組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程

1、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號JX X X X X-20X XDB市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DBJ50/T-XXX-20XX組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Technical specification for composite aluminum alloy formwork（征求意見稿）20XX-XX-XX 發(fā)布20XX-XX-XX 實(shí)施市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)發(fā)布市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程Technical specification for composite aluminum alloy formworkDBJ50/T-xxx-20 xx主編單位：建工第九建設(shè)建工第設(shè)有限責(zé)任公司批準(zhǔn)部門：市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì) 施行

2、日期：20XX年XX月XX H前言根據(jù)市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于下達(dá)市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂項(xiàng) 目計(jì)劃（第二批）的通知（渝建2014371號）文件要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛 調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛充分征求意見 的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的主要技術(shù)容是：1總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料; 5.模板成品的設(shè)計(jì)、制作與驗(yàn)收；6模板體系設(shè)計(jì)；7.施工及驗(yàn)收；&維修與保 管。本規(guī)程由市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，建工第九建設(shè)負(fù)責(zé)具體技術(shù)容的解 釋。在本規(guī)程執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將有關(guān)意見和 建議反饋給建工第九建設(shè)（市九龍坡區(qū)西郊

3、路69號，郵編：400080,： 3；傳真: 0,網(wǎng)址：.cceg9. cn）o本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：主編單位：建工第九建設(shè)建工第設(shè)有限責(zé)任公司參編單位：主要起草人：審查專家：目錄1總則62術(shù)語和符號72.1術(shù)語722符號83基本規(guī)定124材料144.1鋁合金144.2鋼材154.3其他材料165模板成品的設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn)175.1設(shè)計(jì)175.2制作195.3檢驗(yàn)196模板體系設(shè)計(jì)236.1 般規(guī)定236.2荷載標(biāo)準(zhǔn)值256.3荷載纟且合286.4模板計(jì)算3065支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)336.6早拆模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)357施工及驗(yàn)收387.1粛工準(zhǔn)備387.2安裝與構(gòu)造3973檢

4、查驗(yàn)收417.4拆除428維修與保管44附錄A鋁合金模板體系的組成、用途及的構(gòu)造示意圖45附錄B鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法46附錄C抽樣方法55附錄D鋁合金模板荷載試驗(yàn)方法56附錄E鋁合金型材截面特征58附錄F常用鋼構(gòu)件規(guī)格及截面特征60附錄G鋼管軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)62附錄H常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混毀土試塊立方體抗壓強(qiáng)度64附錄I鋁合金模板安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表65本規(guī)用詞說明65引用標(biāo)準(zhǔn)名錄65附：條文說明65CONTENTS1 General Provisions 12 Terms and Symbols22 1 Terms22. 2 Symbols23 Basic Requireme

5、nts53. 1 Loads Classification53. 2 Normal Values of Loads63.3 Load Effects Combinat ions94 Materials 134. 1 Aluminum Alloy 134. 2 Steel 154. 3 Other Materials 185 Design, Manufacture and Test of FormworkProducts 135. 1Design 135. 2Manufacture 155 3Test 186 Design of Formworks 246. 1General Requireme

6、nts 246. 2Characteristic Value of Loads246. 3Load Combination256. 4Formwork Calculation 267 Installation and Acceptance 287. 1Construction Preparation 287. 2Installation and Details of Formwork System297. 3Inspection and Acceptance297. 4Demolition 318 Repair and Mai nt a i nance 38Appendix A Classif

7、ication. Structure and ?pplication of Aluminum alloy formworkMembers44Appendix B Quality Criteria of Aluminum Alloy Formworks45Appendix C Sampling Method 46Appendix D Load Test Method of Aluminum Alloy Formworks47Appendix E Dimensiorui Characteristic of aluminum Alloy Profiles48Appendix F Specificat

8、ions and Characteristics of Common Steel Members48Appendix G Stability Coefficient of Axial Compressive Steel Members48Appendix H Cubical Compressive Ctrength for the Same Condition Curing ConcreteSpeciman of Commonly Used Early Stripping Formwork Age48Appendix I Record Forms for Quality Acceptance

9、of Formwork Installation. 48Explanation of Wording in This Code50List of Quoted Standards 51Explanation of Provisions 511總則1.0.1為在組合鋁合金模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)用中，做到安全適用、技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，特制定本技術(shù)規(guī)程。1.0.1鋁合金模板系統(tǒng)具有:質(zhì)量輕、施工速度快、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、環(huán)保、 經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)“自1962年在美國誕生以來,已經(jīng)有約50年的歷史。在美 國.加拿大等發(fā)達(dá)國家,以及巴西、馬來西亞、印度等新興工業(yè)國家的建筑中, 均得到了廣泛的應(yīng)用。

10、地區(qū)近幾年在房屋建筑工程中也開始廣泛使用,為了促進(jìn) 鋁合金模板施工的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑施工中組合鋁合金模板體系的設(shè)計(jì)、制作、施工和管 理。1.0.2鋁合金模板體系容豐富,除建筑類模板,還有橋梁、道路、預(yù)制件 模板和各種異型模板,但目前,地區(qū)廣泛使用于房屋建筑工程中,本規(guī)程規(guī)定的 都是指房屋建筑工程中所使用的鋁合金模板。1.0.3鋁合金模板工程的設(shè)計(jì)、制作、施工和管理除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外， 尚應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2. 1. 1 鋁合金模板體系 aluminum alloy formwork system由鋁合金模板、支

11、撐系統(tǒng)及配件組成的模板體系。2.1.1鋁企金模板站査指通過設(shè)計(jì)各程建筑樓敦的標(biāo)準(zhǔn)鋁合金樓板和非 標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板,鋁合金模板與鋁合金模板之間以銷釘聯(lián)結(jié)，在鋼支撐與鋁合金 梁底模和板底模固定處設(shè)置早拆頭，實(shí)現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的一次性拼裝，模 板支撐體系自成“框架”體系，可以實(shí)現(xiàn)板底和梁底鋁合金模板的早拆且保持立 桿不受影響。2. 1. 2 鋁合金模板 aluminum alloy formwork承受新澆混凝土荷載及施工荷載的鋁合金承力板，一般由鋁合金板材或型材 與封邊、橫肋組成的模板。一般分為平面模板和轉(zhuǎn)角模板。2. 1. 3 平面模板 flat formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板，包

12、括樓面模板、墻柱模板、梁模板、承接模 板、平面通用配套模板等。2.1.4轉(zhuǎn)角模板 corner formwork用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括樓面陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板、墻柱陰 角模板及陽角模板等。2. 1. 5 承接模板 kicker form用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，俗稱K”板。2. 1. 6 鋁梁 aluminum beam樓板鋁合金面板的支撐構(gòu)件，用于承受鋁合金面板傳遞的荷載并傳遞給豎向 構(gòu)件。2. 1. 7 墻柱斜支撐 wall column pipe strut為確保鋁合金墻柱模板的穩(wěn)定性和調(diào)整墻柱垂直度，設(shè)置的斜向受力桿件。2. 1. 8 早拆模板支撐系統(tǒng)

13、early stripping formwork system在工具式可調(diào)鋼支柱或其他支撐系統(tǒng)的頂端，利用早拆裝置的特殊構(gòu)造，達(dá) 到早期拆除部分梁、板底模的一種模板支撐系統(tǒng)。2. 1. 8早拆模板技術(shù)可加快模板周轉(zhuǎn)二大幅減少模板的數(shù)量,降低模板的成 札 目前，美國和歐洲一些國家多采用鋼支柱或鋁合金支柱、插銷式鋼管丈架等 作模札支撐,在支柱或支架的柱頭上附諫一個(gè)滑動(dòng)式早捱柱頭2早拆柱頭的頂板 直接茂撐住梁、板混凝土,早拆柱頭的兩翼上掛木工字梁、鋼或鋁合金托梁,模 板安放在托梁上。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代引進(jìn)到我國.也妙在工程中得到了 運(yùn)用林“然西,工程實(shí)踐沖,由無對昱捉控制條件把握不夠丄槪念模糊

14、, 實(shí)施不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致了在拆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了裂縫。因此-本規(guī)程將對鋁合金模板體 系中梁板底模早拆技術(shù)進(jìn)塹麵 明確早拆時(shí):混凝土的強(qiáng)度筆級、戈撐間距的設(shè)計(jì) 方法簧2、2. 1. 9 早拆裝置 early stripping device為了實(shí)現(xiàn)早拆使鋁合金模板盡快周轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)的模板及配件，包括水平構(gòu)件模 板的承梁、早拆頭和快拆鎖條。2. 1. 10工具式可調(diào)鋼支柱post shore以單根形式獨(dú)立存在，通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，用于承受模板荷載的豎向 支撐桿件，又稱單頂立桿或鋼支頂。2. 1. 12. 1. 10對鋁合金模板的主要構(gòu)件、配件的作用做了說明和定義。2. 1. 10單頂立桿鋁合金模板支撐體系

15、是指通過設(shè)計(jì)各種建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板和非標(biāo)準(zhǔn)禮板,模扳與模板之間以銷釘聯(lián)緒，立桿采甩可週高度旳支柱,程玄柱與梁底模和板魘模固定處診置早扭頭,實(shí)現(xiàn)墻、柱、梁、板模板的二次性拼裝, 模板袤撐體系自成“框架”體系。因此.在單立桿頂端鋁合金面板具有一定的岡q 虞亠可為立桿提供側(cè)向支撐從而提髙支摟立桿釣穩(wěn)岌敢戴力,可在満足袤撐立 桿穩(wěn)走承載力的前提下,可不增加縱橫拉木2.2符號2. 2.1作用和作用效應(yīng)：F新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值;G模板及支架自重；G新澆混凝土自重；G3岡筋自重；G、澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力；沐模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值；仇一一 澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；Gk鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；氐一一澆筑

16、混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值；Mmax最不利彎矩設(shè)計(jì)值；M彎矩設(shè)計(jì)值；N軸向力設(shè)計(jì)值；Nr軸向力標(biāo)準(zhǔn)值；血 歐拉臨界力；P集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Q施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載； 5克混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載；Q泵送混凝土或不均堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載；Q風(fēng)荷載；&施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值；凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；0泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值;4 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；4 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；乞恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；R模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值；5 模板及支撐系統(tǒng)按荷載基本組合計(jì)算的效應(yīng)設(shè)計(jì)值；Sg,第個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；Sq“一第丿個(gè)可變荷載標(biāo)

17、準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力設(shè)計(jì)值；Hb基本風(fēng)壓；風(fēng)荷載的均布面荷載標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.2材料性能及抗力：Ea鋁合金彈性模量；E、第，層混凝土的彈性模量；Es鋼彈性模量；人2一鋁合金規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度；A鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；幾一一鋁合金抗拉強(qiáng)度；佇一一對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度；伍一一模板早拆時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；A,haz一一鋁合金焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎；fva鋁合金抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；Ahaz一一鋁合金焊件熱影響區(qū)抗剪；A鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；Ga一鋁合金剪變模量；q鋼材剪變模量；N：對拉螺栓軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；v容許撓度V

18、a泊松比；rc混凝土的重力密度；人一一混凝土的重力密度；厲一一線膨脹系數(shù)；“a質(zhì)量密度。2. 2.3幾何參數(shù)：A毛截面面積；An凈截面面積；“ 一一對拉螺栓橫向問距；b對拉螺栓豎向問距；&梁寬；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總髙度;&單立桿的支撐高度；h0梁高；A-樓板厚度；/,為上插管慣性矩；/2為下套管慣性矩；i2下套管回轉(zhuǎn)半徑；Ix鋁合金型材截面慣性矩；/s背楞截面慣性矩；厶一一第f層的混凝土構(gòu)件的慣性矩；厶一一單立桿的換算長度；厶模板計(jì)算跨度；厶一一相鄰平行梁的間距；人一一螺栓計(jì)算長度；J板底或梁底模板早拆技術(shù)早拆頭支撐間距；S。計(jì)算剪應(yīng)力處以上毛截面對中和軸的面積矩；5

19、腹板厚度；肥鋁合金型材凈截面抵抗矩；也背楞凈截面抵抗矩；W毛截面抵抗矩。2. 2.4計(jì)算系數(shù)及其他按久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值;mm構(gòu)件變形限值；h有效壓力高度；k一一彎矩系數(shù)；各層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)；tQ新澆混凝土的初凝時(shí)間；V.混凝土澆筑速度；P混凝土坍落度影響修正系數(shù)；0m等效彎矩系數(shù)；0z風(fēng)振系數(shù)；仏一一風(fēng)壓高度變化系數(shù)；他一一風(fēng)荷載體型系數(shù)；/0一一結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；人一一承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)；0 模板及支架的類型系數(shù)；叭、第丿個(gè)可變荷載的組合值系數(shù)；(P軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；J施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)；/,第，層分配到的荷載占比；as線膨脹系數(shù)；久質(zhì)量密度。3基本規(guī)定3.0.1鋁合

20、金模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，其模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié) 調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50002、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50100和廠房建筑模數(shù) 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50006相協(xié)調(diào)。3. 0.2鋁合金模板體系宜采用定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、工具化的模板、支撐件和配件。 根據(jù)工程的特點(diǎn)，可增加其他專用尺寸的鋁合金模板。3.0.2鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,因此在設(shè)計(jì)和施工中充分考慮模板尺寸適 用圍,同時(shí)考慮鋁合金模板的加工工藝等,盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模板。此外,也要 防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象,避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。3.0.3鋁合金模板及支撐系統(tǒng)在運(yùn)輸、安裝和使用過程中應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性。3.0.3強(qiáng)

21、度、剛度和穩(wěn)定性是永久結(jié)構(gòu)及臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本保證條件。 模板及其支撐系統(tǒng)不僅關(guān)系著工程質(zhì)量,而且還直接影響著施工人員的生命安 去 因此,必須對鋁合金模板體系的各個(gè)構(gòu)件、配件、進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn) 定性計(jì)算。3.0.4鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運(yùn)方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的 要求。3.0.4周轉(zhuǎn)次數(shù)多是鋁合金模板最明顯的優(yōu)勢之一。采用整體擠壓形成的 鋁合金型材作原材,一套模板在規(guī)施工的條件下一般可周轉(zhuǎn)使用200300次左 右,均攤成本低。同時(shí),鋁合金模板相比鋼模板,鋁合金的密度小,重量輕，更 方便于工人施工。3.0.5鋁合金模板使用前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)根據(jù)工程施工圖及鋼筋混 凝土

22、施工的要求，對模板的選用、尺寸組合、連接、支撐系統(tǒng)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供 配模圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、主要模板圖以及設(shè)計(jì)說明書，選用合理的構(gòu)造措施，滿足 混凝土質(zhì)量及施工安全的要求。3.0.5鋁合金模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,因此在設(shè)計(jì)和施工中充分考慮模板尺寸適 用圍,同時(shí)考慮鋁合金模板的加工工藝等,盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化的模板。此外,也要 防止使用過程中出現(xiàn)超載現(xiàn)象,避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。鋁合金模板體系屬于 工具式模板,在施工現(xiàn)場難于切割加工,因此必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、 配模。模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程圖紙及施工要求進(jìn)行,設(shè)計(jì)容應(yīng)包括配模圖（模板的 規(guī)格和尺寸）、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、配件圖以及說明書。設(shè)計(jì)說明書應(yīng)明確支 模

23、、拆模程序和方法等容。同時(shí)進(jìn)場前，要對各單元進(jìn)行預(yù)拼裝。由于模板需多次周轉(zhuǎn)使用,有關(guān)資料應(yīng)保留,以備其他工程使用時(shí)參考。3. 0.6模板工程應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢 查和驗(yàn)收，并應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件。3.0.6標(biāo)板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程也意要企項(xiàng)工程,本規(guī)程后緩韋節(jié)給出 了模板施工亠安裝、驗(yàn)收及拆除的相天技術(shù)要求,同時(shí)線出了相關(guān)驗(yàn)收八 廳質(zhì) 量驗(yàn)收表h工程應(yīng)用空應(yīng)按相送條文執(zhí)盤并應(yīng)提交相差技術(shù)文件乂對于本規(guī)程未I的部分尚應(yīng)符合國家及地方其他相拓進(jìn)敢要求。3.0.7模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和修復(fù)，并應(yīng)妥善保存。3.0. 7對于使用后的樓板宜經(jīng)過相應(yīng)的機(jī)械整形及清

24、理.根據(jù)具傑的情況 進(jìn)行補(bǔ)焊修改。4材料4. 1鋁合金4.1.1組合鋁合金模板體系所采用的擠壓鋁合金型材應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一 般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892中型號為6061-T6.6063-T6和6082-T6 的鋁合金。4. 1. 1通過對各種鋁住金型材性能比較分析,AL6061 - T6和AL6082 - T6 同屬于以鎂和硅為主要合金元素并以驅(qū)$i相為強(qiáng)化相的鋁令金,該類林料具有 較高的強(qiáng)度、剛度及誌釣抗腐蝕性能和可威型性、可焊接性、可機(jī)加工性及氧 化致果較好等特點(diǎn)適合選用做模板林料。6063-T6主要使用于焊接型異形鋁模。 4.1.2鋁合金材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度

25、等材質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3190的規(guī)定，并應(yīng)有材質(zhì)證明。 4.1.3鋁合金模板的主型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達(dá)到鋁合金建筑型材 第1部分基材GB05237. 1中的高精級要求。4.1.4鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、 表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%o在裝飾面 所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝 飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，總面積不得超過型材表面積的5亂 型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過加工余量。4.1.4加工余量指加工部位的實(shí)

26、測星度與允許的最小厚度的差值。裝飾面 指與混”直接接觸的模坂頁-基他都位為非裝飾臥 4.1.5鋁合金材料的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4. 1.5-1和表4. 1.5-2的規(guī)定。亠，、帀亠 規(guī)定非比例斷后伸長率/%牌號狀態(tài)厚度(mm)抗拉強(qiáng)度 九(N/mnf)規(guī)定非比例 延伸強(qiáng)度fQ ( N/mnf)斷后伸長率/%5.65-表4. 1. 5-1鋁合金材料的物理性能指標(biāo)彈性模量d(N/mnf)泊松比Va剪變模量Ga(N/mm)線膨脹系數(shù)(/C)質(zhì)量密度久(kg/nf )700000.32700023X10 62700表41.5-2鋁合金材料的室溫縱向拉伸力學(xué)性能不小于6061T6W5260

27、24075、252602401086063T6W1021517061025195160866082T6W529025065、253102601084.1. 6鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表4. 1. 6的規(guī)定。表4. 1.6鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn?）鋁合金材料用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算牌號狀態(tài)厚度(mm)抗拉、抗壓和抗彎抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎A,h亞焊件熱影響 區(qū)抗.剪/v,haz6061T6所有200115100606063T6所有1508580456082T6所有2301201 ()()60注：目前現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無6082鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，表中設(shè)計(jì)值是按標(biāo)準(zhǔn)值取1

28、.25的材料分項(xiàng)系數(shù) 求得，其他數(shù)值還需通過試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)值取得。4丄區(qū)4丄.一鋁合金模板物理性能和力學(xué)性能參考了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般 工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T 6892-2006和鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB 50429-20074.1.7焊接用鋁焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲GB/T 10858的規(guī) 定，宜優(yōu)先選用SAlMg-3焊絲（Eur5356）及SAlSi-1焊絲（Eur4043）焊絲。焊 接工藝可采用熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（HIG焊）和鑄極惰性氣體保護(hù)電弧焊（TIG焊），其中TIG焊適用于厚度小于或等于6nun構(gòu)件的焊接。纟厶7規(guī)定TIG焊僅適用于厚度小于或等于6儷 的構(gòu)件焊接是

29、參照歐規(guī) 的相關(guān)條文確定的。4.2鋼材4. 2.1鋁合金模板工程中的鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。4. 2.2焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直鋼材縫電焊鋼管GB/T13793或低 壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235和Q345級普通鋼管的要求， 并宜優(yōu)先選用Q345級鋼材。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T 8162的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及有裂紋的鋼管。低合金鋼管在物理力學(xué)性能上均明顯優(yōu)于普通碳管,發(fā)達(dá)國家的模板腳手架行業(yè)鋼管材質(zhì)普遍采用Q345,目前國許多企業(yè)也已采用Q345鋼管,因此在

30、本 規(guī)程中予以優(yōu)先采用。4. 2.3鋼材之間進(jìn)行焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。4. 2.4工具式可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB/T 9440中KTH330-08牌號的規(guī)定及一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。4. 2.5鋼材的物理性能指標(biāo)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)分別符合表4. 2. 5-1和表4. 2. 5-2 的規(guī)定。表4. 2. 5-1鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量C(N/nun2)剪變模量Gs (N/mm2)線膨脹系數(shù)匕(/C)質(zhì)量密度P

31、s (kg/m)2060007900012X10 3.1鋁合金模板脫模劑宜采用水性脫模劑，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土制 品用脫模劑JC/T 949的規(guī)定。 4. 3.2膠管應(yīng)符合給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB 10002. 1中非飲用 水管的有關(guān)規(guī)定，壁厚宜大于2nun,公稱壓力等級不宜小于PNl.Oo膠杯應(yīng)符合 給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB 10002. 2的有關(guān)規(guī)定。 4. 3.3鋁合金模板使用的除垢劑、隔離劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5. 1. 7鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的規(guī)格應(yīng)符合表5. 1. 7的規(guī)定。表5.1.7鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格（mm）7850表4

32、. 2. 5-2鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mmb鋼材牌號厚度或直徑(mm)抗拉.抗壓、抗彎抗剪人Q235衣1621512516 4020512040 60200115Q345衣1631018016 3529517035 5026.51554.3其他材料5模板成品的設(shè)計(jì)、制作與檢驗(yàn)5.1設(shè)計(jì)5.1.1鋁合金模板可設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)模板、非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形模板，標(biāo)準(zhǔn)模板的寬 度模數(shù)應(yīng)以50mm進(jìn)級；長度模數(shù)應(yīng)以100mm進(jìn)級。5.1.1標(biāo)準(zhǔn)模板指用于墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位 的模板，包括平面模板、.轉(zhuǎn)角模板等可以重復(fù)使用、尺寸確定的模板;非標(biāo)準(zhǔn)模 板指用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位不可以重復(fù)使用或重

33、復(fù)便用次數(shù)較少的模板等。使 用標(biāo)準(zhǔn)模板可以提高模板的循環(huán)使用次數(shù)，降低工程整體造價(jià),同時(shí)符合國家建 筑節(jié)能的政策要求。5.1.2鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板的邊肋、端肋的孔距應(yīng)與模板的模數(shù)一致。5.1.2為滿足鋁合金模板拼裝要求,鋁住金戦的邊腿端肋的孔距應(yīng)與 模板的模數(shù)一致,以50mm進(jìn)級丿對稱布置。旦面模板短邊方向相鄰孔位中心距 不大于150価克置,也邊方向史聞相鄰孔位史淒不大于3QW 5.1.3組合鋁合金模板成品應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并能滿足混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204對混凝土表面平整度等施工要求。5.1.4鋁合金模板成品設(shè)計(jì)應(yīng)注重鋼筋混凝土施工工藝和驗(yàn)收要求，應(yīng)能確保 組拼時(shí)拼縫嚴(yán)密

34、、裝拆靈活、搬運(yùn)方便。5.1.4根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量的要求,鋁合金模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,保證泯凝 土滌筑質(zhì)量J3時(shí)發(fā)揮鋁合金模板枠靈活、蛾運(yùn)方便和園轉(zhuǎn)次數(shù)高的特點(diǎn)。5.1.5鋁合金模板設(shè)計(jì)在保證強(qiáng)度、剛度以及加固傳力滿足要求的前提下，邊 肋、端肋應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，部結(jié)構(gòu)傳力體系和構(gòu)造可選擇不同的做法。兩條 肋間距不宜小于50mm,且不應(yīng)大于400mm。5.1.6鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面模板的邊肋、端肋實(shí)測壁厚不得小于6mm,面板實(shí)測厚度不得小于 3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；2陽角模板實(shí)測厚度不得小于6m；3陰角模板實(shí)測厚度不得小于3.5mm。5.

35、 1. 6鋁鋰金模板厚廈要求通過辻算確定。經(jīng)過計(jì)第和實(shí)踐檢驗(yàn),使甩時(shí) 要求面板厚度不得小于3.5価,且厚跨比不得小于1/100以滿足模板使用強(qiáng)度和 剛度要求。模板類別寬度長度面板 厚度邊肋 高度平面模板（樓面模板、 外壇柱模板、壇柱模 板、堵端模板、梁側(cè) 模板、梁底模板、承 接模板）50、 100、 150、 200、250. 300、 350、 400、450、 500、 550、 600、700、 750. 800、 850、900100、200、300. 400. 500、 600、700、800、900、1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、

36、 2500. 2700.30003.565陰角模板（樓面陰角 模板、墻柱陰角模板）100X100. 100X 150100、 200. 300、 400、 500、 600、700. 800、900. 1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500、 2700.30003.565陽角模板65X65、70X70、150X150100、 200、 300、 400、 500、 600、700、800、900、1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500、 2700、 30003.565陰角模板100X10

37、0100、200、300. 400. 500、 600、700. 800、900、1000、 1100、 1200、 1500、 1800、 2100、 2400、 2500. 2700、 30003.565.5.1.8鋁合金的連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件規(guī) 格應(yīng)符合表5. 1.8的規(guī)定。表5.1.8鋁合金連接件規(guī)格（mm）名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)表面處理方式連 接 件插銷0 16X50 0 16X130 0 16X195Q235鍍鋅或光身銷片24X10X70X3.532X12X80X3.0（彎形）Q235鍍鋅或光身螺絲M16X35Q235鍍鋅支可調(diào)鋼支柱外管（/ 60X

38、2. 5X 1700mm 管 0 48 X3.0X 2000mmQ235冷鍍鋅或防銹 漆曙件斜撐048X3.0X200048X3. 0X900（下部）Q235防銹漆加 固 件鋼背楞80X40X2.5. 60X40X3.0Q235防銹漆對拉螺桿M16M24粗牙螺桿45#鋼防銹油竝片33 X 3. 3.5、4.045#或 Q235鍍鋅或光身墊片75X75X8. OmmQ235鍍鋅或光身5.1.9組合鋁合金模板體系各部件的組成、用途及的構(gòu)造示意圖可參照本規(guī)程 附錄A。5.2制作5. 2.1鋁合金模板制作宜采用面板和邊肋整體擠壓成型工藝，減少分體焊接， 邊肋的凸棱傾角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。5. 2.2

39、鋁合金模板邊肋和端肋上的銷孔，應(yīng)采用機(jī)械一次沖孔工藝，孔中心必 須在型材中心線上。5. 2.3鋁合金模板系統(tǒng)的組裝焊接應(yīng)根據(jù)變形控制的要求采用合理的焊接順序 和方法，并在專用工裝和平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。鋁合金模板系統(tǒng)組裝焊接后若出現(xiàn)變 形應(yīng)進(jìn)行校正。5. 2.4鋁合金模板的焊接必須牢固可靠，主要受力部位（邊肋與板面、端肋與 板面、端肋與邊肋、肋之間，拼接板面之間）的焊縫必須滿焊，次要部位（肋與 板面）可分段焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T 12467. 4的 規(guī)定。5. 2.5鋁合金模板的焊縫應(yīng)美觀整齊，不得有漏焊、裂紋、氣孔、燒穿、塌陷、 咬邊、未焊透、未熔合等缺陷，飛渣，焊渣應(yīng)清理

40、干凈，外表面的焊點(diǎn)要磨平。5. 2.6鋁合金模板組焊后應(yīng)整形，使板面平面度和彎曲度達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求, 邊緣，棱角及孔緣不得有飛邊，毛刺平。整形應(yīng)采用機(jī)械整形。如有手工整形不 得損傷模板棱角，板面不得留有錘痕。5. 2.7鋁合金模板出廠前應(yīng)對與混凝土接觸面進(jìn)行表面隔離處理，根據(jù)要求可 選用鈍化、噴涂、刷漆等方法。表面處理前應(yīng)去油、除污、清除干凈焊渣。表面 處理應(yīng)均勻，附著力強(qiáng)，表面不宜有皺皮、漏涂、流淌、氣泡等缺陷。5. 2.8單件鋁合金模板生產(chǎn)完畢后應(yīng)在適當(dāng)位置上打上型號標(biāo)記，按種類堆放。 應(yīng)用前鋁合金模板應(yīng)按拼裝順序編碼，并清晰標(biāo)注在適當(dāng)位置，不應(yīng)有漏編、錯(cuò) 編和標(biāo)識不清等缺陷。5.3檢驗(yàn)

41、5. 3.1鋁合金模板出廠應(yīng)附出廠報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括模板的質(zhì)量合格證、鋁合金 材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和配件質(zhì)量合格證。5.3.1為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量,進(jìn)場前都應(yīng)按要求逐批進(jìn)行檢驗(yàn), 并附有出廠報(bào)告。出廠檢驗(yàn)抽樣方法按GB/T282& 1的規(guī)則，采用二次正常 二 抽樣方案,樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取-鋁令金模板批量必須大于280塊,磊 種丕少于5種,當(dāng)批量超過1200件時(shí)，應(yīng)作另一批檢查驗(yàn)收。5. 3. 2鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定，抽樣方法 應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表5. 3. 2的規(guī)定。表5. 3.2鋁合金模板制作質(zhì)量允許偏差表序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺寸允許偏

42、差（mm）檢驗(yàn)方法1板面長度L(0/-0. 5)鋼尺2板面寬度衣200(0/-0. 5)鋼尺3外形200衣 4000/-0. 8鋼尺4尺寸400衣6000/-L2鋼尺5板面厚度h0.2游標(biāo)卡尺6板面對角線長度差1.50鋼尺7肋高650.2游標(biāo)卡尺8沿板長度孔中心距/?X500.2游標(biāo)卡尺9沿板寬度孔中心距0.2鋼尺10銷孔孔中心與板面間距400.2游標(biāo)卡尺11孔中心與板端間距0.2游標(biāo)卡尺12孔直徑30+5焊裟檢臉尺20分段焊的焊縫間距2005焊縫檢驗(yàn)尺532本規(guī)程的鋁合金模板成品質(zhì)量制作標(biāo)準(zhǔn)參照了國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模 板技術(shù)規(guī)GB 50214-2013中關(guān)于鋼模板的制作標(biāo)準(zhǔn),在肋高、孔直徑上有尺

43、寸 差異,鋁模板的制作質(zhì)量要求更高。模板外形尺寸取負(fù)公差目的是減少累計(jì)誤差,防止模板安裝過程中由于拼接 縫隙的影響，實(shí)際模板安裝累計(jì)尺寸大于構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸,而造成工地安裝不了。 銷釘孔一般為沖孔成型,直徑一般為正偏差。5. 3.3鋁合金模板出廠應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝及分類編號，并進(jìn)行檢驗(yàn)和繪制拼裝 圖，預(yù)拼裝檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5. 3.5預(yù)拼裝模板質(zhì)呈標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法1拼裝模板長度1/1000,最大3.0卷尺2拼裝模板寬度1/1000,最大3.0卷尺3板面對角線差值W3.0卷尺4板面平面度W2.0加測尺和塞尺5兩塊模板拼縫間隙W1

44、.0加測尺和塞尺6相鄰模板面板拼縫高低W1.52m測尺和塞尺組裝模板面積為2400 mmX3000 nun。5.3.4所有進(jìn)場的鋁合金模板、支撐架桿件及配件在使用之前均需進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有變形、脫漆嚴(yán)重，存在裂紋、規(guī)格、尺寸不符等情形，嚴(yán)禁使用。檢查驗(yàn) 收容包括：材料性能檢驗(yàn)、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查等，符合設(shè)計(jì)要求后，方 可使用。5. 3.5鋁合金模板出廠前宜對其表面進(jìn)行防腐處理。5.3.6重復(fù)利用的模板，修復(fù)后應(yīng)達(dá)到表5. 3.6相關(guān)要求，方可使用。表5. 3.6鋁合金模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求尺寸Gnm）允許偏差（nun）外 形 尺 寸長度/.0/-1.00寬度衣2000/-

45、0. 80200衣 4000/-1.00400尿 6000/-1.20面板厚度高度h0. 25對角線差1.50銷 孔沿板寬度的孔中心距0. 50沿板長度的孔中心距0. 50孔中心與板面間距40. 00+0. 500孔直徑16. 50+0. 250端肋與邊肋的垂直度90c-0.40板面平面度任意方向W2 且 1/500（用加靠尺測量）凸棱直線度1/1000 且W2.0焊 縫肋與面板焊縫長度30+5. 000肋與面板焊縫高度1. 00+ 1.00項(xiàng)目要求尺寸(mm)允許偏差(nun)0端肋與面板焊縫長度滿埠陽角模垂直度90 1.005.37當(dāng)鋁合金模板的材質(zhì).生產(chǎn)工藝、幾何尺寸等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)

46、抽樣 進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)附錄D的規(guī)定。6模板體系設(shè)計(jì)6. 1 一般規(guī)定6.1.1鋁合金模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用基于概率論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì) 方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。&1.2模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工工 藝等條件進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新 澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載；2模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng) 護(hù)。6.1.3模板體系的設(shè)計(jì)應(yīng)分為配板設(shè)計(jì)和支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列容：1根據(jù)工

47、程項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等圖紙，繪制模板施工平面圖及各部位 剖面圖；2根據(jù)模板施工平面圖和剖面圖，選用標(biāo)準(zhǔn)模板，設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模板，繪制 配板設(shè)計(jì)圖、支撐系統(tǒng)布置圖、非標(biāo)準(zhǔn)模板詳圖及特殊部位詳圖；3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工條件確定模板荷載，按其荷載最不利組合，選 擇合理的計(jì)算模型對模板及支撐體系進(jìn)行計(jì)算，并形成計(jì)算書；4采取合理的構(gòu)造措施，5編制模板體系主要構(gòu)配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃；6編制模板施工技術(shù)措施及安全措施；7. 編制設(shè)計(jì)、施工說明書。6.1.3技術(shù)港施包括施工流水段的劃分，模板羞構(gòu)安裝及拆卸的工藝流程 及為應(yīng)的施工方法,特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法等容。6.1.4

48、配板設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模板， 根據(jù)工程特點(diǎn)，可增加其它非標(biāo)準(zhǔn)模板和異形模板。6.1.5支撐系統(tǒng)宜采用早拆體系；墻模板側(cè)面支撐宜采用可調(diào)式斜支撐。當(dāng)采 用早拆模板技術(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行早拆模板支撐間距的計(jì)算，早拆頭支撐間距除滿足承 載力和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土梁板結(jié)構(gòu)的性能安全。6. 1. 5鋁合金模板體系的衷撐系統(tǒng)可采用早拆體系或其他形或支架,推薦 采用早拆體系,頂部模板完美結(jié)合,有效提高鋁模板周轉(zhuǎn)率,減少鋁模板使用量, 加快施工進(jìn)基 墻面斜丈撐用膨舐螺栓固定于地面,另一段固定讎榜上。在鋁令金模板早拆技術(shù)中-由于早拆頭屬于點(diǎn)支撐，因此面板早拆后梁根是 否岀

49、現(xiàn)開裂或損傷與呈拆頭的間理直養(yǎng)直接的關(guān)系2因此毎要通過諫辻辻篡h確 定早拆頭的間距從而確保早拆后混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。&1.6當(dāng)采用組合鋁合金模板按模位組拼大模板時(shí)，其配模設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)結(jié)合大模板施工 工藝特點(diǎn)和工程情況，合理選擇其中設(shè)備、模板類型。&1.7清水混凝土用模板宜進(jìn)行荷載平整度計(jì)算。6.1.8模板中鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB 50017的規(guī) 定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)應(yīng)取1.0。&1.9支撐系統(tǒng)中鋼構(gòu)件的長細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定：1受壓構(gòu)件長細(xì)比：支撐架立柱及桁架桿件不應(yīng)大于180；拉條、綴條、斜 撐等連系構(gòu)件，

50、不應(yīng)大于200。2受拉構(gòu)件長細(xì)比：鋼桿件，不應(yīng)大于350。6.1.10當(dāng)驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)的剛度時(shí)，其最大變形值應(yīng)符合下列規(guī)定：1對結(jié)構(gòu)表面外稼的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400；2對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度限值宜取為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250；3支架的軸向壓縮變形值或側(cè)向撓度限值，宜取為計(jì)算高度或計(jì)算跨度的 1/1000；4清水混凝土模板的變形應(yīng)滿足清水混凝土設(shè)計(jì)要求。6.1.11模板及其配件的最大計(jì)算變形應(yīng)符合下列規(guī)定：1面板允許變形不應(yīng)超過1.5mm；2單塊模板的變形不應(yīng)超過2. 0mm；2背楞和柱箍的撓度不應(yīng)大于相應(yīng)跨度的1/500,且不應(yīng)大于2.0mm。6.1.

51、11本條對組合鋁合金模板的局部變形限值做出了規(guī)定，省地方標(biāo)準(zhǔn) 鋁合金模板技術(shù)規(guī)GBJ15-96-2013規(guī)定不大于2. 0幀,而建筑施工模板安 全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008中規(guī)定組合鋼模板的單塊撓度不大于1.湎恥 考慮到鋁 合金的變形能力強(qiáng)于膠合板模板,但彈性模量又不如鋼,因此本規(guī)程參考省地方 標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī)GBJ 15-96-2013單塊鋁合金模板的撓度允許值取為2.0當(dāng)鋁合金模板發(fā)生整體變形時(shí),可不驗(yàn)算鋁合金模板面板、邊肋、端肋的變 形,而當(dāng)鋁合金模板發(fā)生局部變形或承受局部荷載時(shí)應(yīng)對鋁合金模板面板、邊肋、 端肋的變形分別進(jìn)行驗(yàn)算。背楞等參考省地方標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板技術(shù)規(guī) GBJ15-9

52、6-2013。鋁合金面板、加強(qiáng)筋、橫肋的撓度計(jì)算值,可不考慮各構(gòu)件支 座次撓度的影響。6.1.12當(dāng)對模板體系進(jìn)行整體計(jì)算分析時(shí)，宜通過有限元整體建模方法及各種 力學(xué)方法對模板整體進(jìn)行承載力、抗滑移、抗傾覆及變形的驗(yàn)算，并宜采用下列 假定：1板、梁等水平構(gòu)件的模板與墻柱等豎向構(gòu)件的模板連接為較接，僅傳遞 水平力和豎向荷載；2除外墻柱模板通過承接模板與下層混凝土結(jié)構(gòu)連接外，其余豎向構(gòu)件模 板與下層混凝土結(jié)構(gòu)不傳遞拉力；3早拆模板支撐系統(tǒng)豎向支撐桿僅受豎向壓力；4由板、梁等水平構(gòu)件的模板形成的整體具有整體協(xié)調(diào)性，能協(xié)調(diào)豎向模 板的位移。6.1.13模板體系整體計(jì)算時(shí)，其抗傾覆、抗滑移穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.15。6.1.12、6.1.13鋁合金模板整體系統(tǒng)與其它模板系統(tǒng)不同,豎向構(gòu)件的模 板與水平胸件的模板及早拆模板丈撐系統(tǒng)共同形咸一個(gè)整體。在未澆筑或泯凝土 凝固之旌,鋁合金模板整體系統(tǒng)就是二臨時(shí)的鋁合金結(jié)構(gòu)工程,豎向怪件的模 板相當(dāng)于結(jié)構(gòu)工程的空心墻或柱2因而應(yīng)保證空心的墻或柱具有幾包丕變性和適 當(dāng)?shù)膭偠?；水平?gòu)件的模板相當(dāng)于結(jié)構(gòu)工程的樓板,在平面應(yīng)具有整體性以協(xié)調(diào) 各空心豎向構(gòu)件的水平位移和傳遞水平力。與一般結(jié)構(gòu)工程不同的懸樓板的豎向 荷載通過早拆體系的撐桿直接傳遞到下層的混凝土結(jié)構(gòu)樓面。一般情況下,除結(jié) 構(gòu)周邊外側(cè)的墻柱模板和電梯井道側(cè)墻柱模扳通過承接模板與下層混凝土樓