地下管道施工方案

1、1、工程概述本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個(gè) 項(xiàng)忖各專業(yè)工程密集交義進(jìn)行， 為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2T程特點(diǎn)本工程與土建、地上安裝交義作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工 程量大，工期緊。13主要工程量主要工程量匯總表13序號(hào)管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循環(huán)水3DN1200m119ASTM A139-B循環(huán)水4DN250m29ASTM A139-B循環(huán)水5DN350m120ASTM A139-B循環(huán)水6DN300m276ASTM A139-B生產(chǎn)污水7DN400m

2、40ASTM A139-B生產(chǎn)污水8DN500m74ASTM A139-B循環(huán)水9DN600m12ASTM A139-B循環(huán)水10DN700m122ASTM A139-B循環(huán)水11DN800m60ASTM A139-B循環(huán)水12DN900m61ASTM A139-B循環(huán)水13DN100m283ASTM A53-B消防管14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生產(chǎn)污水16DN80m153ASTM A53-B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水2

3、1DN300m108HDPE生活污水14編制依據(jù)1.4.1地下管道施工圖紙；1.4.2石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3533-2003)；1.4.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范(SH3022-2008)o2、施工工序本工程施工工序按圖21進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底培訓(xùn)；3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場(chǎng)工作安排，對(duì)所有入場(chǎng)機(jī)具進(jìn) 行檢查并維修，確保機(jī)具能正常使用且全部到位；34所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件

4、上崗；3.5管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；圖乙1地下管道施工工序圖3.6施工用電嚴(yán)格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術(shù)規(guī)范要 求，必須一機(jī)一閘一保護(hù)，確保用電安全。4. 材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必須有質(zhì)量證明書；4.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；4.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)

5、配合良好。4.2鋼管檢驗(yàn)4.2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過 壁厚負(fù)偏差；4.2.2鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm）表422項(xiàng)U公稱直徑DN800800-12001300-16001700-2400周長(zhǎng)57911圓度公稱直徑0.5%且不大）-44684.2.3鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差,應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm； 直線度允許偏差為1mm/mo4.3閥門檢驗(yàn)4.3.1閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳 動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。4.3.2到貨閥

6、門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不小于 一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%；如仍有不 合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；4.3.3閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的15倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí) 間5分鐘，以閥體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力， 以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出 合格標(biāo)記；4.3.5公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng) 制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn), 宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連

7、續(xù)。4.3.6試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”。5、土方工程5.1放線與測(cè)量放線前應(yīng)核實(shí)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無(wú)誤后，用白石灰標(biāo)示放 線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線。5.2溝槽開挖5.2.1開挖方法：一般釆取機(jī)械方法開挖、人工方法清槽，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可釆用人工方法開挖；5.2.2管溝開挖形式：管溝的開挖釆用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5：5.2.3管溝底部開挖寬度見表5.2.3；管溝底部開挖寬度表5.2.3管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度bi非金屬管道金屬管道W5004003005

8、00 D 10005004001000Dh150060060015001003L%。且 W80立管垂直度5L%。且 W30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。&3管子切割及坡口加工&3.1碳素鋼管采用氧乙烘火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化 層，表面平整；&3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過3mm；8.3.3管道坡口形式釆用655 V形有鈍邊坡口；8.3.4坡口加工釆用氧乙烘火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì) 量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在

9、坡口兩側(cè) 20mm范圉內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 等。&5焊接質(zhì)量檢查8.5.1外部質(zhì)量檢查&5.1.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺存在；&5.1.2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0mm；角焊縫的焊 腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；&5.1.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm,其 總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%：&5.1.4外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。8.5.2內(nèi)部質(zhì)量檢查8521設(shè)計(jì)壓力大于1MPa,

10、且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的 同一管線編號(hào)的焊接接頭進(jìn)行5%射線(RT)檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗9.1 一般規(guī)定9.1.1設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)訃規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力表9.1.1壓力管道工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)消防給水管道FW1.001.60循環(huán)水管道XL/XR0.50.90生產(chǎn)生活水管道S0.400.909.1.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：9.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；9.1.2.2管道、補(bǔ)償器、

11、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；9.1.2.3埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度。9.1.3試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加 以隔離；9.1.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水 放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；9.1.5埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。9.2壓力管道水壓試驗(yàn)9.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km；9.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且大于等于09MPa；9.2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于 15

12、級(jí)，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍；9.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、 管身及接口，當(dāng)無(wú)一場(chǎng)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓 時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異常現(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn) 合格；9.2.5分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查；9.2.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn) 壓力下進(jìn)行。9.3無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)9.3.1無(wú)壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；9.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿 線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管

13、徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長(zhǎng)內(nèi)任選兒段進(jìn) 行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超過1km=兩端封堵牢固且不得滲 水；9.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井 口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；9.3.5檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h,在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的 條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min,然后實(shí)測(cè)滲漏量；9.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1埋地管道焊口防腐10.1.1埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道 焊

14、口的防腐；10.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)；10.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^ 度面；10.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、 泥土等雜物，用電動(dòng)鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法 進(jìn)行；10.1.5管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm：10.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理， 其中厚度檢測(cè)取管子同一軸向截面上的4個(gè)點(diǎn)；10.1.7彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆一玻璃 布一熱瀝青漆一玻璃布

15、一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青漆一玻璃布一熱瀝青 漆，冷纏帶3遍。10.2管溝回填10.2.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：10.2.1.1管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；通過隱蔽工程 驗(yàn)收；10.2.1.2埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過 隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完 畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng) 監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無(wú)壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試 驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；10.2.1.4溝槽內(nèi)無(wú)

16、積水、雜物等。10.2.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.2.1嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范li內(nèi)，回填土 不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊;鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土; 塑料管管底腋角90-120范圉內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井 室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；10.2.2.4管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外 防腐層；10.2.2.5機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米,人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200 毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)；1K管道成品的保護(hù)措施成

17、品標(biāo)識(shí)。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識(shí)，合格品與不 合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識(shí)。11.2成品存放11.2.1預(yù)制成品堆放時(shí)下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、 防滑塊等；11.2.2防腐成品下方要墊置保護(hù)方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對(duì)特加 強(qiáng)級(jí)防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；12、進(jìn)度保證措施121在挖掘施工過程中，山于管溝最大深度為2m,挖掘中會(huì)出現(xiàn)塌方的可能。 如出現(xiàn)塌方將釆取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。122全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保 施工機(jī)具人力充足。12.3雨季施工措施12.3.1在施工時(shí)必須采

18、取有效及時(shí)的人工降水措施，以確保工程施工的順利進(jìn) 行；13、質(zhì)量保證措施131堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量忖標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。13.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁 下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證 工程質(zhì)量。133及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確 保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。13.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或 合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)U齊全和符合設(shè)計(jì)要求。13.5風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13.6管

19、道防腐蝕、管道試壓詢系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過 程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表13.6o埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表13.6序號(hào)質(zhì)址控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注I資質(zhì)審査無(wú)損探傷檢測(cè)、焊工證書.焊工考核、焊接匸藝評(píng)定B2測(cè)雖放線設(shè)計(jì)要求、定位點(diǎn)A3材料檢驗(yàn)質(zhì)址證明文件.材料外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)A（采購(gòu)部）4管線防腐除銹檢驗(yàn)除銹等級(jí)、質(zhì)址B4、5報(bào)驗(yàn)一份5管線防腐底漆檢驗(yàn)噴涂質(zhì)雖C6管線防腐檢驗(yàn)外觀.厚度.粘接力、電火花檢驗(yàn)B7驗(yàn)槽標(biāo)鬲檢測(cè)B8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)B9管道安裝直線度.接口方向、接口填料深度.外觀質(zhì)量C10管道檢測(cè)無(wú)損探傷檢測(cè)B11管道試斥強(qiáng)度

20、試驗(yàn)、嚴(yán)密度試驗(yàn)B12標(biāo)高復(fù)測(cè)管線標(biāo)高.井坐標(biāo).幾何尺寸.外觀檢査B13、14報(bào)驗(yàn)一份13隱蔽丄程回填前檢査A14回填檢査回填厚度、密實(shí)度（80米密實(shí)度三級(jí)取樣）C15交工驗(yàn)收資料報(bào)驗(yàn).技術(shù)資料、質(zhì)址評(píng)定AA級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加；B級(jí)由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級(jí)由總承包商、施工單位參加。13.7質(zhì)量保證體系見圖13.7o14、HSE安全技術(shù)管理措施14.1安全管理制度14.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)抓施工安全制度;圖 13.714.1.2強(qiáng)化職工安全教育，實(shí)施安全承諾書；14.1.3加強(qiáng)施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生；14.1.4

21、嚴(yán)格起重吊裝工藝紀(jì)律，杜絕違章指揮、吊裝；14.1.5 土方開挖的基坑、溝槽，周邊懸掛標(biāo)示牌、警戒繩隔離防護(hù)，路口設(shè)置 警示燈；14.1.6管溝開挖過程中要隨時(shí)觀測(cè)土方穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑移現(xiàn)象， 及時(shí)采取措施用鋼管和跳板進(jìn)行支護(hù)；14.1.7施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，必須穿戴公司統(tǒng)一規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)著裝；14.1.8夜間作業(yè)，須保證好現(xiàn)場(chǎng)照明，使用時(shí)電壓必須為安全電壓，以免造成 人身傷害。14.2隱患分析14.2.1施工過程中經(jīng)常使用氧/乙烘焰切割、管道防腐、有機(jī)膠粘劑、環(huán)氧樹脂、 稀料等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；14.2.2吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；14.2.3因焊機(jī)等

22、用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；14.2.4因焊縫探傷而造成射線傷害；14.2.5管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害；14.2.6地下管溝開挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)主砸傷事故。14.3 -般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地 交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。14.4針對(duì)物體打擊事故的原因，釆取下列措施：14.4.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶；14.4.2吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.5針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.5.1為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙烘瓶與用火點(diǎn)間距，三 者之間應(yīng)

23、大于10m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙烘瓶，兩者不得混放在一起，避 免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就 近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；14.5.2施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離 明火；存放油漆的庫(kù)房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志。14.6針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下 措施：14.6.1吊裝作業(yè)時(shí)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五 級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后, 要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；14.6.2為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完

24、好，不得超載使用， 嚴(yán)禁強(qiáng)拉碩拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明 確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。14.7針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，釆取以下描施：14.7.1為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn) 場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地 良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式 電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán) 禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電 源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；14.7.2現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合 格后方可使用。14.8針對(duì)射線傷害，管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的原因，釆取以下措施：14.8.1危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地 點(diǎn)提前通知相關(guān)單位；14.8.2管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。14.9現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊， 電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。 每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。wdHSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)査評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）表（JH