鉗工中級理論知識復習題解析

1、中級鉗工理論知識試題及答案一、填空題1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有（鎢鈷類）硬質(zhì)合金、 （鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的（粒度；結(jié)合劑；組織；形狀；尺寸）等。3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（機床；夾具；刀具）以及（工件本身）所具有的原始制 4、理論誤差是由于采用了（近似的）加工運動或（近似的）刀具輪廓而產(chǎn)生的。5、 某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2大活塞面積為100cm2當城小活塞上加10N力 時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生（1000 ） N的力。6、 液壓油的物理性質(zhì)主要有（粘度）和（密度）。7、 對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用（拉線與

2、吊線）法進 行劃線。8、在切削過程中， 工件上形成 （待加工表面； 加工表面；已加工表面） 三個表面。9、 在切削過程中，刀具的輔助平面有（基面；切削平面；主截面） 。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度， 即稱刀具的（磨鈍標準） 。11 、磨鈍標準有（粗加工）磨鈍標準和（精加工）磨鈍標準。12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱 （加工誤差）。13、 工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損（越快）。14、螺旋測微量具按用途可分為 （千分尺；內(nèi)徑千分尺；深度千分尺），其中（千分 尺） 應用最普遍。15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用（

3、加接長桿）的方法。16、 水平儀的讀數(shù)方法有（相對）讀數(shù)法和（絕對）讀數(shù)法。17、 新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括（產(chǎn)品設計準備； 工藝準備； 物質(zhì)準備； 產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準備）方面的工作。18、工藝基準按其作用可分為（裝配）基準、（測量）基準、（定位）基準、（工序） 基準。19、（機床；夾具；刀具；工件）在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)）誤差和（隨機）誤差。21、泵的種類很多，歸納起來可分為 （容積泵；葉片泵；流體作用泵） 三大類。22、壓縮機按其原理可分為（離心式）壓縮機、 （往復式）壓縮機、 （回轉(zhuǎn)式）壓縮機、 （軸流式）壓縮機四大

4、類。23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 （垂直度）精度及溜板移動時本身的（直線度 ）精度。24、裝配的組織形式有（固定）裝配和（移動）裝配。25、裝配方法有（互換裝配）法、（分組裝配）法、（修配） 法、（調(diào)整） 法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱（裝配單元系統(tǒng)）圖，這種圖能簡明 直觀地反映出產(chǎn)品的（單配順序） 。27、引起機床振動的振源有（機內(nèi)）振源和（機外）振源。28、機外振源來自機床外部。它是通過（地基）將振動傳給機床。29、當形位公差要求遵守最大實體原則時，應按規(guī)定注出符號。30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被

5、連接園弧的圓心向被連接直線所 作（垂線的垂足 ）。31、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投 影所得的視圖稱（旋轉(zhuǎn)視圖） 。32、刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的（強度） 和（韌性） 、高的（耐磨性） 、高的（耐熱性） 、良好的（工藝性） 。33、影響切削力的因素有（工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)）。34、刀具磨損的原因主要有（機械磨損、熱效應磨損）。35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有（徑向）預緊和軸向預緊兩種。37、機械制圖常見的三種剖視是 （全剖視；局部剖視；半剖視）38、劃線作業(yè)可分兩種即（平面劃線；立體劃線）。39、銼刀

6、的齒紋有（單齒紋）和（雙齒紋）兩種。40、銼刀分 （普通銼；特種銼；整形銼 （什錦銼） ） 三類。41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作 叫（銼配） 。42、鉆孔時，工件固定不動， 鉆頭要同時完成兩個運動即 （切削運動；進刀運動） 。43、麻花鉆頭主要由（柄部；頸部；工作部分）構(gòu)成。44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為（攻絲）；用板牙套制外螺紋稱為（套絲）。45、螺紋要素有（牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度）和（旋轉(zhuǎn)方向）。46、 螺紋的主要尺寸有（大徑（D）尺寸；小徑（d）尺寸；螺距（t）;導程（S）。47、 裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為（固定聯(lián)接；活動聯(lián)接

7、）。48、 裝配采用以下幾種方法（完全互換法；速配法；修配法；調(diào)整法） 。49、 平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須（帶有一定的過盈），而鍵頂面和輪 轂間必須（留有一定的間隙） 。50、滾動軸承通常由（外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架）組成。51、滾動軸承的裝配，主要是指（滾動軸承內(nèi)圈與軸； 外圈與軸承座的孔） 的配合。52、 軸承與軸的配合按（基孔制）；與軸承座的配合按（基軸制）。53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間 （兩交叉軸）的運動，兩軸線通常在空間的交角為 （90）。54、 加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱（極限尺寸）。55、 鑄鐵通?？煞譃椋ò卓阼T鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵）及（球墨鑄鐵） 。

8、56、 各種熱處理工藝過程都是由（加熱；保溫；冷卻）三個階段組成。57、 將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中），急速冷卻的過程叫（淬火）。58、在已加工工件表面上， 用刮刀刮去一層很薄的金屬， 這種操作叫做（刮削） 。59、 要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用（開口皮帶）；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向 相反，就采用 （交叉皮帶）。60、定位銷有 （圓柱銷；圓錐銷；槽銷 ） 三種類型。61、冷卻潤滑液有四個方面的作用（冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用）。63、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為（基 準 ）。64、鑿削使用的工具

9、是（手錘）和（鑿子） 。65、鑿子切削部分的材料應比工件的材料（硬） ，且切削部分必須呈（楔形） 。66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類 （螺旋千斤頂； 齒條千斤頂；液壓千斤頂） 。67、機械零部件的修理修復方法主要有（機械修復法；電鍍法；噴涂法） 和（焊接 法；粘接法）鋸條。（低）的切削速度，進給量傳動。68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用（細齒）69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 也應（ 減小）。70、液壓傳動分 （動力式液壓）傳動和（靜力式液壓） 71、絲錐分有（粗牙） 和（細牙） 兩類72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即（錐形分配）和 （柱 形分

10、配） 73、彎曲分為 （冷彎曲）和（熱彎曲 ）兩種。74、矩形花鍵的定心方法有 （外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心） 75、裝拆過盈連接的方法大致有三種： （打入和打出；壓入和壓出； 熱裝和冷裝 ）。76、 游標卡尺的尺身每一格為1mm游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正 好與尺身的 49 格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為（ 0.02）mm。77、 在劃線工序中，找正和（借料）兩個過程是有機結(jié)合在一起的。78、 鋸條的切削角度前角為（0），后角為 （40）。79、銼削精度可達（ 0.01 ） mm。80、 機床分為若干種，其中C表示（車床），Z表示（鉆床），X表示（銑床），M表示（磨床）

11、81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線 所作（垂線的垂足） 。82、向心球軸承適用于承受（徑向）83、推力軸承適用于承受（軸向）84、311 軸承的類型是（向心球軸承）85、齒輪傳動應滿足兩項基本要求即86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有載荷。載荷。，其內(nèi)徑是（ 55MM） 。（傳動平穩(wěn)）和 （承載能力高） （流量；揚程；功率）。87、液壓泵的流量分為（理論）流量（實際 ）流量兩種。88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 （固定式）和（旋轉(zhuǎn)式） 兩種 89、刮刀分為 （平面）刮刀和（曲面） 刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用（銼身）部分的長度來表示。91、液壓系統(tǒng)中單

12、向閥的作用是（保證油液只能向一個方向流動）。92、鋼按質(zhì)量可分為 （普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼）和（高級優(yōu)質(zhì)鋼） 三類。93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的（長短；曲直） 來決定， 而在線條的（交叉；轉(zhuǎn)折 ）等處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由 （驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件） 四部分組成。95、選擇鉸削余量時，應考慮孔的尺寸精度（表面粗糙度；孔徑大小；材料硬度）和鉸 刀的類型等。96、1英尺等于（ 12） 英寸 97、滾動軸承是標準件，其內(nèi)圈與軸的配合應為（基孔） 制，外圈與軸承孔的配合為 （基軸）制。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是（磨損） 。二、選擇題1、下列刀具材料中紅硬性

13、最好的是 （ C ）A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金2、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損 （ B ）A、愈快 B、愈慢 C、不變3、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了 ( C )A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度4、磨削的工件硬度高時，應選擇 ( A )的砂輪。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤 差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱 ( A )A、刀具導向裝置 B、定心裝置 C、對刀快6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱 ( A )A、完全定位 B過定位 C、欠定位7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜

14、用 ( C )A、冷裝 B、錘擊 C、熱裝8、當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小 ( A )A、相等 B、不相等 C、相比不確定9、車削時，傳遞切削熱量最多的是 ( C )A、刀具 B、工件 C、切屑10、測量誤差對加工 ( A )A、有影響 B、無影響11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱 ( A )A、流量 B、體積 C、容量12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱 ( A )A、切削力 B作用力 C削抗力13、一個200 mm勺鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成， 我們稱這個孔經(jīng)過了( A )A、兩個工身 B兩個工步 C、兩次進給14、一個30 mm勺孔在同一個鉆床中經(jīng)

15、削、擴削和鉸削(B )加工而成。A、三個工序 B 三個工步 C、三次進給15、制造各種結(jié)構(gòu)復雜勺刀具勺常用材料是 ( B )A、碳素工具 B高速鋼 C、硬質(zhì)合金16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為 ( A )A、流量 B、排量 C、容量17、液壓泵的輸入功率與輸出功率 ( B )A、相同 B、不同18、液體單位體積具有的 ( A ) 稱為液體的密度。A、質(zhì)量 B、重量19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用 ( A )A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油D水、潤滑油、柴油均可20、表示裝配單元先后順序的圖稱為 ( C )A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、裝配單元系統(tǒng)圖21、在鋁、銅等有色金屬

16、光坯上劃線，一般涂 ( A )A、石灰水 B、鋅鋇白 C品紫 D無水涂料22、機床設備的電氣裝置發(fā)生故障應由 ( C )來排除。A、操作者 B、鉗工 C、電工23、鋼板下料應采用 ( A )A、剪板機 B、帶鋸 C、弓鋸24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是 ( B )A、套筒扳手 B內(nèi)六方扳手 C鎖緊扳手25、攻絲前的底孔直徑應 ( A ) 螺紋小徑A、略大于 B、略小于 C等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用 ( B ) 作切削液。A、乳化液 B、煤油 C、機油27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于 ( C )A、生產(chǎn)設備 B輔助設備 C、起重

17、運輸設備28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為( C )A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)29、60 mm勺孔軸配合是(A )配合。A、間隙 B、過渡 C、過盈30、國家標準規(guī)定，機械圖樣中勺尺寸以 ( A ) 為單位。A、毫米 B、厘米 C、絲米 D 英寸31、加工一個孔50 mm它公差為(C )mmA 50 B、 50 C、0.04 D 0.0132、軸50 mm與孔50mm勺配合是(C )A、間隙配合 B過渡配合 C、過盈配合33、 mm勺孔與 mm勺軸相配合是(C )A、基軸過渡配合 B、基孔制過盈配合C、基孔制過渡配合34、平鍵與鍵槽勺配合一般采用 ( A )

18、A、間隙配合 B過渡配合 C、過盈配合35、軸承 7518型勺內(nèi)孔尺寸為 ( A )A、 90 B、 60 C、 100 D、 4037、位置公差中，“ ”表示 ( )A、圓住度 B、同軸度 C位置度38、形狀公差中，“ ”表示 ( )A、平行度 B、平面度 C直線度39、鉗工常用勺鋸條長度是 ( C )mm。A、500 B、400 C、300 D、20040、2 英寸等于 ( A )mm。A、50.8 B、49 C、67.441、兩帶輪的傳動比i 1,是(B )傳動A、增速 B、減速 C、變速42、在大批量生產(chǎn)中應盡量采用高效勺 ( A )夾具。A、專用 B、通用 C、組合43、201軸承的

19、內(nèi)徑是 ( B )A10 B、 12 C、 15 D、 2044、 某液壓千斤頂，小活塞面積為 1cm2大活塞為100cm2當在小活塞上加5N力時, 如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 ( C )N 的力。A、 100 B、 1000 C、 500 D、 5045、 有一直齒園住齒輪，4, Z= 36,它的分度園直徑為(C )A、 152 B、 134 C、 144 D、 14046、 有一直齒園柱齒輪， m= 4, Z= 36,它的齒高為(B )A、 4 B、 9 C、 5 D、 1047、在鑄鐵工件上攻制 M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為(C )A 10 B、 9 C、 8.448、鋸條的

20、切削角度前角是 ( B )A、 30 B、 0 C、 60 D、 4049、2英寸等于( B )英分。A、 8 B、 16 C、 2050、向心球軸承適用于承受 ( B )載荷。A、軸向 B、徑向 C、雙向51、推力軸承適用于承受 ( A )載荷。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向52、7318軸承的內(nèi)徑是 ( D )A、 40 B、 50 C、 100 D、 9053、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是 ( C )A、折斷 B、塑性變形 C磨損54、機床分為若干種,磨床用字母 ( C )表示。A、“C” B、“ X” C、“ M” D、“X”55、 兩帶輪傳動，其傳動比i = 0.5，則它傳動是(

21、A )傳動A、減速 B、增速 C、等速56、兩帶輪傳動，其傳動比i = 1.2，則傳動屬于(B )傳動A、減速 B、增速 C、等速57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用 ( A )A、圓柱銷 B、圓錐銷 C槽銷58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用 ( C )A、圓柱銷 B、圓錐銷 C槽銷59、在拆卸困難的場合宜用 ( A )A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷 、60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用 ( C )A、帶輪傳動 B鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速 ( A )的場合。A、較低 B、很高62、已知一圓錐體，D= 60mm d = 50mm l =

22、100mm它的錐度是(B )A、 1：5 B、 1：10 C、 1：20 D、 1：763、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用 ( B )A、脂潤滑 B、油潤滑64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于 ( A )A、螺旋傳動 B嚙合傳動 C、磨擦傳動65、基準孔的下偏差為 ( C )A、負值 B、正值 C、零66、鋸割薄板零件宜選用 ( A ) 鋸條。A、細齒 B、粗齒67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用 ( B ) 轉(zhuǎn)速A、較低 B、較高68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度 ( B )A、咼 B低69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放 ( A )A、低 B咼70、彎曲一塊S= 3mm勺鐵板，宜選用(A

23、 )A、冷彎法 B、熱彎法71、用S= 14mm勺鐵板卷成直徑是 200的水管，宜選用(B )A、冷彎法 B、熱彎法72、銼銷精度可達到 ( B )A、 1mm B、 0.01mm C、 0.1mm73、滾動軸承外圈與軸承座孔配合宜選用 ( B )A、基孔制 B、基軸制74、301 軸承內(nèi)徑是 ( C )A、 10 B、 5 C、 12 D、 1775、 對于傳動效率較咼，受力較大勺機械上宜用( B )A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋76、 鉆頭直徑為10mm以960N/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是(D )A、 100米分 B、 20米分 C、 50米分 D、 30米分77、 一直齒圓柱

24、齒輪，它的分度圓直徑是60mm齒數(shù)是20,則它的模數(shù)是(C )A、 2.5 B、 3.5 C、 378、精刮削的表面要求在 25毫米見方出現(xiàn) ( B )點。A、 23 B、 2025 C、 121579、細刮削要求在 25毫米見方內(nèi)出現(xiàn) ( B )點。A、 23 B、 1215 C、 202580、兩軸的中心距較大時宜選用 ( C )傳動。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C帶輪81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過 ( C )A i = 3 B、i = 10 C i = 682、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過 ( B )A i = 3 B、i = 5 C、i = 6 D i = 10 83、開口式帶

25、傳動帶的速度一般為 ( A )A、 525 米秒 B、 35 米秒 C、 50100米秒84、C型帶輪的槽口寬為(A)A、 23 B、 17 C、 1485、B型帶輪的槽口寬為(B)A、 23 B、 17 C、 1486、帶輪槽的夾角一般在 ( A) 范圍內(nèi)。A 34 40B、50 100C 40 6087、傳遞功率是12.5KW宜選用(B )A “ C型膠帶 B “ A”型膠帶 C、“ B”型膠帶88、 兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過( C )A、 10 B、 5 C、 1 D、 1589、在重型機械中傳遞大功率一般選用 ( C )傳動。A、直齒圓柱齒輪 B、斜齒輪 C人

26、字齒輪90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有 (C )mm的磨削余量。A、 0.01 B、 1 C、 0.030.1D、 1091、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為 ( C )mm。A、 510 B、 58 C、 1.5592、 有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應進行( B ) 處理。A、淬火 B、退火 C、高溫回火93、 一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行( C ) 處理A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)94、制造軸承座、減速箱一般使用 ( A ) 鑄鐵。A、灰口 B、可鍛 C、球墨95、制造刀具和工具一般選用 ( B )A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼9

27、6、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用 ( B )A、球墨鑄鐵 B可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵97、制造各種彈簧宜選用 ( C )A、可鍛鑄鐵 B高速鋼 C、彈簧鋼98、在下列制圖比例中縮小的比例是 ( B )A、 2：1 B、 5：1 C、 1：3 D、 1：199、兩線間電壓超過 ( C )時稱為高壓。A、 360V B、 220V C、 250V D、 180V100、機床上的照明設備和常移動的手持電器都采用 ( C )以下電壓，即安全電壓。A、 18V B、 220V C、 36V D、 12V三、判斷題 (X、 V )1、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。(X )2、 車刀在刀架上安裝位置的高低對切

28、削工作角度無影響。( X )3、在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。 ( X )4、 工件殘余應力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。( X )5、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。 ( X )6、 鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關(guān)。( X )7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。 ( X )8、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 ( X )9、 零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。( X )10、加工精度的高低主要取決于機床的好壞。 ( X )11 、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。 ( X )12

29、、離心泵流量的單位一般用 m3表示。(X )13、離心泵揚程的單位是 MPa。 ( X )14、 離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。( X )15、離心泵一般屬于高壓泵。 ( X )16、 在工業(yè)企業(yè)中，設備管理是指對設備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。( X )17、 生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。(X )18、 一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(V )19、 用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。( X )20、 刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。( V )21、 刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整

30、程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。( V)22、 加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。( V )23、在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步 擴大，因此工件表面精度也相應降低。 ( V )24、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。 ( X )25、單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。 ( X )26、 單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。( X )27、單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。 ( X )28、 表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。 ( V)29、 機件上的每一

31、尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。( V)30、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游 隙。 ( V )31、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。 ( V )32、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。 ( V )33、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。 ( V )34、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。( V )35、當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。 ( X )36、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。 ( X )37、 在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。(V )38、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不

32、太高的地方。(V )39、滾動軸承的精度等級 C級最低而G級最高。(X )40、 加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。( V)41、被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。 ( X )42、 被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。( V )43、零件的公差等同于偏差。 ( X )44、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。 ( V )45、錐度等同于斜度。 ( X )46、 軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。( V )47、某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除 1 個封閉環(huán)外，共有 n1 個組成環(huán)。 ( V )48、液壓傳動容易獲得很大的力、

33、 低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。 (V )49、液壓傳動效率高，總效率可達 100。 ( X )50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。 ( X )51、 絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。( V )52、退火的目的是使鋼件硬度變高。 ( X )53、 50 的最大極限尺寸是 49.985。 ( V )54、 上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負值，或者為零。( V)55、 實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。( V )56、實際偏差的數(shù)值一定為正值。 ( X )57、 基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。( X )58、 基準軸的

34、最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。( X )59、尺寸精度越高，粗糙度越低。 ( V )60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。 ( X )61、20r 合金鋼表示含碳量為 0.2%。 ( V )62、 當兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。( X )63、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。 (V )64、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。(X )65、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。(X )66、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。 ( V )67、 液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。( V )68、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。 ( V )

35、69、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。 ( V )70、 鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。( X )71、 鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。( X )72、鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。 ( V )73、鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要 大些。 ( X )74、當材料的強度、 硬度低，或鉆頭直徑小時， 宜用較高的轉(zhuǎn)速， 走刀量也可適當增加 ( V )75、當鉆頭直徑小于 5 毫米時，應選用很低的轉(zhuǎn)速。 ( X )76、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，進給量為鉆孔時的 1.52 倍。 ( V )77、 攻絲前的底孔直徑應大于

36、螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。( V )78、套絲過程中，圓桿直徑應比螺紋外徑大一些。 ( X )79、一般材料厚度在 5 毫米以下時，采用熱彎法。 ( X )80、刮削是一種粗加工方法。 ( X )81、平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。 ( V )82、 花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。( V )83、矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。 ( X )84、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。 ( V)85、銼削精度可達 1個絲。 ( V )86、1 英尺等于 10 英寸。 ( X )87、1 英寸等于 8 英分。 ( V )88、 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(V )89、

37、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。(V )90、向心球軸承不能承受徑向載荷。(X )91、推力軸承適用于承受徑向載荷。(X )92、201 軸承內(nèi)徑是 10。 ( X )93、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。 ( V )94、一圓錐體 D= 24mm d = 22mm丨=32,則它的錐度是1: 8。( X )95、兩帶輪傳動，n1 = 1450r/min, n2= 725r/min, D2= 260mm 則可求得 D1= 520mm ( X )96、兩帶輪傳動, 若要使兩帶輪獲得相反的運動方向, 則必須采用開口式皮帶傳動方式。( X )97、 車削時傳遞切削熱量最多的是工件。(

38、 X )98、 液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。( X )99、 磨鈍標準相同的刀具,其耐用度愈大表示表示磨損愈快。( X )100、 拆內(nèi)大角螺釘時,使用套筒扳手。( X )四、簡答題及答案1、繪圖時選擇主視圖的原則是什么？1、答：主視圖是最主要的視圖,通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對 位置的一面作主視圖,在選擇主視圖時還應注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛 線。2、零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？答：包括表面粗糙度、 尺寸公差、形狀和位置公差、 熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。3、簡述切削液的種類及作用？答：切削液分水溶液、 乳化液和油液三種。 切削液主要作用有冷卻、 潤滑、

39、洗滌和排屑、 防銹。4、刀具磨損的主要原因是什么？答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。5、刀具磨損的形式有幾種？答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損 有兩種：破損、卷刃。6、什么叫加工精度？答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高， 誤差愈小，加工精度就愈高。7、簡述機床夾具的作用？答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍， 做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。8、車床裝配調(diào)試完畢，進行滿負荷強度試驗的目的是什么？答：車床滿負荷強度試驗的目的是考核車床主

40、傳動系統(tǒng)能否承受設計所允許的最大轉(zhuǎn)矩 和功率。9、機床在工作時發(fā)生振動有何危害？答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加 速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。10、技術(shù)管理的作用是什么？答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企 業(yè)管理的現(xiàn)代化。11、什么是機械加工工藝過程？答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格 產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。12、什么是機械加工工藝規(guī)程？答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī) 程。1

41、3、三相異步電動機怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。14、簡述選用液壓油的方法？答：選擇液壓油時，先應根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適 的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。15、工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動機？這種電動機由哪些主要部件組成？ 答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定 子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn) 子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。16、常見的齒輪有哪些種類？答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。17、零

42、件工作圖包括哪些內(nèi)容？答：零件工作圖包括四項內(nèi)容：圖形；尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置 確定下來的尺寸；技術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和 熱處理等；標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。18、彈簧的種類有哪些？答：彈簧的種類繁多， 常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。 按照受力情況螺旋彈簧又可分為： 壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。19、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點：圖形，能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系 和工作原理的一組視圖；尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等;技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；標題欄和明細表。20、常用的長度單位有哪些？答：常用的長度單位有公制和英制兩種。我國采用公制長度單位。21、水平儀的種類