機泵找正方法

1、泵找正方法聯(lián)軸器的找正是機器安裝的重要工作之一找正的目的是在機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到機器是否能正常運轉(zhuǎn)，對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要兩軸絕對準確的對中是難以達到的，對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器要求始終保持準確的對中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹 ，軸的撓曲，軸承的不均勻磨損，機器產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的不均勻 下沉等，都是造成不易保持軸對中的原因因此，在設(shè)計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許偏差值，這也是安裝聯(lián)軸器時所需要的 從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭矩， 兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。 但是從安裝質(zhì)量角度講， 兩軸中心線偏差愈小，對中愈

2、精確，機器的運轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長。所以，不能把聯(lián)軸器安裝時 兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量聯(lián)軸器找正時兩軸偏移情況的分析機器安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四種情況，如圖1所示。根據(jù)圖1所示對主動軸和從動軸相對位置的分析見表abCdTVal=a3al=a3兩軸同心兩軸不同心兩軸同心兩軸不同心s l=s3sl=s3sls3sls3兩軸平行兩軸平行兩軸不平行兩軸不平行1。表1聯(lián)軸器偏移的分析這種方法只測定聯(lián)軸器輪轂外圓圖1聯(lián)軸器找正時可能遇到的四種情況單表法它是近年來國外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。的徑向讀數(shù)，不測量端面的軸向讀數(shù)，測量操作時僅用一

3、個百分表，故稱單表法。其安裝, 測量示意圖如圖8此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置并可計算出軸向和徑向的偏差值。也可以根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。用此方法測量時，需要特制一個找正用表架， 其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小， 并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象。圖8便是兩軸端距離較大時找正 用表架的結(jié)構(gòu)示意圖。單表找正示意團單表測量的操作方法是，在兩個半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90的四等分標志點1a,2a, 3a, 4a與1b, 2b, 3b, 4b。先在“ B聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，使百分表的觸頭接觸在“ A”聯(lián)軸

4、器的外圓面上的1a點處，然后將表盤對到“ 0位，按軸運轉(zhuǎn)方向盤動“ B聯(lián)軸器，分別測得“A聯(lián)軸器上的1a, 2a, 3a, 4a的讀數(shù)（其中1a=0）,為準確可靠可復(fù)測幾次。為了避 免“A聯(lián)軸器外圓面與軸不同心給測量帶來誤差，可同時盤動“B與 “A聯(lián)軸器。然后再將百分表架設(shè)在“A聯(lián)軸器上，以同樣方法測得 “B聯(lián)軸器上1b, 2b, 3b, 4b的讀數(shù)（其中1b=0）。 測出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“A與“B兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況，如表2，表3所示。表2垂直方向兩軸相對位置分析序強皺值兩軸空1可位置13b乙0A - -23 a. D

5、3b E n3ac0a- 7Tj33a y n3ac、0A 才B53a 0Mb * o0A K 4B60毗0D3ac0a Q83a 03b n3ac 0a -4HB93b Q3ac 0注：3ac=3a+3b （代數(shù)和）序沁值值兩貓相對位畫材0細V oAMr*SE、02bP 02ac 0/i b件2V 02bh oAB502b P 02ac0EV q劭y a2ac Dar安B72才02bP 02ac = 0AEL2a Q2bk 02ac 0A Ay* Rg施-o2b1 02a =2a-4s; 2b1 =2b-4b;藥+ 北（代數(shù)和）表3水平方向兩軸相對位置分析圖中假設(shè)“B軸向上平移，使 Ob與O

6、a相重合，此時3b=0，而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac, 由于3ac=3a+3b （代數(shù)和），這時 Oa與Oa的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值 3ac/2。因此，只要測得 3a與3b的數(shù)值，可以求得3ac的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號）。水 平方向的偏差分析與垂直方向相同。單表測量時計算調(diào)整量的方法計算前，后兩支點的調(diào)整量如下圖所示。以“ B乍由作基準軸，調(diào)整 “A軸時應(yīng)先測定X , Y ,Z之值（圖（a）,若以 注與3z分別表示前后支點的調(diào)整量，從圖（b）可推導(dǎo)出:計算兩支點調(diào)整量示意圖oa Oa 3 EO f由于 GO =XFO =YGO =3ac/2（忽略 O Ob）所以 EF=Y/XX 3

7、ac/2S y=EF+3b/2=Y/X x 3ac/2+3b-2-（1-11）同理可得HI=Z/X X3ac/2S z=HI+3b/2=Z/X x 3ac/2+3b/2-（1-12）幾點說明： Sy及Sz為正值，則要求增加墊片厚度；若為負值，則減少墊片厚度 上式為垂直方向調(diào)整的計算若水平方向計算調(diào)整量可用同樣原理，只是調(diào)整量為支點的左右移動量，而不需增減墊片厚 上述方法是將兩軸中心線調(diào)成一條直線（冷態(tài)聯(lián)軸器對中），然后根據(jù)各轉(zhuǎn)軸支點處的熱膨脹量大小撤去相應(yīng)厚度的墊片，以達到冷態(tài)找正的要求為此，首先根據(jù)3a，3b及3ac的數(shù)值判斷兩軸之間的空間位置，再進行計算調(diào)整工作必須分成兩步走：先將兩轉(zhuǎn)軸中

8、心線調(diào)成一條直線，再按熱膨脹量大小在支點處撤去相應(yīng)厚度的墊片。單表測量法在實際操作中可以在兩個半聯(lián)軸器上同時裝上百分表架和百分表，一個百分表指在“A聯(lián)軸器上，另一個百表指在 “B聯(lián)軸器上，互相錯開 180兩軸同步盤動360兩個 百分表同時記錄讀數(shù)?？梢悦馊パb拆卸百分表架的麻煩，減少發(fā)生誤差的可能性，加快調(diào)整速度。當(dāng)水平面內(nèi)兩側(cè)讀數(shù)都不是零時，為方便起見，可在兩側(cè)讀數(shù)中分別加上一個相等到的數(shù)（包括正或負），使其中一側(cè)變?yōu)榱?。這種數(shù)學(xué)變換對實際偏差沒有影響。應(yīng)該注意的是支腳螺 栓孔和螺栓之間的空隙要滿足在水平方向上的調(diào)整量，否則應(yīng)調(diào)整基準軸，使其它軸的位置作相稱應(yīng)的調(diào)整一、水泵不出水原因分析 進水

9、管和泵體內(nèi)有空氣 （ 1）水泵啟動前未灌滿足夠水，看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排 出，致使少許空氣殘留進水管或泵體中。（ 2） 與水泵接觸進水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度， 連接水泵進口一端為最高，不要完全水平。向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響 吸水。（ 3） 水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中 噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進入水泵內(nèi)部，影響了提水。（ 4） 進水管因長期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞 露出水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。（ 5） 進水管彎管

10、處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進入 進水管。二、水泵轉(zhuǎn)速低（ 1） 人為因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成 了流量小、揚程低不上水后果。（ 2） 水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直 接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。（ 3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法 改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。三、水泵吸程太大 有些水源較深， 有些水源外圍勢較平坦處， 而忽略了水泵容許吸程， 產(chǎn)生了吸水少或根本吸 不上水結(jié)果。 要知道水泵吸水

11、口處能建立真空度是有限度， 絕對真空吸程約為 10 米水柱高， 而水泵不可能建立絕對真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都 有其最大容許吸程，一般 3 8.5 米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。四、水流進出水管中阻力損失過大 有些用戶測量， 蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚程， 但提水量小或提不上 水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、 水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下 90 度彎管比 120度彎管阻力大，每一 90 度彎管揚程損失約 0.5-1 米，每 20 米管道阻力可使揚程損失約 1 米。此外，

12、有部分用戶 還隨意水泵進、出管管徑，這些對揚程也有一定影響。五、其它因素影響（ 1） 底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會銹死。（ 2） 底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。（ 3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。（ 4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。（ 5） 出口管道泄漏也會影響提水量。六、常用簡易設(shè)備故障診斷方法 常用簡易狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。1、聽診法 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時， 伴隨發(fā)生聲響總是具有一定音律和節(jié)奏。 熟悉和掌握這些正常音律和節(jié)奏， 人聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了

13、重、雜、怪、亂異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)松動、 撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。電 子聽診器是一種振動加速度傳感器。 它將設(shè)備振動狀況轉(zhuǎn)換成電信號并進行放大， 工人用耳 機監(jiān)聽運行設(shè)備振動聲響，以實現(xiàn)對聲音定性測量。測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、 相同工況下信號，并進行對比，來判斷設(shè)備是否存故障。當(dāng)耳機出現(xiàn)清脆尖細噪聲時，說明 振動頻率較高， 一般是尺寸相對較小、 強度相對較高零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。 當(dāng)耳機 傳出混濁低沉噪聲時， 說明振動頻率較低， 一般是尺寸相對較大、 強度相對較低零件發(fā)生較 大裂紋或缺陷。當(dāng)耳機傳出噪聲比平時增強時，說

14、明故障正發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。 當(dāng)耳機傳出噪聲是雜亂無規(guī)律間歇出現(xiàn)時，說明有零件或部件發(fā)生了松動。2、觸測法 用人手觸覺可以監(jiān)測設(shè)備溫度、振動及間隙變化情況。人手上神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確分辨出 80C以內(nèi)溫度。當(dāng)機件溫度0C左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10 c左右時，手感較涼，但一般能忍受。20 C左右時，手感稍涼，接觸時間延長，手感漸溫。30 C左右時，手感微溫，有舒適感。40 C 左右時，手感較熱，有微燙感覺。50 C左右時，手感較燙，若用掌心按時間較長， 會有汗感。60 C左右時，手感很燙，但一般可忍受10s長時間。70 C左右時，手感燙灼痛，一般

15、只能忍受 3s 長時間，手觸摸處會很快變紅。觸摸時，應(yīng)試觸后再細觸，以估計機件溫升情況。 用手晃動機件可以感覺出 0.1mm-0.3mm 間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動強弱變化和 是否產(chǎn)生沖擊， 以及溜板爬行情況。 用配有表面熱電偶探頭溫度計測量滾動軸承、 滑動軸承、 主軸箱、電動機等機件表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準確、觸測過程方便特 點。3、觀察法 人視覺可以觀察設(shè)備上機件有無松動、 裂紋及其他損傷等； 可以檢查潤滑是否正常， 有無干 摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒多少、大小及特點，以判斷相 關(guān)零件磨損情況； 可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常， 有無異?，F(xiàn)象

16、發(fā)生； 可以觀看設(shè)備上安裝各 種反映設(shè)備工作狀態(tài)儀表， 了解數(shù)據(jù)變化情況， 可以測量工具和直接觀察表面狀況， 檢測產(chǎn) 品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。把觀察各種信息進行綜合分析，就能對設(shè)備是否存故障、故障 部位、故障程度及故障原因作出判斷。儀器，觀察從設(shè)備潤滑油中收集到磨損顆粒，實現(xiàn)磨 損狀態(tài)監(jiān)測簡易方法是磁塞法。 它原理是將帶有磁性塞頭插入潤滑油中， 收集磨損產(chǎn)生出來 鐵質(zhì)磨粒， 借助讀數(shù)顯微鏡直接用人眼觀察磨粒大小、 數(shù)量和形狀特點， 判斷機械零件表面 磨損程度。 用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現(xiàn)磨粒尺寸較大情況。觀察時， 若發(fā)現(xiàn)小顆磨粒且數(shù)量較少，說明設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；若發(fā)現(xiàn)大顆磨粒，就要引

17、起重視，嚴密注意設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀態(tài)；若多次連續(xù)發(fā)現(xiàn)大顆粒，便是即將出現(xiàn)故障前兆，應(yīng)立即停機檢查，查找故障， 進行排除。講很詳細了，這些診斷方法需要較長時期經(jīng)驗累積才能判斷準確。補充一下 聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對準所要診斷部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以 濾掉一些雜音。溫度手感判定訓(xùn)練：用一結(jié)點式溫度計，測出金屬表面50 度， 60 度， 70度， 80 度幾種狀態(tài)，低溫時可以用描，考察手能接觸時間，不同時間來斷定溫度。對較高 溫度不能手摸時，可以淋少量水滴觀察水蒸發(fā)狀態(tài)，然后記住這些狀態(tài)。診斷設(shè)備時使用， 能到較為準確判斷。溫度手感判定我現(xiàn)代機電設(shè)備安裝調(diào)試、運行檢測與故障診斷、維修

18、管理實務(wù)全書書中 看到過，我想每個人耐受能力可能各不相同，用總版主說方法自己實際判斷比較準確。七、水泵跳閘故障排除1 ：故障現(xiàn)象發(fā)電廠 125 mw 機組自投產(chǎn)以來，水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘問題，并無任何信號繼電器 掉牌。排開關(guān)機構(gòu)故障后， 按常規(guī)方法檢查電纜、 二次回路接線和各繼電器及其定值都正常， 再次啟動又往往成功。后懷疑是des系統(tǒng)軟故障造成，但改控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。2：試驗查找原因 為查清楚此現(xiàn)象原因， 觀察開關(guān)合閘過程中各表計變化情況， 以確認是何原因使其跳閘。 試 驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動繼電器 1cj、2cj動作情況，電流表監(jiān)視熱工保護回路。接好

19、表計后，啟動給水泵，一段時間試驗，終于有一次水泵一啟動即跳閘，同 時觀察到毫安表指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計沒有反應(yīng)，新?lián)Q上xjl-0025/31 型集成塊式信號繼電器 1xj 亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導(dǎo)致跳閘。3：根源分析 差動保護動作，首先懷疑被保護設(shè)備內(nèi)部有故障。常規(guī)檢查，水泵電機及其電纜正常，差動 繼電器校驗正常， 電流互感器極性連接正確。 排除設(shè)備故障和接線錯誤原因后， 差動保護電 機啟動過程中動作， 表明這過程中差動回路差電流超過差動繼電器整定值。 正常情況下引起 差動回路差電流原因主要有兩點： 一是電機首尾兩側(cè)電流互感器變比誤差不同， 存一個很小 差電流，這個差電流小于電

20、機額定電流id5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負荷差別也會引起其變比差別， 存一個差電流。 水泵電機差動保護回路中電流互感器負荷差別二次電纜長 度不同，大約相差 50 m，額定電流下，差動繼電器功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護用首尾側(cè)電流互感器型號均為lmzbj-10 , b級15倍額定電流，變比600/5,容量40 va，完全能滿足二次負載要求。以上分析是基于正常運行條件下，電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首 尾兩側(cè)電流互感器可能飽和, 此時各電流互感器磁化特性不一致, 二次差電流可能很大。 阿 城繼電器廠lcd-12型差動繼電器整定說明，

21、繼電器動作電流整定值 izd= i1 x kk x in/n=0.06 X 3 x 356/120=0.534a式中： i1首、尾端電流互感器正常運行時最大誤差，0.040.06;kk 可靠系數(shù)，23; in 電機額定電流；n電流互感器變比。應(yīng)整定 1.0a位置。使用b 級互感器情況下，差動繼電器動作電流整定1.5a，制動系數(shù)為0.4時，差動保護電機啟動時仍偶爾會動作, 是 b 級電流互感器磁化特性飽和點較低, 抗飽和能力較低, 不能滿足差動繼 電器要求。通常要求差動保護回路電流互感器采用d級，d級互感器飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路差電流。更換為d級電流互感器，

22、同時把差動繼電器動作電流整定 1.0a,制動系數(shù)為0.4后，再沒出現(xiàn)過開關(guān)一合閘即跳閘故障。八、水泵機械密封故障處理與探討 機械密封也叫端面密封, 它是靠彈簧和密封介質(zhì)壓力旋轉(zhuǎn)動環(huán)和靜環(huán)接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)壓 緊力, 使這兩個端面緊密貼合。 端面間保持一層極薄油膜, 介質(zhì)時阻力很大, 阻止液體泄漏, 達到密封目,同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整好可以完全無泄漏。1 水泵機械密封特點 水泵機械密封主要優(yōu)點是密封可靠,一個很長使用周期中,泄漏很少；作用壽命長,一般能 使用 5 年左右；維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造與安裝精度高,成本高,對維修人 員技術(shù)要求高, 輸油管道上用機械密封都是內(nèi)裝式,

23、 修理機械密封時往往要把油泵進行解體, 工作量 大。,保證機械密封工作可靠,延長機械密封使用壽命非常重要。2 水泵機械密封易發(fā)生問題 使用過程中,機械密封易發(fā)生主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋,無法上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴/ min，成線狀流淌，則說明泄漏量過大,可確定是否觀察運行；向外噴油,則應(yīng)立即停機檢查。3 采取控制措施3 1 保證零部件質(zhì)量 機械密封出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封長期運行,使動環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封泄漏，必須修理或更換新 件。動環(huán)和靜環(huán)密封面不有裂紋、掉角、劃痕、

24、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整 個密封端面。若使用修復(fù)動靜環(huán)時，動靜環(huán)凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于 lmm ，以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自 由彈回，保持動靜環(huán)垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不有殘損、厚薄 不均及軟硬不均現(xiàn)象， 大修時要更換密封膠圈。 彈簧外表面清潔無銹蝕， 使用前應(yīng)進行長度 外形檢測和壓力試驗， 每組彈簧規(guī)定壓縮長度壓力差應(yīng)符合要求， 每組彈簧規(guī)定壓縮長度壓 力誤差符合要求。自由長度允差不超過0. 5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差土2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面平行度允差及

25、與軸線不垂直度允差不超過0. 20mm。3 . 2 保證有充分冷卻潤滑 調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度， 要確保機械密封冷卻管路通暢， 罐水泵時打開排空閥要排凈密封 腔內(nèi)氣體。3. 3 保證安裝精度拆裝水泵機械密封時， 動靜環(huán)要清洗干凈， 并摩擦副面上涂抹少量清潔潤滑油， 要兼顧高壓 端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置偏差不大于 0. 05mm；檢查壓蓋與軸外徑配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0. 1ram。安裝水泵機械密封部位泵軸徑向跳動不超過0. 05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復(fù)核機械密封安裝定位尺寸， 定位尺寸不符合要求， 可軸套

26、間用鋼墊調(diào)整， 但鋼墊精 度要高，厚度差不超過 0. 01mm。測量機械密封套徑向跳動和密封面端面跳動符合要求。 對運行過機械密封， 凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動情況， 則動靜環(huán)零件必須更換， 絕對不 應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。 這樣松動后， 摩擦副原來運動軌跡就會發(fā)生變動， 接觸面密封性能就 很容易遭到破壞。4. 4 調(diào)整端面比壓端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命重要參數(shù)， 它與密封結(jié)構(gòu)型式、 彈簧大小和介質(zhì)壓力 有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合范圍，端 面比壓一般取 36kg /cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧壓縮尺寸。彈簧自由長度用A表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓

27、縮量時承受載荷為k,規(guī)定要求比壓用 P表示，這些都是廠家給定參數(shù)。壓縮后尺寸用 B表示，則P/A-13=k，出13=A-e /k,這就是彈簧安裝壓縮后尺寸。彈簧安 裝后尺寸過大， 可彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊厚度， 尺寸過小則減少調(diào)整厚度， 調(diào)整墊厚 度用千分尺量取。九、水泵故障診斷及消除措施檢修過程中, 水泵故障診斷是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié), 以下給出幾種常見故障及消除措施, 供大家有 放矢進行水泵故障診斷。1 、無液體提供,供給液體不足或壓力不足（ 1 ）水泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣 消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。2）水泵速度太低 消除措施：檢查電機接線是否正確,電壓是否正常透平蒸汽

28、壓力是否正常。3 ）水泵系統(tǒng)水頭太高消除措施：檢查系統(tǒng)水頭（特別是磨擦損失） 。4）水泵吸程太高消除措施：檢查現(xiàn)有凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大磨擦損失）。5）水泵葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。6）水泵轉(zhuǎn)動方向不對 消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。7）水泵產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和或空氣泄漏。8）水泵填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。9）水泵抽送熱或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。10 水泵）底閥太小 消除措施：安裝正確尺寸底閥。11）水泵底閥或入口管浸沒深度不

29、夠 消除措施：向廠家咨詢正確浸沒深度。用擋板消除渦流。12）水泵葉輪間隙太大 消除措施：檢查間隙是否正確。13）水泵葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。14）水泵葉輪直徑太小 消除措施：向廠家咨詢正確葉輪直徑。15）水泵壓力表位置不正確 消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2、水泵運行便停機1）吸程太高 消除措施：檢查現(xiàn)有凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大磨擦損失）2）葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和或空氣泄漏。4）填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤

30、滑是否正常。5）抽送熱或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。6）底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確浸沒深度，用擋板消除渦流。7）泵殼密封墊損壞 消除措施：檢查密封墊情況并按要求進行更換。3、水泵功率消耗太大1）轉(zhuǎn)動方向不對 消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。2）葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。3）轉(zhuǎn)動部件咬死 消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件間隙是否正常。4）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進行更換。5）速度太高 消除措施：檢查電機繞組電壓或輸送到透平蒸汽壓力。6）水頭低于額定值。抽送液體太多 消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。7）液體重于預(yù)計值

31、 消除措施：檢查比重和粘度。8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。9）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查并按要求進行更換 。10）耐磨環(huán)之間運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和或葉輪耐磨環(huán)。11）泵殼上管道應(yīng)力太大消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。消除應(yīng)力后，檢查對中情況。4、泵填料函泄漏太大1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查并按要求進行更換。5、軸承溫度太高1）軸彎曲

32、消除措施：校直軸或按要求進行更換。2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查并按要求進行更換。4）泵殼上管道應(yīng)力太大 消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。消除應(yīng)力后，檢查對中情況。5）潤滑劑太多消除措施：拆下堵頭，使過多油脂自動排出。是油潤滑泵，則將油排放至正確油位。6、水泵填料函過熱1）水泵填料函中填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。3）水泵填料或機械密封有設(shè)

33、計問題 消除措施：向廠家咨詢。4）水泵機械密封損壞 消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。5）水泵軸套刮傷 消除措施：修復(fù)、重新機加工或按要求進行更換。6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié) 消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封（參考制造商與水泵一起提供 說明或向廠家咨詢） 。7、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦1）水泵軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。2）水泵耐磨環(huán)之間運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪耐磨環(huán)。3）水泵殼上管道應(yīng)力太大 消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。消除應(yīng)力后，檢查對中情況。4）水泵軸或葉輪環(huán)擺動太大 消除措施：檢查轉(zhuǎn)

34、動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞部件。5）水泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物 消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物來源。 修泵時容易忽略一個小問題我要講是修理后組裝時容易忽略一件小事。 渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬中線應(yīng)與渦殼進口中線對齊。 對不齊時， 應(yīng)葉輪輪彀與 軸肩加設(shè)墊片調(diào)整。 應(yīng)將兩中線控制 0.5毫米范圍內(nèi)。 比轉(zhuǎn)數(shù)大泵稍差些對泵性能影響不大， 中低比速泵葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅 10 毫米，與渦殼中線偏 1 毫米，對水泵性能 就有明顯影響。建議調(diào)整后可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制葉輪出口寬5%以內(nèi)為好。導(dǎo)葉多級泵也是如此，是控制

35、葉輪出口中線與導(dǎo)葉進口中線誤差。空間導(dǎo)葉泵，最好用總裝圖給出數(shù)據(jù)來確定葉輪空間導(dǎo)葉中位置。沒有圖紙，或憑經(jīng)驗，或 試驗結(jié)果調(diào)整葉輪位置。泵汽蝕余量、吸程及各自計量單位表示字母 泵工作時液體葉輪進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體， 汽化氣泡液體質(zhì)點撞擊運動下， 對 葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕， 破壞葉輪等金屬， 此時真空壓力叫汽化壓力， 汽蝕余量是指泵吸 入口處單位重量液體所具有超過汽化壓力富余能量。單位用米標注，用（NPSH） r。吸程即為必需汽蝕余量 h：即泵允許吸液體真空度，亦即泵允許安裝高度，單位用米。水泵吸程 =標準大氣壓（ 10.33 米） -汽蝕余量 -安全量（ 0.5 米） 標準大氣壓

36、能壓管路真空高度 10.33 米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程 h?則：h計算還要考慮汽化壓力和管損 h=Pc-Pv/ p g-NPSHa-hc 米討論 h公式 h 計算還要考慮汽化壓力和管損 h=Pc-Pv/p -gNPSHa-hcm十、水泵選型要點第一節(jié) 選用原則水泵是一種面大量廣通用型機械設(shè)備， 它廣泛應(yīng)用于石油、 化工、電力冶金、 礦山、 選船、 輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門， 國民經(jīng)濟中占有重要位。 據(jù) 79 年統(tǒng)計， 我國泵產(chǎn)量達 125.6 萬臺。水泵電能消耗占全國電能消耗21%以上。大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大意義。近年來，我們水泵行業(yè)設(shè)計研制了許多

37、高效節(jié)能產(chǎn)品，如QBY泵、IHF泵、CQB泵、PF 泵、 FSB 泵、 2XZ 泵、 ZW 泵等型號泵類產(chǎn)品，對降低泵能源消耗起了積極作用。目前 國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，選型 不合理，許多泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大 量能源。還有泵選型不合理，根本不能使用，使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見， 合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站投資和運行費用等綜合性技術(shù)經(jīng)濟指 標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用原則。具體來說，有以下幾個方面：必須滿足使用流量和揚程要求，即要求泵運行工次點（裝置特性曲線 與水泵性能曲線 交點）經(jīng)常保持高效區(qū)間運行，這樣既省動力

38、又不易損壞機件。所選擇水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好特性和較高效率。 具有良好抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、 壽命長。按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。第二節(jié) 水泵選型步驟 一、列出基本數(shù)據(jù)：1、介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。2、介質(zhì)中所含因體顆粒直徑、含量多少。3、介質(zhì)溫度：（C）4、所需要流量 一般工業(yè)用泵工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量影響。農(nóng)業(yè)用泵是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中壓力降（揚程損失）。6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度

39、、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池幾何標高等）。需要話還應(yīng)作出裝置特性曲線。7、設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：A 、合理選擇管道直徑，管道直徑大，相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格 高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵揚程增加，配帶功率增加，成本和運 行費用都增加。應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟角度綜合考慮。B 、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受最大壓力。C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn) 彎時候，彎頭彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑35倍，角度盡可能大于 90C。D 、水泵排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵工況點， 逆止閥液體倒

40、流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大反向壓力，使泵損壞）二、確定水泵流量揚程流量確定a、生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。b、生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定余量。ns； 100 大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對 ns；50 小流量高揚水泵，流量余量取10%, 50w nsw 100泵，流量余量也取 5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣泵，流量余 量應(yīng)取 10%。c、基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。高溫重質(zhì)油泵用機械密封選用對石化行業(yè)來說， 高溫重質(zhì)油泵用機械密封選用一直是一大難題， 例如催化裂化油漿泵、 回 煉油泵、常壓塔底

41、泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化輻射進料泵等。高溫重質(zhì)油泵介質(zhì)具有以下共同特點：溫度高：一般 340400 C;介質(zhì)粘度大：溫度下一般運動粘度為（12180）x 10-6m/s;介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。高溫重油介質(zhì)泵用機械密封。 現(xiàn)各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封。 現(xiàn)使用情況較好 有 DBM 型、 XL-604/606/609 型、 YH-604/606/609 型等。波紋管材料采用 AM350 、 INCONEL718 、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓 力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管失彈問題。針對波

42、紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況， 解決辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明， 比 如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬” 、采用外沖洗等等，這些一定程度上起到了較好作 用， 這里不再過多闡述。 以前提出各種方法再實際應(yīng)用中種種因素影響效果不夠理想。更好提高機械密封使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用：a）將金屬波紋管設(shè)計成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)波紋管機械密封有自清洗離心作用，這可以減少 波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。b） 對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6） 和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個問題：1 ）冷卻系

43、統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面潤滑，加劇 磨損；2） 機械密封安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。止起泵時。密封 端面缺乏潤滑而造成干摩擦；3）采用清潔外沖洗是解決溶劑顆粒堆積比較有效方法之一，但這種方法浪費較大，各種泵介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.070.12MPa）又各不相同，夕卜沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜， 加之外沖洗設(shè)施投入以及維護費用消耗， 會造成弊大于利， 尤其是 一些中小型企業(yè)。許多企業(yè)封油系統(tǒng)棄之不用，就沒有設(shè)這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使 用配用隔離介質(zhì)多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端面機械密封，兩

44、組密封端面 之間充滿隔離介質(zhì)（干凈機油等） ，如圖 3 所示。這種結(jié)構(gòu)可有效延長機械密封使用壽命， 一般可達 60008000h 以上。 另外， 采用這種考慮 以下兩點： 靠近葉輪一組密封端面材料選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)（如YG6-YG6 ）;而靠近機械密封壓蓋一組密封端面既可選用浸銅或銻碳石墨對碳化鎢或碳化硅； 對高溫油泵選用隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般260C以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小特點。泵管道設(shè)計圖示離心泵調(diào)節(jié)方式與能耗分析 離心泵與管路系統(tǒng)特性曲線圖分析了離心泵流量調(diào)節(jié)幾種主要方式：出口閥門調(diào)節(jié)、 泵變速調(diào)節(jié)和泵串、 并聯(lián)調(diào)節(jié)。用特性曲線圖分析了出口閥門調(diào)節(jié)

45、和泵變速調(diào)節(jié)兩種方式能耗損失， 并進行了對比， 指出離心泵用變速調(diào)節(jié)流量比用出口閥門調(diào)節(jié)流量可以更好節(jié)約能耗，且節(jié)能效率與流量變化大小有關(guān)。 實際應(yīng)用時應(yīng)該注意變速調(diào)節(jié)范圍， 才能更好應(yīng)用離心泵變速 調(diào)節(jié)。離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)一種通用流體機械。它具有性能適應(yīng)范圍廣（包括流量、 壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)適應(yīng)性） 、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點。 通常， 所選離心泵流量、 壓頭可能會和管路中要求不一致， 或生產(chǎn)任務(wù)、 工藝要求發(fā)生變化， 此時都要求對泵進行流量調(diào)節(jié)， 實質(zhì)是改變離心泵工作點。 離心泵工作點是由泵特性曲線和 管路系統(tǒng)特性曲線共同決定， ，改變?nèi)魏我粋€特性曲線

46、都可以達到流量調(diào)節(jié)目。目前，離心 泵流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、 變速控制以及泵并、 串聯(lián)調(diào)節(jié)等。 各種調(diào)節(jié)方式原理不 同，除有自己優(yōu)缺點外，造成能量損耗一樣，尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能流量調(diào)節(jié)方式， 必須全面了解離心泵流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間關(guān)系。1、水泵流量調(diào)節(jié)主要方式1.1 改變管路特性曲線 改變離心泵流量最簡單方法就是利用泵出口閥門開度來控制， 其實質(zhì)是改變管路特性曲線位 置來改變泵工作點。1.2 改變離心泵特性曲線 比例定律和切割定律，改變水泵轉(zhuǎn)速、改變水泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能 改變離心泵特性曲線，達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）目。已經(jīng)工作水泵，改變水泵結(jié)構(gòu)方 法不太

47、方便，改變了水泵結(jié)構(gòu)，降低了水泵通用性，盡管它某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便1 ，生產(chǎn)中也很少采用。 這里僅分析改變離心泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量方法。 從圖 1 中分析， 當(dāng)改變水泵 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從 Q1下降到Q2時，水泵轉(zhuǎn)速（或電機轉(zhuǎn)速）從 n1下降到n2,轉(zhuǎn)速為n2下 泵特性曲線 Q-H 與管路特性曲線 He=H0+G1Qe2 （管路特曲線不變化）交于點 A3Q2， H3， 點 A3 為調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長 水泵使用壽命，節(jié)約電能，另外降低轉(zhuǎn)速運行還能有效降低離心泵汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小離心泵發(fā)生汽蝕可能性 2 。缺點是改變泵轉(zhuǎn)速需要有

48、變頻技術(shù)來改變原 動機（通常是電動機）轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投資較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。1.3 泵串、并連調(diào)節(jié)方式 當(dāng)單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時， 可以采用離心泵并聯(lián)或串聯(lián)操作。 用兩臺相同型號離心 泵并聯(lián)，壓頭變化不大，但加大了總輸送流量，并聯(lián)泵總效率與單臺泵效率相同；離心泵串 聯(lián)時總壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵總效率與單臺泵效率相同。2、不同調(diào)節(jié)方式下泵能耗分析 對不同調(diào)節(jié)方式下能耗分析時， 文章僅針對目前廣泛采用閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié) 方式加以分析。離心泵并、串聯(lián)操作目提高壓頭或流量，化工領(lǐng)域運用不多，其能耗可以結(jié) 合圖 2 進行分析，方法基本相同。2.1 閥門調(diào)節(jié)流量時功耗 離心

49、泵運行時，電動機輸入泵軸功率 N 為：N = vQH / n式中N 軸功率，w；Q水泵有效壓頭，m；H水泵實際流量，m3/s；V水泵流體比重，N/m3；n水泵效率。當(dāng)用閥門調(diào)節(jié)流量從 Q1到Q2,工作點A2消耗軸功率為：NA2 = VQ2H2 / nvQ2H3 實際有用功率，W；VQ2H2 H3 閥門上損耗功率，W;VQ2H21 n 1離心泵損失功率，W。2.2 變速調(diào)節(jié)流量時功耗 進行變速分析時因要用到離心泵比例定律，其應(yīng)用條件，以下分析均指離心泵變速范圍 20%內(nèi)，且離心泵本身效率變化不大 3 。用電動機變速調(diào)節(jié)流量到流量 Q2 時，工作點 A3 泵消耗軸功率為：NA3 = VQ2H3 /

50、 n同樣經(jīng)變換可：NA3 = vQ2H3 + vQ2H31 / n 1 （2）式中 vQ2 H 3 實際有用功率， W； vQ2H31 n 1離心泵損失功率， W。3、結(jié)論 目前離心泵通用出口閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式， 水泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)節(jié)約 能耗比出口閥門調(diào)節(jié)大多， 這點可以從兩者功耗分析和功耗對比分析看出。 離心泵流量與揚 程關(guān)系圖， 可以更為直觀反映出兩種調(diào)節(jié)方式下能耗關(guān)系。 水泵變速調(diào)節(jié)來減小流量還有利 于降低離心泵發(fā)生汽蝕可能性。 當(dāng)流量減小越大時， 變速調(diào)節(jié)節(jié)能效率也越大， 即閥門調(diào)節(jié) 損耗功率越大， ，泵變速過大時又會造成泵效率降低， 超出水泵比例定律范圍， ，實際

51、應(yīng)用時 應(yīng)該從多方面考慮，二者之間綜合出最佳流量調(diào)節(jié)方法。為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥？ 因離心泵啟動時，泵出口管路內(nèi)還沒水，還不存管路阻力和提升高度阻力，泵啟動后，泵揚 程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線） ，很容易超載，就會 使泵電機及線路損壞，啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。十一、水泵相關(guān)知識1. 什么叫泵？答： 通常把提升液體， 輸送液體或使液體增加壓力， 即把原動機械能變?yōu)橐后w能量機器統(tǒng)稱 為泵。2. 水泵分類？ 答：水泵用途各不相同，原理可分為三大類：1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型泵3. 容積泵工作原理 答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例

52、如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板 泵、螺桿泵等。4. 葉片泵工作原理？ 答：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等5. 離心泵工作原理？ 答：離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體作用把原動機機械能傳遞給液體。 離心泵作用液體從葉輪進 口流向出口過程中， 其速度能和壓力能都到增加， 被葉輪排出液體壓出室， 大部分速度能轉(zhuǎn) 換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體排出而形成真空或低壓， 吸水池中液體液面壓力（大氣壓）作用下，被壓入葉輪進口， ，旋轉(zhuǎn)著葉輪就連續(xù)不斷吸入 和排出液體。6. 離心泵特點？ 答：其特點為：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量

53、大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操 作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近 似于水液體，流量適用范圍： 5-20000 立方米 /時，揚程范圍 3-2800 米。7. 離心泵分幾類結(jié)構(gòu)形式？各自特點和用途？ 答：離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵特點為：占面積少，建筑投入小， 安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重 心低，穩(wěn)定性好，缺點為：占面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有 ISG 離心泵， GDL 多級泵， GW 管道泵， LW 排污泵， ISGB 泵， PBG 屏蔽泵， YW 立式

54、液下泵， 潛水排污泵。臥式泵有ISW型離心泵、D型多級泵、GC水泵、TSWA多級泵、ZW自吸泵、 LQRY 熱油泵、 WB 往復(fù)泵、 zx 自吸泵、 FPZ 泵、自吸油泵、 KCB 齒輪泵、 PF 塑料泵、 IHF 氟塑料泵 、 FSB 塑料泵、 AFB 不銹鋼泵、 IH 化工泵、 ZXP 自吸泵、 ZWP 自吸泵、 G 型單 螺桿泵、 I-1B 濃漿泵、 PN 泥漿泵、 2XZ 真空泵、 2X 真空泵、磁力驅(qū)動泵等。按揚程流量要求并葉輪結(jié)構(gòu)組成級數(shù)分為：A. 單級單吸離心泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h ，H8-150 米，流量小，揚程低。B.單級雙

55、吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q120-20000 m2/h，揚程H10-110米，流量大，揚程低。A. 單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。8. 什么叫 ISG 立式泵，其結(jié)構(gòu)特點？答： ISG 立式泵是單級吸離心泵一種， 屬立式結(jié)構(gòu)， 因其進出口同一直線上， 且進出口相同， 仿似一段管道，可安裝管道任何位置，故取名為 ISG 立式離心泵，結(jié)構(gòu)特點：為單級單吸 離心泵，進出口相同并同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。9. ISG 立式泵結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)點？答： ISG 立式泵結(jié)構(gòu)特點、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結(jié)構(gòu)，電機蓋與泵蓋聯(lián)體設(shè)計，外形 緊湊美觀，且占面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機則可置于戶外使用。第二：泵進出 口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝管道上，安裝極為簡便。第三：巧 妙底腳設(shè)計，方便了泵安裝穩(wěn)固。第四：泵軸為電機加長軸，解決了常規(guī)離心泵與電機軸采 用聯(lián)軸器傳動而帶來嚴重振動問題。