安全庫存?zhèn)湄浽瓌t及方法

1、安全庫存?zhèn)湄浽瓌t及方法一、安全庫存定義安全庫存也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期、平衡產(chǎn) 能等特殊原因）而預(yù)計的保險儲備量（緩沖庫存）。二、安全庫存的計算公式1、 物料安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量采購周期（訂單處理期 供應(yīng)商交期）日安全庫存量；2、 成品安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量交付周期（訂單處理期 供應(yīng)商之納期廠內(nèi)之生產(chǎn)周期）日安全庫存量。日安全庫存量按顧客服務(wù)滿足度95% 來計算，為日需用量的 1.65（安全系數(shù)）缺料率與安全系數(shù)缺料率 服務(wù)率 安全系數(shù)1 % 99% 2.332 % 98%

2、 2.083 % 97% 1.895% 98% 1.6510% 90% 1.29日安全庫存量安全系數(shù)標準差標準差系數(shù)表 樣本數(shù) 5 6 7 8 9 系數(shù) 0.430.3950.370.351 .325 樣本數(shù) 11 12 13 14 15 系數(shù) 0.315.3070.3 0.294.288交付周期標準差取一定周期內(nèi)實際耗用量的變異數(shù)。標準差（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù)三、安全庫存的原則1、物料安全庫存 不缺料導致停產(chǎn)（保證物流的暢通）； 在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存； 不產(chǎn)生呆料。2、產(chǎn)成品安全庫存 達成較高顧客服務(wù)水平（顧客服務(wù)滿足度95%，缺貨率5%）； 不造成呆滯庫存； 均衡與優(yōu)

3、化工廠的產(chǎn)能負荷。四、制定安全庫存策略的決定因素1、 物料的使用頻率(使用量）；2、 產(chǎn)成品出貨頻率（銷售量）；3、 供應(yīng)商的交期；4、 廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包）；5、 材料的成本；6、 訂單處理期；五、安全庫存?zhèn)湄涍m用條件1、 物料歷史使用和預(yù)測使用頻率呈一定規(guī)律或趨勢；2、 產(chǎn)成品歷史發(fā)貨和預(yù)測發(fā)貨頻率呈一定規(guī)律或趨勢；3、 無經(jīng)常性使用或沒有規(guī)律可循的，不宜適合安全庫存。六、安全庫存?zhèn)湄浻嬎銓嶋H模型：1、物料安全庫存：q：物料安全存量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量 p采購周期 t（訂單處理期+物料交期）（pcs）p：（歷史周期內(nèi)實際消耗量歷史周期）0.6+(預(yù)測周期預(yù)計消耗量預(yù)測周期)0

4、.4 （pcs/天） t：訂單處理時間+物料付周期（天）物料安全庫存量的設(shè)定同時也應(yīng)遵循經(jīng)濟批量訂貨原則。2、產(chǎn)成品安全庫存：q：成品安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量 p交付周期 t（訂單處理期+供應(yīng)商之納期+廠內(nèi) 之生產(chǎn)周期）。p：（歷史周期內(nèi)實際出貨量歷史周期）0.6+(預(yù)測周期預(yù)計出貨量預(yù)測周期預(yù)測準確率)0.4 （pcs/天）t：產(chǎn)成品生產(chǎn)周期（含訂單處理期）+物料采購周期（天）實際例子：pt558s 產(chǎn)成品：p1：過去 12 個月平均銷售量 2203 臺。p2：過去 6 個月平均銷售量 3165 臺。p3：過去 3 個月平均銷售量 4435 臺。p4：上個月銷售量 4502 臺

5、。p5：后 4 個月銷售預(yù)測平均量：4725 臺。t：交付周期（有備料）：15 天。安全庫存量 q=(p10.1+p20.2+p30.3+p40.4)0.6+p50.430t1.6515 （150-73）0.307=1636 臺。以上安全庫存量數(shù)據(jù)結(jié)合經(jīng)濟生產(chǎn)批量柔性調(diào)整，建議合理的安全庫存量為 1500-2000 臺。 3、 經(jīng)濟生產(chǎn)批量定義與計算：經(jīng)濟生產(chǎn)批量 (economic production lot, epl)又稱經(jīng)濟生產(chǎn)量 (economic productionquantity ，epq) 。由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準備時間的存在，在補充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一次 生產(chǎn)多少最經(jīng)濟的問

6、題，這就是經(jīng)濟生產(chǎn)批量。經(jīng) 濟 生 產(chǎn) 批 量 計 算 公 式 （ e p q ）其中：q-經(jīng)濟生產(chǎn)批量（臺/批次） d-年度需求量（臺/年）c-生產(chǎn)調(diào)整（轉(zhuǎn)線）成本（元/批次） p-每天生產(chǎn)量（臺/天）r-每天出貨（需求）量（臺/天） p.h-年庫存成本（元/臺.年）實例：戴 安 公 司 是 生 產(chǎn) 氧 氣 瓶 的 專 業(yè) 廠 。 其 年 工 作 日 為 22 0 天 ， 市 場 對氧 氣 瓶 的 需 求 率 為 5 0 瓶 / 天 。 氧 氣 瓶 的 生 產(chǎn) 率 為 2 0 0 瓶 / 天 ， 年 庫 存 成 本 為 1 元 / 瓶 ， 設(shè) 備 調(diào) 整 費 用 為 3 5 元 / 次 。此 例 經(jīng) 濟 生 產(chǎn) 批 量 為 （ 總 需 求 時 間 2 2 0 天 ， 總 需 求 量 為 5 0*220= 1 1 0 0 0 臺 ） ：年度生產(chǎn)批次：最大庫存水平：生 產(chǎn) 時 間和 純 消 耗 時 間六、公司產(chǎn)品生命周期、備貨策略及交付周期產(chǎn)品生命ab 類備料原則交付周期備貨原則周期階段投入階段成長階段成熟階段衰退階段停產(chǎn)階段原則特殊申請備料小批量備料大批量備料按需求選擇性備料特殊申請備料周期75 天60 天60