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文檔簡介

1、目錄課 程 設 計 報 告 錯誤!未定義書簽。螺桿泵產(chǎn)品運營系統(tǒng)設計 21 企業(yè)的目標和功能 21.1 公司簡介 . 21.2 公司產(chǎn)品特點 . 21.3 發(fā)展現(xiàn)狀與前景 . 32 部門設置 43 組織結(jié)構(gòu)圖 64 設備需求 84.1 設備需求分析 . 84.2 設備數(shù)量的確定 . 94.3 車間平面布局 . 125 生產(chǎn)作業(yè)計劃 145.1 需求分析 . 145.2 投產(chǎn)順序 . 145.3 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 . 165.4 車間內(nèi)部作業(yè)計劃各工段或設備組的進度與負荷平衡圖 176 信息管理及反饋 197 個人工作描述及總結(jié) 247.1 小組分工 . 247.2 課程設計總結(jié) . 25參 考

2、 文 獻 27錯誤!未定義書簽。課程設計 答辯評語螺桿泵產(chǎn)品運營系統(tǒng)設計1 企業(yè)的目標和功能1.1 公司簡介本公司位于某高新工業(yè)園區(qū),公司現(xiàn)有員工 X 人,總占地面積 X 平 方米,其中辦公和生產(chǎn)車間面積達 X 平方米。公司一直致力于螺桿泵的 設計與制造,不斷追求科學技術領先水平,積極消化和吸收國內(nèi)和國外 先進的技術水平,應用于本公司的產(chǎn)品設計。公司擁有先進的生產(chǎn)檢測 設備、雄厚的技術開發(fā)力量、完善的銷售服務體系。本公司專業(yè)從事螺 桿泵的生產(chǎn)。其系列產(chǎn)品均達到同行業(yè)的領先水平,廣泛應用于原油輸 送、造紙、污水處理、食品、醫(yī)藥、水煤漿鍋爐等行業(yè),深受客戶好評。1.2 公司產(chǎn)品特點螺桿泵的特點是流

3、量平穩(wěn)、均勻,壓力脈動小、有自吸能力、噪聲 低、工作平穩(wěn)可靠,效率高、壽命長、工作可靠 ; 而其突出的優(yōu)點是可 以輸送各種液體(包括帶有固體顆?;蝠ば源蟮囊后w) ,輸送介質(zhì)時不 形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感 , 可輸送高粘度介質(zhì)。1.3 發(fā)展現(xiàn)狀與前景隨著社會的發(fā)展,螺桿泵的應用,給企業(yè)帶來巨大的利潤挑戰(zhàn),為 適應現(xiàn)代社會市場快節(jié)奏的要求,企業(yè)必須高效率的、高質(zhì)量的生產(chǎn)。 國內(nèi)生產(chǎn)單螺桿泵的企業(yè)遠多于生產(chǎn)雙、三螺桿泵企業(yè)。單螺桿泵中單 頭單螺桿泵占絕大多數(shù),而國際上已逐步推廣先進的雙頭單螺桿泵,依 托本公司的產(chǎn)品質(zhì)量和市場優(yōu)勢,以嶄新的戰(zhàn)略眼光創(chuàng)造世界一流的產(chǎn) 品與服務。此外,科學技術的飛速發(fā)

4、展和市場競爭的日益加據(jù),從技術上確保 產(chǎn)品以前所未有的規(guī)模和速度進行更新?lián)Q代,從而大大產(chǎn)品的壽命周 期。據(jù)統(tǒng)計,美國機械產(chǎn)品每隔 20 年就全部更新一輪,電子產(chǎn)品每十 年就更新一輪,而計算機每兩年就更新一輪。當然,螺桿泵這一機械產(chǎn) 品也逃脫不了十幾年就更新一輪的命運。為此,企業(yè)必須朝著加大研發(fā) 力度,以信息技術為支撐,朝著集成制造計術,并行工程,精益生產(chǎn), 敏捷制造等先進模式方向發(fā)展。2 部門設置部門設置按廠級來設置,最高設置經(jīng)理,下設置各職能部門,有: 財務科、采購科、銷售科、倉庫、車間、調(diào)度室、工藝科;其中車間設 置車間主任;車間主任下設置組長;組長下設置各設備上的工人。 以下是職能部門的

5、具體職能分布以及職權范圍:經(jīng)理:經(jīng)理進行總體的規(guī)劃和總體生產(chǎn)運作管理,協(xié)調(diào)各科室部門之間的協(xié)調(diào)工作。財務科進行財務會計統(tǒng)計,包括銷售進帳、采購出帳、固定資產(chǎn)的管理、 生產(chǎn)成本核算以及職工工資的發(fā)放,年度財務統(tǒng)計報告。采購科:根據(jù)生產(chǎn)車間和調(diào)度室的需求計劃,制定采購計劃并生成財務需求 表報到財務科;同時和各原料供應商聯(lián)系商談采購物料需求,收集各種 相關的物料信息。物料采購完畢后,交與倉庫或者直接上生產(chǎn)線。銷售科:接受各種定單,并需求更大的銷售市場,把相關的銷售信息傳給財務科和工藝科,讓其制訂生產(chǎn)計劃。同時還負責交易價格的商談。倉庫:負責物料的儲備,保持各種物料能夠流轉(zhuǎn)的暢通無阻。包括:原料 的儲

6、備以及出庫、在制品的儲備以及出庫、成品的籌備以及出庫車間:直接執(zhí)行生產(chǎn)任務,保證生產(chǎn)任務能夠按時完成;同時也與工藝科 配合,完成新工藝的布置。調(diào)度室: 調(diào)度物料、前后加工工序。根據(jù)總的需求計劃和生產(chǎn)進度和一些反 饋信息來協(xié)調(diào)物料、 人員,以及設備的運作, 使得生產(chǎn)有條不紊的進行、 各類生產(chǎn)資料能合理的利用。工藝科: 設計新工藝、優(yōu)化工藝、工藝的正常維護,負責生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計 劃、生產(chǎn)進度的制訂。 工藝科接到定單之后, 根據(jù)定單來制訂生產(chǎn)計劃、 生產(chǎn)進度、物料需求、設備需求、人工需求,然后把各計劃交給經(jīng)理、 車間、調(diào)度室、和倉庫。3 組織結(jié)構(gòu)圖圖 1 部門結(jié)構(gòu)圖調(diào)度工藝圖 2 部門之間的關系圖4

7、 設備需求4.1 設備需求分析經(jīng)觀察 , 前四道工藝所需設備專用程度比較高 , 產(chǎn)品適應性差且日產(chǎn)量小,屬小批量生產(chǎn) , 適合采用產(chǎn)品導向型生產(chǎn)組織 ; 而閥體,閥桿, 法 蘭盤和軸套所用部分設備可通用 , 所以采用成組加工方式生產(chǎn)。 綜上可知 ,該生產(chǎn)車間采用模塊式生產(chǎn)類型 (重復型 ), 根據(jù)相應零 件的加工設備和加工工藝路線在車間內(nèi)形成不同的模塊或生產(chǎn)單元。4.2 設備數(shù)量的確定該車間有效工作時間按基本工作制度為一個月 28天算, 每天安排兩 班工人生產(chǎn) , 每班 8 小時, 特殊需要時可稍作調(diào)整 .月有效工作時間為T 有效=8*2*28=448 工時 .根據(jù)車間月生產(chǎn)能力 2000臺,

8、 易損件另加 25003000件的要求來確 定每個生產(chǎn)模塊所需的設備數(shù) , 由于產(chǎn)品導向型中加工時間最長的設備 為瓶頸 , 所以在平行移動生產(chǎn)方式下 , 工序總時間為加工時間最長的工 序所需的總時間。下面為各獨立工序在月生產(chǎn)能力要求下需要的月總工時 :泵體生產(chǎn)工藝 : T1=2000*9 分鐘=300 工時襯套生產(chǎn)工藝 : T2=2000*14 分鐘 =470工時主桿生產(chǎn)工藝 : T3=(2000+3000)*5分鐘=420 工時從桿生產(chǎn)工藝 : T4=(2000*2+3000)*5分鐘 =584工時而在生產(chǎn)閥體、閥桿法、蘭盤和軸套時 , 由于采用成組加工技術 , 故按具體設備的工作時間來算為

9、 :T 普 =2000*2+2000*(1+2)+4000*2+(2000+3000)*1=384 工時T 銑床=2000*1=34 工時T 立鉆=2000*1+4000*2=170 工時T 鉗工臺 =2000*5=170 工時T 內(nèi)圓磨=(2000+3000)*3=250 工時T 檢 -5=2000*1+2*2000*0.5+5000*1=150 工時下面確定加工車間各生產(chǎn)單元的設備的具體數(shù)量 :泵體生產(chǎn)工藝 :共有立車 ,立車-1, 搖臂孔, 立銑, 立銑-1 和檢驗臺 -1 六種設備 ,其中 的立車-1 加工工序為整道工序的瓶頸 , 工序的月需求總工時 T1=300工時 T有效=448工

10、時 , 所以該生產(chǎn)單元安排每種設備各一臺即可。但是,考 慮到該生產(chǎn)線設備利用率太低,而造成設備利用率低的原因是精車工序 耗時太多 , 為提高設備利用率增加一臺立車 -1 則此時 T1=2000*5=170工 時 , 安排每天一班工人來進行生產(chǎn)以節(jié)省人力勞動成本。襯套工藝 :T2=470 工時略大于 T有效=448,若增加一套設備成本太大 , 所以通 過增加月有效工作時間來滿足生產(chǎn)要求 , 則安排每班工人工作時間為 9 小時/天, 使 T2 有效=10*2*28=560 工時。所以設備數(shù)量為熱處理爐 , 普 車(粗精車共用一臺普車 ), 專用鏜床 -1, 鏜床-2, 專用鏜床 -2, 車, 檢驗

11、臺 -2 各一臺。主桿工藝 :考慮到熱處理爐可批量處理 (每批 50-60 件) 且在襯套工藝中利用 率低, 所以主桿工藝與襯套工藝共用一個熱處理爐。主桿工藝T3=420工時T 有效=448,所以主桿工藝與襯套共用熱處理爐外 , 還需要: 車兩臺 , 數(shù)控銑 -1 兩臺,深鉆孔、外圓磨、專用調(diào)直儀、立銑、檢驗臺各一臺。從桿工藝 :T4=584 工時T 有效=448小時,考慮到該工序按基本工作制度算一 套設備不能達到要求的生產(chǎn)能力 , 解決方案有兩種 : 一是增加一套設備 , 一是增加設備的月有效工作時間。若增加一套設備,將造成浪費。所以 該生產(chǎn)單元采用一天三班工作制度 , 每班 7 小時 ,

12、這時 T4 有效 =7*3*28=588 工時,即可滿足生產(chǎn)要求。這時該生產(chǎn)單元設備數(shù)量為 : 車 兩臺、數(shù)控紋 -2 、數(shù)控銑 -2 、調(diào)直儀、檢驗臺 -4 各一臺。閥體、閥桿、法蘭盤和軸套成組生產(chǎn)單元: 由于該組采用成組技術生產(chǎn),按各設備的工時來確定:T 普 =2000*2+2000*(1+2)+4000*2+(2000+3000)*1=384 工時T 銑床=2000*1=34 工時T 立鉆=2000*1+4000*2=170 工時T 鉗工臺 =2000*5=170 工時T 內(nèi)圓磨 =5000*3=250 工時T 檢 -5 =2000*1+2*2000*0.5+5000*1=150 工時

13、觀察發(fā)現(xiàn),普車的工作時間比其它設備工作時間多一倍多所以為 了平衡生產(chǎn),普車用 2臺,則 T普車=384/2=192 工時。組內(nèi)設備: 普車 2 臺,立鉆、銑床、鉗工臺、內(nèi)圓磨、檢驗臺-5 各 1 臺。 最后得到各生產(chǎn)設備的需求量如下表:序號名稱臺數(shù)序號名稱臺數(shù)1立車115鉗工臺12立車 -1216檢驗臺 -213搖臂孔117銑床14立鉆118車55立銑 -1119深鉆孔16檢驗臺 -1120外圓磨17熱處理爐121數(shù)控銑 -128普車322專用調(diào)直儀19內(nèi)圓磨123立銑210專用鏜床 -1124檢驗臺 -3111鏜床 -2125檢驗臺 -5112專用鏜床 -2126數(shù)控紋 -2113數(shù)控銑 -

14、2127調(diào)直儀114檢驗臺 -41表 1 設備需求量4.3 車間平面布局根據(jù)車間設備數(shù)量的要求得到以下車間設備的布局圖:圖 3 車間平面布局5 生產(chǎn)作業(yè)計劃5.1 需求分析產(chǎn)品品種A1A2A3B2C2C3數(shù)量450400350200120100交貨期111122222222表 2 成品需求配件品種a122a123a124數(shù)量100100100交貨期222222表 3 零配件需求5.2 投產(chǎn)順序根據(jù)交貨期的長短安排生產(chǎn)順序為1 、先生產(chǎn) A-1 、A-2 產(chǎn)品A-1 、 A-2 的生產(chǎn)A-1a-11a-111a-112a-12a-121需求量450900450450450生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量5/

15、1804.7/965.3/85累計已經(jīng)加 工量表 4 A-1 的生產(chǎn)安排A-2a-21a-211a-212a-22a-221需求量400800400400400生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量4.5/1804.2/964.7/85累計已經(jīng)加 工量表 5 A-2 的生產(chǎn)安排A-12主桿從桿軸套閥體閥桿需求量8501700850850850生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量4.5/1926.8/2522.7/3208.5/1005.7/150累計已經(jīng)加工 量表 6 A-12 的生產(chǎn)安排2 、生產(chǎn) A-3、 B-2、C-2、C-3 產(chǎn)品 A-3 的生產(chǎn)A-3a-31a-311a-312a-32a-321需求量35070035

16、0350350生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量3.9/1803.7/964.2/85累計已經(jīng)加 工量A-3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量350+100700+100350+100350350生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量2.4/1923.2/2521.4/3203.5/1002.4/150累計已經(jīng)加 工量表 7 A-3 的生產(chǎn)安排產(chǎn)品 B-2 的生產(chǎn):B-2b-21b -211b -212b -22b -221需求量200400200200200生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量2.3/1802.1/962.4/85累計已經(jīng)加 工量表 8 B-2 的生產(chǎn)安排B-2主桿從桿軸套閥體閥桿需求量200400200200200生產(chǎn)時間 每日

17、生產(chǎn)量1.1/1921.6/2520.7/3202/1001.4/150累計已經(jīng)加工量表 9 B-2 的生產(chǎn)安排產(chǎn)品 C-2、C-3 的生產(chǎn):C-2c-21c -211c -212c -22c -221需求量120240120120120生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量1.4/1801.3/961.5/85累計已經(jīng)加 工量表 10 C-2 的生產(chǎn)安排C-3c-31c -311c -312c -32c -321需求量100200100100100生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量1.2/1801.1/961.2/85累計已經(jīng)加 工量表 11 C-3 的生產(chǎn)安排C-2/3主桿從桿軸套閥體閥桿需求量2204402202202

18、20生產(chǎn)時間 每日生產(chǎn)量1.2/1922.3/1920.7/3202.2/1001.5/150累計已經(jīng)加 工量表 12 C-23 的生產(chǎn)安排5.3 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃根據(jù)以上產(chǎn)品生產(chǎn)順序,以及各產(chǎn)品部件每天生產(chǎn)數(shù)量安排月度生產(chǎn)計劃如下表項 目產(chǎn)品期 初 庫 存15 號610 號1115 號1620 號2025 號生 產(chǎn)銷 售庫 存生 產(chǎn)銷 售庫 存生 產(chǎn)銷 售庫 存生 產(chǎn)銷 售庫 存生 產(chǎn)銷 售庫 存數(shù) 量 計 劃A-10425042525045004500000000.A-20000400040004000000000A-3000000035003500035003500B-200000000

19、00200020002000C-20000000000120012001200C-30000000000100010001000a-122000000010001000010001000a-123000000010001000010001000a-124000000010001000010001000表 13 月度生產(chǎn)計劃表5.4 車間內(nèi)部作業(yè)計劃各工段或設備組的進度與負荷平衡圖優(yōu)于泵體、襯套、主桿和從桿工藝采用間斷流水線生產(chǎn) , 不需要進 行進度與負荷平衡分析 , 現(xiàn)只就閥體、閥桿、法蘭盤和軸套工藝各工段 的進度與負荷情況進行分析。圖中需要普車 3 臺,其中, 1 臺用于加工 閥體和軸套,

20、1 臺用于加工閥桿, 1 臺用于加工法蘭盤,立鉆需要 1 臺, 其閥體和法蘭盤共用, 鉗工臺需要一臺, 閥體和閥桿共用, 檢驗臺 1 臺,閥體、閥桿、法蘭盤和軸套共用。具體進度與負荷如圖所示設備名稱15 號負荷 (小時 )能力( 小時)差額 (小時 )立車92.08240147.92普車233.75400167.25立鉆35.428044.58搖臂鉆14.168065.84深孔鉆21.258038.75銑床7.088072.92立銑85480395數(shù)控銑212.5320107.5檢驗臺 -121.258038.75檢驗臺 -228.348051.66檢驗臺 -328.348051.66檢驗臺

21、-456.688023.32檢驗臺 -521.258058.75專用鏜床191.5320120.85鏜床99.1616060.84外圓磨28.378051.63內(nèi)圓磨21.258058.75鉗工臺35.428044.58調(diào)直儀56.68160106.67專用調(diào)直儀28.378051.63表 14 各工段或設備組的進度與負荷平衡表6 信息管理及反饋生產(chǎn)過程的調(diào)度用到的信息,采用看板管理、生產(chǎn)進度表、物料需 求表。在調(diào)度室是采用三者結(jié)合,然后根據(jù)反饋結(jié)果下達下一步的生產(chǎn) 決策;在車間實行看板管理。調(diào)度室:車間每天的實際生產(chǎn)情況可以根據(jù)車間的看板來反饋信息, 生成一個生產(chǎn)報表到調(diào)度室,調(diào)度事根據(jù)每天

22、的反饋信息和生產(chǎn)進度 表、物料需求表制訂第二天的實際生產(chǎn)計劃。然后再下達到車間主任。車間:每天的生產(chǎn)計劃都來自調(diào)度室,車主任在開工前把生產(chǎn)計劃 下達給每個組的組長或者工人(裝配車間) 。在當天的生產(chǎn)中,每個生 產(chǎn)環(huán)節(jié)之間,也都用看板來管理,包括生產(chǎn)和倉庫管理。車間的看板可 以用物料需求表來實現(xiàn);而倉庫的看板要另外設計(這里省略) 。這樣, 用了看板,可以實現(xiàn)信息的及時反饋,使得生產(chǎn)的每一個過程和細節(jié)都 能很快地反映給生產(chǎn)者,方便作對應的決策。生產(chǎn)調(diào)度工作一般包括以下內(nèi)容:1 、檢查、督促和協(xié)助有關部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作。2 、根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配勞動力,督促檢查原材料、工具、動力 等

23、供應情況和廠內(nèi)運輸工作。3 、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產(chǎn)進 度,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度計劃執(zhí)行過程中的問題,并積極采取措施加以解 決。4 、對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統(tǒng)計資料和其它生 產(chǎn)信息(如由于各種原因造成的工時損失記錄;機器損壞造成的損失記 錄;生產(chǎn)能力的變動記錄等)進行分析研究。為了更好的反饋整個生產(chǎn)進度及在制品的控制信息,設計如下報表:物料名稱規(guī)格物料編號各 月 份 需 要 量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月11 月12 月合計已有庫存量安全庫存量進料 計 劃1月數(shù)量2月數(shù)量3月數(shù)量交貨期(天)表 15 物料需求計劃表材料類別總號:FR-1

24、2-03 A 版材料科目領料單字第號2011 年 6 月 8日 分號:材料名稱規(guī)格用途數(shù) 量計量單位單價金額請領實領襯套主桿從桿軸套表 16 領料單生產(chǎn)部門生產(chǎn)部生產(chǎn)單號生產(chǎn)日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量使用材料料號品名規(guī)格單位單機用量標準用量備注制造方法完成日期生產(chǎn)計劃主管生產(chǎn)計劃員表 17 生產(chǎn)制造單料品名稱開工日期完工日期計劃量完工量合格量法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿表 18 生產(chǎn)完工單日期品名單位送貨數(shù)量實收數(shù)量備注A-1A-2A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124表 19 入庫單零部件名 稱生產(chǎn)日期結(jié)束日期完工數(shù)量廢品數(shù)廢品率不良原因泵體襯套主桿主桿從桿閥

25、體閥桿法蘭盤軸套表 20 生產(chǎn)進度表料品代號料品名稱規(guī)格型號單位賬面數(shù)量盤點數(shù)量差量備注表 21 庫存狀況表7 個人工作描述及總結(jié)7.1 小組分工本小組成員共有四人:個人分工為:。負責前三步,主要通過查閱相關資料對螺桿泵的特點及國內(nèi)市 場需求狀況進行了解從而確定企業(yè)的目標和功能;根據(jù)資料給出的情 況,設置與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關的職能科室及生產(chǎn)車間。在已確定的生產(chǎn) 單位的基礎上,根據(jù)已給資料確定相應的職能部門,并繪制企業(yè)的組織 結(jié)構(gòu)圖。負責第四步對車間進行布置,主要工作為采用適當?shù)姆椒ǎ_ 定生產(chǎn)車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)類型,確定各類生產(chǎn)設備需要量,列出車 間設備明細,選擇合理的生產(chǎn)組織形式進行組織設計

26、,畫出最優(yōu)的加工 車間平面布置示意圖。負責第五步生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排,依據(jù)資料中給出的某月訂貨 情況,運用所學的加工排序方法對該月排出較優(yōu)的投產(chǎn)順序、編制產(chǎn)品 進度計劃。選擇合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃 (加工車間及裝配車間)及加工車間內(nèi)部作業(yè)計劃(各工段或設備組的 進度與負荷平衡圖)。負責第六步信息反饋系統(tǒng)的設計,制作信息處理及報表等。7.2 課程設計總結(jié)本次課程設計是以提高我們實踐能力為目的的 , 從整體上來說 ,平時 所學的東西對于我們解決問題只具有大體上的指導。這就要求我們要學 會在課本的基礎上去查找自己在實際中所遇到問題的詳細信息 , 去找解 決具體問題方法 , 掌握信息檢索能力 , 并在此基礎上進行信息的整合 , 歸 納, 形成自己解決問題所需要的東西?;仡櫰鸫舜握n程設計,至今我們?nèi)愿锌H多,從選題到定稿,從理 論到實踐,在整整兩星期的日子里,可以說得是苦多于甜,但是可以學 到很多很多的的東西,同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識,而且學 到了很多在書

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