液壓缸的主要零件材料結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

1、3.5.4 確定液壓泵的參數(shù)1. 確定液壓泵的最大工作壓力pP p1p Pa（3-5）式中 p1 液壓缸的最大工作壓力，根據(jù)F Fw p1A1 p2A2（3-6）m可以求出 p1 F 0.2A2 70MPaA1p 從液壓泵出口到液壓缸入口總的管路損失。初算可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選 ?。汗苈泛唵巍⒘魉俨淮蟮娜?；管路復(fù)雜，并且進油口有調(diào)速閥的，取 MPa。 這里取。即 pP 70 0.5 70.5MPa2. 確定液壓泵的流量 QP3QP KQmax m3/ s（3-7）K系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 ，這里取Qmax 液壓缸的最大流量，對于采用節(jié)流調(diào)速方式的系統(tǒng)，還需要加上溢流閥的最小溢流量，一般取 0.5 10

2、 4m3/s在前面已經(jīng)初步選定車輛被頂起的速度變化量v 0.16m / s ，那么設(shè)定車輛被頂起的最大速度 vy 0.16m/s ，則活塞的運動速度：vy3-8)a2 l 2 2al cos2 sin( v2lcosv0 0.22vy =0.04m/s （這是在車輛剛剛起升狀態(tài)時，5 ）3 4 3Q 2v0A1 2 0.04 7.85 10 3 6.28 10 4m3 /s所以 QP KQmax 1.2 (6.28 10 4 0.5 10 4) 8.14 10 4m3/s3. 選擇液壓泵的規(guī)格根據(jù)以上求得的液 壓泵最大工作壓力和流量，依據(jù) 系統(tǒng)中初步選定的液壓 泵，從手冊中選擇相應(yīng)的液壓泵產(chǎn)品

3、。 為了使液壓泵相比于最大工作壓力有一定 的額外壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大2560%。查找液壓缸設(shè)計手冊 P37-135選擇 CB-FA型齒輪泵，其參數(shù)如下表4. 確定液壓泵的驅(qū)動功率在工作中，如果液壓泵的壓力和流量相對比較恒定，則P pP3QP kW（3-9 ）103 P其中 P 液壓泵的總效率，參考下表選擇 P =則P 1p0P3QPP 15.81083.140.710 18.4kW ，據(jù)此可選擇合適的電機型號3.5.5 管道尺寸的確定鋼管能夠承受較高的壓力， 并且價格低廉， 有助于減少設(shè)備成本， 但安裝時 需要彎曲半徑不能太小，一般用于裝配條件比較好的地方。這里采用

4、鋼管連接。管道內(nèi)徑計算式中Q通過管道內(nèi)的流量 m3/ s3-10)管道內(nèi)允許流速 m / s ，推薦取值如下：允許流速推薦值取v吸 0.8m/ s， v壓 4m/s, v回 2m / s.分別應(yīng)用上述公式得d吸 20.2mm , d壓 10.7mm, d回 15.2mm。根據(jù)鋼管內(nèi)徑按標(biāo)準(zhǔn)系列選取相應(yīng)的 直徑鋼管。經(jīng)過圓整后分別選取 d吸 20mm， d壓 10.7mm, d回 15mm 。對應(yīng) 鋼管壁厚1.6mm。3.5.6 本系統(tǒng)油箱容量的確定在確定液壓系統(tǒng)油箱尺寸時， 首先要滿足系統(tǒng)供油的需求， 然后保證執(zhí)行元 件即使在全部排油工況時， 油箱也不能溢出， 與此同時應(yīng)滿足系統(tǒng)處于最大可能

5、充滿油工況時，油箱的油位也不能低于最低限度。初設(shè)計時，按經(jīng)驗公式V aQV 4QP( m3 )(3-11 )選取。式中 QV 液壓泵每分鐘排出壓力油的容積a 經(jīng)驗系數(shù) , 按下表取 a=4：液壓缸的主要零件材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求3.6.1 缸體1. 缸體端部聯(lián)接模式采用簡單的焊接形式，其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，尺寸小，應(yīng)用廣泛。但 是缸體被焊接后可能會發(fā)生不同程度的變形， 并且內(nèi)徑不易加工。 所以在加工時應(yīng)小心注意。主要用于柱塞式液壓缸2. 缸體的材料( 45 號鋼)液壓缸缸體一般有 20、35、45 號無縫鋼管三種材料。 20號鋼的機械性能略 低，而且不能調(diào)質(zhì)，使用比較少； 35 號鋼焊接性能

6、比較好，一般用于缸筒與缸 底、缸頭、管接頭或者耳軸等需要焊接的情況下，粗加工后調(diào)質(zhì)；一般情況下， 液壓缸缸體均可采用 45 號鋼，并應(yīng)調(diào)質(zhì)到 241285HB。液壓缸缸體毛坯可采用鍛鋼， 鑄鐵或鑄鐵件。 鑄鋼可采用 ZG35B等材料， 鑄 鐵可采用 HT200HT350之間的鑄鐵或者球墨鑄鐵。特殊情況可采用鋁合金等材 料。3. 缸體的技術(shù)要求1) 缸體內(nèi)徑 D的圓度公差值可按 9、10或 11級精度選取，圓柱度公差值應(yīng) 按 8 級精度選取。2) 缸體內(nèi)徑采用 H8、H9配合。表面粗糙度： 當(dāng)活塞采用橡膠密封圈密封時， Ra 為 m ，當(dāng)活塞采用活塞環(huán)密封時， Ra為 m。且均需衍磨。3) 當(dāng)缸

7、體與缸頭采用螺紋聯(lián)接時，螺紋應(yīng)取為 6 級精度的公制螺紋4) 缸體端面 T的垂直度公差可按 7 級精度選取。5) 當(dāng)缸體帶有耳環(huán)或銷軸時，孔徑或軸徑的中心線對缸體內(nèi)孔軸線的垂直 公差值應(yīng)按 9 級精度選取。6) 為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為 3040 m的鉻層， 鍍后進行衍磨或拋光。3.6.2 活塞1. 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式見下表表 3-4 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式表這里采用螺紋聯(lián)接。2. 活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)，隨液壓系統(tǒng)工作壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)等條件的不同而不同。常用的密封結(jié)構(gòu)見下表表 3-5 活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)適用范圍表結(jié)合本設(shè)計所需要求，采用 O型密封圈密封比較合適。3. 活塞的材料液壓缸常用的活塞材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（ HT300、 HT350）、鋼及鋁合金 等，這里根據(jù)設(shè)計要求采用 45 號鋼。4. 活塞的技術(shù)要求1) 活塞外徑 D對內(nèi)孔 D1的徑向跳動公差值，按 7、8 級精度選取。2) 端面 T對內(nèi)孔 D1軸線的垂直度公差值，應(yīng)按 7 級精度選取。3) 外徑 D的圓柱度公差值，按 9、10或 11 級精度選取。畫圖3.6.3 活塞桿1. 端部結(jié)構(gòu)活塞桿的端部結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)螺紋、外螺