中南大學(xué)制造工程訓(xùn)練答案

1、工程材料實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1 熱處理工藝過程通常由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成。熱 處理的目的是改變金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，改善力學(xué)性能。2. 退火處理有如下作用： 消除中碳鋼鑄件缺陷；改善高碳鋼切削加工性能；去除大型鑄件、鍛 件應(yīng)力。3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學(xué)熱處理等幾種，表面 熱處理的目的是改善零件的表面性能，表面處理后零件的心部性能一 般影響不大。4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 應(yīng)在150-250 C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行低溫回火；彈簧和彈性零件需要高強(qiáng) 度、高彈性和一定的韌性，淬火之后應(yīng)在300-500 C溫度范圍進(jìn)行中溫回火；齒輪和軸類等零件需要獲得

2、良好的綜合力學(xué)性能，淬火之后， 應(yīng)在500-650 C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行高溫回火。5 鋼與鑄鐵的基本區(qū)別之一是含碳量不同，鋼的含碳量在 2.11% 以下，鑄鐵的含碳量在 2.11% 以上。而鋼的含碳量在 0.25%以下時(shí)稱 為低碳鋼， 含碳量為 0.25-0.60% 為中碳鋼，含碳量在大于 0.6%時(shí)為 高碳鋼。6 調(diào)質(zhì)是淬火與高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。二、名詞解釋 退火：金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷 卻的過程；正火：將工件加熱至 Ac3或Acm以上3050C，保溫一段時(shí)間后，從 爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝； 淬火：鋼加熱到臨界溫度 Ac3

3、（亞共析鋼）或 Ac1 （過共析鋼）以上 某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體 1 化，然后以大于 臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或 貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝； 強(qiáng)度：表征金屬材料抵抗斷裂和變形的能力； 塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的能力； 沖擊韌度：反應(yīng)材料在沖擊載荷的作用下抵抗斷裂破壞的能力。三、將下列各種牌號(hào)的材料，填入合適的類別，并舉例說明可以制造 何種零件Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2MnW18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCrQ2 3

4、5碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以制造螺栓鍵軸W18Cr4V 高速鋼， 可以制造切削刀具模具4 5碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以制造軸齒輪1Cr18Ni9 不銹鋼，可以制造醫(yī)療工具量具T10碳素工具鋼，可以制造鋸條沖頭 HT200灰口鑄鐵，可以制造底座泵體閥體T12A 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，可以制造量規(guī)KTB350-06 可鍛鑄鐵 , 可以制造扳手犁刀35CrMo 合金調(diào)質(zhì)鋼，可以制造齒輪主軸QT600-2 球墨鑄鐵，可以制造連桿曲軸60Si2Mn 合金彈簧鋼，可以制造減震彈簧9SiCr 合金工具鋼，可以制造絲錐四、問答：1 碳鋼的力學(xué)性能與含碳量有何關(guān)系？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的 力學(xué)性能有何特點(diǎn)？答：碳含量對(duì)碳鋼力學(xué)性能

5、的影響：隨著碳含量的增加，鋼的硬度始 終上升，塑性、韌性始終下降；當(dāng)碳含量小于0.9%時(shí)，隨著碳含量的增加強(qiáng)度增加，反之，強(qiáng)度下降。低碳鋼的強(qiáng)度和硬度較低，而塑性和韌性較高； 中碳鋼的綜合性能比較好；高碳鋼的強(qiáng)度和硬度較高，而塑性和韌性較低。2 如何區(qū)別白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，它們的力 學(xué)性能有何特點(diǎn)？答：白口鑄鐵 (white cast iron)碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷面為灰白色，是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。較高的 硬度，但很脆，適用于制造沖擊載荷小的零件。具有很大的硬度和脆 性。不能承受冷加工，也不能承受熱加工，只能直接用于鑄造狀態(tài)。 灰口鑄鐵 (gr

6、ay iron) 全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈 灰暗色?；诣T鐵有一定的強(qiáng)度，但塑性和韌性很低，不能壓力加工， 成本低?？慑戣T鐵 (malleable cast iron)，由一定化學(xué)成分的鐵液澆注成白口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵，石墨團(tuán)絮狀，對(duì)基體的割裂作用較小， 較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。球墨鑄鐵：其中 C 以球狀存在于鑄鐵基件中，具有很高的拉伸強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌度，耐磨減震，工藝性較好，成本低。二、熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告一、記錄熱處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并認(rèn)真填寫下表： 熱處理實(shí)驗(yàn)記錄表材料內(nèi)容熱處理狀態(tài)原始狀態(tài)正火淬火低溫回火中溫回火高溫回火45工藝規(guī)范熱軋空冷加

7、熱溫度：保溫時(shí)間：冷卻方式：加熱溫度：840 C保溫時(shí)間： 10min 冷卻方式： 水冷 加熱溫度： 200C 保溫時(shí)間： 30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 400C保溫時(shí)間： 30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度： 600C 保溫時(shí)間： 30min 冷卻方式： 空冷 硬度 HRC 55 50 40 25 T10 工藝 規(guī)范 熱軋空 冷 加熱溫度： 保溫時(shí)間： 冷卻方式： 加熱溫度： 780C 保溫時(shí)間： 10min 冷卻方式： 水冷 加熱溫度： 200C 保溫時(shí)間： 30min 冷卻方式：空冷 加熱溫度：400 C保溫時(shí)間：30min 冷卻方式： 空冷 加熱溫度：600C保溫時(shí)間：

8、30min 冷卻方式： 空冷 硬度 HRC65 60 50 30二、各實(shí)驗(yàn)小組之間交換熱處理 實(shí)驗(yàn)與硬度檢測(cè)的數(shù)據(jù)，在圖 1 中畫出回火溫度與回火后硬度 的關(guān)系曲線 , 分析鋼淬火后隨 著回火溫度升高的硬度變化趨 勢(shì)。答：鋼淬火后，隨回火溫度升高， 硬度減小。三、鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告一、圖示砂型鑄造的主要工藝過程 圖 2 砂型鑄造工藝過程二、填空： 1型（芯）砂主要是由石英砂、粘結(jié)劑、水、附屬物等組成。 2型（芯）砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、耐水性、退讓性等基本性能； 芯子一般處于熔融金屬的包圍之中，工作條件更差，故芯砂的性能要 求更高。3型砂中有時(shí)需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有時(shí)加入 木屑，目的

9、是增加其退讓性。三、解釋下列名詞： 透氣性： 透過氣體的能力； 耐火性： 工件在一定時(shí)間內(nèi)滿足標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)中規(guī)定的穩(wěn)定性、完 事性、隔熱性和其他預(yù)期功能的能力； 退讓性：隨鑄件收縮而被壓縮的性能。四、圖 3 是鑄型裝配圖，寫出圖上各部分的名稱1. 外澆口， 2. 直澆道， 3. 內(nèi)澆道， 4. 型腔，5. 芯子， 6. 芯座， 7. 下型， 8. 下型腔，9. 分型面， 10. 上型， 11.上砂箱， 12. 通氣孔，13.出氣孔， 14. 型芯通氣孔。圖 3 鑄型裝配圖圖 4 落砂后帶有澆注系統(tǒng)的鑄件五、圖 4 是落砂后未清理的鑄件，寫出各部分的名稱：1. 外澆口， 2. 出氣口， 3. 直

10、澆道，4. 橫澆道， 5. 內(nèi)澆口， 6. 鑄件。六、回答下述問題 什么叫鑄造？鑄造生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)？ 答：鑄造是將熔融金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型中，經(jīng)過 凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：1. 可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯；2. 鑄件生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，工藝靈活性大；3. 鑄件的形狀、尺寸比較接近零件的形狀尺寸，可以實(shí)現(xiàn)少或無切削 加工，節(jié)約切削加工工時(shí)和金屬；4. 鑄造成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短；5. 鑄件的力學(xué)性能較差，廢品率較高。6. 生產(chǎn)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣、粉塵等對(duì)周圍 環(huán)境造成污染。四、鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1

11、 制定鑄造工藝圖時(shí)，應(yīng)考慮鑄件的澆注位置、分型面的選擇、 加工余量、起模斜度、鑄造圓角等內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制出芯座。2 手工造型時(shí)，灰口鑄鐵件不鑄出的孔徑為 L25 mm ，而鑄鋼件 不鑄出的孔徑為 L30 mm 。3 澆注系統(tǒng)的作用是：平穩(wěn)的將熔融金屬導(dǎo)入并充滿型腔，避免金 屬?zèng)_擊芯子并阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔且澆注時(shí)不卷入氣體， 并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。典型澆注系統(tǒng)由外澆 口、直澆口、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 冒口的作用是補(bǔ)縮、集渣、 出氣、和觀察。4 芯子的主要作用是用來形成鑄件內(nèi)腔；5 起模斜度的作用是使鑄件能從型砂中順利取出；6 澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量有顯著影響，澆注溫度過

12、高，鑄件可能產(chǎn)生 毛孔和縮孔缺陷；過低可能產(chǎn)生冷隔缺陷；7 分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面部位；8 熔融金屬的流動(dòng)性差，容易使鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、加渣、氣 孔的缺陷。二、圖 5 是內(nèi)澆道開設(shè)的兩種方案，哪一種合理，哪一種不合理， 請(qǐng)說明理由。圖 5 內(nèi)澆道開設(shè)方案a 不合理，內(nèi)澆道正對(duì)芯子，將會(huì)將其沖毀； b 合理，無此現(xiàn)象。三、解釋下列名詞 加工余量：在鑄件需加工的表面上，應(yīng)該增加在切削前加工物切去的 金屬層的厚度，所增加的金屬層為加工余量； 分型面：上型與下型之間的接合面； 流動(dòng)性：熔融合金重填鑄型的流動(dòng)能力； 澆注系統(tǒng)：為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由 澆口杯、直澆

13、道和內(nèi)澆道組成。四、圖 6、圖 7 兩種鑄件，分別采用分模造型與整模造型，在圖上分 別指出分型面，確定它們的澆注位置。圖 6 套筒圖 7 平板五、鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1 鑄鐵是應(yīng)用最廣泛的鑄造合金，常用沖天爐熔煉，沖天爐的大小 是以每小時(shí)能夠融化鐵水的量來表示。爐料包括金屬爐料、燃料、熔 劑。2 手工造型方法可歸納為整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八種。3 型砂中常用的粘結(jié)劑有普通粘土、膨潤(rùn)土和水玻璃等幾種。4 影響熔融金屬流動(dòng)性的因素有合金的化學(xué)成分、澆注溫度和鑄 件工藝條件等，若流動(dòng)性差，則鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。 上 下分型面分型面

14、上下二、分析產(chǎn)生下列鑄造缺陷的的主要原因：缺陷名稱 缺陷特征產(chǎn)生缺陷的主要原因 縮孔孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則 多產(chǎn)生在厚壁處。1. 澆冒口位置不對(duì)或冒口太??；2. 澆注溫度過高，鐵水成分不對(duì)；3. 鑄件結(jié)構(gòu)不合理。 氣孔孔的內(nèi)壁圓滑光潔。1. 舂砂太緊或型砂透氣性差；2. 型砂太緊或起模、修型時(shí)刷水過多；3. 芯子通氣孔堵塞或芯未烘干；4. 澆注溫度過高，熔融金屬收縮過大。 砂眼孔內(nèi)的充塞型砂。1. 型砂和澆道內(nèi)散砂未吹凈；2. 型砂或芯砂強(qiáng)度不夠，被鐵水沖壞；3. 合型時(shí)砂型局部損壞。 錯(cuò)箱鑄件沿分型面有相對(duì)錯(cuò)動(dòng)1. 合型時(shí)上、下型未對(duì)準(zhǔn)；2. 分模的上、下模未對(duì)準(zhǔn)。冷隔 鑄件有未完全熔合的

15、隙縫， 交接處是圓滑的凹坑。1. 澆注溫度過低；2. 澆注時(shí)斷流或澆注速度太慢；3. 澆口位置不對(duì)或澆口太小。裂紋鑄件上有不規(guī)則裂紋或已 裂開，裂縫表面有氧化色。1. 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，厚薄不均勻；2. 型砂或芯砂退讓性差；3. 落砂過早；合金化學(xué)成分不當(dāng)。三、問答題1 什么叫濕砂型？什么叫干砂型？它們各用于什么情況下？ 答：濕砂型：造型之后不烘干，分型之后即可澆注，用于一般鑄件的 鑄造。干砂型：造型之后將鑄造置于烘房中烘干，使鑄件中水分揮發(fā)，用于 大型鑄件或重要的鑄件以及鑄鋼件。2 什么叫涂料？什么叫撲料？如何使用涂料和撲料？ 答；為提高鑄件表面質(zhì)量和防止鑄鐵表面粘砂，在鑄型型腔和芯子外

16、表刷上一層涂料，鑄鐵件多用石墨，鑄鋼件多用石英粉。 為提高鑄件質(zhì)量，在濕型砂的型腔撒上一層干墨粉，稱為撲料。3 鑄鐵熔煉應(yīng)滿足什么要求？熔煉過程中鐵水成分會(huì)產(chǎn)生哪些變 化？熔劑在沖天爐熔煉過程中起什么作用？答：鑄鐵熔煉應(yīng)滿足： 1.熔融的金屬的溫度足夠高； 2. 熔融金屬的化 學(xué)成分符合要求； 3. 融化率高； 4.熱能消耗少，成本較低。 熔煉過程中鐵水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所燒損， 雜質(zhì)磷含量基本不變，硫有較大的增加（約50%）；熔劑可以降低渣的熔點(diǎn)，增加熔渣的流動(dòng)性，使熔渣與鐵水分離，使 浮渣從渣口排出。4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)有什么要求？答： 1、鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)化，造型時(shí)

17、便于起模：（1）避免鑄件的外形有側(cè)凹；（2）盡可能使分型面為平面，去掉不必要的外圓角；（3）鑄件上凸臺(tái)和筋條的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)便于造型；2、鑄件的外形應(yīng)盡可能使鑄件的分型面數(shù)目最少；3、在鑄件上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)斜度；4、鑄件內(nèi)腔盡量不用或少用型芯，以簡(jiǎn)化鑄造工藝；5、應(yīng)考慮好型芯的穩(wěn)固、排氣順暢和清理方便；6、應(yīng)避免封閉內(nèi)腔；7、合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚，盡可能壁厚均勻；8、鑄件壁的連接方式要合理，要有合適的圓角且避免交叉和銳角連 接；9、避免鑄件收縮阻礙；10、避免大的水平面。六、鑄造合金的流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)報(bào)告 一 . 根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況填寫下表。鑄造合金流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)記錄表組別合金種類澆注溫度C）澆注壓頭（ mm ）流

18、動(dòng)要求溫度實(shí)際溫度（ mm ） 組亞共晶鋁硅合金 710 710 95 800共晶鋁硅合金 710 710 95 450第二組共晶鋁硅合金 710 710 95 1000共晶鋁硅合金 780 780 95 1000第三組亞共晶鋁硅合金 780 780 95 1000亞共晶鋁硅合金 780 780 285 1000第四組亞共晶鋁硅合金（有涂料） 710 710 95 1000亞共晶鋁硅合金（無涂料） 710 710 95 800二、試述影響合金流動(dòng)性能和充填性能的主要因素，并簡(jiǎn)述在生產(chǎn)中 如何防止鑄件產(chǎn)生澆不到、冷隔與縮孔等缺陷。答：影響合金的流動(dòng)性能和充填因素的主要因素：合金的化學(xué)成分、 澆注

19、溫度和鑄造工藝條件等；防止?jié)膊坏娇商岣邼沧囟?，增加流?dòng) 性；防止冷隔可提高澆注溫度，加快澆注速度，盡量不中斷，選好澆 口位置和大?。环乐箍s孔可選好澆口位置，以及適合的澆口大小，控 制澆注溫度，防止過高。七、鍛壓實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1 具有良好塑性的金屬材料才能進(jìn)行鍛壓，鋼材、有色金屬和其他 合金等材料可以鍛壓，而鑄鐵等材料，因塑性差，不能進(jìn)行鍛壓。2 鍛造時(shí)，將金屬加熱的目的是提高塑性，降低變形能力、以便 與較小的力產(chǎn)生較大的變形。3 金屬在加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和開裂等五種。在一般加熱條件下氧化與脫碳是不可避免的，而過燒和 開裂是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時(shí)容易產(chǎn)

20、生組織不均勻， 力學(xué)性能變差。鍛件晶粒粗大時(shí)，可用反復(fù)鍛造、熱處理使之細(xì)化。4 自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò) 移和切割等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、彎曲、扭 轉(zhuǎn)。5 鍛件鍛好后，要注意冷卻方法。對(duì)于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的 小型鍛件，一般采用空冷；合金工具鋼鍛件，鍛后采用坑冷；高合金 鋼鍛件及大型鍛件鍛后應(yīng)采用爐冷。6 . 45鋼的始鍛溫度為1200 C ;終鍛溫度為800 C；7 空氣錘的規(guī)格以空氣錘落下部分的質(zhì)量來表示。8 沖壓的基本工序有剪切、落料、沖孔、修整、彎曲、拉伸、成行、 翻邊等幾種。二、圖 8 是空氣錘運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖I寫出圖中所指下列部分的名

21、稱：圖8 空氣錘運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖1. 壓縮缸， 2. 工作缸， 3. 壓縮活塞4. 工作活塞， 5. 連桿， 6. 電動(dòng)機(jī)7. 減速機(jī)構(gòu)， 8. 控制閥， 9. 手柄10. 蹋桿， 11. 上砧鐵， 12. 下砧鐵n用踏桿（或手柄）操縱旋閥，空氣錘可完成錘頭上懸、連續(xù)鍛擊 單次鍛擊、下壓等動(dòng)作。三、解釋下列名詞 始鍛溫度：各種金屬在鍛壓時(shí)所允許的最高加熱溫度； 終鍛溫度：金屬停止鍛造的溫度； 過熱：鋼坯在超過始鍛溫度情況下加熱或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，內(nèi) 部的晶粒變得粗大的現(xiàn)象； 過燒：鋼坯在超過始鍛溫度較多甚至接近熔點(diǎn)溫度下加熱，晶粒邊界 會(huì)發(fā)生嚴(yán)重氧化或出現(xiàn)局部融化現(xiàn)象； 鐓粗：使坯料橫截面增大，剛

22、度減少的鍛造工序，可分為整體鐓粗和 局部鐓粗； 撥長(zhǎng)：使坯料長(zhǎng)度增加，橫截面積減小的工序，拔長(zhǎng)也稱為延伸。四、回答下列問題1 什么叫鍛造，鍛件的組織和力學(xué)性能有什么特點(diǎn)？舉例說明鍛造的 作用。答：鍛造是將金屬坯料放在上下砧板或鍛模中使之受到?jīng)_擊力或壓力 而變形的加工方法，可分為自由鍛和模鍛； 鍛件的組織存在晶粒粗細(xì)不均勻，并且有氣孔、縮孔等缺陷，一般鍛 件的強(qiáng)度和硬度都較低； 凡受力復(fù)雜、負(fù)荷較大、沖擊載荷較大，例如軸和齒輪，可用鍛造獲 得毛坯。2 . 自由鍛造鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？答： 1 .圓錐體的鍛造用專門工具，比較困難，應(yīng)盡量避免，與此相似， 鍛件上的斜面也不易鍛出，應(yīng)盡量避免；

23、2. 圓柱體與圓柱體交換處的鍛造困難應(yīng)改變平面與圓柱體交接或平 面與平面交接；3. 加強(qiáng)筋與表面凸臺(tái)等難以用鍛造獲得，應(yīng)避諱這種結(jié)構(gòu)，對(duì)于橢圓 形或工字形截面、弧面以及曲線表面也應(yīng)避免；4. 橫截面有急劇變化或形狀復(fù)雜應(yīng)分為幾個(gè)易鍛造的簡(jiǎn)單部分，總 之，應(yīng)使鍛件結(jié)構(gòu)合理，加工方便。八、焊接實(shí)習(xí)報(bào)告一、按編號(hào)將圖 9 所示交流電弧焊供電系統(tǒng)中各裝置的名稱和作用 填入下表序號(hào)名稱作用1 外電源開關(guān)連通或關(guān)閉電源2 電流指示盤顯示電流大小以便于調(diào)節(jié)3 線圈抽頭粗調(diào)電流4 調(diào)節(jié)手柄細(xì)調(diào)電流5 電流輸出線輸出電流6 焊鉗夾焊條7 焊條焊接材料圖9 焊條電弧焊供電系統(tǒng)二、填空1 焊條電弧焊有兩種引弧方法，

24、一種是敲擊引弧法，另一種是摩擦 引弧法。2 交流弧焊機(jī)的空載電壓是約 60-80V,工作電壓是約20-30V。3 焊條藥皮由礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品按一定比例 配成，它起保證電弧集中、穩(wěn)定、使熔融金屬容易過渡、氣渣聯(lián)合保 護(hù)和冶金處理作用。4 直流弧焊時(shí)，工件接負(fù)極稱為反接，焊接薄板和不銹鋼工件時(shí)采 用； 工件接正極稱為正接，焊接厚板、厚工件工件時(shí)采用。5 焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。6 最基本的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、角接、丁行接等。焊接的 空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也 易保證焊縫質(zhì)量，立焊位與仰焊位因熔池金屬有滴落的趨勢(shì)

25、，操作難 度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證。7 常見焊接缺陷有：焊瘤、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊等。三、名詞解釋坡口：為了保證焊透，大于 6mm厚度的焊接件接頭處加工成的特定幾 何形狀；鈍邊：為了便于施焊和防止燒穿，坡口的下部留的2mm的直邊。四、怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大??？焊接電流為什么不能過大也 不能過??？答：焊條直徑應(yīng)根據(jù)被焊工件厚度、焊接位置、接頭形式及焊接層數(shù)決定；焊接電流是根據(jù)焊條直徑、工件厚度、接頭形式和焊縫空間位置決定；焊接電流太小時(shí)，引弧困難，焊條易粘連至工件，電弧不穩(wěn) 定；電流過大時(shí)，焊條尾部發(fā)紅，使焊條藥皮失效或崩落，且質(zhì)量低。五、說明三種氧 - 乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用

26、范圍，并填入表內(nèi)。名稱氧氣與乙炔混合比火焰性質(zhì)應(yīng)用范圍氧化焰大于 1.2 火焰、焰心的長(zhǎng)度短，只能看到焰心和外焰焊接黃銅中性焰 1.1 到 1.2 焰心尖錐形，色白而明亮，輪廓清楚焊接低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等碳化焰小于 1.1火焰長(zhǎng)而軟，焰心呈灰白色，內(nèi)焰淡白色，外焰橙黃色焊接高碳鋼、鑄鐵；補(bǔ)焊以及硬質(zhì)合金的堆焊六、填空1 氧氣切割過程可分為三個(gè)階段， （ 1 ）預(yù)熱火焰：將起割處金屬 預(yù)熱到燃點(diǎn)（ 2 ）將被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射氧以使金屬燃燒（ 3 ） 金屬燃燒反應(yīng)生成液態(tài)熔渣，并被氧氣吹除，沿厚度方向切除金屬。2 氧氣切割對(duì)材料的要求是（ 1）金屬的燃點(diǎn)低于

27、熔點(diǎn)且導(dǎo)熱性低（ 2） 燃燒生成的氧化物熔渣的熔點(diǎn)比金屬熔點(diǎn)低（3） _金屬燃燒放出大量熱，宜于氧氣切割的材料有鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼等，不宜氧氣切割的材料有高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等。3 氣焊時(shí)焊絲沒有外層藥皮，利用焊劑來保護(hù)熔池和保證焊縫的冶 金質(zhì)量；4 焊接3mm以下厚度的焊接件，一般采用氣焊，3mm以上時(shí)一般采用電弧焊；5 火焰釬焊時(shí)，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊縫，使工件兩部分 連接成牢固的整體。九、車削與數(shù)控車削實(shí)習(xí)報(bào)告一、寫出圖 10 所示臥式車床所指部分的名稱圖 10 臥式車床1. 床頭箱； 2. 主軸； 3. 進(jìn)給箱； 4. 方刀架； 5. 小拖板； 6.

28、大拖板；7.尾墊； 8.絲杠;9. 光杠； 10.溜板箱； 11.中拖板； 12. 掛輪變速機(jī)構(gòu)；二、填空1 車床的主運(yùn)動(dòng)是工件作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)；2 車床的小刀架可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng)，扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤成所 需角度后小刀架可作斜向進(jìn)給，以便車削錐面；3 車床的尾架用來支承長(zhǎng)軸類工件或裝夾鉆頭等工具，可用于鉆 孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等工作；4 臥式車床 C6136 的含義是：“ C ”代表車床，“ 6 ”代表臥式，“ 1 ”代表普通車床，“ 36 ”代表最大車削直徑為 360mm。5 安裝車刀時(shí)，刀尖高度應(yīng)與車床主軸軸線持平，刀桿超出刀臺(tái)的 懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)超過刀桿高度的 2 倍

29、。三、名詞解釋 切削運(yùn)動(dòng)：在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。 可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 插補(bǔ)：機(jī)床數(shù)控的核心問題是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，一般 情況已知起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)和曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算出中間點(diǎn) 的坐標(biāo)，即插補(bǔ)各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)； 背吃刀量：垂直于進(jìn)給速度方向的切削層最大尺寸；CAM：computer Aided Manufacturing ，計(jì)算機(jī)輔助制造； 脈沖當(dāng)量：相對(duì)于每一脈沖信號(hào)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量稱為脈沖當(dāng) 量，又稱作最小設(shè)定單位。四、問答題1 車削加工的工藝特點(diǎn)是什么？答： 1、易于保證工件各加工面的位置精度a 例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安

30、裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主 軸回轉(zhuǎn)軸線；利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線； b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度；2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用 量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工：有色金屬零件表面粗糙度大Ra 值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀 進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡(jiǎn)單：車刀制造、刃磨和安裝均較方便。2 數(shù)控加工的特點(diǎn)是什么？答： 1.可以加工具有復(fù)雜型面的工件； 2. 加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定； 3. 生產(chǎn)率高，工效為普通機(jī)床的 3-7 倍；4. 改善

31、勞動(dòng)條件，減輕工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度；5.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；6.數(shù)控加工是CAD/CAE技術(shù)和 先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)3 設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)時(shí)，從便于切削加工的角度應(yīng)考慮哪些原則？答 :1. 便于刀具進(jìn)入加工面；2. 設(shè)計(jì)必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；3. 鉆孔表面應(yīng)與鉆頭軸線垂直，以便于鉆頭正常鉆孔，避免鉆頭受力 不均勻損壞；4. 加工表面形狀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)刀具一致；5. 尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能統(tǒng)一，減少刀具數(shù)量和調(diào)整次數(shù)。*4. （機(jī)械類學(xué)生作業(yè)） 解釋車刀的主要幾何角度，并說明各主要 幾何角度對(duì)車削加工的影響。答： 1. 主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角，主要 影響切削抗力和刀具強(qiáng)度及散

32、熱，角度值越大抗力越小，刀具強(qiáng)度越 差； 2. 主后角是主主刀面與切削平面的夾角，影響刀具強(qiáng)度； 3. 副偏 角是副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角，主要作用是 減少副切削刃與已加工表面的摩擦； 4. 副后角是副后刀面與截面的夾 角，影響刀具強(qiáng)度； 5. 刀尖角是主切削刃與副切削刃的夾角，影響刀 具強(qiáng)度及散熱，前角是前刀面與基面的夾角，影響刃口的鋒利和強(qiáng)度， 影響切削變形和切削力； 6. 刃傾角是主切削刃是基面的夾角，主要作 用是控制切削流向和影響刀具強(qiáng)度； 7. 楔角是前刀面與后刀面在主截 面內(nèi)的夾角，影響刀頭強(qiáng)度。十、車削和數(shù)控車削實(shí)習(xí)報(bào)告（ 2）一、填空1 常用的刀具材料有碳素

33、工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金， 其中碳素工具鋼可以作銼刀材料；2 作為刀具材料，應(yīng)具備高硬度、足夠強(qiáng)度和韌度、高熱硬性和良 好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性五種性能。3 硬質(zhì)合金車刀常用的牌號(hào)有 YG 類硬質(zhì)合金，主要用于車削鑄 鐵等金屬材料； YT 類硬質(zhì)合金主要用于車削鋼材等金屬材料；其中適于粗加工的牌號(hào)分別為 YG8N和YT5;適于精加工的牌號(hào)分別為YG3X和 YT304 進(jìn)給量的大小影響加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工時(shí) 主要考慮對(duì)加工精度的影響，應(yīng)選 0.02-0.2mm/r 的進(jìn)給量；5 組成車刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面“二 刃”是指主切削刃、副切削刃；“一

34、尖”是指刀尖；6 在普通車床上加工短棒料或盤類零件用三爪卡盤安裝，加工軸類零件用頂尖安裝，加工方形或長(zhǎng)方形零件用四爪卡盤安裝；7 切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量；分別用符號(hào) v 、 f 和 ap 表示。二、寫出圖 11 中所指的部分的名稱（ 1 ） AB 是基面，（ 2 ） AC 是切削面，（3）O O 是剖視面；1 是前刀面； 2 是后刀面； 3 是已加工面； 4是加工面；5 是待加工面；圖 11 車削軸類零件示意圖（ 3 ）在圖上用規(guī)定的刀具角度的代號(hào)標(biāo)出前角、后角、主偏角與副偏角。前角Y 0后角a 0主偏角Ky副偏角Ky （見圖）三、問答題1 粗車和精車的目的各是什么？在粗

35、車和精車時(shí)如何選擇切削用量？答：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最 后的尺寸和形狀。粗車要給精車留有臺(tái)適的加工余量；精車的目的是 保證零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗車：根據(jù)刀具、材料等 因素，在機(jī)床的工件、夾具、刀具和機(jī)床剛度足夠的條件下，首先選 擇較大的背吃刀量，盡量把加工余料一次加工切去，其次選用較大的 進(jìn)給量，根據(jù)背吃刀量和進(jìn)給量來決定切削速度；精車：背吃刀量較 小，進(jìn)給量以表面粗糙度決定，粗糙度越小，進(jìn)給量越小。2 為什么在一個(gè)數(shù)控加工程序中第一個(gè)插補(bǔ)指令后一定有一個(gè) F 指令？而第一個(gè)插補(bǔ)指令之后的插補(bǔ)指令可以沒有 F 指令？答: 在一個(gè)數(shù)控加工程序中必須

36、指定進(jìn)給量，而F 代碼就是用于指定插補(bǔ)進(jìn)給速度，所以第一個(gè)插補(bǔ)指令后一定有一個(gè)F 指令； F 代碼是橫態(tài)指令，模態(tài)指令是具有自保性的指令，即后面的程序段與前面的 程序段代碼相同時(shí)，可以不必重復(fù)指令，即第一個(gè)F 后可以沒有 F 指令。3 編寫數(shù)控加工程序時(shí)，設(shè)定編程原點(diǎn)應(yīng)考慮什么原則？ 答：為了編程方便選擇工作原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）應(yīng)盡量與工作原點(diǎn)選擇 在工藝基準(zhǔn)上，這樣對(duì)保證工藝精度有益。4 現(xiàn)有如圖 12 所示的工件毛坯，設(shè)機(jī)床與刀具均已調(diào)試好，運(yùn) 行如下所示程序后，請(qǐng)將零件加工后的圖形畫出，解釋各程序行的含 義，并指出程序中的惟一的一個(gè)錯(cuò)誤。N010 M03 M41 * 低速啟動(dòng)，主軸正轉(zhuǎn)N02

37、0 G00 Z100 * 快退刀到 Z200N030 T1 * 選用 1 號(hào)刀N040 G00 Z2 * 進(jìn)刀到 Z2N050 G01 X22 Z0 * 車至 0 22 , Z0處（錯(cuò)誤：插補(bǔ)指令后要有 F 指令設(shè)定進(jìn)給量）N060 G01 X23 Z-40 * 車至0 23， Z-40 處N070 G00 X26 Z100 * 退刀至 X26, Z100 處N080 M02 * 程序結(jié)束 十一、鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告（ 1）一、填空1.2. 麻花鉆切削部分常用的刀具材料是高速鋼，它的切削速度一般不會(huì) 超過 0.83m/s ；3. 按畫線鉆孔和用鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者低，在投資費(fèi)用 上后者比前者

38、高，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)宜采用前者，在成批生產(chǎn)中宜 采用后者；4. 按麻花鉆的尾部形狀分為直柄和錐柄兩種結(jié)構(gòu)，直徑小于0 12（mm時(shí)，一般為直柄，用鉆頭夾夾持裝入鉆軸，直徑大于0 12 （mm時(shí)為錐柄，用過渡套筒套緊后裝入鉆軸中；5. 麻花鉆磨損主要表現(xiàn)在鉆尖部分，重磨時(shí)要檢查橫刃斜角（2 ）與鋒角（2）和兩刃的對(duì)稱性，一般 2 =50-55度，2=118土 2度；6. 安裝鉗工手鋸條時(shí)，鋸齒必須向前；一般起鋸角度應(yīng)小于 15度；7. 鉆削加工的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是軸向運(yùn)動(dòng)；8. 鉆孔的尺寸精度為IT13-IT15，表面粗糙度一般為 Ra50-12.5 口 m9. 鉗工手鋸是由碳素工具

39、鋼制成的，絲錐和板牙是由合金工具鋼制成 的。二、名詞解釋裝配: 將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試，檢驗(yàn)使 之稱為合格產(chǎn)品的過程；粗齒鋸條：鋸齒 t=1.6mm 的鋸條，適用于鋸切銅、鋁等軟金屬及厚工 件；細(xì)齒鋸條：鋸齒 t=0.8mm 的鋸條，適用于鋸切硬鋼、板料及薄壁 管子等； 畫線：根據(jù)圖紙的要求，在毛坯的半成品上畫出加工界線的一種 操作。三、問答題1 .鉗工操作有哪些特點(diǎn)？答： 1.以手工操作為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低；2. 鉗工的工作任務(wù)及工作范圍很廣，對(duì)工人技術(shù)水平要求高；3. 所用工具簡(jiǎn)單，操作靈活多樣，可以完成用機(jī)械加工不便或難 以完成的操作。2. 劃線的作用是什么？

40、答：1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補(bǔ)救缺 陷提供依據(jù)。 2 、合理分配加工余量。 3 、為后續(xù)加工、檢查提 供定位、裝卡、找正依據(jù)。3. 鉆孔的工藝特點(diǎn)是什么？ 答：鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為 IT13IT11 ，表面粗 糙度值為Ra5012.5 口 m。由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛 性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)： 鉆頭容易偏斜； 孔徑容易擴(kuò)大；孔的表面質(zhì)量較差；鉆削時(shí)軸向力大。4. 鉆床有哪些用途？如何加工精度要求較高的小孔？ 答：鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、 擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行 鏜

41、孔，在鉆床上配萬能工作臺(tái)還能進(jìn)行分割鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。 加工精度較高的小孔可以選擇手工鉸孔，因?yàn)殂q刀具有多個(gè)切削 刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是 用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工鉆孔切削速度低，切削 力小，熱量少，不受機(jī)床震動(dòng)的影響，可以加工精度較高的小孔。 十二、鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告( 2)1. 麻花鉆是常用的鉆孔工具，其工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分；2. 孔的加工方法通常有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋四種，對(duì)于一般要 求不高的螺紋孔，通常采用攻螺紋加工；3. 鉗工的基本操作有：畫線、鋸切、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削、 攻絲等；4. 金屬的切削加工是刀具從工件上

42、切去多余的部分，使獲得的零件符 合要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的加工過程；5. 鋰刀的粗細(xì)是以每10mm長(zhǎng)度的鋰刀面上，按鋰齒的齒數(shù)分為粗鋰 刀、細(xì)銼刀和油光銼刀三種；銼刀越細(xì)，銼出的表面越光，但生產(chǎn)率 則越低；6. 一般每種尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別稱為頭攻和二攻， 而機(jī)用絲錐一般是一支；7. 畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種；8. 粗齒鋸條適用于手鋸銅鋁等軟金屬及厚工件，細(xì)齒鋸條適用于硬 鋼、板料及薄壁管工件。二、于下列圖中，改正工藝性不良處； 改正好的圖如下：a和b中孔應(yīng)與鉆頭的形狀保持一致；b中螺紋加工到孔底不易實(shí)現(xiàn)；c 中斜面不易下刀，會(huì)造成鉆頭偏移，造成折

43、斷三、問答題1. 鋸削操作時(shí)，為什么鋸弓前推時(shí)加壓后退時(shí)不加壓？為什么 鋸鋼時(shí)加潤(rùn)滑液而鋸鑄鐵時(shí)不加？ 答：手鋸鋸齒向前，鋸弓前推時(shí)切削，所以前推時(shí)加壓，使之鋸切較 深；后退時(shí)由于順著刃口的方向，很難鋸切工件，反而浪費(fèi)體力； 為防止鋸齒過早磨損，在切削硬材料時(shí)加潤(rùn)滑液，例如切削鋼，但由 于鑄鐵本身含碳，具有一定的潤(rùn)滑作用，所以鋸鑄鐵時(shí)不加潤(rùn)滑液。2 .現(xiàn)欲在圖15所示的鋼件攻圖示 M12-6h長(zhǎng)14mm的不通孔內(nèi)螺紋,試計(jì)算底孔直徑d與底孔深度L (已知M12的螺距為1 . 7 5 mm)答：由經(jīng)驗(yàn)公式：螺距p=1 . 75mm，公稱直徑d=12mm 切削鋼料：dO = 1O . 25 mm

44、鉆孔深度=螺紋長(zhǎng)度+0.7d= 14 + 0 . 7X12=22 . 4mm3 .今須鋸斷圖中截面形狀的4 5#型鋼，試選擇鋸條。(1) 鋸切 U 型鋼，選用中齒鋸條；(2) 鋸切直徑3 0 mm鋼筋，選用粗齒鋸條；(3) 薄壁鋼管，選用細(xì)齒鋸條；十三、銑削與數(shù)控銑削實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1 銑削平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)。2 在銑床上可以完成銑削平面、溝槽、成形面等工作。3 齒面加工有成形法和展成法兩種，在臥式萬能銑上加工齒面是屬 于成形法。一般可達(dá)到 11-9 級(jí)齒輪精度。4 今欲在臥式萬能銑上銑 m=2，z=50 的 9 級(jí)精度直齒圓柱齒輪， 應(yīng)選 6 號(hào)模數(shù)的銑刀，

45、銑刀與工件的相對(duì)位置應(yīng)調(diào)整到銑刀的中心平 面與工件的中心軸對(duì)中，分度時(shí)，應(yīng)選孔數(shù)為25（ 或 30）的孔圖，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)到第 20 （或 24） 孔。5 銑削軸上的封閉式鍵槽，應(yīng)選擇立式銑床。6 數(shù)控銑床上采用位置反饋系統(tǒng)檢測(cè)聯(lián)動(dòng)軸位置并將其反饋給數(shù)控 裝置，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。7 數(shù)控銑床一般由主軸、升降臺(tái)、工作臺(tái)和計(jì)算機(jī)部分組成。二、名詞解釋尺寸精度：零件實(shí)際尺寸與理想尺寸的相符程度；切削速度： 銑刀最大直徑處的圓周速率； 進(jìn)給量：工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的距離； 聯(lián)動(dòng)軸：在運(yùn)動(dòng)過程中通過動(dòng)力源的牽制而帶動(dòng)其他部位運(yùn)動(dòng)的軸。三、問答：1 銑削的工藝特點(diǎn)是什么？答： 1 、斷續(xù)加工。其相比較于車削加

46、工，有切削沖擊，因而需要 考慮刀具承受沖擊載荷的問題。 2 、開放式加工。其切削過程為開 放式的，排屑比較容易。 3 、生產(chǎn)率較高。其為多齒工作，旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)利于高速銑削。 4 、刀齒散熱條件較好。 5 、容易產(chǎn)生振動(dòng)。2 零件進(jìn)行切削加工需達(dá)到有哪幾方面的技術(shù)要求？答：為保證機(jī)器裝備后的精度符合設(shè)計(jì)要求，保證零件間的配合，滿 足同種零件的互換和使用性能要求，根據(jù)零件的不同作用要提出不同 的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及 表面熱處理等。3 臥式萬能銑與立銑在主運(yùn)動(dòng)形式上有什么不同？ 答：臥式銑床的特點(diǎn)是主軸和工作臺(tái)平行，為橫向運(yùn)動(dòng)；立式銑床的 主軸與工作臺(tái)垂直，為豎直

47、方向運(yùn)動(dòng)。4 數(shù)控立式銑床與普通立式銑床有何異同？試從工作原理，操作方 法及加工范圍等主要方面來進(jìn)行論述。答：數(shù)控立式銑床可以進(jìn)行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，其加 工范圍廣，且性價(jià)比高，是機(jī)械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的理想設(shè) 備。其依靠計(jì)算機(jī)軟件對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作，而普通銑床則是通過手動(dòng)操 作完成的； 數(shù)控立式銑床是綜合現(xiàn)代高端計(jì)算機(jī)技術(shù)和普通銑床的基本原理而 制成的高科技產(chǎn)品，而普通銑床是其中一部分。十四、磨削實(shí)習(xí)報(bào)告一、填空1 磨削平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是砂輪架垂直 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；磨削軸類零件時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件圓周進(jìn)給、工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)

48、動(dòng)。分別在平面磨 床和外圓磨床上完成。2 磨削時(shí)，其切削速度可達(dá) 35m/s，溫度可達(dá)800 C，所以磨削時(shí)必須使用足夠的冷卻液。砂輪磨鈍后，可采用金剛石修整砂輪，磨削硬質(zhì)合金工件時(shí)，應(yīng)采用金剛石、綠碳化硅砂輪。磨削高速鋼工件時(shí)， 應(yīng)采用剛玉類砂輪。3 磨削較硬的工件時(shí)，應(yīng)采用較軟的砂輪，磨削較軟的工件時(shí)，應(yīng) 采用較硬砂輪；4 在磨床上可以加工內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面斜面以及螺紋、齒 輪等成型表面，并可以加工難切削材料。高精度有色金屬工件加工采 用精加工代替磨削。5 磨削的尺寸精度一般可達(dá)到 IT 6 級(jí)至 IT5 級(jí)，表面粗糙度 Ra 的值為0.8 口 m至0.2 口 m。6 磨床工作臺(tái)采用

49、液壓傳動(dòng)，所以其傳動(dòng)平穩(wěn)。二、名詞解釋周磨法：用砂輪的圓周面磨削工件的方法； 端磨法：用砂輪的端面磨削工作的方法。三、問答1 磨削的工藝特點(diǎn)是什么？答：1.磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能達(dá)到的精度為It6It5 ，表面粗糙度值 Ra 一般為0.80.2 口 m2. 磨削的加工范圍很廣，不僅可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平 面，還可加工螺紋、花鍵軸、曲軸、齒輪、葉片等特殊的成形表面。 不但可以加工一般硬度的材料，而且可以加工道具所不能加工的高硬 度材料；3. 磨削瞬間溫度較高。2 磨削軸類零件時(shí)，在磨到尺寸后，為什么要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨 削？答：磨削軸類零件時(shí)，因徑向力的作用，因而工

50、件容易出現(xiàn)形狀誤 差（呈鼓狀），所以當(dāng)工件磨到尺寸后，可以消除受力變形一起的形 狀誤差，即進(jìn)行光整加工，從而提高加工精度。十五、數(shù)控電火花成形一、填空1 電火花成形加工使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般用煤油作為 工作液。2 電火花成形加工的特點(diǎn)是適用于難加工的材料、可以加工形狀復(fù) 雜的零件、只適合加工導(dǎo)電材料、加工速度慢和生產(chǎn)率低。3 . MD21NC操作系統(tǒng)的工作主畫面可分為五個(gè)區(qū)域，各區(qū)域的 功能分別是：左上區(qū)顯示 xyz 三軸的當(dāng)前坐標(biāo)、右上為電壓和電流顯 示加工數(shù)值、右邊是加工狀態(tài)顯示區(qū)、中部程序編輯區(qū)和下部為操 作引導(dǎo)區(qū)。4 .在主畫面操作引導(dǎo)區(qū)中操作者可以根據(jù)畫面提示進(jìn)行手動(dòng)加工程

51、 序加工、定位、坐標(biāo)位置、文件和加工參數(shù)等操作。5 . MD21NC系統(tǒng)編程的步驟是分析零件圖紙編排工藝和數(shù)學(xué)處 理、編制加工和制作控制程序。6 電火花加工原理是基于兩個(gè)電極之間的間隙脈沖放電的腐蝕的原 理進(jìn)行的，電火花加工的實(shí)質(zhì)是電蝕。7 電火花加工中，當(dāng)工作電流小于 50A ，工作液面應(yīng)高于工件頂 部50mm工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。8 .平動(dòng)基本要素中，平動(dòng)軌跡有圓、方、 x 形等三種。平動(dòng)動(dòng)作的 伺服方式有自由、步進(jìn)、鎖定等三種方式。9 . MD21NC系統(tǒng)編程中常用的指令有 G指令、M指令、C指令等。10 平動(dòng)加工的作用是修光平面，精確控制加工尺寸精度，利于排 屑和對(duì)于精加工

52、時(shí)因電極損耗而引起的加工偏差進(jìn)行補(bǔ)償。二、進(jìn)行電火花加工必須具備哪些條件？答： 1.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性；2. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工 作電壓、加工量等加工條件而定；3. 電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。三、MD21N（操作系統(tǒng)編程的一般格式如何表示？編程有哪些要求與規(guī)定？答：一般格式 G 代碼參數(shù)規(guī)定： 1. 在一個(gè)語句中，如果有 C 代碼，又有 M 代碼和 G 代碼，規(guī) 定 C 代碼在前， M 代碼在中， G 代碼在后，代碼與代碼之間空一格； 2 在一個(gè)語句中，如果既有 LN 代碼，又有 C 代碼

53、和 G 代碼，規(guī)定 C 代 碼在前， LN 代碼在中， G 代碼在后，代碼與代碼之間空一格。一、填空1 線切割加工機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置與脈沖電源三部分組成。2 控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖，工作臺(tái)移動(dòng) 0.01mm 。3 四軸聯(lián)動(dòng)是指 x、 y、 u、 v 四軸，其作用是切割帶錐度工件。4 用 AutoCAD 完成的圖形送入機(jī)床前應(yīng)生成類型的文件.dxf ，其理由是系統(tǒng)只能識(shí)別 .dxf 類型保存在 AutoCAD 的文件。二、問答1 線切割加工的工作原理與電火花成形加工的工作原理有何同異？ 答: 線切割加工是在電火花成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其使電火 花加工應(yīng)用得到發(fā)展。相同點(diǎn)：都是用兩個(gè)電極板間隙脈沖的電腐蝕原理；不同點(diǎn)： 1. 工作液不同； 2. 切割工具不同。2 CNC-10 控制系統(tǒng)有哪些功能？答：（ 1）上下異形面，大錐度加工；（2）雙 PRC 結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工時(shí)調(diào)機(jī)編程；（ 3）放電狀態(tài)，波形顯示，自動(dòng)跟蹤，無需變頻調(diào)節(jié)；（ 4）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 代碼方式控制；（5）加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤，顯示工件輪廓三維造型；（6）屏幕控制的方式，全部操作均用鼠標(biāo)軌跡實(shí)現(xiàn)；（7）現(xiàn)均數(shù)據(jù)斷電記憶，上電恢復(fù)。3 CNC-10 系統(tǒng)編程屏上有多少個(gè)命令圖標(biāo)？常用圖標(biāo)、菜單有哪些？答：20 個(gè)命令圖標(biāo)；常用圖標(biāo)：直線、圓、切圓、齒輪、過渡圓、輔 助圓、輔助線；菜單：