橋梁工程墩身施工方案范本

1、福銀高速九江長江公路大橋B2合同段35#49#墩墩身施工方案編制: 審核: 審定: XXXX公司九江長江公路大橋B2合同段項目經(jīng)理部二0一一年三月目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況22.1 概述22.2 水位資料22.3 墩身結(jié)構(gòu)32.4 墩身施工特點33.組織管理43.1 管理目標43.2 組織機構(gòu)44. 35#49#墩墩身施工54.1 工程概況54.2 墩身施工方案54.3 主要施工方法64.3.1 施工流程64.3.2 施工準備64.3.3 承臺施工時預(yù)埋件預(yù)埋94.3.4 承臺頂找平鑿毛94.3.5 支架搭設(shè)94.3.6 勁性骨架安裝104.3.7 鋼筋工程104.3.8 模板工程1

2、24.3.9 混凝土工程184.3.10 墩身開孔204.3.11 支座墊石施工204.3.12 墩身預(yù)埋件施工205. 質(zhì)量標準206.施工保證措施216.1 工序保證措施216.2 工藝保證措施226.2.1混凝土溫控措施226.2.2 防止墩身混凝土溫度裂縫的質(zhì)量保證措施226.2.3 翻模加工控制236.2.4 脫模劑控制236.2.5 翻模安裝控制236.2.5 原材料控制246.2.6 混凝土施工控制246.2.7 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制246.2.8 墩身開孔256.3 質(zhì)量保證措施256.3.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)256.3.2 管理措施256.3.3 技術(shù)措施256.4 進

3、度保證措施277. 安全、環(huán)保277.1 安全277.1.1 組織機構(gòu)277.1.2 施工結(jié)構(gòu)安全297.1.3 施工現(xiàn)場安全297.1.4 施工技術(shù)安全307.1.5 施工工序安全307.1.6 起重安全307.2 環(huán)保307.2.1 周邊環(huán)境保護措施307.2.2 環(huán)保責任制317.2.3 水土保持措施318. 現(xiàn)場文明施工329. 資源配置329.1 施工組織人員安排329.2 主要材料數(shù)量339.3 主要機械設(shè)備數(shù)量339.4 進度計劃34中交第二航務(wù)工程局九江長江公路大橋B2合同段 35#49#墩墩身施工方案35#49#墩墩身施工方案1. 編制依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)則

4、、規(guī)程、辦法等,主要有:(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2021)(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2021)(3)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2021)(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020212021)(5)滾扎直螺紋鋼筋接頭(JG/T3057-99)(6)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2021)(7)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2021)(8)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTGD62.2021)(9)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)(10)公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范(JTG H11-2021)(11)工程測量規(guī)范(

5、GB5002693)(12)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020212021)(13)公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ0582021)(14)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E302021)(15)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)(16)國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標準。2. 工程概況2.1 概述九江長江公路大橋處于長江中下游地區(qū),跨越長江,連接湖北、江XX省。橋址位于已建九江大橋上游10.8km處,兩岸大堤間距2.62km。大橋為全封閉雙向六車道高速公路,主橋橋面寬度38.9m(含風嘴)；副孔、引橋橋面寬度為33.5m。長江大橋全長5541m,其中大橋主跨橋跨布置為

6、:70m+75m+84m+818m+233.5m+124.5m=1405m雙塔混合梁斜拉橋；副孔橋為2(750)+2(650)=1300m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。35#49#橋墩按分幅設(shè)計,單幅形式為寬6.25m矩形實體薄壁墩,薄壁墩厚分別采用2.5m、2.7m,墩身四面?zhèn)冉遣捎冒霃?021圓弧。墩頂設(shè)置202130cm的支座安裝槽,槽頂設(shè)雙向1%排水坡。單幅薄壁墩中心線到路線設(shè)計線距離8.625m。2.2 水位資料35#49#墩位于黃廣大堤灘地上,墩身施工受長江水位影響。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,橋位處近7年水位資料見表2.2-1。表2.2-1 近7年水位資料年度2021年2021年2021年202

7、1年2021年2021年2021年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月7.976.878.006.597.076.177.976.878.006.597.076.178.398.012月11.77.618.496.397.776.1911.77.618.496.397.776.198.117.043月11.08.7310.18.499.257.7711.08.7310.18.499.257.774月9.819.0612.38.919.637.509.819.0612.38.919.637.505月15.39.0513.410.910.78.1915.39.0513.

8、410.910.78.196月16.115.115.012.814.89.216.115.115.012.814.89.27月15.414.014.713.516.514.215.414.014.713.516.514.28月16.414.314.19.1517.115.016.414.314.19.1517.115.09月17.513.310.18.0815.014.217.513.310.18.0815.014.210月13.911.28.837.3514.28.7913.911.28.837.3514.28.7911月11.49.638.866.838.797.0111.49.638.8

9、66.838.797.0112月9.636.818.426.27.016.139.636.818.426.27.016.132.3 墩身結(jié)構(gòu)3549#墩墩身按分幅設(shè)計,單幅形式為寬6.25m矩形實體薄壁墩,薄壁墩厚分別采用2.5、2.7m,墩身四面?zhèn)冉遣捎冒霃?021圓弧。35#38#墩共8個墩厚2.7m薄壁墩,39#49#墩共22個墩厚2.5m薄壁墩。墩身高度從22.212m到16.195m不等。墩身結(jié)構(gòu)圖見圖2.3-2。圖2.3-2 35#49#墩墩身結(jié)構(gòu)圖2.4 墩身施工特點35#49#墩墩身模板施工采用翻模法,單個墩身設(shè)置3層大塊模板,每層模板高度3m。每一節(jié)段墩身混凝土澆筑完畢后,頂

10、層模板作為基準模,另兩層模板翻升進行下一節(jié)段施工直至達到設(shè)計標高。針對38#和44#墩墩頂有2m加寬段,首節(jié)段施工完后,在標準節(jié)段施工時預(yù)埋埋件(埋件位置預(yù)埋準確,確保標準節(jié)段施工完后,混凝土頂面距離墩頂加寬段的距離與施工模板相對應(yīng))。35#49#墩墩身混凝土澆筑分節(jié)表見表2.4-1。表2.4-1 35#49#墩墩身混凝土澆筑分節(jié)表墩位墩身厚度(cm)墩身高度(m)每節(jié)澆筑高度(m)節(jié)段數(shù)備注35#墩27022.2129621.212436#墩270202159965.559337#墩270202110965.010338#墩27019.6099+62.5452.0644頂部加寬39#墩250

11、19.223964.223340#墩25018.920963.920341#墩25018.617963.617342#墩25018.314963.314343#墩25018.012963.012344#墩25017.752960.7832.0694頂部加寬45#墩25017.406962.406346#墩25017.103962.103347#墩25016.801961.801348#墩25016.498961.498349#墩25016.195961.19533.組織管理3.1 管理目標(1)分項工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率100%。(2)爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。(3)標段工程交工驗收的質(zhì)量

12、等級評定:合格(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)。(4)竣工驗收的質(zhì)量等級評定:優(yōu)良(質(zhì)量綜合評定得分大于等于90分)。(5)不發(fā)生重大質(zhì)量事故。(6)竣工文件真實可靠,規(guī)范整齊,實現(xiàn)一次交驗合格。質(zhì)量是企業(yè)的生命,工程質(zhì)量是企業(yè)XX市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識將永遠激勵我們?yōu)闃I(yè)主提供更安全、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品,并力爭達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準。3.2 組織機構(gòu)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成35#49#墩墩身施工,項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則,成立施工小組。施工作業(yè)隊由技術(shù)過硬、綜合素質(zhì)高、能打硬仗的勞務(wù)分包單位擔任。組織機構(gòu)圖見圖3.2-1。分部負責人:

13、湯得志副指揮:付望林現(xiàn) 場:劉福星協(xié)作隊:陳輝武測量室:余國順總指揮:徐剛副經(jīng)理:張治明常務(wù)副總工:張延河分 部:曹漢城物資部:田春華試驗室:徐少波設(shè)備部:胡 旭質(zhì)檢部:吳小斌調(diào)度室:徐銀波圖3.2-1 組織機構(gòu)圖4. 35#49#墩墩身施工4.1 工程概況35#墩49#墩左右幅橋墩獨立設(shè)置,共30個橋墩。單個橋墩橫橋向?qū)挾?.25m,順橋向厚度35#38#墩2.7m、39#49#墩2.5m,墩身四周側(cè)角采用半徑2021圓弧。墩頂設(shè)202130cm的支座安裝槽,槽頂設(shè)雙向1%排水坡,墩中心線到路線設(shè)計線距離8.625m。墩身主筋采用28,沿墩外側(cè)布置,順橋向兩層,橫橋向兩層,間距12.5cm,

14、主筋中心到外表面間距7cm；箍筋采用14箍筋,墩底(3m)間距10cm,其它標準段間距2021,墩身外圍為防裂要求設(shè)D610cm焊接鋼筋網(wǎng)。4.2 墩身施工方案a. 墩身模板采用大塊組合鋼模板,對拉螺桿固定。采用翻模法進行施工,單套翻模由3層大塊模板及操作平臺等組成,每層模板高度3m,墩身首節(jié)段澆筑高度9m,標準節(jié)段澆筑高度6m。b. 墩身豎向主筋分節(jié)綁扎,勁性骨架固定,主筋連接采用滾扎直螺紋連接。c.混凝土采用罐車運輸至現(xiàn)場,通過混凝土輸送泵車直接澆筑。4.3 主要施工方法4.3.1 施工流程鋼筋制作混凝土后期養(yǎng)護預(yù)埋件制作混凝土拌制、運輸混凝土配合比試驗墩身驗收測量放點脫模劑涂刷承臺頂找平

15、、鑿毛承臺施工時鋼筋、預(yù)埋件預(yù)埋勁性骨架安裝模板翻升綁扎第一節(jié)段墩身鋼筋和焊網(wǎng)澆筑第一次墩身混凝土施工縫的處理和墩身養(yǎng)護安裝第一節(jié)段墩身模板完成墩身施工直至墩頂澆筑完成后拆除模板混凝土養(yǎng)護循環(huán)施工拆除模板埋件埋設(shè)施工工藝流程圖見圖4.3.1-1。圖4.3.1-1 墩身施工工藝流程圖4.3.2 施工準備4.3.2.1 場地平整35#49#墩位于項目部施工主便道右側(cè),鉆孔樁施工時已修筑臨時便道拉通到各墩位處。35#49#墩平面位置圖見圖4.3.2-1。承臺施工完成后,用挖掘機對場地進行回填平整。場地回填好后,對原有臨時便道進行修整,并拉通到承臺位置處。便道使用片石加混合料進行鋪設(shè),寬度不小于50t

16、履帶吊施工作業(yè)寬度。圖4.3.2-1 35#49#墩平面位置圖4.3.2.2 施工用水、電(1)施工用水施工用水,已經(jīng)從22#主墩將長江水通過管道輸送至每個墩位處。(2)施工用電施工用電采用從業(yè)主提供的高壓電線生產(chǎn)專線接入,分別在39#墩(加工廠內(nèi))、40#墩(攪拌站內(nèi))、45#墩處各布置一臺變電房。每個墩位處布置一個配電箱,配電箱中配齊插座、開關(guān)等用電設(shè)備,從變電房拉通電源線與各個配電箱接通,為施工提供電源。因業(yè)主提供高壓電線電流量有限,配備2臺300kw的柴油發(fā)電機供應(yīng)現(xiàn)場施工用電?，F(xiàn)場電線不得使用花線,并且電線安放必須整齊,不能將電線帶入水中。為預(yù)防施工中臨時用電斷電,多配備2臺300k

17、w的柴油發(fā)電機供電,防止因斷電影響施工。4.3.2.3 主要材料準備主材選用甲方招標引進的供應(yīng)廠家。鋼材有材料合格證、材質(zhì)化驗單,材料人員進行驗收。根據(jù)薄壁墩實體試驗的外觀質(zhì)量,選取的配合比作為墩身混凝土配合比。施工前,嚴格選取薄壁墩實體試驗所用原材料作為墩身混凝土原材料。4.3.2.4 起重設(shè)備準備模板安裝主要采用25t履帶吊進行吊裝,施工中配備50t汽車吊輔助施工。25t汽車吊性能表見表4.3.2-1。表4.3.2-1 25t汽車吊性能表 臂長作業(yè)半徑10.2m13.75m17.3m20215m24.4m27.95m4.0m18.017.512.29.54.5m16.315.312.29.

18、57.55.0m14.514.412.29.57.55.5m13.513.212.29.57.57.06.0m12.312.211.39.27.57.06.5m11.211.010.58.87.57.04.3.2.5 模板驗收模板進場后由現(xiàn)在技術(shù)員對模板尺寸、編號、模板平整度或鋼材質(zhì)量、焊接質(zhì)量等進行檢查,并對模板進行試拼,檢查接縫情況、錯臺大小、對拉螺桿位置、連接情況等。確保在安裝到試驗墩之前,將模板缺陷和不足進行改進,直至達到規(guī)范要求。進場模板要求達到以下質(zhì)量標準:表面平整度小于1mm,長寬尺寸誤差1mm,對角線長度誤差1mm,板面及板側(cè)撓度誤差1mm,面板端偏斜不大于0.5mm,組合內(nèi)模

19、之間的拼接縫不大于1mm,整套模板拼裝完成后,各模板間接縫間不平度不大于0.5mm,焊接部位的焊接需滿足規(guī)范要求。4.3.2.6 技術(shù)準備圖紙復(fù)核,墩身施工技術(shù)交底工作完成。管理、技術(shù)、試驗、測量人員到位。墩身施工前,墩身模板加工嚴格按照模板加工圖紙要求進行,加工完成后,按照模板加工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行驗收檢查,合格后方可使用,并填寫相應(yīng)的驗收資料。墩身施工前,應(yīng)完成對鋼筋的抽檢及鋼筋、預(yù)埋件的加工。4.3.3 承臺施工時預(yù)埋件預(yù)埋4.3.3.1 墩身鋼筋預(yù)埋承臺鋼筋綁扎時,根據(jù)副孔橋施工圖紙,測量精確定位,預(yù)埋墩身鋼筋。預(yù)埋的墩身鋼筋接頭同一截面不超過50%,錯開布置,錯開距離不小于35d

20、(0.98m)。4.3.3.2 勁性骨架基座預(yù)埋承臺鋼筋綁扎時,根據(jù)勁性骨架平面布置圖,準確預(yù)埋勁性骨架基座,確保平面位置準確,以便墩身施工時勁性骨架的安裝。4.3.4 承臺頂找平鑿毛承臺混凝土澆筑完后,混凝土初凝前對承臺頂面進行壓光找平(墩身鋼筋內(nèi)不需要壓光找平)。承臺混凝土初凝后(混凝土強度達到2.5Mpa),進行墩身與承臺相接處進行鑿毛。鑿毛前測量室精確放出墩身平面構(gòu)造尺寸,在距離墩身平面尺寸內(nèi)側(cè)2.5cm處用墨斗彈出直線,然后在墨斗線內(nèi)側(cè)進行人工鑿毛。人工鑿毛采取鐵釬進行鑿毛,鑿毛至露出石子為止,以便與承臺混凝土接觸良好。4.3.5 支架搭設(shè)35#49#墩墩身高,施工難度較大,為了便于

21、橋墩高空施工,搭設(shè)三排輪扣式支架施工。支架桿件為標準桿件,包括橫桿(60cm和90cm)、豎桿(12021)、頂托、底托。支架沿墩身外圍四周封閉式搭設(shè),四面均設(shè)三排架,排距60cm,豎桿間距90cm,層距12021,支架頂部設(shè)置頂托搭設(shè)施工平臺,支架外圍滿鋪密目安全網(wǎng)。支架根據(jù)承臺尺寸設(shè)計腳手架外圍尺寸,預(yù)留出薄壁墩位置,且在薄壁墩四周預(yù)留100cm間距,便于墩身混凝土施工時模板的安裝和拆除。支架外圍用鋼管和扣件按45角設(shè)剪刀撐,增加支架的剛性和穩(wěn)定性。支架搭設(shè)時,支架底托支墊腳手板或鋼板以增加接觸面積。支架搭設(shè)按常規(guī)施工。支架上設(shè)人行通道,人行通道的走道板設(shè)防滑條,同時在支架上鋪設(shè)腳手板,形

22、成施工平臺。4.3.6 勁性骨架安裝墩身施工前,根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進行勁性骨架設(shè)計并上報。勁性骨架施工詳見勁性骨架設(shè)計圖紙。勁性骨架平面圖見圖4.3.6-1。圖4.3.6-1 勁性骨架平面圖4.3.7 鋼筋工程4.3.7.1 鋼筋進場鋼筋進場時,必須出具出廠合格證、質(zhì)量證明書和試驗報告單,及時進行鋼筋抽檢,鋼筋力學性能合格后方可進行加工。4.3.7.2 鋼筋存放、保管鋼筋按類型堆放在地梁上,保證下部與地面懸空大于2021,上部用彩條布進行遮蓋,并用標識牌標明鋼筋的名稱、型號、產(chǎn)地、檢驗情況等。4.3.7.3 鋼筋加工墩身鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋加工場加工成半成品后,運至現(xiàn)場綁扎安裝。墩身主筋采用滾

23、扎直螺紋接頭連接,鋼筋接頭錯開的距離為1.0m(28),每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%。設(shè)計圖紙上有特別要求的采用雙面焊接,其余鋼筋連接采用單面搭接焊,鋼筋接頭按照規(guī)范要求進行抽檢,檢驗合格后才能使用。鋼筋加工完成后,按照尺寸和規(guī)格堆放鋼筋,鋼筋下面墊設(shè)枕木,并設(shè)置標識牌。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(見圖4.3.7-1)。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑12倍(帶肋鋼筋)(見圖4.3.7-2)。 圖4.3.7

24、-1 彎鉤鋼筋 圖4.3.7-2 彎起鋼筋4.3.7.4 鋼筋運輸鋼筋加工完成后,根據(jù)現(xiàn)場施工進度和墩身每節(jié)段鋼筋用量利用鋼筋加工區(qū)門機配合載重汽車將鋼筋吊運到施工現(xiàn)場,及時進行卸車和吊安。4.3.7.5 鋼筋安裝鋼筋安裝應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行,確保鋼筋安裝的精度和混凝土保護層厚度,鋼筋安裝要求見表4.3.7-1。每個節(jié)段墩身鋼筋安裝,在上一個節(jié)段墩身混凝土終凝后進行綁扎。表4.3.7-1 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗評定標準檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距20箍筋、橫向水平鋼筋間距10鋼筋保護層厚度c35mm+10、-525mmc35mm+5、-2c25mm+3、-1(1)工藝流程墩身鋼筋

25、預(yù)埋勁性骨架安裝主筋接高連接水平箍筋、拉勾筋綁扎表層鋼筋焊網(wǎng)鋪設(shè)最終驗收。(2)墩身鋼筋預(yù)埋在承臺施工時預(yù)埋墩身鋼筋,預(yù)埋前,測量準確放樣定位,鋼筋偏位按5mm控制。(3)勁性骨架安裝在承臺施工時根據(jù)測量定位,預(yù)埋勁性骨架埋件,根據(jù)骨架設(shè)計圖紙和墩身分節(jié)高度進行安裝。勁性骨架安裝時測量控制勁性骨架的垂直度,安裝完畢后,進行墩身鋼筋綁扎。墩身鋼筋定位依靠勁性骨架準確定位。(4)主筋安裝將主筋與混凝土預(yù)留主筋用滾扎直螺紋套筒連接,滾扎直螺紋連接必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,主筋固定按設(shè)計要求在勁性骨架上臨時固定。標準節(jié)主筋安裝高度與施工節(jié)段高度一致,首節(jié)主筋安裝高度比施工節(jié)段高,高出預(yù)留接頭高度(35

26、d+2021)。鋼筋接頭錯開布置,錯開間距35d以上。(5)水平箍筋、拉鉤筋綁扎標準節(jié)段施工高度6m,自下而上綁扎箍筋、拉勾筋,間隔綁扎呈梅花形,鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(6)表層鋼筋焊網(wǎng)埋設(shè)現(xiàn)場施工墩身表層鋼筋焊網(wǎng),采用D6鋼筋焊網(wǎng),鋼筋焊網(wǎng)間距1010cm。表層鋼筋焊網(wǎng)施工高度6m,在施工節(jié)段的鋼筋骨架上、中、下部位分別布置水平定位鋼筋12,與水平箍筋并排且點焊在水平箍筋外邊緣,按設(shè)計間距布置表層鋼筋焊網(wǎng)中的豎向鋼筋與3根水平定位鋼筋綁扎,最后布置鋼筋焊網(wǎng)的水平鋼筋與豎向鋼筋點焊。表層鋼筋焊網(wǎng)加工高度與施工節(jié)段高度一致,表層鋼筋焊網(wǎng)搭接豎向高出施工混凝土面2021以上。(7)最終

27、驗收鋼筋綁扎完后,進行自檢,自檢時如勁性骨架能完全控制好鋼筋保護層厚度,不加設(shè)保護層墊塊。自檢合格后通知質(zhì)檢部通知監(jiān)理工程師進行鋼筋骨架驗收。4.3.8 模板工程4.3.8.1 模板結(jié)構(gòu)35#49#墩墩身截面尺寸為6.25m2.7m、6.25m2.5m四周帶2021圓弧的矩形墩身。墩身模板采用大塊組合鋼模板,模板由專業(yè)廠家進行加工,驗收合格后進行現(xiàn)場拼裝。模板結(jié)構(gòu)為6mm鋼面板、8豎向背帶和22021向背帶組成。模板間加固采用法蘭連接,并采用對拉螺桿配合25精軋螺紋鋼拉桿進行加固。35#49#墩(不包括38#、44#兩個墩頂異性墩身)墩身模板由兩種模板組合而成,兩種模板高度均為3m,墩身兩種截

28、面一號模板尺寸相同,均為:3000mm6250mm6mm模板；截面尺寸6.25m2.7m的二號模板尺寸為:3000mm2300mm6mm模板；截面尺寸6.25m2.5m的二號模板尺寸為:3000mm2100mm6mm模板。施工中,截面尺寸6.25m2.7m的模板共有6塊一號模板和6塊二號模板(即1套翻模)進行翻模施工；截面尺寸6.25m2.5m的模板共有18塊一號模板和18塊二號模板(即3套翻模)進行翻模施工。墩身模板結(jié)構(gòu)示意圖見圖4.3.8-1圖4.3.8-4。圖4.3.8-1 35#49#墩墩身模板平面示意圖圖4.3.8-2 35#49#墩墩身一號模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8-3 35#49

29、#墩2.5m寬墩身二號模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8-4 35#49#墩2.7m寬墩身二號模板結(jié)構(gòu)示意圖38#、44#兩個墩頂異性墩身,標準段模板同35#49#墩中墩頂非異形墩身模板。墩頂異形部分模板特別進行加工制作。圖4.3.8-5 44#墩墩頂異形結(jié)構(gòu)圖圖4.3.8-6 38#墩墩頂異形結(jié)構(gòu)圖其中墩頂異形模板,短方向邊模板(即2.5m側(cè)、2.7m側(cè)模板),同35#49#墩中墩頂非異形墩身中的二號模板,即44#墩墩頂異形2.5m側(cè)模板見圖4.3.8-3,38#墩墩頂異形2.7m側(cè)模板見圖4.3.8-4。44#墩墩頂異形長方向邊模板見圖4.3.8-7,38#墩墩頂異形長方向邊模板見圖4.3.8-8

30、。圖4.3.8-7 44#墩墩身異性長方向邊模板結(jié)構(gòu)示意圖圖4.3.8-8 38#墩墩身異性長方向邊模板結(jié)構(gòu)示意圖4.3.8.2 模板安裝墩身鋼筋綁扎完成并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行模板支設(shè)。模板安裝前應(yīng)預(yù)先進行試拼,試拼時做好標記,以保證裝配精度,減小錯臺,提高模板拼縫質(zhì)量。試拼完后將模板集中攤平,進行打磨、除銹、涂刷脫模劑,暫不使用時,用塑料薄膜包裹覆蓋,避免板面受到污染或生銹。模板安裝前先進行基頂找平,對模板面板進行清理(拋光等),并均勻刷模板脫模劑。脫模劑為薄壁墩實體實驗外觀評定合格后確定使用的脫模劑。立模板時,在承臺上測放出墩身角點,并測出角點標高,便于調(diào)平模板下口。

31、根據(jù)測量放出的角點,用墨斗彈出墩身輪廓線。首節(jié)段模板安裝時,先對模板與承臺相接觸的位置進行封堵處理。模板內(nèi)側(cè),用水泥凈漿涂刷；模板外圍用水泥砂漿進行封堵。模板接縫處,用寬度2cm雙面膠進行壓縫(雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊,不得伸入模板或遠離模板邊),雙面膠粘在模板上,不再取下,每次拼裝模板更換雙面膠。對拉螺桿安裝前,在對拉螺桿外套1層PVC管(32mm)。立模過程中隨時檢查接縫處的平整度,保證拼裝加固后的板面之間的平整,接縫嚴密,拼裝牢固,整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。模板安裝完成后,技術(shù)人員進模板安裝檢查,對平面位置、標高、垂直度及模板緊固、拉桿孔、內(nèi)空尺寸、拼縫、錯臺等方面進行全面量測自檢,自檢合格后報請監(jiān)

32、理工程師進行檢驗,檢查合格后方能澆筑混凝土。模板安裝完成后,若不能及時澆筑混凝土,用彩條布將模板上口包扎裹緊,防止灰塵等污染模板,雨水銹蝕鋼筋或使模板內(nèi)積水。35#49#墩墩身首節(jié)段由三層共12塊鋼模板組拼而成,共9m高。首節(jié)段施工時第一層模板支于承臺基頂上,第二層支立于第一層模板上,第三層支立于第二層模板上,循環(huán)安裝至設(shè)計高度。當?shù)谌龑踊炷翉姸冗_到3MPa,第一、二層混凝土強度達到10MPa時,拆除第一、二層模板。第二節(jié)段墩身模板安裝,利用首節(jié)段施工中的第三層模板作為支撐點。用50t履帶吊將首節(jié)段中一、二層模板翻至首階段第三層模板之上,模板安裝完成。模板安裝依此循環(huán)向上形成拆模。模板安裝時

33、先用履帶吊將一塊鋼模板吊起,人工輔助將模板基本就位,再用撬棍對模板進行微調(diào),保證模板底口與墩身邊線一致；再吊起另一塊鋼模板就位,模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測模板垂直度,鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線,滿足要求后擰緊連接螺栓和背帶上25精軋螺紋鋼拉桿。4.3.8.3 模板固定首節(jié)段施工時為防止混凝土澆筑時第一層模板底口牢固,模板安裝時,將與承臺接觸的模板與承臺上預(yù)埋件連接固定。模板采用對拉螺桿配合25精軋螺紋鋼拉桿加固。38#、44#墩墩頂異形部位模板加固,按照設(shè)計圖紙施工,用錐形螺母和對拉螺桿進行加固。墩頂非異形的墩位,翻模施工到墩身頂部時,根據(jù)墩頂最后一段高度并結(jié)合模板高度(3m),在

34、上一節(jié)段施工時預(yù)埋抗滑埋件(錐形螺母),預(yù)埋時預(yù)埋位置準確,以便最后一段墩頂模板的安裝加固。4.3.8.4 模板檢查模板安裝完成后,測量檢測模板頂面標高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死,其模板底口與承臺之間的空隙用水泥砂漿堵塞,防止漏漿。模板的邊線必須做到順直,頂面保證水平一致,采用標尺,拉線進行控制。定期對模板進行檢查,對有問題模板進行維修、校正,破損嚴重的進行更換。4.3.8.5 模板拆除墩身混凝土強度達到2.5MPa以上時,拆除墩身模板。施工中,每個節(jié)段混凝土澆筑后,到達拆模條件后,拆模預(yù)留每節(jié)段的最上一層模板不拆除,該層模板為下節(jié)段模板安裝的支撐模板。直至最后一個

35、節(jié)段完成,到達拆模條件后,模板全部拆除。4.3.9 混凝土工程4.3.9.1 混凝土配合比要求嚴格執(zhí)行經(jīng)總監(jiān)辦批準的混凝土配合比設(shè)計要求,結(jié)合施工時所采用的砂石料的含水量確定配合比試驗?；炷潦┕づ浜媳纫笕缦?混凝土強度為C40；混凝土外加劑應(yīng)具有緩凝、早強、減水作用；坍落度要求:162cm；初凝時間:大于8h；粗骨料粒徑:525mm連續(xù)級配。再報請監(jiān)理工程師認可后,方可使用。4.3.9.2澆筑前準備墩身混凝土澆筑前,檢查模板內(nèi)積水情況、承臺頂面清理情況、模板加固情況、墩身埋件預(yù)埋情況等,還應(yīng)檢查混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準備情況,滿足要求下發(fā)澆筑令,開始澆筑混凝土。4.3.9.3混凝土澆筑(

36、1)混凝土生產(chǎn)混凝土攪拌站攪拌生產(chǎn),澆筑強度能夠滿足要求。混凝土拌制時應(yīng)嚴格控制水灰比、坍落度、攪拌時間等各項指標,保證混凝土質(zhì)量。(2)混凝土運輸及入倉墩身鋼筋、模板以及各種預(yù)埋件安裝完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,即可進行混凝土施工?；炷劣苫炷翑嚢枵竟?yīng),混凝土罐車運至現(xiàn)場墩位處。承臺澆筑采用混凝土罐車配合混凝土輸送泵車泵送入倉。插入式振搗棒振搗混凝土。(3)混凝土振搗墩身混凝土設(shè)計標號為C40,墩身混凝土采取分節(jié)段澆筑工藝,首節(jié)段高度9m,標準節(jié)段高度6m?；炷敛捎梅謱硬剂?、分層振搗,每層厚度50cm,層層推進,當每層攤鋪到足夠面積時,用插入式振搗棒振搗密實,振搗時振搗棒遵循“快插慢

37、拔”的原則,控制振搗的間距和插入深度,并避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍,與墩身側(cè)模最小應(yīng)保持50100mm的距離,且振搗棒須插入下層混凝土510cm。當混凝土無明顯下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時則表示該處混凝土已振搗密實。為減少收縮裂縫,混凝土澆注完畢后,在頂部混凝土初凝前,對其進行二次振搗,并壓實抹平。墩身混凝土的澆筑時間不宜過長,應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。在混凝土澆筑過程中,由專人負責觀察模板變形和漏漿情況并檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理,解決問題后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑過程中,為防止混凝土因放料高

38、度過高導(dǎo)致混凝土離析,混凝土入倉口應(yīng)布置串筒,均距布置3個,串筒底面高度距離混凝土面距離小于2m?；炷翝仓瓿珊?檢查豎向主筋位置是否準確。墩身最頂層混凝土澆筑過程時,在四周模板上測出混凝土頂面高程,用紅油漆作好記號,作為控制混凝土高程的依據(jù)。(4)砼頂面收面每個節(jié)段墩身混凝土澆筑完后,進行混凝土頂面抹平。并對模板邊緣進行壓光處理,保證上下節(jié)段接縫平整。4.3.9.4混凝土養(yǎng)護及鑿毛(1)混凝土養(yǎng)護墩身施工期間,為有效控制墩身混凝土內(nèi)外溫差,必須加強混凝土外表面的養(yǎng)護?；炷翝仓院?其頂面用薄膜覆蓋,并定時撒水養(yǎng)護。混凝土初凝后,及時對墩身混凝土進行覆蓋灑水保濕養(yǎng)護,低溫天氣時,應(yīng)進行覆蓋

39、保溫養(yǎng)護?；炷敛鹉r間不得早于澆筑完后24小時?；炷敛鹉：罅⒓床捎盟芰媳∧Σ鹉２课贿M行包裹,保證混凝土的正常養(yǎng)護。(2)混凝土鑿毛在完成混凝土澆筑后,墩身頂面接縫混凝土,待混凝土強度達到2.5Mpa時進行鑿毛處理?；炷凌徝捎萌斯よ徝?風鎬),直至露出石子為止,以便墩身混凝土接觸良好?；炷凌徝珪r,杜絕沖刷防止污染下層已澆筑混凝土。4.3.10 墩身開孔35#49#墩箱梁施工采用移動模架進行施工,移動模架施工及拼裝需在墩身預(yù)留孔。墩身開孔詳見移動模架施工方案。4.3.11 支座墊石施工墩身施工時,預(yù)埋墊石鋼筋,墩身施工完畢,綁扎好墊石鋼筋,安裝木模完畢,再澆筑C40細石混凝土。注意保證

40、墊石強度,施工完畢,及時覆蓋麻袋,灑水養(yǎng)護。墊石達到設(shè)計強度后,才能安裝支座。4.3.12 墩身預(yù)埋件施工根據(jù)墩身模板圖紙及副孔橋中墩身結(jié)構(gòu)圖紙,預(yù)埋模板安裝及加固所需埋件。墩身墩頂施工前,需在前一個節(jié)段預(yù)埋抗滑埋件(錐形螺母)。預(yù)埋時,根據(jù)模板尺寸及墩頂最后一節(jié)段高度控制好埋件位置,確保準確。38#墩根據(jù)防雷工程專項設(shè)計圖預(yù)埋埋件。箱梁施工采用移動模架施工,移動模架安裝所需的埋件,在墩身施工時必須預(yù)埋準確,嚴格按移動模架施工圖紙進行預(yù)埋。5. 質(zhì)量標準墩身施工質(zhì)量標準見表5-1、表5-2、表5-3、表5-4。表5-1 模板加工允許偏差表檢查項目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0,1肋高5面板端

41、偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0表5-2 墩身模板加工及安裝質(zhì)量表項 目允許偏差(mm)模板標高2軸線偏位2模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度2表5-3 墩身鋼筋制安質(zhì)量標準檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距10鋼筋保護層厚度3表5-4 墩身施工質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)不小于C40按JTG F80/1-2021附錄D2斷面尺寸(mm)20尺量,長、寬、高各兩點3頂面高程(mm)10水準儀檢查5處4軸線偏位

42、(mm)2全站儀縱橫各測2點5傾斜度(mm)0.3%H且不大于20垂線或經(jīng)緯儀測兩點6預(yù)埋件位置(mm)1尺量,每件7節(jié)段錯臺(mm)2尺量,每節(jié)段4處6.施工保證措施6.1 工序保證措施根據(jù)試驗塊及薄壁試驗墩施工經(jīng)驗、總結(jié),制定工序流程標準進行控制。主要工序控制指標如下:(1)原始基面鑿毛(2)鋼筋綁扎(鋼筋間距、分布及彎起鋼筋、保護層檢查)(3)防裂網(wǎng)安裝(4)預(yù)埋件安裝(5)鋼模板的進場驗收(6)模板安裝檢查(7)模板清理及保護(8)砼澆筑令(9)砼施工原始記錄(10)拆模許可證(11)拆模后外觀檢查記錄(12)拆模后養(yǎng)護記錄(13)砼外觀修飾記錄(14)砼外觀評定記錄6.2 工藝保證措

43、施6.2.1混凝土溫控措施a.夏季施工時墩身混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行；冬季施工時墩身混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較高時進行。b.減小澆筑層厚度,加快混凝土散熱速度。c.夏季施工時混凝土用料要遮蓋,避免日光曝曬,并用冷卻水攪拌混凝土,以降低入倉溫度；冬季施工時,混凝土用料要保溫,用溫水攪拌混凝土,澆筑完后要進行保溫措施。6.2.2 防止墩身混凝土溫度裂縫的質(zhì)量保證措施墩身混凝土標號為C40,墩身混凝土配合比根據(jù)薄壁試驗墩施工混凝土配合比進行優(yōu)化,加強混凝土表面養(yǎng)護等措施,有效降低混凝土溫度裂縫,才能確保墩身混凝土的質(zhì)量。6.2.2.1 混凝土運輸、澆筑a.冬季混凝土運輸車罐外覆蓋較薄的

44、保溫材料,以不影響旋轉(zhuǎn)為原則；出料口用棉被等保溫材料遮蓋,盡量減少運輸過程中熱量損失。b.盡量縮短運輸時間,合理組織裝入、運輸、卸出混凝土工作,減少間隙時間。c.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,防止新澆混凝土與已澆混凝土由于溫差的關(guān)系而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,影響質(zhì)量。d.混凝土入模溫度一般不低于10。e.在墩身混凝土澆注現(xiàn)場采用彩條布等進行覆蓋,減少熱量散失。f.盡量避開在雨雪天氣澆注混凝土。6.2.2.2 混凝土養(yǎng)護a.墩身混凝土澆注完成后,用彩條布、土工布、塑料薄膜將墩身及模板全部覆蓋起來。b.墩身頂面設(shè)置保溫層,保溫層用鋸末、稻草等,并用塑料薄膜、油氈等覆蓋。6.2.2.3 混凝土溫度檢測混凝土溫度

45、檢測用普通玻璃溫度計。a.水和骨料入攪拌機前的溫度；b.混凝土從攪拌機到出罐時的溫度；c.混凝土經(jīng)過運輸后,測定澆筑混凝土入模溫度；d.澆筑混凝土前在承臺頂面預(yù)埋鋼筋,初凝后將鋼筋拔出成測溫孔。6.2.2.4 鋼筋焊接控制鋼筋在室外進行焊接時,采取措施防雪擋風,焊后焊縫嚴禁立即接觸冰雪。6.2.3 翻模加工控制模板設(shè)計時,保證模板的剛度,確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度,滿足周轉(zhuǎn)50次以上。模板加工制作嚴格安裝設(shè)計圖紙進行,加工的模板板面平整,板間接縫嚴密、不漏漿,可靠保證結(jié)構(gòu)物外露面的美觀,線條流暢。凡未驗收合格的模板,一律不準使用。翻模每節(jié)3m,每套3節(jié)。首次混凝土澆筑

46、高度9m,后來標準節(jié)段混凝土澆筑高度6m,每個循環(huán)平均施工周期5d。6.2.4 脫模劑控制使用同一種類別的優(yōu)質(zhì)脫模劑,以保證混凝土外觀質(zhì)量。6.2.5 翻模安裝控制模板安裝前,仔細檢查其表面是否干凈,涂刷的脫模劑是否均勻。翻模工藝是配備3節(jié)模板,先安裝1節(jié)模板澆筑混凝土后,再安裝第二、三節(jié)模板,每次澆筑混凝土前仍有1套模板緊固于已澆筑混凝土體,上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài),緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載。模板測控是以模板幾何中心與設(shè)計軸線重合為目的施工,在施工過程中嚴格控制施工誤差,具體措施如下: a.調(diào)整模板四邊存在高差； b.克服模板自

47、身平面位置偏移； c.用全站儀測定模板位置和垂直度； d.內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚,支撐間距由拉桿調(diào)整。6.2.5 原材料控制嚴把進料檢驗關(guān),從砂石料強度、級配、含泥量、色澤,水泥的穩(wěn)定性,外加劑的各項指標到鋼筋的各項性能,都由專業(yè)的試驗人員進行檢驗,做到了“來料必檢,不合格材料不進場”。對于外加劑經(jīng)過反復(fù)試驗調(diào)配,摻加時采用事先稱好,分袋摻加?；炷涟韬陀盟疄殚L江水,從根本上保證工程的質(zhì)量。材料加工方面,工程技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理嚴把加工質(zhì)量關(guān),從鋼筋、模板外形尺寸到滾扎直螺紋鋼筋的絲頭,注重每一個細節(jié),堅決不讓殘品,次品進入到工程實體。6.2.6 混凝土施工控制在混凝土拌和過程中,準確測量砂、

48、石的含水率,精確計算并出具施工配合比,嚴格控制水泥、砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗人員在澆筑的全過程中進行坍落度的重點控制,墩身下部混凝土坍落度控制在1214cm,確?；炷恋暮鸵仔约巴庥^質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中,嚴格控制混凝土落差、分層厚度,實行責任區(qū)劃分制度,挑選熟練的混凝土工,做到專人專區(qū)。確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。6.2.7 墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制a.墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素,通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計等控制,以達到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、無裂紋氣泡;施工縫、模板接縫精細均勻等。b.模板。鋼模板選用正規(guī)廠家生產(chǎn),加工精度控

49、制在1mm以內(nèi),模板對接縫,模板拼縫認真打磨;完全消除模板橫向接縫,安裝時對豎向橫向接縫認真粘貼泡沫塑料密封條,模板拉桿預(yù)緊力要足夠,特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊,防止混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。c.振搗。選擇有經(jīng)驗的混凝土工,下到模板內(nèi)進行精細振搗,防止漏振,特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處,振搗的火候要恰到好處?；炷翝仓鶠榉謱訚仓?、振搗,分層厚度不超過30cm,振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。d.養(yǎng)生?；炷脸跄蟊砻骈_始灑水,并覆蓋保水材料?；炷敛鹉：蠹皶r養(yǎng)生,側(cè)面采取噴淋的方法,及時灑水保證墩身混凝土濕潤。e.施工縫處理。在翻模施工過程中,處理施工縫和

50、模板接縫是一個比較棘手的問題,在這個問題上的處理方法是:在澆筑每一板混凝土時必須澆筑到和模板上緣平齊(清除浮漿后),然后把靠模板側(cè)12cm處的混凝土抹平,確保施工縫和模板接縫重合,以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。6.2.8 墩身開孔35#49#墩箱梁采取移動模架進行施工。移動模架的安裝需在墩身位置進行開孔,以便安裝移動模架支撐。墩身開孔嚴格安裝移動模架施工圖紙開孔。墩身開孔的具體方法相見移動模架施工方案。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照ISO9001-2021質(zhì)量保證模式運行科學管理,精心施工,追求卓越,顧客滿意。建立“誰管理誰負責,誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量

51、管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求,建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系,形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作,確保體系正常運行。6.3.2 管理措施a.建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強質(zhì)量意識,使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。b.對各工序設(shè)置管理點,每道工序嚴格把關(guān),保證施工質(zhì)量。c.實行三級管理制度:每道工序技術(shù)員100%自檢,質(zhì)檢員100%互驗,監(jiān)理工程師抽查驗收。d.認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。6.3.

52、3 技術(shù)措施6.3.3.1 技術(shù)交底a.項目部在開工前,組織技術(shù)管理人員根據(jù)施工圖設(shè)計,編制墩身作業(yè)指導(dǎo)書。同時分級進行技術(shù)交底,明確施工與監(jiān)理程序、工藝流程和技術(shù)標準、進度計劃等。技術(shù)交底時應(yīng)有監(jiān)理人員參加。b.施工前的技術(shù)交底:工程部組織全體施工人員學習墩身首件工程施工方案,明確該墩身的設(shè)計目的與技術(shù)要求,對墩身翻模等施工中出現(xiàn)問題的處理事項進行交底；同時明確施工操作規(guī)程、規(guī)章和安全環(huán)保文明施工的具體要求。c.墩身施工前應(yīng)及時進行墩身鋼筋綁扎、模板安裝及澆筑進行技術(shù)交底工作:重點對墩身鋼筋綁扎、鋼筋連接、保護層厚度、模板安裝、混凝土澆筑等施工和檢查注意事項進行交底。d.技術(shù)交底應(yīng)納入工程管理臺帳,要求有會議記錄、簽到表、技術(shù)交底等相關(guān)文字資料。6.3.3.2 注意事項a.嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求,按圖施工。b.對施工的