汽車剎車片生產(chǎn)加工涉及到的機(jī)械設(shè)備和工藝流程資料講解

1、汽車剎車片生產(chǎn)加工涉及到的機(jī)械設(shè)備和工藝流程一、直線磨動(dòng)力輸送機(jī)、輸送線；二、直線磨床 + 鋸床：磨 PAD 粉料塊；粉料塊倒角（倒角主要是利用汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)剎車）； 切槽（利于汽車剎車時(shí)散熱）；三、拋丸清片機(jī)：用于 PAD 皮坯的清潔、拋丸等工藝； 鋼背拋丸質(zhì)控點(diǎn)：檢驗(yàn)粗糙度（核對(duì)封樣）、去氧化皮；四、噴粉生產(chǎn)線：01，烘道履帶速度； 02，粉量：平光粉、砂紋粉；03，發(fā)熱管；04，涂料履蓋面積；05，噴涂外觀（表面效果）；06，涂料附著力；07，烘道溫度；08，涂料厚度；09， MEK 測試；10，核定表顯符工藝；11，百分百履蓋；12，棉棒不沾黑色；五、熱壓機(jī)：01，電流；02，電相： A

2、、 B、C；03，溫控；04，油泵啟動(dòng) /停止；05，自動(dòng) / 手動(dòng)；06， PLC 運(yùn)行 /開關(guān)；07，開關(guān)；08，升降臺(tái)上行、下行；09，主缸上行、下行；10，襯片冷壓塊的熱壓粘合：粉末經(jīng)冷壓成型，再經(jīng)過熱壓；11，四注熱壓機(jī)，模具腔；六、冷壓機(jī)；八、直線磨除塵箱；九、空壓機(jī)；十二、全吸平面磨床；十三、熱處理烘爐：01，電壓； 02，電流； 03，參數(shù)輸入； 04，溫控表； 05，手動(dòng) / 自動(dòng)； 06，啟動(dòng) / 停止； 07，加熱 / 保溫；08，風(fēng)車；09，電源；10，報(bào)警；以滿足鋼蹄根板十四、滾筒式拋丸清理機(jī)（鋼背拋丸）： 清除銹斑、氧化皮，達(dá)到粗糙度要求；用鋼丸拋丸用于平光粉或砂紋

3、粉噴涂； 鋼蹄拋丸供應(yīng)商方面已經(jīng)除油不酸洗工作， 拋丸只是為了去除氧化皮， 與面板焊接力及襯片粘接力要求；要及時(shí)檢驗(yàn)拋頭角度、砂量及拋頭電機(jī)的電流；五、單面磨床、雙面磨床、端面磨床、內(nèi)磨機(jī)、外磨機(jī)；六、打孔機(jī)；削邊機(jī)；十七、除油清洗生產(chǎn)線；十八、滾筒拋丸機(jī)：滾筒進(jìn)料門；拋頭；滾筒；除塵；出料；轉(zhuǎn)臺(tái)；十九、拌膠機(jī)、涂膠機(jī)、烘膠機(jī)(質(zhì)控點(diǎn))拌膠機(jī)：膠、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時(shí)間；涂膠機(jī)：槽內(nèi)液體液位；烘膠機(jī)：升溫爐內(nèi)溫度；涂膠滾筒和烘膠線的轉(zhuǎn)速；冷卻風(fēng)扇；膠位控制器；涂膠輸送帶；熱壓后皮坯剪切力和殘留物面積達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 鋼件拋丸后通過涂膠輸送履帶在涂膠滾筒上涂膠，再通過烘干道和風(fēng)干道，要注

4、意涂膠機(jī)履帶的調(diào)速和烘道限溫；鋼背配膠工藝：01，3千克 /份；02，粘膠：工業(yè)酒精 =1：3；03，粘膠：丙酮 =1： 1；04，攪拌時(shí)間： 6 分鐘；05，臺(tái)式攪拌機(jī)。二十、打字機(jī)(鋼背壓字質(zhì)控點(diǎn))：01，字體( FONT )，內(nèi)容( CONTENT )：目測核對(duì)( CHECK BY VISUAL )，避開鋼背凸釘和配件裝配位置；02，壓字位置( ENGRAVING LOCATION )：目測核對(duì)( CHECK BY VISUAL )；03，字體深淺( TYPE FACE )：核對(duì)首樣( CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND )；04，清晰度（ DEFINI

5、TION ）：目測核對(duì)（ CHECK BY VISUAL ）；二十一、滾筒清洗除油機(jī)：01，確定除油機(jī)各液體槽液位達(dá)到要求；02，分別接通除油機(jī)，履帶拋丸機(jī)總電源；03，啟動(dòng)升溫使各槽溶液達(dá)到要求；04，除油機(jī)點(diǎn)動(dòng)操作：點(diǎn)動(dòng)倒料；點(diǎn)動(dòng)除油；清水泵；脫脂水泵；噴淋滾筒；投料輸送 帶；05，履帶拋丸手動(dòng)；06，油泵；07，開門，投料，料斗回位；08，關(guān)門，油泵自動(dòng)停止；09，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)履帶正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)提砂電機(jī)；啟動(dòng)拋頭電機(jī)；設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行；設(shè)備自 動(dòng)停止；10，啟動(dòng)油泵，重回點(diǎn)動(dòng)畫面，開門停止油泵；11，啟動(dòng)出料輸送帶，點(diǎn)動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)逐步出料；12，拋頭運(yùn)行；13，清洗機(jī)；14，浸洗槽、噴淋槽；15，脫脂劑：自來水 =1：22，PH 值=9.5；質(zhì)控點(diǎn)：01，檢驗(yàn) PH 值（試紙測量 PH 值在 9 到 10 之間）；2/302，檢驗(yàn)水溫（ 45-55 攝氏度）；03，檢驗(yàn)溫水清潔度（鋼件表面無殘留水珠）；溫水檢控：已除油并干燥鋼背至少 面積垂直浸入盛放不燙手溫水的容器中， 2 分鐘垂直拿出，表達(dá)浸水部分百分百則為合格， 否則油污未完全清除； 二十二、鋼背壓字模：字體圖形；壓字位置；打字內(nèi)容； 二十三、配膠：粘劑粘度( ADHESIVE VISCOSITY )： 8-12 秒； 二十四、鋼背相關(guān)技術(shù)參數(shù)：01，圓角半