焊接工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、焊接工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)訃要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。、1【級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)訃要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。H級(jí)焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未 焊滿等缺陷?；卷?xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。表面氣孔：I、I【級(jí)焊縫不允許；II【級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑且W3mm氣

2、孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。咬邊：I級(jí)焊縫不允許。I級(jí)焊縫：咬邊深度W,且W,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫 長(zhǎng)度。111級(jí)焊縫：咬邊深度W,且Wlmm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。5成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺 寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽匸 序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超岀允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，

3、應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操 作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接丄藝參數(shù)和施焊程序，避免用 大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊 件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接 過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸岀。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。 注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本丄藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)

4、告。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、1:作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情 況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1.在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1）作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受 拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量 等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 重級(jí)工作制和起重量Q$50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦 桿與

5、節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組 合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 不要求焊透的r形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫， 以及搭接連接釆用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的 中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí):2）對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用LI測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn) 行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊

6、縫和 二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條笫一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī) 定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿W02+0- 02t且Wlmm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度W25mm W0. 2+0. 04t 且W2mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度W25mm根部收縮W0. 2+0. 02t且Wlmm,長(zhǎng)度不限W02+004t且W2mm,長(zhǎng)度不限咬邊WO. 05t且WO. 5mm,連續(xù)長(zhǎng)度WlOOmm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W1O%焊縫全長(zhǎng)WO. It且Wlmm,長(zhǎng)度不 限裂紋不允許允許存

7、在長(zhǎng)度W5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度WO. 05t且W0. 5mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處 缺口深度WO. It且Wlmm,每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑WO. 4t且W3mm的氣孔 2個(gè)；孔距應(yīng)26倍孔徑表面夾渣 不允許 深WO. 2t,長(zhǎng)WO. 5t且W20mm設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超 聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的1【級(jí)及1【級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢

8、比例應(yīng)不小于20%其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB 11345）B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及 III級(jí)以上;3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第條的 有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方

9、法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采 用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等 級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的I【級(jí)及1級(jí)以 上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB 3323）的III級(jí)及III級(jí)以上。10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2）外觀檢查懷疑

10、有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能 使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁 粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)（JB/T 6061）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)（JB/T 6062）的規(guī)定。磁粉探傷和 滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲 波探傷不能對(duì)缺陷作岀判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手

11、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊援球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超 聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法.妃筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一 級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí)II III檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí)II III檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100% 20%注：探傷比例的訃數(shù)

12、方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條 焊縫計(jì)算白分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的 焊縫條數(shù)汁算白分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范GBJ17中 將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線 探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、 客觀。但是射線探傷成本高.操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大 多為T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射

13、線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危 害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種 接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敬度高，因此世界上很多國(guó)家 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫 探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的 超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203- 2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100%檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣 檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫

14、按規(guī)定的白分比進(jìn)行探傷，且每處不 小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都 不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之 間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺 寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)訃有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連 接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于lOmmo焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10軌 且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。說明：以上1對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫， 為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確 定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾 渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮 等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類 型焊縫按條數(shù)抽查5心 且不應(yīng)少于1條；每條