空氣預(yù)熱器安裝施工組織設(shè)計(jì)方案講解

1、1工程概況XXXX電廠二期擴(kuò)建工程 2*300WM機(jī)組,每臺鍋爐布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在鍋爐爐后 H J軸線之間12.42m層的鍋爐鋼架上，爐右為 #1預(yù)熱器，爐左為#2 預(yù)熱器。每臺空氣預(yù)熱器的最大幾何尺寸為：11566*11563*6261總重為：295500,1#空氣預(yù)熱器為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),2#空氣預(yù)熱器為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.1施工范圍和施工地點(diǎn)a施工范圍設(shè)備檢修和地面組合預(yù)熱器安裝預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝分部試運(yùn)b施工地點(diǎn)組合樣臺以及#3 #4爐12.42m層1.2主要工程量（按一臺空氣預(yù)熱器統(tǒng)計(jì)）序號名稱單位數(shù)量總重（kg）1下梁件1195842殼體板件8115683卜部罩殼件4上部

2、罩殼件5推力軸承件149906導(dǎo)向軸承件117427轉(zhuǎn)子中心筒1136208扇形倉件1811834*189密圭寸元件346410傳動裝置件1332011上梁件1133741.3工程特點(diǎn)空氣預(yù)熱器工作量較大， 安裝工期長，施工人員高空作業(yè) 預(yù)熱器轉(zhuǎn)動以及交叉作業(yè) 不安全因素多，所以施工人員在施工過程中， 要把安全放在首位。 空氣預(yù)熱器作為主要 熱交換設(shè)備，在施工過程中一定要調(diào)整好密封間隙，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去做。1.4編寫依據(jù)1.4. 1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 1.4.2空氣預(yù)熱器圖紙1.4.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) .（鍋爐篇 ）1996 年版1.4.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 .（鍋爐機(jī)組篇

3、 ）DL/T5047-951.4.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 .（GB50205-95）1.4.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 .（火力發(fā)電廠部分 ）DL50091-922. 施 工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件 .2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙 .作業(yè)指導(dǎo)書 .安全措施及與該項(xiàng)目有關(guān)的資料 .2.1.2 熟悉現(xiàn)場 ,了解現(xiàn)場的環(huán)境 .2.1.3 按照安全措施領(lǐng)用安全設(shè)施 .2.1.4 按作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用工器具 ,準(zhǔn)備好起重索具 .2.2 開工前應(yīng)具備的條件2.2.1 設(shè)備到貨 ,圖紙供應(yīng)齊全 .2.2.2 鍋爐鋼架 HJ 軸線區(qū)域鋼架安裝完 .2.2.3#3#4 爐區(qū)域回填土完 ,道路暢通 .2.2

4、.4100t 塔吊 150t 履帶吊及北 60t 龍門吊起吊性能良好 ,到位 .2.2.5 施工區(qū)域氧乙炔供應(yīng)充足 ,施工現(xiàn)場布置好電源盤 .2.2.6 對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 ,施工人員了解 ,施工范圍 ,施工工序和現(xiàn)場安全狀況 ,并在 交底上簽字 .3. 主要施工機(jī)械及工器具100t 塔吊1臺60t 龍門吊1臺150t 坦克吊 1 臺交通車1輛20m 鋼卷尺1把3m 鋼卷尺6 把1m 鋼板尺2把8 鎊榔頭2把2.5 鎊榔頭4把水平儀1臺12扳手管鉗框式水平儀 塞尺 葫蘆4. 勞力組織和施工計(jì)劃4.1 勞力組織4.1.1 設(shè)備清點(diǎn)編號 : 安裝工 3 人4.1.2地面組合安裝工 4 人4

5、.1.3空預(yù)器吊裝 :安裝工6人電焊工4 人 火焊工 2 人起重工2人架工2人4.1.4空預(yù)器安裝安裝工6人電焊工4 人 火焊工2 人 起重架工 2 人5.2 施工計(jì)劃2000年 8月26日-2001年 5月30日2001年 6月20日-2001年 12月30日#3 爐空氣預(yù)熱器安裝#4 爐空氣預(yù)熱器安裝6.施工工序和施工方法該空氣預(yù)熱器由美國 ABB 公司制造 ,為三分倉回轉(zhuǎn)式 ,預(yù)熱器分為煙氣側(cè)空氣側(cè) （一次 風(fēng)和二次風(fēng) ）,下梁通過四組膨脹支座固定在 12.42m 層鋼架上 ,在上下梁和主殼板之間設(shè)有 環(huán)形圈 ,轉(zhuǎn)子共分 18個(gè)倉格 ,其中 9 個(gè)倉格和傳熱元件在廠內(nèi)組裝好 ,整體供貨

6、,其它 9個(gè)倉 格需在現(xiàn)場安裝傳熱元件 ,中心筒和下端軸已在廠內(nèi)組合好 ,上端軸需在現(xiàn)場安裝 ,圍帶布 置在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子下部 ,在二次風(fēng)側(cè)設(shè)有傳動裝置 ,密封裝置主要包括徑向密封軸向密封環(huán)向密封以及靜密封 ,另外 ,預(yù)熱器設(shè)有吹灰器空氣密封管路 停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置 滅火裝置水沖洗管路 等附屬設(shè)備。61 設(shè)備檢查清點(diǎn)編號根據(jù)圖紙和發(fā)貨清單對預(yù)熱器設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn),核對各設(shè)備的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符 ,編號是否正確 ,并對編號不清楚的設(shè)備進(jìn)行重新編號。62 下梁劃線用 60t 龍門吊將下梁吊放到組合架上（可利用本體所使用的組合架） ，根據(jù)下梁劃 線程序在下梁上劃出下梁的上下十字中心線，并用洋沖做上明顯的標(biāo)記，

7、以中心為準(zhǔn)， 按照圖紙尺寸劃出環(huán)形圈的位置線，在中間和兩側(cè)用洋沖做上標(biāo)記。63 臨時(shí)安裝支撐軸承 用汽車將支撐軸承部件運(yùn)到下梁附近的樣臺上，裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放，拆 除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個(gè)部件清理干凈后，要及時(shí) 涂上潤滑油， 并用塑料布包好， 防止雨淋和硬物損傷設(shè)備， 對下梁上支撐軸承的安裝接 合面進(jìn)行清理，安裝墊板和墊片，將軸承室置入下梁內(nèi)，按照 293070 圖進(jìn)行定位，將 軸承室放到安裝墊板上，并檢查其金屬接合面的結(jié)合情況，安裝定位螺栓。6 3 基礎(chǔ)劃線在鍋爐鋼架 12.42m 層上以 G 軸線為準(zhǔn)，距 G 軸線 19.3 米拉鋼絲，劃出預(yù)熱器的 橫向

8、中心線，按照圖紙劃出每個(gè)支座的十字中心線。64 膨脹支座安裝在支座上劃出其十字中心線，將支座放置在鋼架上，中心線對齊，測量并調(diào)整使 各支座間的距離和對角線尺寸符合圖紙要求， 通過增減支座的墊片調(diào)整各膨脹支座的標(biāo) 高，在各尺寸和標(biāo)高符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求后， 將支座與鋼架進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 復(fù)測各尺寸 和標(biāo)高達(dá)要求后進(jìn)行焊接， 根據(jù)下梁的實(shí)際尺寸， 從兩個(gè)方向焊接限位， 以便于下梁的 就位。65 下梁安裝用龍門吊將下梁按照編號運(yùn)到 100t 吊裝區(qū)域內(nèi)， 利用下梁上的起吊吊盤將下梁吊 放到膨脹支座上， 下梁的端部中心線應(yīng)與鋼架上的預(yù)熱器十字中心線對齊， 下梁兩端距 支座中心線的距離相等后松鉤。 測量下梁

9、四個(gè)角部的標(biāo)高， 通過調(diào)整膨脹支座的墊片將 下梁調(diào)平。66 支撐軸承固定 在下梁找平后，以下梁的十字中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整軸承室使其中心線與下梁中心 線對齊，利用調(diào)整螺栓和墊片調(diào)整軸承室的水平度和標(biāo)高（見圖紙上的初始設(shè)定值） ， 清理所有的定位螺栓， 螺紋上涂潤滑脂， 均勻的緊固連接螺栓， 力矩應(yīng)達(dá)到 870898N.m ， 復(fù)測各尺寸達(dá)要求后驗(yàn)收。 （詳細(xì)安裝步驟及注意事項(xiàng)見支撐軸承安裝說明）6 7 環(huán)形圈安裝用吊車將環(huán)形圈吊放到下梁上， 按照下梁上環(huán)形圈的定位線調(diào)整環(huán)形圈， 確保環(huán)形 圈與下梁上的線對齊， 環(huán)形圈的中心與下梁的中心對齊， 點(diǎn)焊固定， 復(fù)測達(dá)要求后焊接 固定。6 8 主座架安裝用

10、 100t 塔吊將主座架吊放到環(huán)形圈上， 讓主座架內(nèi)側(cè)與環(huán)形圈內(nèi)側(cè)對齊，主座架 中心線與環(huán)形圈和下梁的中心點(diǎn)對齊，點(diǎn)焊固定， 焊接臨時(shí)支撐， 將主座架固定， 測量 主座架的間距和對角線，達(dá)要求后將主座架與環(huán)形圈焊接。6 9 中心筒組合 將中心筒和上端軸吊放到組合樣臺上，清理中心筒和端軸之間的結(jié)合面，將上端 軸安裝到中心筒上， 沿中心筒的長度方向拉鋼絲， 測量端軸和中心筒的同心度， 清理端 軸上的浮銹和油漆，加潤滑油后蓋上塑料布，按照圖紙安裝支撐軸承的密封筒。68 中心筒安裝用 100t 塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直將中心筒組件吊放到支撐軸承上， 要輕輕 的安裝到推力軸承上， 以防止損傷軸承，

11、保證中心筒及端軸與軸承的金屬表面接觸可靠， 用框式水平儀在導(dǎo)向軸承上部測量中心筒組件的水平度和垂直度， 調(diào)整好后焊接臨時(shí)加固。69 環(huán)形圈和上梁安裝691 在主座架上安裝環(huán)形圈，環(huán)形圈內(nèi)側(cè)與主座架內(nèi)側(cè)對齊，中心與主座架對齊，復(fù)測 尺寸后焊接固定環(huán)形圈。692 在上梁上劃出上梁的十字中心線和環(huán)形圈的位置線。693 用 100t 塔吊將上梁吊放到環(huán)形圈上，上梁的中心和環(huán)形圈的中心對齊，上梁的環(huán)形圈位置線與環(huán)形圈對齊后， 焊接固定上梁和環(huán)形圈之間的焊縫， 割除主座架的臨時(shí)加 固。610 導(dǎo)向軸承組合安裝用汽車將導(dǎo)向軸承部件運(yùn)到樣臺上， 裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放， 拆除其包裝后， 用紗布 煤油清洗部件

12、表面的浮銹和油脂， 每個(gè)部件清理干凈后， 要及時(shí)涂上潤滑油， 并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設(shè)備，對上端軸表面進(jìn)行清理后，用 100t 塔 吊將導(dǎo)向軸承吊放到上梁上部的端軸上， 軸承座中心線與上梁的十字中心線對齊， 穿 裝固定螺栓，拆除中心筒上的臨時(shí)加固。611 卷筒安裝 拆除運(yùn)輸卡箍，將卷筒端面磨平，將靜態(tài)卷筒安裝于下梁扇形板上，卷筒應(yīng)固定牢固， 用一小千斤頂壓下， 檢查所有的密封壓縮彈簧的壓縮尺寸達(dá)到圖紙規(guī)定要求。 安 裝熱端環(huán)向密封條 角鋼和卡箍。612 中心筒找正在中心筒頂部進(jìn)行找正，通過調(diào)整導(dǎo)向軸承座，調(diào)好中心筒的水平度和垂直度,。613 側(cè)座架安裝在膨脹支座上安裝側(cè)座架，調(diào)整好

13、側(cè)座架的垂直度，側(cè)座架支腿中心與膨脹支座 中心線對齊，在下梁上用斜撐進(jìn)行加固，安裝好 H 型鋼限位，安裝支撐管和撐板，安 裝過程中可以對不合適的撐管進(jìn)行修整。614 一次風(fēng)桁架安裝臨時(shí)安裝一次風(fēng)桁架支撐梁， 用吊車將一次風(fēng)桁架吊放到位， 桁架與下梁用螺栓 和圓柱銷連接，調(diào)整好桁架的水平度后將一次風(fēng)桁架與下梁焊接。安裝桁架側(cè)撐管。615 環(huán)形框架安裝開始安裝下端環(huán)形框架， 先安裝側(cè)座架梁立柱間的一段， 然后安裝其它各段， 各 框架接頭處用螺栓連接， 直至連成一圈， 調(diào)整環(huán)形框架各點(diǎn)的標(biāo)高， 可用適當(dāng)?shù)闹?幫助調(diào)整，安裝環(huán)形框架的 45撐管，在撐管內(nèi)側(cè)端部臨時(shí)加一小支撐，撐管暫時(shí) 不與軸筒焊接。

14、616 一次風(fēng)座架和驅(qū)動座架安裝在一次風(fēng)桁架上面的環(huán)形框架上安裝一次風(fēng)座架， 座架與桁架中心對齊， 調(diào)整好 座架的垂直度， 安裝臨時(shí)加固， 將一次風(fēng)座架焊接到環(huán)形框架上， 不要與扇形板焊接， 安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動座架，將其中心線與45線重合，用臨時(shí)支撐對座架進(jìn)行加固，座架底部與環(huán)形框架焊接。617 熱端環(huán)形框架安裝先組裝側(cè)座架立柱之間的一段， 然后繼續(xù)安裝其它各段， 直至相互銜接起來， 調(diào) 整好各段環(huán)形框架的標(biāo)高， 可以用臨時(shí)加固進(jìn)行臨時(shí)固定， 保證環(huán)形框架與一次風(fēng)座 架和驅(qū)動座架的接合面齊整。618 熱端一次風(fēng)桁架和環(huán)向密封安裝在環(huán)形框架上安裝環(huán)向密封卡板， 使環(huán)向密封條緊卡在環(huán)框上， 安裝熱端一次

15、風(fēng) 桁架， 用螺栓將桁架固定在上梁上， 調(diào)整好后按照圖紙要求進(jìn)行施焊， 然后安裝上一 次風(fēng)管支撐。6 19 冷端煙風(fēng)道罩殼安裝 利用輔助支撐將張力環(huán)的標(biāo)高調(diào)整好，把連接板安裝到張力環(huán)上，自45線的位置開始， 朝主座架和側(cè)座架方向安裝， 在內(nèi)壁用搭結(jié)板連接， 把煙風(fēng)道罩殼安裝在 連接板上， 調(diào)整好罩殼的開口尺寸和標(biāo)高后進(jìn)行焊接， 然后安裝法蘭連接板。 在 6.20 外殼安裝后安裝熱端煙風(fēng)道罩殼，其安裝程序和冷端罩殼的安裝程序620 外殼安裝 在座架組件上安裝搭接鋼板，并與座架進(jìn)行焊接，安裝外殼和傳熱元件裝卸門。621 轉(zhuǎn)子組裝621 1 以下部件需在倉格安裝前拆除，爐后側(cè)座架之間的外護(hù)板熱端連接

16、板 熱端環(huán)形框架和側(cè)座架頂板以及所有有可能影響倉格安裝的所有支撐， 參照倉格安裝順序 圖紙,序號1-9 為組裝件 ,在現(xiàn)場利用廠家提供的起吊梁將倉格吊放到位 （在就位前 不要將中間隔板與倉格連接 ）, 安裝倉格 , 上部插入中心筒的槽內(nèi)后穿裝銷子 , 檢查 倉格下部耳柄是否就位 , 焊接墊片。6212 在以上 9 個(gè)倉格組件安裝完后，安裝第一片中間隔板，插入銷子并焊接墊片，并 且以同樣的方式安裝其余的 8 件中間隔板，安裝主隔板和中間隔板之間的調(diào)整螺 栓，按照圖紙上的弦線尺寸粗調(diào)完 18 個(gè)弦長后，不要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量冷端和熱端 的弦長， 求出每個(gè)隔板間的平均弦長， 此尺寸應(yīng)與圖紙上規(guī)定的弦線尺

17、寸差值在 2mm 之內(nèi)，并利用此平均值重新調(diào)整各隔板間的弦長。6213 在以上工作完成后，首先安裝最靠近熱端和冷端的柵板，柵板放置在支撐桿上， 柵板可以上下倒置，確保 18 個(gè)倉格的柵板水平后，將柵板與隔板點(diǎn)焊固定。安裝 完所有的柵板后， 復(fù)查各弦長尺寸， 此時(shí)可以通過徑向移動?xùn)虐鍋碚{(diào)整弦長， 調(diào)整 好后，焊接?xùn)虐濉?214 完成倉格組件和中間隔板的焊接，安裝完剩余的柵板并焊接固定，拆除調(diào)整螺栓， 并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。 拆除元件盒裝卸門， 安裝元件盒安裝平臺， 盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子，將倉格與拆卸門中心對齊， 安裝熱端元件盒， 安裝平臺上不能超過一個(gè)元件盒， 安裝每個(gè)元件盒時(shí)， 應(yīng)先清除元件盒的突

18、出部分， 以便于與元件和易于滑動， 首先 安裝 A 元件盒，其較長的一側(cè)應(yīng)靠著中間隔板，在一個(gè)倉格的熱端元件盒裝完后， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子， 安裝反側(cè)的元件盒。 在熱端裝完后安裝中間層， 最后安裝冷端的元件盒，6215 在所有的元件盒安裝完后，開始安裝限位擋塊，自熱端向下安裝，利用楔塊調(diào)整 每個(gè)元件盒的徑向位置， 楔塊可以通過螺栓楔入， 限位擋塊應(yīng)靠近元件盒， 但是擋 塊不能與元件盒焊接， 在擋塊安裝完后， 安裝元件盒密封角鋼 （冷端元件盒暫緩安 裝），安裝元件盒密封殼板，密封角鋼和殼板不能與擋塊焊接，密封角鋼一般與熱 端殼板焊接， 但是當(dāng)外側(cè)元件盒在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)， 密封角鋼與元件盒焊接， 角鋼的 表面

19、靠著熱端殼板底面與元件盒焊接。6216 元件盒裝好后，定出冷端的最高隔板，用于傳動圍帶的定位，安裝冷端轉(zhuǎn)子殼板， 安裝圍帶的上部支撐部分， 保證所有的支撐板在同一標(biāo)高， 復(fù)查好后將支撐板與冷 端殼板進(jìn)行焊接， 注意： 每個(gè)主隔板盒中間隔板的長度方向不能焊接。裝好圍帶下部支撐板，圍帶安裝前，測量轉(zhuǎn)子的水平度，達(dá)要求后固定導(dǎo)向軸承并焊接限位。 在較長的主隔板處安裝較長的圍帶， 在所有的長圍帶安裝完后， 再安裝短圍帶， 銷 軸中心的半徑為 5258mm ，銷子的徑向變化應(yīng)不大于 3mm ，圍帶接合處的銷子間 距為41.7 0.5mm，安裝完所有的圍帶后， 拆除圍帶安裝設(shè)備， 在隔板處用U形板 和填充

20、板進(jìn)行密封。6 21 7安裝冷端密封角鋼和熱端轉(zhuǎn)子殼板，把銷軸與中心筒焊接，在以上工作結(jié)束后， 將已拆卸的部件安裝就位并進(jìn)行焊接。622 密封裝置的安裝及調(diào)整6221 找出并標(biāo)明熱端轉(zhuǎn)子殼板徑向隔板中間位置的最高點(diǎn)，由這一點(diǎn)開始安裝、定位 轉(zhuǎn)子角鋼，按圖 B-293081 的 F-F 視圖、詳圖 Z 焊接就位，緊固力矩為 958N.M 。 螺栓件 12與螺母件 13 點(diǎn)焊，墊片與螺母之間不能焊。 然后安裝熱端密封角鋼， 半 徑為5283mm，半徑變化量不超過 3mm。密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間用M12的螺栓連接。注意：密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間不能施焊。密封角鋼的焊接見圖B-293081詳圖 Z 。6

21、222 如圖 H-292631 安裝導(dǎo)向軸承、支撐軸承的靜態(tài)密封筒。保證其同心度。按圖 H-43480700 、H-43480879 所示焊接。并安裝靜態(tài)密封，填充保溫材料。去除冷端、 熱端扇形板的黃色的臨時(shí)支撐件，扇形板內(nèi)側(cè)搭接在靜態(tài)密封筒上。6223 按圖 C-293084 安裝徑向密封校正裝置，裝好 A 、B、C、D、E 指示器，并調(diào)好指 示器至校正槽鋼表面的距離。 從外側(cè)開始安裝密封板、 密封片、 壓條、螺栓、螺母、 墊片。內(nèi)側(cè)密封片緊靠中心筒密封。6224 調(diào)整冷端扇形板至 H-292631 要求的尺寸，保證扇形板兩側(cè)的水平偏差不超過0.51mm。調(diào)整熱端扇形板水平，按圖H-2926

22、31，ER-10示安裝熱端徑向密封校正裝置。6225 從側(cè)座架中心開始按圖 C-293082 安裝定位旁路密封角鋼，達(dá)要求后焊接就位。密 封片應(yīng)交錯布置。旁路密封角鋼的夾板螺母與夾板滿焊，密封片的調(diào)整尺寸見圖H-292631 的 ER-14。6226 在人孔門位置按圖安裝軸向密封校正裝置，定出并標(biāo)明熱端密封角鋼的最外點(diǎn)， 以此點(diǎn)為依據(jù)開始安裝軸向密封片。 軸向密封片應(yīng)靠緊熱端密封角鋼。 按要求調(diào)整 好密封間隙后， 設(shè)置、調(diào)整軸向密封板， 使軸向密封板與連接板緊托著連接板法蘭。按圖 H-292631 調(diào)整軸向密封板至圖示尺寸。6227 所有密封調(diào)整完后，認(rèn)真測量各間隙尺寸并記錄。6 23 附屬設(shè)

23、備安裝6 23 1 傳動裝置安裝62311 安裝傳動裝置前， 拆除件 33#蓋板， 安裝填料及密封彈簧圈后， 重新安裝件 33#。6. 23. 1. 2傳動圍帶銷最外側(cè)徑向跳動點(diǎn)至大齒輪根處的距離為20 mm，圍帶銷軸下平面最高跳動至齒輪下端面為13mm。6. 23. 1. 3 安裝驅(qū)動裝置，調(diào)整各間隙，如果超標(biāo)，通過墊片數(shù)量的增減來調(diào)整。62314 調(diào)好后，所有結(jié)合面涂以密封膠。封焊支架四周。6232 油循環(huán)裝置安裝6 23 21 油循環(huán)管路安裝前，徹底清理，并擦油保護(hù)。6. 23. 2. 2如圖B-293066定位油循環(huán)裝置。循環(huán)泵不超過預(yù)熱器中心線2438mm。注意：油循環(huán)管路標(biāo)高不超過

24、軸承油位以上 305mm。6. 23. 2. 3 絲接頭纏以生膠帶密封。油站的位置應(yīng)留有可供拆卸的空間。6. 23. 2. 4 油管路安裝前應(yīng)保證軸承箱內(nèi)無潤滑油，安裝期間將驅(qū)動電源切斷，待油管路 安裝完，加油后恢復(fù)電源。6. 23. 2. 5 冷卻水管的現(xiàn)場安裝。6. 24 消防裝置的安裝6. 24. 1 在熱端各空間：煙氣側(cè)、二次風(fēng)、一次風(fēng)側(cè)各布置一套消防裝置。6. 24. 2 如圖 H-293039 安裝消防水管道6. 25 沖洗水管道的安裝6. 25. 1 在煙氣出口、入口各安裝一套沖洗水裝置，安裝前，徹底清理管子內(nèi)部，以免雜 物堵住噴嘴。6. 25. 2 如圖 C-293062、 C-293064 安裝沖洗水管道。6. 26 空氣密封管道安裝6. 26. 1 安裝前，清理管子及連接件6. 26. 2 管子與空預(yù)器之間保留一定距離以保溫。6. 26. 3 空氣來源引自一次風(fēng)口。6. 27 吹灰器安裝6. 27. 1 每臺空預(yù)器配置一臺搖臂式蒸汽吹掃設(shè)備，布置于煙氣出口側(cè)。如圖H-293013 定位吹灰器驅(qū)動裝置、 吹掃槍管和噴嘴。槍管于旋轉(zhuǎn)頭焊接時(shí)， 槍管應(yīng)保持水平。接 合處按要求涂以高溫密封膠。件#21（填料密封）安裝時(shí)涂高溫