、磨平。五、壓光過程出

3、現(xiàn)粘帶、剝離困難(1) 故障原因 壓光溫度偏高: 光油未充分干燥.殘留溶劑偏多: 樂光油涂層?。?壓光壓力偏大： 光油中的乳液徹T太慢 光帶表面不淸潔或有樹脂沉積物。 原來用的壓光油是油溶或醇溶的(2) 排除方法 圧光前涂層須充分干燥： 適*1降低壓光溫度: 增加壓光樹脂的涂層厚度: 降低壓光壓力： 改變?nèi)橐侯愋驮黾用撃┯弥贰?清潔光帶.最好進(jìn)行一次拋光處理。 用清洗液徹底淸洗壓光帯六、壓光膜面有條痕、橘皮、發(fā)花等現(xiàn)象(1)故障原因 斥光樹脂(磨光汕)黏度商、涂層厚： 圧光油上光后流平性差.涂布不勻： 印刷品油墨不與磨光油發(fā)生水油排斥: 印刷品表面粉塵多: 印刷品表面油墨晶化,涂層發(fā)花： 壓光溫度偏低.未能使樹脂軟化： 壓光斥力偏小。(2)排除方法 壓光前印刷品油墨必須充分干燥： 出現(xiàn)油墨晶化等故障.須先上底膠： 適比降低樹脂黏度，改善流平性： 適出提商壓光溫度和侏力。七、壓光膜面兩側(cè)亮度不一(1)故障原因 壓光涂料兩側(cè)涂布厚度不一致: 光帶兩側(cè)壓力不相等: 膠軌由于長期壓小張產(chǎn)品.造成中間與兩邊粗細(xì)不一致: 光帶兩側(cè)磨損或清潔程度不(