分部分項工程實例五：大體積防水混凝土工程冬季施工方案施工組織設(shè)計實例

1、分部分項工程實例五：大體積防水混凝土工程冬季施 工方案施工組織設(shè)計實例本工程是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下3層，地上31層，總建筑面積近15萬mt地下工程和首層至 3層結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，局部采用無梁樓蓋體系，4層及以上結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下2、3層中部為汽車庫，四周為機房，地下1層主要為游泳池、電影院、歌廳、保齡球、餐廳及超級市場等商業(yè)設(shè)施。該工程土0.00以上四周形成4幢831層的塔樓，4幢塔樓從轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)自下而上逐漸收分，中心部位形成一個花園內(nèi)廣場。首層至3層主要為商業(yè)及辦公用房，4層起為公寓。本工程基礎(chǔ)

2、為天然滿堂筏板基礎(chǔ)，四周基礎(chǔ)設(shè)計埋深-12.50m，中心部位基礎(chǔ)設(shè)計埋深-11.7m?；A(chǔ)底板東西長153.766m，南北寬128.606m，基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為5個施工段?；A(chǔ)底板厚度為 1.80m和1.00m二種，采用C25 P12防水混凝土，整個基礎(chǔ)底板的混3凝土量約為30000m?！径慷谑┕?zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一材料選擇(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水

3、泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫升過高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號，通過摻加合適的外加劑可以改善疑土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 粗骨料：采用碎卵石，粒徑 540mm含泥量不大于1%選用垃徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可

4、減少用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。(4) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在 10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加H級粉煤灰 35kg。(5) 外加劑：根據(jù)設(shè)計單位提出的二種外加劑，通過分析比較及過去

5、在其他工程上的使用經(jīng)驗，確定采用防裂型 FS- H混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%該防水劑不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、 降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。二混凝土配合比(1) 混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行？混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范？?混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 ？及?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 ？中的有關(guān)要求進行設(shè)計。如征得 設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土 6

6、0d或90d的后期強度， 以滿足減少水泥用量的要求。(3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進行混凝土試配時考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。三 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、 墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收， 然后在鋼筋上覆蓋一層苫布，以防地基土受凍或降雪后不易清除。(2) 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的， 部位采用木模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提高準(zhǔn)備好。(5

7、) 現(xiàn)場準(zhǔn)備100kVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗混凝土及施工照明使用。另外在供應(yīng)混凝土較大的攪拌站也準(zhǔn)備1OOkVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以維持突然停電時攪拌站的正常運行。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，緊守崗位，各 負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行?！救看篌w積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算在大體積混凝土施工前， 必須進行溫度和溫度應(yīng)力的計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工一 溫度計算攪拌站提供的混凝土每立方米各項原材料用量及溫度如下:水泥：367kg

8、, 11C；砂子：730kg , 13C，含水率為 3%石子：1083kg , 9C,含水率為 2%水：195kg, 9 C；粉煤灰：35kg , 11 C；外加劑：27kg , 11 Co1. 混凝土拌合物的溫度To= 0.9(mieTce+msaTSa+rrglg)+42Tw(mw一cosania一 3gm)+C1(3 saRSa +Tsa + wrmTg) C2( wiamia+ wgmg) + 4.2 mw+ 0.9( mce + mia+ mg)式中T0 -一混凝土拌合物的溫度(c);mw、mie、msa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg);Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石

9、的溫度(c);Wh、w砂、石的含水率();C1、C2 -水的比熱容(kJ/kg K)及溶解熱(kJ / kg)。當(dāng)骨料溫度oc時，0=4.2 , G=0; 1.15 滿足要求式中K抗裂安全度?！舅摹看篌w積混凝土施工一施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，另外基礎(chǔ)底板的厚度為二種厚度，因此基礎(chǔ)底板有后澆帶。后澆帶將基礎(chǔ)底板劃分為五部分，每部分為一個自然施工段，并編號為A、B C D E段, 混凝土的澆筑順序為 A B C E、D段。二模板基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑 240mm厚磚墻，然后抹1 : 2.5水泥砂漿找平層，采用逆作卷材防 水，在卷材上抹1 : 2.5水泥砂槳保護層當(dāng)作外側(cè)的模板?；?/p>

10、礎(chǔ)底板上的預(yù)留機坑、積水坑 及后澆帶部位采用組合鋼模板支模數(shù)有部位采用木模板支模。三鋼筋鋼筋加工分兩處進行。022及$ 22以上的鋼筋采用錐螺紋連接，在現(xiàn)場進行下料及錐螺紋套絲，以減少鋼筋的運輸量。其余的鋼筋均在生活區(qū)鋼筋加工場進行下料、彎曲成型， 然后用車運到現(xiàn)場。由于基礎(chǔ)底板配筋層數(shù)多，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳。后澆帶部位的鋼筋按圖施工，不得任意甩搓及割斷， 為了能在后澆帶內(nèi)支拆模板，在指定部位割斷上層鋼筋設(shè)置出人孔，此部位的鋼筋在后澆帶施工時進行補強處理?；A(chǔ)底板鋼筋施工完后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。每施工段的基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插 筋施工完畢，組織一次隱蔽工

11、程驗收，然后方可澆筑混凝土。四混凝土澆筑(1) 混凝土采用商品混凝土， 用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點， 需采用4臺輸 送泵車，其中一臺布料桿長度為 32m, 一臺布料桿長度為 24m,另外二臺布料桿長度為 18m。 泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。各臺泵車澆筑區(qū)域劃分及澆筑方向根據(jù)上述各施工段的劃分進行。B、C D施工段澆筑方法與A施工段對稱。E施工段位于基礎(chǔ)底板的中部，各型號的泵車布料桿均夠不到澆筑地點，因 此沿長邊方向鋪設(shè)三條輸送管道，由東向西進行澆筑。(2) 混凝土澆筑時應(yīng)采用”分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂?shù)臐仓に嚕鶕?jù)泵

12、車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵車的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。(3) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3.5h，如遇特殊情況，混凝土在 3.5h 仍不能繼續(xù)澆筑時， 需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插$ 12短鋼筋，長度1m, 間距500mm呈梅花狀布置。同時將混凝土表面用巖棉被覆蓋保溫，以保證

13、混凝土表面不受凍。(4) 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比 較大，在1.8厚的底板內(nèi)可斜向流淌 12m遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振 搗密實，另外12臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土的振搗。(5) 由于混凝土坍落度比較大， 會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓 實措施。(6) 規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制500卅至少成型1組試塊?，F(xiàn)場按每澆筑50001混凝土制作3組試塊，二組壓7d強度向工程監(jiān)理報當(dāng)月工程量用；1組壓28d強度歸 技術(shù)檔案用；1組作為

14、60d強度備用。(7) 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程比較大，每個施工段制作2組，AE五個施工段共制作 10組抗?jié)B試塊。五混凝土測溫(1) 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分別為0.26m、0.5m、0.7m、0.gm、1.0m、1.2m、1.6m七種規(guī)格，分別埋置在不同的部位。測溫點的布置 及測溫管的型號見圖 9- 30。短的測溫管采用薄鐵皮卷制，長的測溫管采用0 15薄壁鋼管，管的下端都要堵嚴，防止?jié)B進水。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管應(yīng)

15、插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。(2) 配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。(3) 測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每 4h測一次，持續(xù)測溫 18d及混凝土強度達到設(shè)計強度的 85%并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4) 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25C或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師，以便及時采取措施。(5) 測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確，也可采用-20 C100 C的酒精介質(zhì)溫度計。六混凝土養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)

16、立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄 膜，然后在上面覆蓋一層 3cm厚的巖棉被。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干裂縫，同時可避免巖棉被因吸水受潮而降低保溫性能。(3) 拄、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或局部受凍。(4) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層揪 掉，使混凝土散熱。【五】主要管理措施(1) 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的 溫度，以保證混凝土的人模溫度與理論計算基本相近。(2) 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。