藍(lán)色硅谷模板施工方案（完整版）

1、模板施工方案編制依據(jù)1.施工合同及施工圖紙序號文件名稱日期1青島市智能機(jī)器人研發(fā)中心施工招標(biāo)文件20142青島易境工程咨詢有限公司2014.72.主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑施工腳手架實用手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 程JGJ 130 2011；工程測量規(guī)范GB 50026 2007山東省建筑工程施工

2、工藝規(guī)程DBJ14-032-2004建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB 50326-2006建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB 50325-2010標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300- 2013準(zhǔn)條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2013 版建筑施工手冊第五版建筑分項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī) 定（試 行）、工程概述1.工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱智能機(jī)器人研發(fā)中心2建設(shè)單位青島澳華智能機(jī)器人有限公司3設(shè)計單位青島易境工程咨詢有限公司4勘察單位青島市勘察測繪研究院5監(jiān)理單位青島青咨建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位江蘇南通三建

3、集團(tuán)有限公司7工程類別二類8建筑面積29684.58平方米9地理位置青島市藍(lán)色硅谷規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，科技路北側(cè)，創(chuàng)業(yè) 路南側(cè)，規(guī)劃濱海東路東側(cè)。10質(zhì)量目標(biāo)按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專 業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，我單位承諾確保青島市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)泰山杯。2.建筑設(shè)計概況序 號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模面積名稱數(shù)據(jù)單位總用地面積12582m2總建筑面積29684.58m2地上建筑面積23606.58m其/、中3#地上建筑面積11297.72m建筑基地面積1716.45m建筑最大層數(shù)6層建筑最大高度24.30m4#地上建筑面積12308.86m2建筑基地面積1892.92m2建筑最大層數(shù)6層建

4、筑最大高度24.30m地下車庫面積6078m20.000標(biāo)高相對絕對高程為5.9m建筑高度：24.3米2建筑功能負(fù)一層一層二層六層車庫多功 能廳辦公室、宿舍、科技成果展覽室3建筑 平面高差平面布置4建筑 立面簡潔、現(xiàn)代3.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基本風(fēng)壓W0=0.6KN/m2（100年一遇）雪何載SO=0.2KN/m地基持力層中粗砂抗震設(shè)防烈度6度結(jié)構(gòu)安全等級二級設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主體筏板基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼 筋采用 HHPB300 級、HRB335 級、HRB400級鋼筋砼主體一次結(jié)構(gòu)為 C35、C30 ,構(gòu)造柱、水平系梁、壓頂梁、過梁為C20,墊層C15三、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施

5、工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè) 備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素 質(zhì)。2. 材料選擇（1）設(shè)計要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和 穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整 齊。（2）模板材料a、底板模板：底板四周采用 240磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm厚多層板現(xiàn)場拼裝。b、地下室墻體模板采用15mm厚多層板、50 X 100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（ 14）使用。模板使用

6、前將表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾 污鋼筋與混凝土接觸處。次楞采用 48X 3.0 鋼管及 50X 100木方間 距為200mm主楞采用2根 48 X 3.0鋼管間距為450mm（注：起步間 距為150mm以上連續(xù)四道間距為 400mm其余間距為450mrj）。穿 墻螺栓通過在 2根鋼管間打孔拉結(jié)水平間距為450，用“ 3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管 +U托上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn) 定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻螺栓采用止水螺栓c、獨立柱模板：采用15mr厚多層板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X 100方木，加固采用 48X 3.0 鋼管圍檁 450加固，雙層保

7、險扣加 固，保證扣件不松動。超過 600寬的柱，采用可回收 14對拉螺栓 進(jìn)行加固（地下室外墻柱及人防內(nèi)墻采用止水螺栓）。邊角處采用 木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm每隔1500mr一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通 線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。d、頂板及梁模板：采用15mm厚多層板和50 X 100木方現(xiàn)場拼制，采用 48X 3.0鋼 管+U托頂撐，由立桿、橫桿、支座、支托組成搭設(shè)滿堂腳手架。 48 X 3.0鋼管及50 X 100木方作次楞， 48 X 3.0鋼管作主楞，地下室頂撐間距850 X 850mm地上主樓頂撐間距 1000

8、X 1000mm大于 等于 400的梁，梁底增加支撐。e、樓梯本工程樓梯采用多層板，木方作楞，采用 48 X 3.0鋼管+U托頂撐。3模板配置量為保證工期和生產(chǎn)均衡，同時防止拆模過早引起的結(jié)構(gòu)砼損 傷，模板配備數(shù)量的選擇應(yīng)認(rèn)真分析施工期間的氣候條件、施工工 期等技術(shù)條件進(jìn)行確定。根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計劃的安排，本 工程地下室豎向墻體需配置一層豎向模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工。平臺梁板 模板根據(jù)施工季節(jié)情況配備三層使用量。地下室部分的模板根據(jù)施 工流水段配備。4.機(jī)械需要計劃（詳見下表）序號機(jī)械名稱型號數(shù)量功率1木工平刨床MB503A13.002木壓刨板機(jī)MB104313.003木工圓鋸MJ10413.0

9、04電焊機(jī)XBI315114.005臺鉆MK36226砂輪機(jī)立式15.勞動力安排（詳見下表）序號部位人數(shù)1地下室1002地上部分60根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整人員數(shù)量及進(jìn)場6.模板加工及堆場本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、變更圖、洽商、 交底、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣 圖），經(jīng)項目部審核后交隊組施工。由于施工場地小，根據(jù)現(xiàn)場特點，地庫施工時，木工加工區(qū)放在擬建筑物西北角，待車庫施工完畢，移到4#樓西北角設(shè)木工制作棚及堆放棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。在木模板堆放區(qū)放置 足夠數(shù)量的滅火器。7.流水段的劃分根據(jù)本工程的特性：基礎(chǔ)及地下室根據(jù)后澆帶的位置可分為六個 施工段

10、；地上部分施工時以中性線位置劃分成兩個施工段。A段!di*Cft1 11一 一亠FK四、模板工程施工方法1整體要求（1）模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場 拼裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以 防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和次愣綁扎牢固，以保持模板的 整體性。拼裝見下表。拼裝要求一覽表序號項目允許偏差（mr）1兩塊模板之間拼縫 12目鄰模板之間咼低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差士 3（2）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線 位置放出墻柱截面位置

11、尺寸線、模板500 （水平線）控制線，以便于墻模板的安裝和校正當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層建筑 500mr標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mr線將板底的控制線直接引測到墻 上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔吊線洞口引測建筑物的主軸線的控制 線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用 墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到 位，以便于模板的安裝和校正。(3) 模板的支設(shè)前模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并 將施工縫表面浮漿鑿除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模 劑。2. 地下室底板模板(1) 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段。

12、根據(jù)設(shè)計要求，地下室 外墻水平施工縫留設(shè)在建筑地面以上500mm處，有防水要求的水池、戰(zhàn)時飲用水池設(shè)止水鋼板。施工縫留設(shè)見下圖：(2) 磚模底板四周采用磚模，在筏板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，再在磚模上口砌筑2皮浮磚壓住卷磚模采用MU10專砌筑，砂漿采用 M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用 1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度 240mm鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50 X 100100木方在外側(cè)支撐加強,詳見下圖。: 磚胎模支撐示意圖(3) 地下室吊模地下室外側(cè)條基以上 700mn外墻與底板同時澆筑，采用多層板 模板，模板下面采用“ F”形鋼筋焊接在筏板上層附加筋上，以固 定模

13、板位置，防止模板跑位。積水坑、電梯井模板采用 15mr厚多層板按坑大小加工成定型模 板。模板固定要牢固，并用 12號鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止 澆筑混凝土?xí)r模板上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如下圖所示： 筒乩:舷一榔汕+i;i 心坑耿示牒3. 地下室豎向模板（1 ）地下室墻體模板采用15mr厚多層板、50 X 100方木楞 48 X 3.0鋼管配套穿墻螺 栓（ 14）使用。模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋 與混凝土接槎處。次楞采用 48 X 3.0鋼管及50 X 100木方間距 200mm主楞采用2根 48 X 3.5鋼管500（起步150mm以上連續(xù)四 道400mr

14、的間距，其余間距為450mm，加固通過主楞打孔拉結(jié)穿墻 螺栓間距為450mm再用鋼管+U托上中下三道進(jìn)行加固，以保證其 穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻采用 14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位 片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（詳見下圖）。對拉螺栓水平 間距450mm豎向間距450mm最下面四道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。多層板50 X 50木塊止水環(huán)位廠0 14：對拉螺栓鋼管ij50, 50.3$8長50鋼筋限_止水螺栓大樣圖支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情 況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責(zé)任。(2)地下

15、室獨立柱模板采用15mm厚多層板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采 用50 X 100方木，加固采用 $ 48X 3.0鋼管間隔450mmr道加固，并 用雙層保險扣加固以防扣件松動，四周加鋼管拋撐。邊長大于 600mr的柱用單排可回收的 $ 14普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見 下圖。木模扣件1:Irn扣件1Q 口 Q 扣件2鋼管扣件2扣件1扣件1方木方木扣件2 円目 扣件2 扣件2一一閔耳 扣件2管 岡2件n扌獨立柱模板600獨立柱模板600一扣件1扣件1扣件2柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向 支撐，起步為150mm每隔1500mm道，采用雙向鋼管對稱斜向加 固（

16、盡量取45 ）,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋 住板縫，以減少漏漿。在每個柱模板底部留設(shè)100 X 100的清掃口,便于合模厚柱內(nèi)垃圾的清理。4. 地下室頂板模板（1）頂板模板支設(shè)立桿48X 3. 0 ,縱距0.9m ,橫距0.9m ,步距第一步小于 1.5m，其它步距不得大于 1.2m;最高一步距模板支撐點不得大于 0.5m，模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀 撐；支架內(nèi)部中間每隔5 6根立桿或5 7m應(yīng)在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m;板底支撐間距為250mm方木50 X 100 ,托梁為鋼管（單鋼管）： 4

17、8 X 3. 0;承重桿與立桿連接采用可調(diào)托座，可調(diào)頂撐不得大于0.2m。頂板模板做法見下圖。（ 2）頂板模板施工時注意以下幾點：模板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方50mn 100mm 500mm鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件 需連接牢固，水平拉撐連通；模板第一排次楞需加木方緊靠墻板， 如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。簐4m不考慮起拱，4 6的起拱15mm頂板模板支設(shè)，下部支撐 用滿堂腳架子，立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈

18、線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距250mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周 模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用 時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損 的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后， 將雜物清理干凈，刷好脫模劑。從墻根起步200mm立第一根立桿以后按850mr和850mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置 對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下、掃地桿四道，考慮到人行通 道，在支撐中留一條通道，下面兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之 后拆除部分橫桿形成人行通道）。（ 3）頂板梁支模立

19、桿48 3. 0，梁跨度方向間距0.9m，梁兩側(cè)立柱間距1.1m; 上端伸出至模板支撐點長度 0.25m,步距1.2m; 承重架采用雙扣件，梁底支撐間距為150mm；水平桿與立桿連接采用單扣件;梁側(cè)次楞間距 150，主楞間距450mm穿梁螺栓水平間距450mmM14； 主楞為鋼楞圓鋼管 48 3.0 ； 次楞為木楞 100按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率()板 502、w 8 75 8 100梁 75 8 100懸挑構(gòu)件- 1003. 拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆, 后支的先拆。( 1 )墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到 1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆 除而損壞時

20、方能除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后 內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻 模板時,首先拆下穿墻螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在 墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤 其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板 拆除結(jié)束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振 出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板, 以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè) 臨時支撐。( 2)樓板模板拆除 樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達(dá)到模 板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其

21、上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模 板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù) 支撐。4. 模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、 濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修 理,以保證使用質(zhì)量。5. 模板拆除后,及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié) 灰漿。六、模板技術(shù)措施1. 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：( 1 )技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木 膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。( 2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

22、2( 3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3點、 1 點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方 法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各 2點，取平 均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢 測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工( 1 )主控項目

23、a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承 受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)， 并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。b、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)一般項目a、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。b、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要 求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范

24、要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自 然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼 尺檢查。c、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝 牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定模板安裝允許偏差和檢測方法附表1項次項目國家規(guī)范 允許偏差檢測方法1軸線位移柱、墻、梁5量尺2底模上平標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線、 尺量基礎(chǔ)士 10尺量截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁士 4, -5層高垂直度層高不大于5米6經(jīng)緯儀或拉線、 尺量層高大于5米8尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整度5方尺、塞尺7陰陽角方正5線尺垂直5預(yù)埋鐵件中心線8

25、位移5拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長 度+ 10, -001預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10, -011門窗中心線位移+ 10, -0拉線、尺量寬咼+ 10, -0對角線+ 10, -021插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10, -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間

26、抽查 10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見 表1 ：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位 置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制a、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊 模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。b、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保 垂直度不超過3mm平整度不超過2mmC、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。( 5)頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的 500線,根 據(jù)層高2900mr及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。( 6)模板的變

27、形控制a、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少 1mm)。b、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層 高控制在 500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形。c、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀 察模板變形,跑位；d、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；e、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 (7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞。( 8)洞口模板在模板下口中間留置 2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩 氣,造成混凝土澆筑不密實。( 9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50x 100洞，以便用空壓機(jī)清掃模

28、內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm跨度大于6m 的板起拱 15mm。( 11 )與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放 后方可合模。( 12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊 校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題 及時解決。( 13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺 寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。 安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3. 其他注意事項在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施 工,另外對于一

29、些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模 板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工 方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)多層板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。( 2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口 要墊平。( 3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽 角順直。( 4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先 做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿, 在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。( 5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。 內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻

30、厚少23mm( 6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固, 固定,對角用木條拉上以防止變形。( 7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4. 脫模劑及模板堆放、維修( 1 )多層板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過 早刷上后被雨水沖洗掉。( 2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要 適當(dāng),避免模板變形或損傷。( 3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模 板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。( 4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補七、模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底漏漿墻體根部30cm內(nèi)樓面混凝土

31、平整壓光，大模板 下粘貼海綿條墻體不平、2粘連墻體拆模不得過早；清理模板和涂刷隔離劑必 須認(rèn)真，要有專人檢查驗收。連直度差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，安裝后如遇有較大 沖撞，應(yīng)重新復(fù)核校正。模板垂直度由質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)專檢。1墻體凹凸不4平加強模板的維修、保養(yǎng)。5門窗洞偏移門窗框模內(nèi)增設(shè)斜向支撐，框模四周焊限位 條。請混凝土工施工配合。墻體陰角不r6方正、漏漿墻體總長偏差不超過3mm陰角模板之間接合面 上的砂漿必須清理干凈，配制整塊角模接縫嚴(yán) 密。外墻上下錯7臺外墻樓板口設(shè)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻面縮進(jìn)外墻面 5mm使 上面模板有調(diào)整的余地；限位條位置必須正 確，防止模板脹模。8板下?lián)习逯螒?yīng)有足夠的剛度，支撐必須

32、加墊木，板 模按規(guī)范起拱八、材料節(jié)約措施1. 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、 計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié) 構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的特點，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6m,頂撐立桿以3.25m為主，橫桿以3m 4 m、6 m、1.5 m為主，這樣可 以有效的提高周材使用效率。2. 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3. 根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4. 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得 亂丟亂放。5. 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。6. 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放

33、場地，由模板保養(yǎng)人員及 時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識； 做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7. 制定材料節(jié)約管理獎罰制度 拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除 表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板， 且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實 際進(jìn)場價格罰款。九、成品保護(hù)1 .上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成 品。2. 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模 板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接 鋼筋時，加墊薄鋼板

34、或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋 管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。3. 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。4. 洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。5. 樓梯踏步用15mm厚多層板保護(hù)。6. 進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料 布。7模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角 損壞并保證安全。8、施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞 或變形。十、安全、環(huán)保文明施工措施 1建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制制度。2拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3施工人員不得酒后上

35、崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。 4支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 5在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合； 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、 安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必 須在鋪好跳板的操作架上操作。6澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆 筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變 形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平 臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不 得超過3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好

36、。電鋸和電刨必須接用漏 電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且 電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用 木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手 套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人 操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。8用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全 操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷 人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。9模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆10. 在電梯間進(jìn)行模板

37、施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平 臺。11. 環(huán)保與文明施工夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn) 場模板加工垃圾及時清理,并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪 聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十一、模板計算書(扣件式計算書)樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書高 支 撐 架 的 計 算 依 據(jù) 建 筑 施 工 扣 件 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術(shù) 規(guī) 范 ( JGJ130- 2001 )、 混 凝 土 結(jié)構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 GB50010- 2002、 建 筑 結(jié) 構(gòu) 荷 載 規(guī)范 ( GB 50009

38、- 2001) 、 鋼 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 ( GB50017- 2003) 等 規(guī) 范 編 制 。因 本 工 程 模 板 支 架 高 度 大 于 4米 , 根 據(jù) 有 關(guān) 文 獻(xiàn) 建 議 , 如 果 僅 按 規(guī) 范 計 算 , 架 體 安 全 性 仍 不 能 得 到 完 全 保 證 。 為 此 計 算 中 還 參 考 了 施 工 技 術(shù) 2002( 3) ： 扣 件 式 鋼 管 模 板 高 支 撐 架 設(shè) 計 和 使 用 安 全 中 的 部 分 內(nèi) 容 。一 、 參 數(shù) 信 息1. 模 板 支 架 參 數(shù)橫 向 間 距 或 排 距 ( m) : 1. 00 ； 縱 距 ( m) : 1.

39、 00； 步 距( m) : 1. 50 ；立 桿 上 端 伸 出 至 模 板 支 撐 點 長 度 ( m) : 0. 10； 模 板 支 架 搭 設(shè) 高 度 ( m) : 6. 30； 采用的鋼管(mm):48 X3. 0 ;板底支撐連接方式：方 木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2. 荷 載 參 數(shù)模 板 與 木 板 自 重 ( kN/ m2 ) : 0. 500 ； 混 凝 土 與 鋼 筋 自 重 ( kN/ m3 ) : 25. 500 ；施 工 均 布 荷 載 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ( kN/ m2 ) : 1. 000 ；3. 材 料 參 數(shù)面 板 采 用 膠 合 面 板 ， 厚 度 為

40、15mm； 板 底 支 撐 采 用 方 木；面 板 彈 性 模 量 E( N/ mm2) : 9500 ； 面 板 抗 彎 強 度 設(shè) 計 值 ( N/ mm2) : 13；木 方 抗 剪 強 度 設(shè) 計 值 ( N/ mm2) : 1. 400； 木 方 的 間 隔 距 離 ( mm) : 250. 000 ；木 方 彈 性 模 量 E( N/ mm2) : 9000. 000； 木 方 抗 彎 強 度 設(shè) 計 值 ( N/ mm2) : 13. 000；木 方 的 截 面 寬 度 ( mm) : 50. 00 ； 木 方 的 截 面 高 度 ( mm) : 100. 00 ；托梁材料為：鋼

41、管(單鋼管)：48 X3 ;4. 樓 板 參 數(shù)樓 板 的 計 算 厚 度 ( mm) ： 250. 00；單位;:(mm模板支架立面圖OO ?O I O O O 100D圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算 模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算 其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：23W = 1 00 X1. 5 / 6 = 37. 5 cm ；I = 1 00 X1. 53/ 1 2 = 2 8. 1 25 cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算q,卩y卜7t、2QJJL旳L250 JLrrT面板計算簡圖1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模

42、板面板的自重(k N/ m):q 1 = 2 5. 5 X0. 25 X1 +0. 5 X1 = 6. 875 kN/ m;(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q 2 = 1 X1 = 1 kN/m;2、強度計算計算公式如下：2M=0. 1ql其中：q=1. 2 X6. 875 + 1. 4 X1 = 9. 65kN/ m 最大彎矩 M=0. 1 X9. 65 X2502= 6031 2. 5 N m;面板最大應(yīng)力計算值(T =M/ W= 6031 2. 5/ 37500 =21. 608 N/ mm ;面板的抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/ mm2;面板的最大應(yīng)力計算值為1. 608 N/ mm2小于面板的 抗彎強度設(shè)計值13 N/ mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為4v=0. 677ql / ( 100EI ) V =1/25