銑槽夾具的設(shè)計(jì)

1、技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題目 銑槽夾具的設(shè)計(jì) 系別 機(jī) 電 工 程 系 專業(yè) 機(jī)電一體化技術(shù) 班級(jí) 機(jī)電 0 姓名 學(xué)號(hào) 09 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目： 銑槽夾具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： 1要求設(shè)計(jì)銑槽工序用的銑床夾具。 2.根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好 3.其加工要求是：槽寬 18h11mm，槽深 10mm，槽的中心平面與 27h7 孔軸線的垂 直度公差為 0.08mm，槽側(cè)面與 e 面的距離 130.2mm，槽底面與 b 面平行。 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： 第一周：確定設(shè)計(jì)題目 第二周: 收集資料 第三周: 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 第

2、四周：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第五周：夾具的整體設(shè)計(jì) 第六周：撰寫論文 第七周：校核、修改、提交論文 第八周：論文答辯 指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 摘要 為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不 同行業(yè)的需要和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。夾具的 通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可 重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強(qiáng)，使 得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)適用才有推廣的價(jià)值。 本設(shè)計(jì)是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，而專門設(shè)計(jì)的一種銑

3、 床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加 工精度等方面的分析。 該夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于拔叉銑槽工序的加工。本夾具具 有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工 件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞：機(jī)床夾具，定位，夾緊 目 錄 摘要.iii 前 言 .v 1 機(jī)床夾具概論.1 1.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.1 1.2 機(jī)床夾具的概念及特點(diǎn).2 1.3 機(jī)床夾具的組成及分類.3 2 機(jī)床夾具的定位分析.6 2.1 工件的定位.6 2.2 工件的組合定

4、位.8 2.3 定位誤差分析.10 3 銑床夾具設(shè)計(jì).13 3.1 定位方案.14 3.2 夾緊方案.18 3.3 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求.18 3.4 夾具體與定位鍵.19 3.5 夾具精度分析.19 致 謝.22 參考文獻(xiàn).23 前 言 該設(shè)計(jì)是為了批量加工車床專用撥叉而專門設(shè)計(jì)的，是我們完成所學(xué)全部專業(yè)課程 之后，檢驗(yàn)我們學(xué)生綜合能力的重要途徑。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課,技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的 知識(shí)和技能來分析，解決一般工程技術(shù)問題，使我們建立正確的設(shè)計(jì)思想，概念。掌握 工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)則和方法，為以后的工作打下基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計(jì)能進(jìn)一步鞏 固

5、和理解自己所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，基本理論和基本技能，提高自己的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖以 及計(jì)算機(jī)繪圖的能力，把書面知識(shí)與實(shí)際的操作相結(jié)合，設(shè)計(jì)過程中，同時(shí)提高和了解 如何編寫技術(shù)文件，正確使用技術(shù)資料手冊(cè)，相關(guān)的工具書，更是培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真， 一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，從一名學(xué)生向一名工程技術(shù)人員的過渡。就這個(gè)人而 言，希望能通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉，培 養(yǎng)。 我們選擇設(shè)計(jì)的機(jī)床夾具，主要因?yàn)闄C(jī)床夾具形狀較復(fù)雜，能夠把以前所學(xué)的知識(shí) 更深一步的分析和學(xué)習(xí)。在以前的實(shí)習(xí)中只是簡(jiǎn)單了解了一些關(guān)于機(jī)床夾具的知識(shí)，所 以本次設(shè)計(jì)是對(duì)我們的一次挑戰(zhàn)。 由于設(shè)計(jì)能力有限，實(shí)踐

6、經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)批評(píng)、指正。 1 機(jī)床夾具概論 1.11.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1.1.11.1.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左 右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然 而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里， 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34 年就要

7、 更新 5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 1020左右。特別是近年來， 數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾 具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 所以，老式的夾具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要了，更經(jīng)濟(jì)化、高效化的夾具也就慢慢的 發(fā)展起來。 1.1.21

8、.1.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。 （1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零 件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148t225991 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密 化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)0.1；用于精 密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5m。 （3）

9、高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具等。例如， 在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心 卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削 速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外， 在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的 裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 （4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合 等方式

10、，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、 工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn) 的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾 具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 綜上所述，夾具在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當(dāng) 代機(jī)械加工工藝的需要，可以說是社會(huì)的發(fā)展、生產(chǎn)的需要帶動(dòng)著夾具的發(fā)展，其發(fā)展 過程是必然的。 1.21.2 機(jī)床夾具的概念及特點(diǎn)機(jī)床夾具的概念及特點(diǎn) 1.2.11.2.1 機(jī)床夾具的

11、概念機(jī)床夾具的概念 機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過程中，用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加 工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。 在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具 的正確位置，并把工件可靠地夾緊，以便于對(duì)零件的加工。 機(jī)床夾具的主要功能: 在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是 在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工 件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定 位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工

12、件裝 夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度，甚至浪費(fèi)人力、物力，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng) 度，而且還會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。 1.2.21.2.2 夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn)夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn) 1.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表 進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝方法簡(jiǎn)單， 不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。 2. 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、機(jī)床的正確位置 具有以下特點(diǎn)： 1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位

13、基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接 觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。 2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的） ，因此， 工件通過夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。 3）通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 4）裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。 5）裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削機(jī)體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備， 可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。 3. 機(jī)床夾具的制造特點(diǎn) （1）單件生產(chǎn)、精度高 由于夾具主要是為某一道工序設(shè)計(jì)

14、的，所以一般都為單 件生產(chǎn)。為滿足工件加工的精度要求，夾具應(yīng)具有很高的裝配精度，組成夾具的各零部 件，尤其是定位元件、引導(dǎo)元件、對(duì)刀元件等，其制造精度遠(yuǎn)高與工件相應(yīng)的工序精度 要求。 （2）常用組合加工的方法 組合加工在夾具制造中應(yīng)用很廣，如銷與孔的配作， 螺釘通過孔和螺紋孔一起加工，以及裝配后按總圖要求進(jìn)行組合加工等。由于夾具裝配 精度高，若一味依靠夾具組成零件的加工精度來保證，不但會(huì)使夾具制造成本很高，有 時(shí)候甚至無法達(dá)到。 所以夾具雖然在生產(chǎn)中起著廣泛的作用，但其本身也是一種機(jī)械加工產(chǎn)品，所以， 它的加工精度要更高一些。所以，設(shè)計(jì)合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以提高生產(chǎn)率、降低夾具制 造成本。 1.

15、31.3 機(jī)床夾具的組成及分類機(jī)床夾具的組成及分類 1.3.11.3.1 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成 雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作 用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成 部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。 1定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功 能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。 2夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 3連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南?/p>

16、互位置。 4對(duì)刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工 前正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo) 向元件。 5其它裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī) 構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。 6夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾 具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。 1.3.21.3.2 機(jī)床夾具

17、的分類機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便，往往按某一 屬性進(jìn)行分類。 1、按夾具的通用特性分類 目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。 （1）通用夾具 是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng) 性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已 商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭等。采用這類夾具可 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高， 生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。 （2

18、）專用夾具 是針對(duì)某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。 特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。適用與產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加 工精度。 （3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多種工件的夾具，稱為可調(diào) 夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （4）組合夾具 是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接 和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢， 可以方便地拆開。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì)的夾具。 （5）自動(dòng)線夾具 一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與專用夾具相似

19、；另一種為 隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工 位進(jìn)行加工。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具所用的分類方法?？煞譃檐嚧?、銑床、鉆床、鏜床、平面磨床、齒輪 加工夾具、拉床等夾具。 3按夾具動(dòng)力源來分類 按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和 確保安全生產(chǎn)，手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。常用的機(jī)動(dòng)夾具有氣動(dòng)夾具、液 壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。 2 2 機(jī)床夾具的定位分析機(jī)床夾具的定位分析 2.12.1 工件的定位工件的定位 2.1.12.1.1 工件定位的基本原理工件定位的基本原

20、理 1自由度的概念 由剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，一個(gè)自由剛體，在空間有且僅有六個(gè)自由度。它在空間的位置 是任意的，即它既能沿 ox、oy、oz 三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度，又能繞 ox、oy、oz 三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 2定位基準(zhǔn)的基本概念 在研究和分析工件定位問題時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問題。定位基準(zhǔn)就是在 加工中用作定位的基準(zhǔn)。一般說來，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也 基本上被確定。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。 工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來，這種表面稱 為定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時(shí)，軸的兩中心孔就是定位基

21、面。但它體現(xiàn)的定位 基準(zhǔn)則是軸的軸線。 根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自由度數(shù)，可將其分為： （1）主要定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置三個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的三個(gè)自由度，這樣的平面稱為 主要定位基面。一般應(yīng)選擇較大的表面作為主要定位基面。 （2）導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)，限制了工件的兩個(gè)自由度，這樣的平面或 圓柱面稱為主要定位基面。該基準(zhǔn)面應(yīng)選取工件上窄長(zhǎng)的表面，而且兩支承點(diǎn)間的距離 應(yīng)盡量遠(yuǎn)些，以保證其限制精度。 （3）雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 ： 限制工件四個(gè)自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。 （4）雙支承定位基準(zhǔn)面： 限制工件兩個(gè)移動(dòng)自由度的圓柱面，稱為雙支承定位基準(zhǔn)面。 （5）止推定位基準(zhǔn)面：限制工件

22、一個(gè)移動(dòng)自由度的表面，稱為止推定位基準(zhǔn)面。平面上 只設(shè)置了一個(gè)支承點(diǎn)，它只限制了工件沿 y 軸方向的移動(dòng)。在加工過程中，工件有時(shí)要 承受切削力和沖擊力等，可以選取工件上窄小且與切削力方向相對(duì)的表面作為止推定位 基準(zhǔn)面。 （6）防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面：限制工件一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的表面，稱為防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面。如軸的 通槽側(cè)面設(shè)置一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，它限制了工件沿 y 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了工件的角度定位誤差。 防轉(zhuǎn)支承點(diǎn)距離工件安裝后的回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)盡量遠(yuǎn)些。 2.1.22.1.2 常用定位元件及選用常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定 位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾

23、具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的 六點(diǎn)定位。 1對(duì)定位元件的基本要求 （1）限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。 （2）限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容 易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。 （3）支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和 切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。 （4）定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和 更換。 （5）定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件

24、的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以 防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 2常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類： （1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（釘支承和板支承） ，自位支承，可調(diào)支 承和輔助支承。 （2）用于外圓柱面定位的定位元件 包括 v 形架，定位套和半圓定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷） ，圓柱心軸和小 錐度心軸。 3常用定位元件的選用 定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 （1）工件以平面定位 1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面

25、粗糙不平或毛 坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘 。 2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定 位時(shí)，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須 注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。 4）以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位 元件。 5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定 位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度

26、的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支 承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 （2）工件以外圓柱定位 1）當(dāng)工件的對(duì)稱度要求較高時(shí)，可選用 v 形塊定位。v 形塊工作面間的夾角 常取 60、90、120三種，其中應(yīng)用最多的是 90v 形塊。90v 形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸 已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可根據(jù)定位圓柱面的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行選擇。v 形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有 的 v 形塊適用于較長(zhǎng)的加工過的圓柱面定位；有的 v 形塊適于較長(zhǎng)的粗糙的圓柱面定位； 有的 v 形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種 v 形塊底座采用鑄件，v 形面采用淬火鋼 件，v 形塊是由兩者鑲合而成。 2）當(dāng)工件定位圓柱面精

27、度較高時(shí)（一般不低于 it8） ，可選用定位套或半圓形定位座定 位。大型軸類和曲軸等不宜以整個(gè)圓孔定位的工件，可選用半圓定位座， （3）工件以內(nèi)孔定位 1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化， 不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱 孔用孔端邊緣定位時(shí)，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時(shí)，選用圓 錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時(shí)定位時(shí)，選用浮動(dòng)錐銷。 2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和 減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常

28、以孔和端 面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn) 時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工 件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。 2.22.2 工件的組合定位工件的組合定位 2.2.12.2.1 工件組合定位應(yīng)注意的問題工件組合定位應(yīng)注意的問題 工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓錐面等的各種組合，工件組合定位時(shí)，應(yīng) 注意的幾個(gè)關(guān)鍵性問題。 1合理選擇定位元件，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位或不完全定位。 2按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基準(zhǔn)。 3組合定位中，一些定位元件單獨(dú)使用時(shí)限制沿坐標(biāo)方向的自由度，而在組合定

29、位時(shí)則 轉(zhuǎn)化為限制繞坐標(biāo)軸方向的自由度。 4從多種定位方案中選擇定位元件時(shí)，應(yīng)特別注意定位元件所限制的自由度與加工精 度關(guān)系，以滿足加工要求。 因工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)發(fā)生位移、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位 誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差分別獨(dú)立、互不相干，它們都使工序基準(zhǔn)位置產(chǎn) 生變動(dòng)。定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)無基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，y=0； 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，b=0；若兩項(xiàng)誤差都沒有，則 d=0。分析和計(jì)算定位 誤差的目的，是為了對(duì)定位方案能否保證加工要求，有一個(gè)明確的定量概念，以便對(duì)不 同定位方案進(jìn)行分析比較，同時(shí)也是在決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。

30、 2.2.22.2.2 組合表面定位及其誤差分析組合表面定位及其誤差分析 以上常見定位方式，多為以單一表面作為定位基準(zhǔn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都以工 件上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何表面作為定位基準(zhǔn)，即采用組合定位方式。 組合定位方式很多，常見的組合方式：一個(gè)孔及其端面，一根軸及其端面，一個(gè)平 面及其上的兩個(gè)圓孔。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋 板支架類零件。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的 相對(duì)位置精度。 工件采用“一面兩孔”定位時(shí)，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是定位需要 專門設(shè)計(jì)的工藝孔。相應(yīng)的定位元件是支承板和兩定位銷。當(dāng)兩孔的定位方

31、式都選用短 圓柱銷時(shí)，支承板限制工件三個(gè)自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個(gè)自由度；有一 個(gè)自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。 因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對(duì)定位誤差的綜合影響。為使工件能方 便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個(gè)短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和 一支承板的定位方式，這樣可以消除過定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。 菱形銷，應(yīng)用較廣，其尺寸見下表 1。 表 2.2： 菱形銷的尺寸 d 36 688202024243030404050 bd-0.5d-1d-2d-3d-4d-5d-6 b11233345 b2

32、345568 2.32.3 定位誤差分析定位誤差分析 六點(diǎn)定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不 定”的問題。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全 一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn) 確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差 稱為定位誤差，用 d 表示。 在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為 了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差 t 的 1/51/3，即： d(1/51/3)t 式中 d定位誤差，單位為 mm；

33、 t 工件的加工誤差，單位為 mm。 一、定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基 準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二 是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。 1基準(zhǔn)位移誤差 y 由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位 置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 y 表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方 式也不同。 如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與 軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，如圖所示，心軸和工

34、件 內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置 不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 h 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最 大配合間隙。可按下式計(jì)算： y = amax - amin = 1/2 (dmax - dmin) = 1/2（d +d） 式中 y基準(zhǔn)位移誤差單位為 mm； dmax孔的最大直徑單位為 mm； dmin軸的最小直徑單位為 mm。 d 工件孔的最大直徑公差，單位為 mm； d圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為 mm。 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差 y 值， 以提高定位精度。 2基準(zhǔn)不重合誤差

35、 b 加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱 為基準(zhǔn)不重合誤差，用 b 表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 誤差計(jì)算： b 基準(zhǔn)不重合誤差 i 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的尺寸鏈 (1) 組成環(huán)公差 i 方向與加工尺寸方向間的夾角 （2）基準(zhǔn)位移誤差 y 由于定位基準(zhǔn)的誤差或支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確 定位置理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差，以 y 表示。 常見的定位方式中基準(zhǔn)位移誤差： 1）用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位 計(jì)算式：yxmax=

36、d+d0+xmin（定位心軸較短） xmax 工件定位后最大配合間隙 d 工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差 d0 圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差 xmin 定位所需最小間隙，由設(shè)計(jì)而定 注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。 當(dāng)工件用長(zhǎng)定位心軸定位時(shí)，需考慮平行度要求 計(jì)算式：yxmax=（d+d+xmin）l1l2 l1 加工面長(zhǎng)度 l2 定位孔長(zhǎng)度 2）定位套定位 計(jì)算式：yxmax=d0+d+xmin d0 定位套的孔徑公差 d 工件定位外圓的直徑公差 注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。 3）平面支承定位 平面支承定位的位移誤差較容易計(jì)算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時(shí)， 工序尺寸的基準(zhǔn)位移

37、誤差視為零。 4）v 形體定心定位 若不計(jì) v 形體制造誤差，僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏 移即 o1o2t1t2，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。 即：yo1o2= t1t2 故： 對(duì)于 90v 形體 y0.707d 3定位誤差的合成 定位誤差是兩誤差的合成即：d=b+y 在圓柱間隙配合定位和 v 形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時(shí)，定 位誤差的合成需判斷“” 、 “”號(hào)。 例如： v 形塊中 bd2 當(dāng) b 與 y 的變動(dòng)方向相同時(shí) dbyd2+y 當(dāng) b 與 y 的變動(dòng)方向相反時(shí) dbyd2y 3 3 銑床夾具設(shè)計(jì)銑床夾具設(shè)計(jì) 3.1 所示拔叉零件，要求設(shè)計(jì)銑槽工

38、序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其 它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬 18h11mm，槽深 10mm，槽的中心平面 與 27h7 孔軸線的垂直度公差為 0.08mm，槽側(cè)面與 e 面的距離 13 0.2mm，槽底面與 b 面平行。 圖 3.1 撥叉零件圖 3.13.1 定位方案定位方案 3.1.13.1.1 六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理 當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體， 并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)可知，在空間處于 自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著 x、y、z 三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐 標(biāo)軸的

39、轉(zhuǎn)動(dòng)。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限 制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來限制工件六個(gè) 自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。 3.1.23.1.2 應(yīng)用定位原理的幾種情況應(yīng)用定位原理的幾種情況 （1）完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。 （2）部分定位 工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下， 少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。 在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如 工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。 （3）過定位

40、（重復(fù)定位） 幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。 i、一般情況下，應(yīng)該避免使用過定位。 通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位 件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。 ii、過定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位” ，但是在某些條件下，合理地采 用“過定位” ，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為 顯著。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常 有應(yīng)用。大家都熟知車削長(zhǎng)軸時(shí)的安裝情況，長(zhǎng)軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端 用尾架尖支撐。這就是個(gè)“過

41、定位”的定位方式。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和機(jī) 床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性 得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和 效率也大為提高。 3.1.33.1.3 確定要限制的自由度確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度，即沿 x 軸移動(dòng)的自由度不需要限制，但 若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。 3.1.43.1.4 定位方案選擇定位方案選擇 如圖 3-2 所示，有三種定位方案可供選擇： 方案 i：工件以 e 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2

42、（與工件 27h7 孔配合） 限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。為了提高工件的裝夾剛度，在 c 處加一輔助支承，如圖（a）所示。 方案 ii：工件以 27h7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷 3 和支承釘 4 限制工件五個(gè)自 由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。在 c 處也加一輔助支承，如圖（b）所示。 方案 iii：工件以 27h7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷 3 和長(zhǎng)條支承板 5 限制兩個(gè) 自由度，限制工件六個(gè)自由度，其中繞 z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋 銷。在 c 處也加一輔助支承，如圖（c）所示。 c pp 圖 3.2 銑床定位方案 1- 支撐板 2-短銷

43、3-長(zhǎng)銷 4-支撐釘 5-長(zhǎng)條支撐板 比較以上三種方案，方案 i 中工件繞 x 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度由 e 面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與 27h7 孔軸線的垂直度。方案 ii 中雖然定位 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與 27h7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方 式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而施加夾緊力 p 時(shí)，支 承釘 4 的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案 iii 中雖是過定位，但若 在工件加工工藝方案中，安排 27h7 孔與 e 面在一次裝夾中加工，使 27h7 孔與 e 面 有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。

44、在對(duì)工件施加夾緊力 p 時(shí)，工件的變形也很小， 且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案 iii 較好。 對(duì)于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案，如圖 3-3 所示。當(dāng)擋銷放在位置 1 時(shí)，由于 b 面與 27h7 孔的距離較近（250 -0.3mm） ，尺寸公差又大，定位精度低。擋 銷放在位置 2 時(shí)，雖然距 27h7 孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也 較低。而當(dāng)擋銷放在位置 3 時(shí)，距 27h7 孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高 （55h12） ，定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位 置 3 較好。 fr b (a) 圖 3.3 擋銷的位置

45、3.1.53.1.5 計(jì)算定位誤差計(jì)算定位誤差 除槽寬 18h11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 e 面的距離及槽的中心平面與 27h7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤 差。 （1）加工尺寸 130.2mm 的定位誤差 采用圖 3-2（c）所示定位方案時(shí)，e 面既是 工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。又由于 e 面與長(zhǎng)條支承板始終保持 接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸 130.2mm 沒有定位誤差。 （2）槽的中心平面與 27h7 孔軸線垂直度的定位誤差 長(zhǎng)銷與工件的配合是 27h7 g6，則 27g6=27-0.009 -0.

46、025（mm） 27h7=27+0.025 0（mm） 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差的分析如圖 3-4 所示 工件孔軸線 定位銷軸線 孔與銷的配合 圖 3.4 基準(zhǔn)位移誤差分析 基準(zhǔn)位移誤差 y=2*10tana=2*10*0.000625=0.0124（mm） 由于定位誤差d=y=0.0124 0.03/2（mm） ，故此定位方案可行。 3.23.2 夾緊方案夾緊方案 根據(jù)夾緊力的方向、作用點(diǎn)確定工件的夾緊方式。夾緊裝置的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上是根據(jù) 所確定的夾緊方式，選擇杠桿、螺旋、偏心等夾緊裝置。 根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖 3.2（c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近

47、加工面處增加 一夾緊力，如圖 3.5 所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板 的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 圖 3.5 夾緊方案 3.33.3 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 下面以撥叉銑槽夾具（裝配圖）為例給予說明。 （1）夾具最大輪廓尺寸為 234mm，210mm，250mm。 （2）影響工件定位精度的尺寸和公差為：工件內(nèi)孔與長(zhǎng)銷 10 的配合尺寸為 27h7 g6 和擋銷的位置尺寸為 60.024mm 及 1070.07mm。 （3）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為：定位鍵與銑床工作臺(tái) t 形槽的配 合尺寸

48、14h6。 （4）影響夾具精度的尺寸和公差為：定位長(zhǎng)銷 10 的軸心線對(duì)定位鍵側(cè)面 b 的垂直 度為 0.03mm；定位長(zhǎng)銷 10 的軸心線對(duì)夾具底面 a 的平行度為 0.05mm；對(duì)刀塊的位置尺 寸為 110.04 和 130.04mm。 本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=13-2=11（mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=25-10-2=13（mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/11/5。因此 a=110.04mm b=130.04mm （5）影響對(duì)刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 -0.0

49、14mm。 3.43.4 夾具體與定位鍵夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 1.25 的原則確定其 寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與 27h7 孔軸線垂直度要 求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷的軸心線垂直。 3.53.5 夾具精度分析夾具精度分析 為使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。 以衡量能否保證加工工件的工序要求，從而判斷所擬定的方案是否可行。同時(shí)通過夾具 精度分析與計(jì)算，還可以發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)方案中的薄弱環(huán)節(jié)，以便進(jìn)一步修改方案和采取相 應(yīng)的改進(jìn)措施。若工序某項(xiàng)精度不能被保證時(shí)，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。 在機(jī)床上使