機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的選用

1、機(jī)械密封及其管路系統(tǒng)的選用一、概述隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高， 對(duì)機(jī)器的泄漏要求也不斷提高。 由于 機(jī)械密封泄漏量很小，密封可靠。因此自 1885 年，英國產(chǎn)生第一個(gè)機(jī)械密封以 來，機(jī)械密封被廣泛應(yīng)用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。目前7080%的工業(yè)用泵配備機(jī)械密封。API610石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵(Centrifugal Pumps forPetroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為 3年。這就要求機(jī)械密封的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期也需達(dá)到3 年以上。雖然近年來機(jī)械密封技術(shù)發(fā)展很快， 集裝式機(jī)械密封的不

2、斷完善及新材料的 不斷應(yīng)用， 使密封壽命大大延長(zhǎng)， 泄漏量也大大減少。 但要滿足這一條仍相當(dāng)困 難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，密封引起的故障占全部機(jī)器故障的 40%以上。 造成這一現(xiàn)象的原 因，一是作為泵機(jī)組中的動(dòng)密封，其本身所處的工作條件、所起的作用所決定。 二是許多國內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司 (包括用戶 )認(rèn)為密封選用是泵廠和密封廠 的事情，往往對(duì)機(jī)械密封的選用參數(shù)、 類型、結(jié)構(gòu)和原理以及管路系統(tǒng)了解不深， 難以參與機(jī)械密封的選用工作，造成密封的選型不當(dāng)。本文從選用的角度，介紹機(jī)械密封的選型參數(shù)、類型、結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)， 并通過選用舉例作進(jìn)一步的闡述。二、機(jī)械密封選型參數(shù)機(jī)械密封的選型參數(shù)如下：1 輸送介質(zhì)的

3、物理化學(xué)性質(zhì)，如腐蝕性、固體顆粒含量和大小、密度、粘 度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)是否易結(jié)晶等。2. 安裝密封的有效空間(D與L)等。3 工藝參數(shù)(1) 密封腔壓力 P密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力， 該參數(shù)是密封選用的主要參數(shù)。 確定密 封腔壓力時(shí)， 除需要知道泵進(jìn)口和出口壓力外， 還需了解泵的類型和結(jié)構(gòu)。 對(duì)新采購的泵，最方便、可靠的辦法是向泵制造廠了解密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在役設(shè)備，確認(rèn)密封腔壓力最簡(jiǎn)單的辦法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。 為方便密圭寸選用，表1給出了供參考的密圭寸腔壓力值Pm 表1不同類型泵的密封腔壓力值 Pm供參考)泵的類型估算公式后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán)Pm=

4、Ps+0.25(Pd-Ps)，式中， 泵出口壓力，下冋。 一泵進(jìn)口 壓力，P4 Ps后蓋板帶平衡孔Pm=Ps+0.10(Pd-Ps)帶背葉片和平衡孔Pm=Ps后蓋板有耐磨環(huán)，無平衡孔Pm=Ps+1.8bar開式葉輪，無后蓋板和平衡孔Pm-Ps+C(Pd-Ps)注：C-0.1(最大葉輪直徑),C=0.3(最小葉輪 直徑)后蓋板無耐磨環(huán)，無平衡孔Pm-Ps (大部分立式泵均如此)雙吸泵Pm-Ps多級(jí)泵根據(jù)平衡管、平衡盤和平衡鼓的布置來分析，密封腔壓力有 時(shí)等于進(jìn)口壓力，有時(shí)是某一中間級(jí)出口壓力，有時(shí)是泵的 出口壓力(2) 流體溫度T指密封腔內(nèi)的流體溫度。(3) 密封圓周速度V指密封處軸的周向速度，

5、按下式計(jì)算V= n nd/60式中軸徑，m - d泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。一 n三、機(jī)械密圭寸型式的確定1. 推壓型和非推壓型密封推壓型密圭封指輔助密圭寸沿軸或軸套機(jī)械推壓來補(bǔ)償密圭寸面磨損的機(jī)械密圭寸, 通常就是指彈簧壓緊式密封。非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機(jī)械密封，通常為波紋管密封。推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較見表 2。表2推壓型密封和非推壓型密封特點(diǎn)的比較推壓型密封非推壓型密封壓縮單元單彈黃或多彈黃金屬波紋管或橡膠波紋管軸的輔助密封動(dòng)態(tài)靜態(tài)商業(yè)用尺寸范圍13 508mm18305mm溫度范圍-268 C 232C-268 C 427 C壓力范圍20.69MPa2.41MPa尺寸

6、范圍大零部件少高壓固有的平衡型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適宜于特殊設(shè)計(jì)靜環(huán)磨損后，動(dòng)環(huán)能自由前移適宜于采用特殊金屬高溫價(jià)格一般較低一般較咼2. 平衡型和非平衡型密封載荷系數(shù)K其計(jì)算公式如下：內(nèi)裝式密圭封外裝式密圭封式中 密圭寸環(huán)帶的外徑；一 d2密圭寸環(huán)帶的內(nèi)徑；一di密封的平衡直徑。db(2) 端面比壓Pc其計(jì)算公式如下：式中彈簧比壓； Ps反壓系數(shù)，指密封端面間流體膜平均壓力 Pm與密封流體壓力P的 =0.5 比值。對(duì)于水，(3) 平衡型和非平衡型密封密封腔中的壓力作用在動(dòng)環(huán)上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K1，密封為非平衡型密封。一般非平衡型只能用于低壓。當(dāng)壓力 大于一定的限度，密封面間的

7、液膜就會(huì)被擠出。在喪失液膜潤(rùn)滑及高負(fù)荷的作用 下，密封端面會(huì)很快損壞。非平衡型密封不能平衡液體對(duì)端面的作用， 端面比壓隨流體壓力的上升而上 升。載荷系數(shù)K1，密封為平衡型密封。內(nèi)裝式密封軸上的臺(tái)階使密封端面延徑 向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。 密封的開啟力不變， 但由于動(dòng)環(huán)有較大的面積暴 露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當(dāng)一部分。外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式密封相同。 在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額， 以抵銷密封端面間液膜的開啟力。平衡型密封能部分平衡液體對(duì)端面的作用， 端面比壓隨流體壓力的上升而緩 慢上升。一般非平衡型只能用于低壓， 但對(duì)潤(rùn)滑性能差， 低

8、沸點(diǎn)， 易汽化介質(zhì)及高速 工況，即使在低壓下，也應(yīng)選用平衡型密封。因?yàn)閷?duì)于非平衡型密封，當(dāng)密封腔壓力上升時(shí)，會(huì)將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。平衡型密封能用于各種壓力場(chǎng)合。 API682 中規(guī)定除無壓雙重密封的外側(cè)密 封允許采用非平衡型密封外， 其余都應(yīng)是平衡型密封。3. 單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封 單端面密封：只有一對(duì)摩擦副，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、拆裝容易，一般只需設(shè)置 沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。有壓雙重密封 （ 原稱為雙端面機(jī)械密封 ） ：有兩對(duì)摩擦副， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 需要外 供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高 0.51.5bar 的隔離液，起封堵、潤(rùn)滑 等作用，隔離液

9、對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。無壓雙重密封 （原稱為串聯(lián)密封 ） ：有兩對(duì)摩擦副， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 需要外供封液 系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對(duì)內(nèi)側(cè)密封起到潤(rùn)滑作用。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封， 因?yàn)閱味嗣婷芊饨Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 使用方便， 價(jià)格低。但在以下場(chǎng)合，優(yōu)先選用雙重機(jī)械密封。（1）有毒及有危險(xiǎn)性介質(zhì)。（2）高濃度的 H2S。（3）易揮發(fā)的低溫介質(zhì) （如液化石油氣等 ） 。隨著社會(huì)對(duì)健康、 安全和環(huán)境保護(hù)的愈來愈重視， 無壓雙重密封的使用量逐 年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險(xiǎn)的 介質(zhì)。無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封 （第一道密封 ）是主密封， 相當(dāng)于一個(gè)單端面

10、內(nèi)裝 式密封，其潤(rùn)滑由被密封的介質(zhì)擔(dān)當(dāng)。 密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體， 未加壓。 內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、 記錄 或報(bào)警。同時(shí)外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。對(duì)一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般 可考慮以下方 法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗+帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(2) 采用有壓雙重密封。有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進(jìn)入泵腔的作用。 因此當(dāng)輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫 介質(zhì)時(shí)，內(nèi)側(cè)密圭寸由于沒有暴露在介質(zhì)中， 因此可以不用昂貴的合金制作。

11、 外側(cè) 密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。4. 內(nèi)裝式和外裝式密圭寸內(nèi)裝式密圭寸：指機(jī)械密圭寸安裝在密圭寸腔內(nèi)外裝式密圭寸：指機(jī)械密圭寸安裝在密圭寸腔外由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向 與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機(jī)械密封。只有當(dāng)介質(zhì)腐蝕性極強(qiáng)時(shí)，且又不想考慮用有壓雙重密封時(shí)，才考慮選用外 裝式機(jī)械密圭寸。5. 旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密圭寸指補(bǔ)償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密圭寸。靜止式機(jī)械密封指補(bǔ)償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械密封。25m/s)，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動(dòng)平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。一般

12、情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封， 但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度此外如果介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動(dòng)易結(jié)晶時(shí)，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。6. 單彈簧和多彈簧機(jī)械密封單彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓不均勻，不 適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。多彈簧機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用，但端面比壓均勻，適 用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)一般情況下，推薦選用多彈簧機(jī)械密封。四、密封管路系統(tǒng)的選擇單端面機(jī)械密封，無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3，節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。表3單端面機(jī)械密封，無壓雙重密封的主密封（內(nèi)側(cè)密封）的管路系統(tǒng)API方案說明Pla n 1從泵的出口引出

13、，至密封的內(nèi)部循環(huán)。只推薦用于清潔液體，必需保證充足的循 環(huán)量以維持密封面的條件。不推薦用于立式泵。Pla n 2無沖洗液循環(huán)的封死的密封腔。不推薦用于立式泵。Plan 11從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。 不推薦用于立式泵。Plan 12從泵出口引出，經(jīng)過濾器和孔板至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。 不推薦用于立式泵。Plan 13從密封腔引出，經(jīng)過孔板至泵進(jìn)口。Pla n 21從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。Pla n 22從泵出口引出，經(jīng)過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進(jìn)入泵腔。Pla n 23循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻

14、器返回密封腔。Pla n 31從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，進(jìn)入密封腔；含有顆粒的液 體從下部流出，返回泵進(jìn)口。Pla n 32外供沖洗液注入密封腔，必須注意選用的沖洗液注入后不會(huì)引起汽化，也不會(huì)污 染泵送的介質(zhì)。Pla n 23從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，經(jīng)冷卻器進(jìn)入密封腔；含有 顆粒的液體從下部流出，返回泵進(jìn)口。表4節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)Pla n 51密封腔底部封死，外部的容器提供封液。Pla n 52通過外部?jī)?chǔ)液器向無壓雙重密封提供緩沖液。正常運(yùn)行時(shí)，由泵送環(huán)維持循環(huán)。 儲(chǔ)液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體

15、的壓力。Pla n 53通過外部?jī)?chǔ)液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運(yùn)行時(shí)，由泵送環(huán)維持循環(huán)。 儲(chǔ)液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。Pla n 51使用一有壓的外部隔離液儲(chǔ)液器或系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通過外部壓力系統(tǒng) 或泵來完成。儲(chǔ)液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的雙重 密封。Pla n 61密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時(shí)堵上，供買方使用。典型的例子是由買方提供輔 助密封裝置的液體（如蒸汽、氣體和水等）。注：對(duì)于立式泵，除采用 Plan 13夕卜，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急 冷型的輔助密封裝置。Pla n 62采用外供液體進(jìn)行急冷，以防固體在大氣側(cè)積聚。典型的用法是配

16、合采用一個(gè)小間隙的節(jié)流襯套。注：對(duì)于立式泵，除采用 Plan 13夕卜，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急 冷型的輔助密封裝置。圖中的符 號(hào)說明五、API 682標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)介紹美國石油協(xié)會(huì)1994年10月頒布的API 682離心泵、轉(zhuǎn)子泵用的軸封系統(tǒng)（Shaft Seali ng Systems for Cen trifugal a nd Rotary Pumps）對(duì)離心泵和轉(zhuǎn)子泵用的機(jī)械密封提出了最低限度的要求。 其適用范圍為：溫度-40260C；壓 力034.5bar，軸徑30120mm編制該標(biāo)準(zhǔn)的目的如下：（1）在滿足環(huán)保機(jī)構(gòu)對(duì)泄漏量規(guī)定的條件下，要求機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期最少 3年。（2

17、）精簡(jiǎn)密封種類，提供一套選擇方案最少的密封選型程序，以保證選用密封的可靠，并降低庫存及維修費(fèi)用。API682標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)如下：（1）所有的標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封均應(yīng)為集裝式設(shè)計(jì)。但鉤式軸套型集裝式結(jié)構(gòu)，API682不看作是集裝式密封，集裝式密封應(yīng)無需挪動(dòng)電機(jī)就能裝拆。（2）標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械密封型式有三種。Type A,滑動(dòng)式多彈簧密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，0型圈為氟橡膠（當(dāng)運(yùn)行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用FFKM合成橡膠），彈簧為哈氏合金C,其余部件（如軸套、壓蓋、限位器等）為316不銹鋼。 壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。Type B，低溫旋轉(zhuǎn)型波紋管密封，其配對(duì)密封

18、面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為氟橡膠（當(dāng)運(yùn)行溫度或化學(xué)相容性不允許使用氟橡膠時(shí)，應(yīng)用 FFKM合 成橡膠），波紋管為哈氏合金C,其余部件（如軸套、壓蓋等）為316不銹鋼。壓 蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán)。Type C,高溫靜止型波紋管密封，其配對(duì)密封面為燒結(jié)碳化硅對(duì)優(yōu)質(zhì)浸漬石墨，O型圈為柔性石墨，波紋管為Inconel 718（一種高等級(jí)的Ni-Cr合金），其余部 件（如軸套、壓蓋等）為316不銹鋼。壓蓋內(nèi)需設(shè)置一個(gè)優(yōu)質(zhì)石墨制成的節(jié)流襯環(huán) 和一個(gè)青銅制成的防結(jié)焦檔圈。(3) 密圭寸配置有三種：配置1,單端面密圭寸；配置2,無壓雙重密圭寸；配置3, 有壓雙重密封。(4) 加大密封

19、腔徑向尺寸。(5) 對(duì)影響密封性能和壽命的尺寸和配合要求如下：m125 80V 80V 80V 80V 80V 80密封腔壓力(KPa)V 172517253450V 3450V 17251725 3450V 17251725 3450V 1725標(biāo)準(zhǔn)密封型式AAAAAAAA可選方案(3)B CES(2) JES(2)B CES(2) B、CES(2)B、C必需的指定結(jié) 構(gòu)-=s,pkkk， ck， ck， s由于雜質(zhì)存在而采取的指定結(jié)構(gòu)工況(混和物4 V PH 260密封腔壓力(KPa)V 17251725 3450V 172517253450V 172517253450全部非急驟蒸發(fā)烴泵送

20、溫度下的汽化壓力V101.38KPa標(biāo)準(zhǔn)密封型式AAAACESES可選方案#1(3)BESBESA-可選方案#2(3)CESCESES-必需的指定結(jié) 構(gòu)bb-急驟蒸發(fā)烴泵送溫度下的汽化壓力101.38KPa標(biāo)準(zhǔn)密封型式AAAAA1ESES可選方案#1(3)ESESESESES-必需的指定結(jié) 構(gòu)bb-由于雜質(zhì)存在而米取的指定結(jié)構(gòu)-工況(混和物4V PHk 11)氫氧化物-kk-研磨的顆粒hhhhhhh方香族烴和/或H 2S-kk-胺-cc-氨aaaaaaa表5、6注：(1) 不包含HF酸。H F酸和發(fā)煙硝酸需要買賣雙方進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。(2) 指特殊設(shè)計(jì)的密封及其系統(tǒng)。(3) 標(biāo)準(zhǔn)密封型式優(yōu)先推薦，

21、可選方案同樣能很好的使用。-專門設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)。專用(高壓)波紋管。需要指定結(jié)構(gòu)p和k。y專門設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)，說明由賣方進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)考慮并確保使用a. 耐NH3的石墨。b. 丁腈橡膠0形圈；c 耐胺FFKM合成橡膠。h.碳化硅與碳化鎢硬面摩擦副。k. FFKM合成橡膠。p.循環(huán)裝置。s. A 型密封用大彈簧。八、特殊介質(zhì)的密封選型 1 易分解的介質(zhì)對(duì)于易分解的介質(zhì)，如一些烴，當(dāng)溫度175 C時(shí)，和空氣接觸會(huì)碳化；溫度繼 續(xù)升高，當(dāng)溫度260C時(shí)，和溫度接觸時(shí)，就會(huì)聚合和裂化，形成粘性的蠟狀 物和固態(tài)塑料。避免這種情況發(fā)生的方法是：(1) 采用金屬波紋管密封，(2) 同時(shí)采用熱蒸汽急冷，并確保

22、蒸汽連續(xù)不斷地沖到密封端面上。(3) 對(duì)溫度較高的介質(zhì)，停車時(shí)仍應(yīng)需蒸汽急冷。2常溫下是固體的介質(zhì) 對(duì)于常溫下是固體的介質(zhì)，如重?zé)N類，己內(nèi)酰胺、硫磺等，可考慮采取以下的措 施：(1) 采用加熱夾套。(2) 采用靜止型的機(jī)械密封， 同時(shí)采用熱蒸汽急冷， 并確保蒸汽連續(xù)不斷地沖到 密封端面上。(3) 密封座也應(yīng)加熱。(4) 開車時(shí)應(yīng)采取措施，確保介質(zhì)在液態(tài)下工作。3 易結(jié)晶的介質(zhì)對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶的介質(zhì)， 應(yīng)確保內(nèi)側(cè)密封間的溫度始終在飽和溫度之上， 同時(shí)應(yīng)采取蒸汽急冷。對(duì)于溫度下降，容易結(jié)晶，且再加熱，不能熔化的介質(zhì)，如氨基甲酸酯和己內(nèi)酰 胺等的介質(zhì)， 解決的方法是選用靜止型金屬波紋管， 同時(shí)加熱密封壓蓋， 采取蒸 汽急冷，并設(shè)置一防結(jié)焦擋板以阻止結(jié)焦。4不相容介質(zhì) 不相容介質(zhì)指介質(zhì)中有 2 種或以上相互不能溶解的組份，如油和水。 可考慮采取以下的措施：(1) 采用重載型的驅(qū)動(dòng)元件。(2) 配對(duì)材料應(yīng)選用青銅對(duì)碳化鎢或 SiC對(duì)CW因?yàn)榇朔N介質(zhì)在端面間形成的 液膜極不穩(wěn)定，造成動(dòng)、靜環(huán)受力也極不穩(wěn)定。5易聚合的液體 無論對(duì)于哪一種易聚合的液體，都必需采取以下措施：(1) 采取措施，防止聚合的發(fā)生。(2) 一般應(yīng)采取有壓波紋管雙重密封。(3) 采用窄的密封端面 ( 刀狀密封面密封良好，當(dāng)然缺點(diǎn)是易碎 ) 。(4) 配對(duì)材料應(yīng)采