中水、脫硝、空壓機檢修規(guī)程

1、第一篇 脫硝、氨區(qū)檢修規(guī)程第一章脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié)概述本煙氣脫硝系統(tǒng)是采用選擇性催化還原法（SCR脫硝裝置，設(shè)計脫硝處理能力鍋爐最大工況下脫硝效率不小于 80%，氨逃逸3ppm, SO2氧化率1.0%;系統(tǒng)可用率大于 98%SCR反應(yīng)器布置于省煤器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器之間，煙氣由鍋爐省煤器出口引出進入反應(yīng)區(qū)，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進入電除塵器。氣氨在催化劑的作用下與煙氣中NOX反應(yīng)生成N2和H2O從而達到降低排煙中 NOX含量的目的。脫硝工藝系統(tǒng)由為液氨儲存系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和廢水吸收處理等系統(tǒng)組成。其中由液氨槽車運送液氨，利用卸料壓

2、縮機，液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，后經(jīng)與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反應(yīng)器，通過催化劑進行脫硝反應(yīng)，最終通過出口煙道回至鍋爐空預(yù)器， 達到脫硝的目的。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入廢水池，經(jīng)吸收后再經(jīng)由廢水泵送至電廠化水處理。本工程采用選擇性催化還原法 2.1脫硝的基本反應(yīng)方程式：4N3 4NH3+ O24N2NO NO甘 2NH32N22.2影響SCR脫硝因第二節(jié)生產(chǎn)原理NH3（SCR脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑的有效成份為+

3、 6H2O+ 3H2O 2.2.1煙氣溫度：脫硝一般在280410C范圍內(nèi)進行，此時催化劑活性最大。所以SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2.2飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對催化劑產(chǎn)生的影響主要是煙氣粉塵濃度、顆粒尺寸和重金屬含量。粉塵濃度、顆粒尺寸決定催化劑節(jié)距選取，濃度高時應(yīng)選擇大節(jié)距，以防堵塞，同時粉塵濃度也影響催化劑量和壽命。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤 以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成就不同。2.2.3煙氣流量NOx的脫除率對催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線速 度LV和空速SV。在煙氣量一定

4、時，SV值決定催化劑用量。LV決定催化劑反應(yīng)器的截面和 高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。2.2.4中毒反應(yīng)在脫硝同時也有副反應(yīng)發(fā)生，如SO2氧化生成SO3氨的分解氧化（450C）和在低溫條件下（280 C ） SO2與氨反應(yīng)生成 NH4HSO3而NH4HSO是一種類似于“鼻涕”的物質(zhì) 會附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無法進行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于427C，超過該限值，會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.2.5氨逃逸率氨的過量和逃逸取決于NH3/NOX摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。應(yīng)控制在 3pp m以內(nèi)。226 S03轉(zhuǎn)化率S02氧化生成S03的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制

5、在 1 %以內(nèi)。2.2.7催化劑結(jié)構(gòu)型式脫硝裝置中脫硝催化劑采用了結(jié)構(gòu)形式上最常見的蜂窩型蜂窩型催化劑的特點：表面積大，體積小，機械強度大、阻力較大。2.2.8 防爆SCR脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（NH3，其爆炸極限（在空氣中體積 ）15 %28%, 為保證氨（NH3注入煙道的絕對安全以及均勻混合，需要引入稀釋風，將氨濃度降低到爆 炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5%以內(nèi)。第三節(jié)裝置的工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來的氨氣與稀釋風機來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限（在空氣中體積 ） 1528,為保證安全和分布均勻，稀釋風機流量按100%負荷氨量的1.15倍對空氣的混合比為 5%設(shè)計。氨的注

6、入量控制是由SCR進出口 NOx,O2監(jiān)視分析儀測量值、煙氣溫度測量值、稀釋風機流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來控制的。為 保證氨不外泄，稀釋風機出口閥設(shè)有故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號?；旌蠚怏w進入位于煙道內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運初期可根據(jù)煙道進出口檢測NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。混合氣體進入煙道通過氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器操作溫度可在 280 C410 C, SCR反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測量點位于SCR反應(yīng)器前的進口煙道上，出現(xiàn)280C410C溫度范圍以外的情況時

7、，溫度信號將自動連鎖關(guān)閉氨進入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在SCR反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮氣和水，反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O26H2O+4N2NO+NO2+2NH32N2反應(yīng)生成水和氮氣隨煙氣進人空氣預(yù)熱器。在SCRS口設(shè)置NOx,O2、溫度監(jiān)視分析儀，在SCR出 口設(shè)置NOx,O2 NH3監(jiān)視分析儀。NH3監(jiān)視分析儀監(jiān)視 NH3的逃逸濃度小于 3ppm 超過則報警。在氨氣進裝置分管閥后設(shè)有氮氣預(yù)留閥及接口，在停工檢修時用于吹掃管內(nèi)氨氣。SCR內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用耙式吹灰器。吹掃根據(jù)SCR壓差以及運行周期決定。第二章裝置技術(shù)規(guī)范第一節(jié)氨區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范

8、序號名稱規(guī)格型號材料單位數(shù)量1液氨儲罐臥式，V=150lM16MnR臺32液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)量：1.18t/h,蒸汽加熱臺33液氨卸料壓縮機ZW-0.8/16-24 型往復(fù)式 P=1.5MPa, Q=0.8 M7min , 功率15KW臺34氨氣緩沖罐立式，V=6rm臺35氨氣吸收槽立式，V=16m臺16廢液輸送泵Q=10rr/h, P=0.3MPa,功率 3.7kW, H=22m臺2第二節(jié)稀釋風機設(shè)備技術(shù)規(guī)范及檢修工序、工藝及質(zhì)量標準2.1技術(shù)規(guī)范稀釋風機數(shù)量3臺/爐流量6100mi/h全壓5.16kPa轉(zhuǎn)速1450r/min電機功率18.5kW電機電壓380V2.2檢修供需、工藝及質(zhì)量標準工序

9、工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1.1工器具準備：手錘、鋼絲鉗、 銅棒、鋼絲刷、板手、螺絲刀等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備件材料準備：葉輪、墊片清洗劑、除銹劑、碎布、橡膠墊等。備件材料檢驗合格，資料齊全。2安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注 意事項；執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安 全。3稀釋風機解體檢查1. 拆開過濾器端蓋，清理過濾器內(nèi)積灰；2. 松開過濾器與機箱蓋的連接螺栓，拆下過濾器；3. 在機箱與機箱蓋的連接處做好裝配記號，拆下1. 端蓋無變形，無破裂；2. 過濾器外殼無變形，無破裂；3. 機箱與機箱蓋無變形，無裂縫；4. 葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉

10、輪的 鉚機箱蓋的連接螺栓，卸下機箱蓋；4. 測量并記錄葉輪在機箱中的相對位置，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機軸上 拆下；5. 拆下岀口擋板蓋，抽岀開口銷和擋板軸，取岀擋板；6. 清理各零部件的積灰，檢查有無缺陷。接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形，無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；5. 檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無變形， 門軸無彎曲，無卡澀；6. 岀口管道牢固可靠，無擺動。4稀釋風機回裝1. 更換出口擋板的橡膠墊；2. 按拆卸相反順序回裝；3. 機箱蓋、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風。1. 岀口擋板轉(zhuǎn)動靈活，密封良好；2. 葉輪盤轉(zhuǎn)靈活，與機箱無碰磨現(xiàn)象。

11、5現(xiàn)場清理：1. 設(shè)備衛(wèi)生清潔；2. 地面衛(wèi)生清潔；3. 設(shè)備整體外觀狀態(tài)檢查。1. 設(shè)備無臟點，無污點，無雜亂點，無銹點；2. 地面干凈，地面無損，無雜物；3. 設(shè)備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺陷。6稀釋風機試運轉(zhuǎn)1. 檢查稀釋風機具備試運條件后，辦理好設(shè)備試運手續(xù)，與運 行值班員聯(lián)系進行試運；2. 試運時，檢查冷卻風機的出口風壓，風機有無異常響聲和振 動，岀口擋板切換是否正常。1. 電機噪音小，無發(fā)熱；2. 冷卻風機運轉(zhuǎn)正常，無異音；3. 出口檔板開關(guān)自如，無卡澀；4. 出口風壓不低于 5.16KPa。7結(jié)束工作1. 結(jié)束工作票；2. 填寫檢修記錄。1. 執(zhí)行工作票管理標準；2. 檢修記錄

12、齊全。第三節(jié)卸氨壓縮機技術(shù)規(guī)范及檢修工序、工藝及質(zhì)量標準3.1技術(shù)規(guī)范壓縮機型號ZW-0.8 / 16-24結(jié)構(gòu)形式風冷立式雙缸單作用壓縮介質(zhì)氨氣公稱容積流量(m3/min)0.8壓縮級數(shù)1氣缸數(shù)2冷卻形式風冷聯(lián)動方式皮帶傳動轉(zhuǎn)速(r/min)550吸氣壓力(MPa)1.6排氣壓力(MPa)2.4吸氣溫度C) 40排氣溫度(C) 0.05 0.085 0.10 0.12第二章脫硝氨區(qū)低壓配電柜檢修第一節(jié)低壓配電柜技術(shù)規(guī)范型號：GGD額定絕緣電壓：660V額定工作電壓：380V頻率：50HZ 防護等級：IP30第二節(jié)設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作。1.1工器具準備：萬

13、用表、便攜式電源架、木錘、板手、螺絲刀等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備件材料準備：輔助開關(guān)、電氣設(shè)備清洗劑、中性凡士林、碎布等。備件材料檢驗合格，資料齊全。2安全措施：辦理相關(guān)工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事 項。執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的 安全。3全面檢查維護3.1檢查各處螺絲、螺母。緊固。3.2檢查、清理母排、絕緣子及接線頭。清潔無臟污及發(fā)熱放電痕跡。3.3檢查一、二次回路絕緣。絕緣電阻大于0.5MQ。3.4檢查輔助開關(guān)動作觸點接觸情況。用萬用表測量觸點接觸電阻小于0.5 Q,觸點接觸良好。3.5抽屜柜推、拉3次。動作順暢，無卡瑟。3.6抽屜式開關(guān)手動操作合、分閘

14、各 3次。合、分閘干脆。3.7檢查各接觸器及熱偶動作情況。動作正常。3.8檢查各指示燈及表計。指示正常。3.9檢查各跳合閘按鈕。合跳閘動作正常。4結(jié)束工作執(zhí)行工作票管理標準。第二篇水處理電氣設(shè)備檢修規(guī)程第一章水處理工作原理及工藝流程第一節(jié)概述補給水水源為深度處理后城市中水，鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用超濾 +反滲透+級除鹽+混床系統(tǒng)。系統(tǒng)備用水源為躍進水庫水。鍋爐補給水處理系統(tǒng)包括兩部分：預(yù)脫鹽系統(tǒng)和離子交換除鹽系統(tǒng)。其中預(yù)脫鹽系統(tǒng) 包括：超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、化學清洗系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。離子交換除鹽 系統(tǒng)包括離子交換系統(tǒng)， 酸堿再生系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，廢水中和處理系統(tǒng)等。鍋爐補給水 處

15、理方式為澄清、過濾、超濾、反滲透預(yù)脫鹽，一級除鹽加混床處理系統(tǒng)。第二節(jié)工作原理及工藝流程2.1工作原理系統(tǒng)的連接方式：超濾、反滲透、陽床、陰床及混床均采用并聯(lián)連接方式，反滲透單 元（高壓泵、保安過濾器、反滲透裝置）內(nèi)部為串聯(lián)連接。一級除鹽設(shè)備采用單元制連接方 式，混床采用母管制連接，正常情況下一列運行，一列備用或再生，啟動或事故狀態(tài)下可兩列設(shè)備同時運行。一級除鹽 +混床系統(tǒng)的投運及停運、再生均由程序自動控制，參與程控的 閥門均為氣動襯膠蝶閥或隔膜閥，所有步驟都可實現(xiàn)遠操及就地操作。正常運行時，陽床、陰床及混床均分別設(shè)有1臺備用設(shè)備，超濾單元及反滲透單元不設(shè)備用。2.2鍋爐補給水系統(tǒng)工藝流程中水

16、深度處理產(chǎn)水經(jīng)主廠房加熱 一生水箱一生水泵一自清洗過濾器 一超濾裝置一超濾水 箱一超濾水泵一保安過濾器 一高壓泵一反滲透裝置 一淡水箱一淡水泵一陽床一除碳器一中 間水箱一中間水泵一陰床一混床-除鹽水箱一除鹽水泵一主廠房2.3 超濾裝置工藝流程氣反洗、水反洗生水箱t生水泵t自清洗過濾器t超濾裝置t超濾水箱NaCL02 投加 fJ排污2.4反滲透系統(tǒng)工藝流程沖洗 J超濾水箱超濾水泵T保安過濾器T高壓泵T反滲透T淡水箱還原劑f 阻垢劑fJJ淡水泵T除鹽系統(tǒng)濃水排放第三節(jié)電動機及其配套設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù) 量備注1生水箱立式儲罐，500m3 9512臺12型號ISWH125-200B臥

17、式離心泵流量 120 m3/h ,配用功率22KW揚程35m轉(zhuǎn)速 2000r/min上海太平洋制泵有限 公司生水泵配用電動機型號 TYPEBM-180M-2（變頻調(diào)速三相異步電動機）功率22KW額定轉(zhuǎn)速2940r/min 頻率50HZ電流41A電壓380V臺4西門子電機有限公司3自清洗過濾器立式 240m3/h, 0.05kw220V臺24自清洗泵型號 ZSWH100-160 流量 108 m3/h配用功率15KW 轉(zhuǎn)速 2900r/min揚程30m臺1上海太平洋制泵有限公司5超濾裝置100h，回收率90%套46超濾水箱立式儲罐 300 m3 7150臺17超濾反洗水泵臥式離心泵 型號ISWH

18、150-3151流量 250m3/h配用功率37KW揚程25m轉(zhuǎn)速 1450r/min臺2上海太平洋制泵有限 公司配用電動機型號（變頻三相異步電動 機）TYPE-225S-4 功率37KW 額定轉(zhuǎn)速1480r/mi n 頻率50HZ 電流69.9A 電壓380V西門子電機有限公司8超濾水泵臥式離心泵型號 ISWH100-160 流量 100 m3/h，配用功率15KW揚程32m轉(zhuǎn)速 2900r/min臺4上海太平洋制泵有限 公司配用電動機型號 TYPEBM-160M-2（變頻調(diào)速三相異步電動機）功率15額定轉(zhuǎn)速2930r/min頻率50HZ電流28.8A電壓380V西門子電機有限公司9超濾反洗

19、保安過 濾器250 m3/h 600臺110反滲透進水保安 過濾器100 m3/h 5005卩臺411咼壓泵型號VM90-6功率1.6MPa 出力 100m/hr揚程110m轉(zhuǎn)速 2900r/min出廠編號 C12030103臺4配用電動機型號225M-2功率45KW頻率50HZ轉(zhuǎn)速 2990r/min電壓380V電流81A揚程110m12反滲透裝置75m3/h回收率75%套413淡水箱立式儲罐 500m3 9512臺1型號 ISWH100-160 流量 108m3/h,上海太平洋制泵有限 公司14反滲透沖洗泵配用功率15KW 揚程52m轉(zhuǎn)速 2900r/min配用電機：TYPE-BM-160

20、M2-2 功率15KW額定轉(zhuǎn)速2930r/min 頻率50HZ 電流28.8A電壓380V臺1西門子電機有限公司15淡水泵型號 ISWH125-200B 流量 150m3/h， 配用功率22KW 揚程35m轉(zhuǎn)速 2900r/min配用電機：TYPE-BM-180M-2 功率22KW 額定轉(zhuǎn)速2940r/min 頻率50HZ 電流41A 電壓380V臺3上海太平洋制泵有限 公司西門子電機有限公司16熱網(wǎng)補水泵型號 ISWH100-200 流量 120m3/h， 配用功率22KW 揚程43m轉(zhuǎn)速 2900r/min配用電機：TYPE-BM-180M-2 功率22KW 額定轉(zhuǎn)速2940r/min 頻

21、率50HZ 電流41A 電壓380V臺2上海太平洋制泵有限 公司西門子電機有限公司17逆流再生陽離子交換器2800 （填料層高1.8+0.2m）臺218除碳器 1800配套除碳風機為離心式通風機型號：BF4-72N風壓2014-1320Pa 風量4012-74019m3/h 轉(zhuǎn)速 2900r/min2宜興市僑聯(lián)風機有限 公司儀征儀能電機有限公出廠編號12024-4A 出廠日期年4月2012司配用電機為三項異步電動機號：型臺TYPEY2-132S1-2JB/T8680-2008功率5.5KW 電壓380V重量58kg轉(zhuǎn)速 2900r/min 變頻50HZ19中間水箱立式儲罐10 m31800臺2

22、型號 ISWH125-2001A流量 150 m3/h揚程49m功率37KW轉(zhuǎn)速 2900r/min臺上海太平洋制泵（集 團）有限公司20中間水泵電動機型號TYPEBM-200L2-2 功率37KW電壓380V頻率50HZ電流68A額定轉(zhuǎn)速2950r/min2西門子電機（中國） 有限公司逆流再生陰離子臺21交換器（逆流再 生固定床（無頂 壓）2800 （填料層高2.5+0.2m）222混合離子交換器2000 陽樹脂0.5m+陰樹脂1.0m臺223樹脂捕捉器DN1500臺424陽樹脂清洗罐2800 （樹脂層高2.0m）臺125陰樹脂清洗罐2800 （樹脂層高2.7m）臺126除鹽水箱立式儲罐15

23、00 m313500臺2型號 ISWH90-200臺上海太平洋制泵有限流量 60m3/h, 配用功率15KW揚程44m公司27再生水泵轉(zhuǎn)速 2900r/min1配用電機：TYPE-BM-160M2-2 功率15KW西門子電機有限公司額定轉(zhuǎn)速2930r/min 頻率50HZ 電流28.8A電壓380V型號 ISWH100-200 流量 120m3/h,配用功率22KW揚程44m轉(zhuǎn)速 2900r/min臺上海太平洋制泵有限 公司28自用除鹽水泵配用電機：TYPE-BM-180M-2 功率22KW 額定轉(zhuǎn)速2940r/min 頻率50HZ 電流41A 電壓380V2西門子電機有限公司型號 ISWH1

24、00-315A 流量 120m3/h，配用功率55KW 揚程100m轉(zhuǎn)速 2900r/min臺上海太平洋制泵有限 公司29除鹽水泵（小）配用電機：TYPE-BM-250M-2 功率55 KW 額定轉(zhuǎn)速2970r/min 頻率50HZ 電流101A 電壓380V1西門子電機有限公司型號 ISWH150-4001 流量 200 m3/h， 配用功率55KW 揚程50m轉(zhuǎn)速 1450r/mi n臺上海太平洋制泵有限 公司30除鹽水泵（大）配用電機：TYPE-BM-250M-4 功率55 KW 額定轉(zhuǎn)速1480r/mi n 頻率50HZ 電流103A 電壓380V2西門子電機有限公司第四節(jié)電動機設(shè)備檢

25、修工藝及步驟項目質(zhì)量標準工藝方法及注意事項一.電動機 解體1.拆三相電源引線電纜引線與電動機連接處無過熱變 色現(xiàn)象。(1) 作好三相相對應(yīng)記號。(2) 電纜引線需要用足夠容量裸金 屬線短接并接地。(3) 做好防電機解體時意外損傷電 纜的措施。2.拉靠背 輪重載高壓電機聯(lián)系機，爐拆裝。3.拆端蓋，并進行檢查1. 端蓋無裂紋。2. 有導(dǎo)風罩者導(dǎo)風罩不開裂，螺絲緊固。在端蓋與機殼接縫處做好記號，前 軸承為滾柱軸承的電機應(yīng)先拆后 端蓋。4. 繞線式電機拆轉(zhuǎn) 子引線和刷架5. 測量定轉(zhuǎn)子間隙最大值或最小值與其平均之差不 超過平均值的10%，上方氣隙可略 大于下方氣隙0.10-0.15mm,另誤差較大需聯(lián)

26、系機、爐，以便中心糾 正。6.抽轉(zhuǎn)子1. 不碰傷線圈。2. 鋼絲繩不得碰傷軸頸、風扇、護環(huán) 等。(1) 小型電機直接抽出機外。(2) 大中型電機可用一根鋼管作為 假軸，套假軸的軸徑部分上墊厚的 紙板或布以免損傷軸徑。(3) 軸轉(zhuǎn)子時兩側(cè)有專人監(jiān)護。(4) 轉(zhuǎn)子抽出后妥善放置以免損 傷。二.定子檢修1清洗端部線圈和鐵芯清潔無油垢(1) 用壓縮空氣吹凈。(2) 用清洗劑清洗。2.線圈表面檢查(1) 無過熱變色、絕緣損壞等現(xiàn) 象。(2) 線圈鼻部無發(fā)空變色。(3) 端部綁線及層間墊塊無發(fā)脆脫落 或松動。(4) 端部線圈和綁環(huán)無磨損。(5) 引線綁扎牛固，無松動磨損，絕緣 老化,開裂等現(xiàn)象，接頭無過熱

27、變色。(6) 低壓電機槽墊絕緣應(yīng)長出鐵芯。(1) 松動部分需用蠟線或玻璃絲 帶，滌玻繩重新綁扎牢。(2) 線圈鼻部發(fā)空嚴重需要重新 處理。(3) 綁環(huán)磨損嚴重的需重包絕緣。(4) 引線絕緣老化開裂應(yīng)去掉老 化的絕緣重包或更換部分引線。(5) 絕緣值較低的電機應(yīng)烘燥噴漆 處理.3.槽楔檢 查應(yīng)無斷裂、過熱變色。用小錘輕敲槽契如有空聲應(yīng)打出 槽契，墊上彈性紙或環(huán)氧玻璃布 條重新打緊.4.鐵芯檢 查(1) 鐵芯疊片無銹蝕松散，碰傷過熱現(xiàn)象。(2) 通風孔清潔暢通。(1) 鐵芯發(fā)熱嚴重的需進行鐵損試 驗.(2) 部分鐵芯齒部短路過熱可用刀片敲開疊片墊入薄云母片，并刷以絕緣漆.5.預(yù)防性試驗(1) 三相

28、直流電阻相互差不應(yīng)超過最 小值2%.(相間電阻)。(2) 測絕緣電阻及吸收比。500kW及以上電機做直流泄漏試 驗。1.5ue交流耐壓1分鐘試驗通過。低壓電機用500v或1000V搖表；高壓電機用2500V搖表測量絕緣 電阻。500kW及以上的電機應(yīng)測吸收比應(yīng)大于1.3.二轉(zhuǎn)子檢修1.本體檢 查(1) 轉(zhuǎn)子清潔無油污。(2) 鐵芯疊片無松動變色。(3) 平衡塊固定牢固無位移，有鎖緊裝 置。(4) 鼠籠條和短路環(huán)焊接或澆注牢固 無斷裂脫焊。用小錘輕敲籠條兩端無斷裂松 動，風葉不松動，短路環(huán)不變形無 裂紋，籠條斷裂用同種材質(zhì)的籠 條更換，脫焊者予以補焊。2.軸承檢查更換(1) 軸承清洗干凈檢查內(nèi)外

29、領(lǐng)圈無凹 坑銹蝕裂紋。(2) 用手轉(zhuǎn)動軸承外圈，滾動靈活無咔 嚓聲,卡環(huán)松緊正常無裂紋和損傷。(3) 測軸承間隙符合標準，否則予以更 換(表一)(1) 測軸承間隙選擇適當?shù)谋ｋU 絲或?qū)Ｓ萌?2) 軸承確已損壞更換新軸承裝配時有鋼印的一面朝外，新軸承在油盤里加熱溫度不超過100度，尼龍保持架軸承加熱溫度不超過 70度，軸承不得直接放在油盤底 部，需要用東西墊好或用軸承加 熱器對軸承進行加熱。裝配時應(yīng) 敲打內(nèi)圈并均勻受力。軸承加潤滑脂牌號正確并適 當約占空間體積的1/2-1/3。3.檢查軸徑及軸套(1) 軸承套緊力面光滑無槽及銹斑，軸承外徑與軸套配合松緊得當。(2) 軸徑配合符合標準(表二)軸徑

30、或軸套磨損需送修配進行噴 鍍或刷鍍處理。四.電動機組裝(1) 測定，轉(zhuǎn)子間隙，標準同前。(2) 端蓋氣封弧道暢通。軸封氈裝配良好。(4) 軸承座有絕緣墊片的需測量絕緣 電阻。(5) 電機組裝完畢后用手轉(zhuǎn)動軸應(yīng)轉(zhuǎn) 動靈活無卡擦現(xiàn)象，另防護罩安全緊 固。(6) 電機接線。測繞組絕緣電阻。測定轉(zhuǎn)子間隙時應(yīng)測兩鐵芯間 隙。大型電機軸封氈上不得沾有鐵屑 500v搖表測絕緣電阻0.5 Qo 接線時檢查電機引線頭與電纜引 線頭接合面光滑銅鋁接觸面涂凡 士林。(1) 6kV電機用2500v搖表測量， 大于6M Q。(2) 380v電機用500v搖表測量電(8) 試轉(zhuǎn)良好方向正確，聲音及軸承溫 度正常，二相電流

31、平衡，空轉(zhuǎn)時間20-60 分鐘。(9) 立式電機總裝結(jié)束應(yīng)保持轉(zhuǎn)子一 定膨脹間隙。阻大于0.5 M Qo(3)軸承溫度及振動標準見表三 及表四(4)在拆舊的軸承時，對裝 配方向做好記錄，更換新軸承按 原裝配方向裝配。五冷卻器檢修冷卻器管清潔無垢不漏。有冷卻器的電機應(yīng)清洗，用毛刷 清洗后用水和壓縮空氣沖洗必要 時進行泵壓。第五節(jié) 配電室電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1低壓成套配電裝置型號標準代號額定電壓額定電流頻率防護等級廠家MNSGB7251.1380V4000A50HZIP40北京基業(yè)達電氣有限公司3.2小車式開關(guān)斷路器型號UiUimpUeIcuIcw廠家Mastorpact MTE1000V12kV440V65kV65kV/s上海施耐德配電電器有限公司3.3塑料式外殼斷路器型號UeUiUimpIcuIcs廠家RMM1-100S/3400V690V8kV35kA22kA上海電