凈水器成品檢驗示范

1、1修改記錄修改日期版本變更內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人1. 抽檢缺陷分類1.1致命缺陷(Critical ):缺陷將導(dǎo)致使用和維護(hù)產(chǎn)品的個人有生命危險并且此類問題違反了法律條款1.2主要缺陷(Major ):會降低產(chǎn)品的可用性和牢靠性的以及明顯可看出將會降低產(chǎn)品銷售價值的性能問題1.3次要缺陷（Minor ）:這些問題不太可能影響產(chǎn)品的使用，但是仍然有可能影響銷售的一些問 題。2. 適用范圍：適用于909凈水器IQC進(jìn)料檢驗；IPQC巡線檢驗；OQC出貨檢驗3. 檢查項目3.1外觀檢查骨口. 序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)1外殼ABS塑膠材質(zhì)，外觀結(jié)構(gòu)及顏色符合指定要求；同批產(chǎn)品顏色應(yīng)無明顯色差。目視MI2外觀

2、表面無嚴(yán)重指紋、劃痕、氣泡和縮孔等缺陷，表面整潔應(yīng)無臟污，整體外觀缺陷在45W白熾燈下距離30cm目測不明顯的缺陷即可接受目視MI31、大身出水嘴外觀檢驗：1.1、出水嘴上蓋不可存在夾水線，若存在夾水線容易導(dǎo)致上 蓋破裂；1.2、出水嘴上蓋頂部黑點(diǎn)三0.3mm 允許有1點(diǎn)，其余地方三0.3mm允許有2點(diǎn)；1.3、劃傷：出水嘴上蓋三1mm允許有1條，其余地方三2mm 允許有2條；2、大身筒外觀檢查：2.1、 黑點(diǎn)：一個面三0.4mm 的黑點(diǎn)允許有1個，但整體不能 超過3點(diǎn)；2.2、劃傷：一個面三5mm 允許有1條，但整體不允許超過 3 條；2.3、擦花45W白熾燈光下距離30cm目測不明顯的即可

3、接 受目視MI3.2性能測試骨口. 序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)11 :大身筒配合耐水壓測試：1.1條件：水源：黃泥水，水壓力為：5kg/cm 31.2測試結(jié)果判定：在成品堵塞不出水后10分鐘，若上蓋與大身筒卜蓋接口處及大身筒與主機(jī)接口處不漏水視為良品， 反之為不良1.3測試注意事項：1.3.1、調(diào)咼水壓時，調(diào)節(jié)的幅度不能偏大，否則水壓力太大 會導(dǎo)致大身筒上蓋爆開；1.3.2、為凈水器承受不了那么大的轉(zhuǎn)換壓力，從而導(dǎo)致主機(jī) 開關(guān)彈出，雙孔硅膠墊變形等：每次從試水裝置上拆卸凈水 器，同時試水裝置上仍有凈水器在運(yùn)作試水，需要將水壓先調(diào)低至少1kg/cm 3以下，等運(yùn)作凈水器恢復(fù)正常后，再將水 壓調(diào)至測

4、試所需水壓2 :主機(jī)耐水壓測試：2.1測試條件：測試水源：自來水，水壓力為5kg/cm 32.2測試結(jié)果判定：從測試開始至測試結(jié)束，主機(jī)上下蓋漏水及主機(jī)開關(guān)手柄與主機(jī)配合處漏水則視為不良2.3測試結(jié)束：開關(guān)正常轉(zhuǎn)動次數(shù)達(dá)到100-150次后主機(jī)無異常可視為測試結(jié)束試水裝置MA23 :截黃水測試：（水經(jīng)過濾芯過濾，過濾出來的水需為清水）3.1測試條件：水源為：黃泥水，水壓力5kg/cm 3試水裝置MA34 :整機(jī)出水量測試：（測試1分鐘濾芯過濾出水量毫升數(shù)）4.1測試條件：4.1.1 :自來水測試（水壓約為2kg/cm 3）,4.1.2測試結(jié)果判定：自來水測試1分鐘出水量土 3000mL付合以上

5、出水量為合格試水裝置/自來水龍頭MA3.3特殊測試（依ISO-2859S-1取樣）骨口. 序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)1整箱跌落測試:1角3棱6面100cm高度落下，主機(jī)及零部件沒有破損或裂縫。（參考國際跌落標(biāo)準(zhǔn)）跌落試驗機(jī)MA2部件絲印/噴油/電鍍附著力測試：以 0.1mm 刀片在被測部 分劃寬度1mm的痕跡橫豎各10條共100格，將3M600 透明膠帶貼在所要測試的試樣的印刷字體或圖案上，并用手壓平，然后拉起膠 帶尾部與測試面呈45度，迅速撕下膠 帶，相同部位重復(fù)3次。通過條件：肉眼觀察表面，絲 /移印字體或圖案應(yīng)能清晰可亠、亠辯，脫落面積三5%。3M膠帶/0.1mm 刀片MA3振動測試：包裝

6、好之成品按實(shí)驗室振動要求進(jìn)行振動試驗， 試驗后產(chǎn)品外觀、功能及包裝需符合要求。（備注：重點(diǎn)檢查濾芯是否漏炭，測試轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，測試時間為8小時）振動試驗機(jī)MA4電鍍件鹽霧測試：中性測試72小時（等于酸性測試24小時）； 主要檢測電鍍件的耐腐蝕性鹽霧測試儀MA5電鍍件低溫冷熱循環(huán)測試：高溫70 C 1小時，低溫-20 C 1時， 共3個循環(huán)；要求部件外觀無起泡，發(fā)霉等；檢驗電鍍件的 附著力及其耐腐蝕性恒溫恒濕測試儀MA3.4工藝檢測:骨口. 序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)1零部件生銹（萬能接頭螺釘）目視MA2塑膠件縮水，顏色混雜，污臟，波紋，熔接裂痕，膠痕，色差 等（嚴(yán)重/輕微）等外觀不良目視M

7、A/MI3成品裝配，零部件是否漏裝或裝配不到位等（備注：硅膠圈、 硅膠墊、彈簧等漏裝將導(dǎo)致產(chǎn)品漏水不良）目視MA4大身筒與主機(jī)裝配接口處不可有出模拉傷痕跡，否則會導(dǎo)致成品漏水目視MA5開關(guān)手柄是否靈活，主機(jī)扭牙是否偏緊等實(shí)際操作MA6絲印是否符合客戶要求目視MA7濾芯裝配是否松動，裝不穩(wěn)目視MA8主機(jī)上下蓋組合斷差不可超過 0.2mm，超聲波熔接時表面不 可存在壓痕；（主機(jī)與大身筒接口處，若上下蓋組合段差偏大， 容易導(dǎo)致漏水）目視MA/MI3.5包裝檢查骨口. 序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)1包裝物料是否用錯目視MA2包裝物料是否損壞（如彩盒破損、吸塑破損嚴(yán)重、包裝附件變形、破損）目視MA3印刷物的

8、描述是否與實(shí)際產(chǎn)品不符合目視MA4包裝污臟或破損目視MI5包裝材料印刷與樣板不相符目視MA6錯誤或不恰當(dāng)?shù)姆庀浞椒恳昅I7印章模糊不清（如顏色或日期章）目視Ml8產(chǎn)品包裝方式是否符合客戶要求目視MI3.6印刷和標(biāo)貼檢查序號內(nèi)容檢測設(shè)備判定標(biāo)準(zhǔn)1印刷、標(biāo)貼有錯誤目視Ma.2標(biāo)簽是否漏貼目視Ma3印刷、標(biāo)貼模糊或位置有誤。（嚴(yán)重 /輕微）目視Ma/Mi4標(biāo)貼起皺/貼歪目視Mi.5標(biāo)貼脫落目視Ma.3.7、主機(jī)零部件骨口. 序號物料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求1主機(jī)上蓋蘋果白，ABS塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差等不良現(xiàn)象2主機(jī)主體PPO材質(zhì)裝配于主機(jī)內(nèi)，尺寸符合樣板圖紙要求，不可

9、破損、有披鋒、缺膠等不良現(xiàn)象3電鍍手柄外蓋ABS電鍍塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差 等不良現(xiàn)象；電鍍件電鍍件不可存在漏鍍、氣泡、料花、麻點(diǎn)、劃傷、氣 紋等外觀不良（接收范圍以實(shí)物簽收樣板為準(zhǔn)）4LCD視窗ABS透明透明度要好，表面拋光，不可有黑點(diǎn)，劃傷等不良5封水限制片POP材質(zhì)上面的絲印不可有糢糊不清、絲印不良。6電池蓋ABS塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差 等不良現(xiàn)象7轉(zhuǎn)換軸POP裝配于主機(jī)內(nèi)，尺寸符合樣板圖紙要求，不可破損、有披鋒、 變形、缺膠等8主機(jī)下蓋蘋果白，ABS塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差 等不良現(xiàn)象9硅膠平

10、墊規(guī)格（直徑x厚度）27.1*8裝配于主機(jī)上蓋，硬度及尺寸符合樣板圖紙要求，不可破損、 有披鋒、缺膠等不良現(xiàn)象10不銹鋼過濾網(wǎng)80 目 x20(304)不可生銹、破損等11扭牙ABS塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差 等不良現(xiàn)象；電鍍件不可存在漏鍍、氣泡、料花、麻點(diǎn)、劃傷、氣紋等外觀不良（接收范圍以實(shí)物簽收樣板為準(zhǔn)）12主機(jī)成品組件整體配合段差不可0.2mm，不可存在明顯色差及外觀不 良，絲印符合樣板圖紙要求3.8大身組件骨口. 序號物料名稱物料規(guī)格技術(shù)要求1濾芯組件濾芯組件件不可漏碳；濾芯組件表面不可存在嚴(yán)重外觀冋題；濾芯硅膠圈不可以破損、缺膠、有披鋒；濾芯與大身筒卜蓋裝

11、配不可過于松動2大身筒上卜蓋ABS塑膠件不可縮水，混色，雜點(diǎn)、污臟，波紋，熔接裂痕，色差 等不良現(xiàn)象；絲印符合樣板圖紙要求3出水管鋁合金不得有變形現(xiàn)象4顯示屏顯示屏不得有閃屏、缺劃，重影不良。5大身筒成品組件大身筒組件整體裝配需到位，不可存在嚴(yán)重外觀不良3.9、成品裝配骨口. 序號物料名稱物料規(guī)格技術(shù)要求1大身筒組件2主機(jī)組件3成品正面成品裝配需到位，大身筒組件與主機(jī)組件裝配不能存在明顯的色差，大身筒組件和出水嘴上蓋絲印，符合客戶樣板及圖紙要求4成品背面成品背面粘貼機(jī)身貼紙，貼紙需粘貼正確，不可歪斜5機(jī)身貼紙需符合客戶樣品及圖紙要求6成品頂面需符合客戶樣品及圖紙要求4.成品包裝：骨口. 序號物料名稱物料規(guī)格技術(shù)要求1彩盒彩盒規(guī)格型號需與客戶要求、樣板圖紙相一致2保修卡放于說明書內(nèi)(需由客戶指定有無)3說明書說明書放于保利龍泡沫上面，說明書符合客戶及樣板要求4合格證合格證需蓋有QC印章和日期章5吸塑內(nèi)托、保利龍泡沫吸塑、泡沫符合產(chǎn)品型號要求，不可存在嚴(yán)重破損現(xiàn)象6大身筒組件裝配絲印一面發(fā)朝上(中性不需絲印)7主機(jī)組件裝配絲印一面?zhèn)攘⒎诺脚菽?中性不需絲印)8萬能接頭萬用接頭固定圈不可生銹，放在吸塑內(nèi)9B1接頭內(nèi)牙內(nèi)徑19mm規(guī)格型號不可裝錯，不可縮