土建及安裝工程施工組織設計方案

1、法拉利4S店土建及安裝工程施工組織設計編制人：審核人：上海天德建設（集團）有限公司2016年 12月 5日審批人： 編制單位： 編制日期施工組織設計目錄一、 施工組織設計編制說明 3二、工程概 3三、施工部暑 4四、施工進度計劃 6五、施工平面布置 9六、基礎工程施工方案 9七、土方回填 26八、填充墻砌筑 27九、樓地面施工 28十、室內(nèi)墻面抹灰 27十一、安裝工程2 7十二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 35十三、質(zhì)量體系控制措施 37十四、冬季施工技術(shù)措施 38十五、保證工程安全的主要技術(shù)措施 40十六、文明施工標化管理措施 44十七、施工機械設備一覽表 47十八、項目管理組織和項目目標控制措

2、施48一、施工組織設計編制說明無錫法拉利 4S 店工程施工組織是根據(jù)下列圖紙、文件、工程法規(guī)、質(zhì) 量檢驗評定標準和施工現(xiàn)場觀察、 及本公司設備配置和各項管理標準， 經(jīng)認 真研究編制而成。(1) 江蘇華電工程設計院有限公司設計建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖。(2) 施工現(xiàn)場踏勘。(3) 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件、法規(guī)、主要有：a、 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001);b、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001) (2006版)；c、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2010);d、建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010);e、砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50003-200

3、1);f、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2002)；g、建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50007-2002)；h、 建筑工程抗震設防分類標準(GB50223-2008)；i 、 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(GB50025-2004)。二、工程概況無錫龍駿行汽車銷售服務有限公司法拉利 4S 店工程位于無錫市新吳區(qū) 市區(qū)無錫商業(yè)大廈集團東方汽車城內(nèi)， 由汽車展示廳、 辦公區(qū)和維修車間三 部分組成?？偨ㄖ娣e 5552.7 ，地面以上2層，建筑高度12.42m。本工程基礎形式為混凝土獨立基礎， 維修車間和辦公區(qū)主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，一層樓面采用鋼承板現(xiàn)澆混凝土。本工程基礎土建施工工期要求緊，施工計劃預

4、期 2017 年 1 月底完工。 后期土建工程根據(jù)輕鋼結(jié)構(gòu)進度另行計劃。三、施工組織和施工部署 本工程施工組織計劃在確保完成業(yè)主進度要求的前提下， 做到合理科學統(tǒng)籌安排，在現(xiàn)有的施工場地內(nèi)、規(guī)劃臨時設施、電源、水源、運輸?shù)缆芬?guī) 劃等，做好科學管理， 統(tǒng)籌安排，是編制和實施本項目施工組織設計的關鍵。3.1 施工組織3.1.1 施工組織上推行項目法施工的管理模式 . 由公司選派有較強施工管理 經(jīng)驗 , 并具有高度責任性的工程管理人員組成施工管理項目部, 抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務 , 確保工程質(zhì)量和目標工期的實 現(xiàn)，為建設單位提供良好的施工服務。3.1.2 項目經(jīng)理部下設辦公室

5、、施工組、技術(shù)、質(zhì)安組、材料供應組、工程 核算組和后勤保衛(wèi)組六個職能部門，對施工工期、 質(zhì)量、 安全、文明施工等 進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、控制。3.1.3 項目作業(yè)層以各工種班組為主體， 選派操作技術(shù)精良， 能吃苦耐勞的 生產(chǎn)班組進場施工， 遵守各項規(guī)章制度， 嚴格遵守施工操作規(guī)程， 熟悉并執(zhí) 行質(zhì)量檢驗標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎。3.1.4 項目經(jīng)理部在公司的直接領導下， 精心組織施工， 認真解決施工技術(shù) 難題， 聯(lián)系協(xié)調(diào)建設、 設計、施工、監(jiān)理等單位的工作， 保障工程順利進展， 控制好工程質(zhì)量。3.1.5 建立健全項目部各組室、 各崗位職能人員重任制， 以責任制制約人的 行為。以

6、工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。3.1.6 公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應，確保工程 質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。3.1.7 公司在要求項目部、施工、質(zhì)安、日檢日查的基礎上采取不定期抽查 和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、 安全、 文明施工和工期， 針對檢 查、巡查、抽查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)有關工種、部門、上級主管及時協(xié) 調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。3.2 施工部署3.2.1 施工準備（1）公司總工程師、技術(shù)部、項目部組織施工技術(shù)人員進行有關資料和圖 紙的學習熟悉， 詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點， 并及時組織圖紙內(nèi)審、 參與圖紙 會審，對施工班組進行詳細的書面分部

7、分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。（2）編制和落實施工材料、采供計劃、機具進場計劃。并對供應方的材料 進行質(zhì)量、信譽評估。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和市文明施工標化管理要求，搭設好辦公、 生產(chǎn)、生活臨時設施，并積極創(chuàng)造條件。（4）根據(jù)建設方提供的水準點，定位位置做好標高及軸線的引測和保護工 作。（5）施工水源：根據(jù)建設方提供的總水源， 采用D25鍍鋅管作為管線，用D20管線繞建 筑物作環(huán)狀布置。（6）施工用電JGJ59-99根據(jù)建設方提供的施工用電的變配電設備，按建設部頒發(fā)的 新標準要求布設施工用電，設置 TN-S系統(tǒng)線路，做到三級配電兩級保護要 求。322施工隊伍組織：根據(jù)我公司施工隊伍的組織

8、形式，對本工程實施專業(yè)施工隊伍施工， 突出專業(yè)化施工。3.2.3施工管理組織：為了全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級優(yōu)良，確保安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地，爭創(chuàng)公司“標化”樣板工地和確保工期的提前并交付使用。進一步提高我公司的信譽和知 名度，經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領導，由李志好同志擔任項目經(jīng) 理,組成項目經(jīng)理部，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務。四、施工總進度計劃 4.1施工計劃指導思想我公司作為法拉利4S店工程施工企業(yè)，在各個施工階段統(tǒng)籌協(xié)調(diào)專業(yè) 施工班組，統(tǒng)一安排施工進度， 組織交叉施工，相互創(chuàng)造工作條件，因此本 計劃著眼于從全

9、局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工 程施工和程序和工期計劃， 以滿足業(yè)主的工期和質(zhì)量要求， 早日發(fā)揮投資效 、人益。4.2施工總進度計劃我公司在安排本工程進度計劃時，根據(jù)公司的實力，本工程施工工期確定為2017年1月底完工。4.3 施工進度計劃管理4.3.1 編制切實可行的階段目標計劃。4.3.2 搞好施工圖會審和技術(shù)簽證，做到技術(shù)領先。4.3.3 根據(jù)工期目標抓好勞動力、材料供應和設備配置三要素。4.3.4 狠抓工程質(zhì)量管理，要求做到工程完成一項，質(zhì)量達標一項。4.3.5 抓好各個工序的銜接。4.3.6 堅持每天一次碰頭會， 每周一次協(xié)調(diào)會制度， 即時解決施工過程中發(fā) 生的

10、各種問題。4.3.7 加強季節(jié)性工作管理， 對冬、雨季施工要求要求切實可行的相應措施。4.3.8 抓好安全工作，消滅重大安全事故，保證安全施工暢云無阻。4.3.9 結(jié)合工程階段目標，開展勞動競賽活動。施工進度計劃管理流程圖4.4保證工程進度技術(shù)措施為確保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司決心發(fā)揮機械設備和管理力量的優(yōu)勢，采用先進的管理方法，加強土建與專業(yè)隊伍的交叉配合，從而加快施工進度，縮短工期，同時把該工程列入重點創(chuàng)優(yōu)工程來抓，為此采取以下主要措施：（1）加強現(xiàn)場管理、機械計劃管理和我公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制 切實可行的施工計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查落實情況。（2）充分合理調(diào)

11、動有財務、物力、機械和勞動力的各種積極因素，確保施 工作業(yè)面獲得全面鋪開。（ 3）本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明，責任到人，工作量 到班組， 實行部位考核及質(zhì)量評定， 以分項工程來控制進度， 實現(xiàn)獎罰分明 的制度，尤其是施工后土方開挖、基礎施工必須嚴格控制，實行重獎重罰， 鼓勵和督促全體職工為工期指標的實現(xiàn)而更加努力地工作。（ 4）及時做好每道工序的驗收工作， 防止因工程質(zhì)量造成返工、 停工現(xiàn)象。 合理安排夜間施工。 定期檢查機械設備運轉(zhuǎn)情況， 避免因機械故障造成停工、 等工現(xiàn)象，確保工程順利施工。五、施工現(xiàn)場總平面布置5、 1 施工現(xiàn)場布置 施工用臨電采用五線制，由工地西面變壓器

12、引出，采用地埋鋪設方法。電線采用25mm2電纜接至施工區(qū)域。施工用水由工地西北側(cè)現(xiàn)有水井引入。六、基礎工程施工方案6、 1 基礎工程施工流程測量定位放線 f 機械挖土 f地基承載力試驗 f基礎墊層放線f基礎 墊層f獨立基礎、基礎鋼筋 f獨立基礎支模 f獨立基礎澆砼 f柱支 模f連梁鋼筋、支模 f 予埋地腳螺栓 f 復核驗收澆筑柱、連梁（翼緣 部分除外）f 拆除模板 f 砌基礎磚墻 f回填土。6、2 基礎工程施工方法6.2.1 土方開挖：本工程采用鋼筋砼獨立基礎，混凝土基礎底板下設100mn厚C15混凝土墊層， 每邊寬出基礎邊100mm基礎及基礎梁為C30砼；基坑開挖后應進行基槽檢驗，基 槽檢驗

13、可用觸探（或袖珍貫入儀）等簡便方法。當發(fā)現(xiàn)與勘察報告和設計文件不 一致、或遇到異常情況時，必須會同勘察、施工、設計、建設監(jiān)理單位共同協(xié)商 研究處理。并在驗槽前進行釬探、梅花點布孔，每平方米 5 孔，探孔深 2.5m, 釬 探完畢通知地質(zhì)勘察、建設單位、監(jiān)理設計等有關部門共同驗槽，驗槽時應提交 釬探等有關報告?；油旯ず蠡臃秶鷥?nèi)用二八灰土回填，設計未注明的部位用素土回填?；?坑回填土及設備基礎、地面、散水等基礎下的回填土，必須分層回填，每層厚度 不大于250mm壓實系數(shù)大于0.94。（一）地形地貌：（1）相對標高以原有測量點前展廳室內(nèi)標高為基準點， 取點為士 0.000BM點。原 自 然 地

14、坪 與 0.000 高 差 約 0.5 米 ， 設 計 室 外 地 坪 -0.1500 米。1、 測量定位已完成。高程控制點以南北路面處為工程士0.000m。下控制點BM1 為 +1.00m2、為保證工程進度，現(xiàn)場臨設同步進行施工。3、施工道路基本暢通，施工用臨時用水、電同步進行。4、機械、勞動力已完成調(diào)配，現(xiàn)已進入施工現(xiàn)場。（二）施工準備：1、施工要求：1 ）標高水準點依據(jù)建設單位給定的高程點已引入施工區(qū)。2 ）熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況，埋設好軸線控制樁，了解地下管線情況，檢查挖土及運輸機械的準備情況，進行施工前技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作。3 ）制定土方開挖施工方案，安排工期計劃。2、現(xiàn)場準備：1

15、 ）進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線。2 ）落實基坑支護隊伍，以便開挖與支護同時進行。（三）施工方案：1 ）施工工藝：測量定位，機械進場，土方開挖場內(nèi)堆土，人工修邊角，基底平 整，基底釬探。2 ）施工流向：清理地表垃圾土并外運，先開挖基礎，自東向西，自上而下，依 次開挖，依據(jù)施工開挖線進行開挖。將土方倒運至基礎北側(cè)及東側(cè)堆放，然后開 挖工程基礎土方，部分含水量合格的堆放土用于回填基礎以外部分及房心回填， 基礎換填土采用外購土方，形成一個流水作業(yè)線，確保工程順利進行。3 ）施工方法：采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機， 3 輛自卸汽車配合倒運。4 ）人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)

16、現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán) 境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為 1：0.25 ，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配 合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑， 嚴禁在機 械前后范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。5 ）施工排水： 地面排水遵循先整治后開挖的施工順序， 施工前先做好地面排水， 地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高阻水帶，再修200X 300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)坑內(nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑南北方向挖四個積水坑，用水泵抽水。（四）普探與驗槽：1、普探基坑挖至設計深度后進行普探，普探應按建筑物場地基坑探察與處理暫行 規(guī)定對基坑進行探察，會同建設單位有關技術(shù)人員進行全

17、面的地質(zhì)情況負荷， 符合設計要求及有關規(guī)定后， 即可進行灰土回填。 如有地下墓坑、 軟土層等情況， 需由設計單位、監(jiān)理單位提出處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)施工。2、驗槽 基坑施工完畢后，會同勘察、設計、建設、監(jiān)理等相關單位進行驗槽，在 相關單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。（五）工期及施工進度安排：工期計劃 5天，從2016年12月5日至 2016年12月9日，遇雨雪天氣影響及人 力不可抗拒因素，工期順延。（六）質(zhì)量保證措施： 1、土方工程施工中，應經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平 面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確 性。2、基坑開挖

18、過程中應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化情況經(jīng)常檢查，做好 原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理并做好隱蔽工 程記錄，確保基坑工程質(zhì)量。（七）安全施工措施：1 、土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度， 嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。2 、對施工人員進行安全教育、施工前進行安全技術(shù)交底。3 、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工方案執(zhí)行，確保邊 坡支護的穩(wěn)定和基坑的施工安全。4 、機械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機械回轉(zhuǎn)時必須看清楚 360 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。 且機械施工至有墻處時必須有專人配合 指揮挖掘機駕駛員，

19、 防止由于駕駛員的距離錯覺造成對墻體的碰撞而導致事故的 發(fā)生。5 、確定地下管線的位置，開挖及運輸過程中有專人看守，防止對地下管線造 成破壞。6 、人員刷坡與機械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進行。7 、土方開挖需要使用的機械應具備國家法定檢測機構(gòu)檢測合格屬正常使用范 圍內(nèi)的機械。8 、工地各專職安全員進行預防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理確保施工安全。6.2.2 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如 使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時， 還應進行鋼筋化 學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取

20、樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套， 每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包 括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié) 果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應另取雙倍數(shù)量的試樣， 對不合格的項目作第 二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛 牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并 設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地 且不宜少于 2

21、0 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位 或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼 筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械 在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（三）作業(yè)安排 根據(jù)鋼筋加工量，且規(guī)格、型號及各類型，必須周密部署，并根據(jù)總控施工 進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃， 各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時 要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按

22、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范（GB50204-92和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn) 場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并 制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭 中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至 長度為鋼筋直徑35d且不小于500mn的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機

23、械連接頭：受拉區(qū)50%受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、獨立基礎鋼筋綁扎（1）工藝流程彈線f擺放鋼筋f保護層墊塊f預檢、自檢f檢驗批報驗（2）基礎鋼筋綁扎Q核對鋼筋半成品：按設計圖紙（工程洽商或設計變更）核對加工的半成品鋼 筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。戈V鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線 （包括基礎梁鋼筋位置線）。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先 鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相

24、交點可相 隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 綁扎時采用八字 扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求?；A頂標高丈鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋角部彎鉤部分必須與底板筋成 45。綁扎，連 接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最 后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后， 必須進行更換。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰

25、撞鋼筋，造成鋼筋移位。插筋施工結(jié)束后安裝預埋螺栓，螺栓定位后，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行混凝土澆筑。4、梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程彈線f擺放鋼筋f保護層墊塊f預檢、自檢f檢驗批報驗(2) 梁鋼筋綁扎在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部 縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎， 箍筋彎鉤為135，平直長度不小于10d;梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié) 點邊緣50 mm梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設計要 求。鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提 交

26、監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行混凝土澆筑。（七）質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程檢杳項目允許偏差或允許值鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm 20mm 5mm2、鋼筋安裝工程檢查項目允許偏差或允許 值鋼筋安裝 允許偏差綁扎 鋼筋 網(wǎng)長寬 10mm網(wǎng)眼尺寸 20mm綁扎鋼筋 骨架長 10mm寬、高 5mm受力 鋼筋間距 10mm排距 5mm保護 層厚 度基礎 10mm柱、梁 5mm板、墻、殼 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋 件中心線位置5mm水平高差+3,0mm623 模板工程（一）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；?木模，利用架

27、子管或木方加固。模上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物 沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（二）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。梁模工程梁模板采用單塊就位安裝工藝，其工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復核-搭設梁模支架-安裝梁底楞或梁卡具-安裝梁 底板模-梁底起拱綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和 對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固模板安裝完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提 交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行混凝土澆筑。模板拆除原則上應在砼 強度值保證其表面及棱角不受損壞方可進行，即R 1.

28、2Mpa；在拆模過程中若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全、 質(zhì)量時，應停工拆除，并請技術(shù)負責人形容處理 后再進行拆除。（三）質(zhì)量要求檢查項目允許偏差或允 許值預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位 置3mm預埋管、預留孔中 心線位置3mm插筋中心線位 置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位 置2mm外露長度+10,0mm預留 洞中心線位 置10mm尺寸+10,0mm模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高 5mm截面 內(nèi)部 尺寸基礎 10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高 垂直 度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm624 混凝土工程（一）混凝土施工工藝流程

29、作業(yè)準備f混凝土攪拌f混凝土運輸f混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護。（二）施工機具 手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜 槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。本工程基礎砼均為商品砼， 施工時應按要求做好砼試塊， 并建立標養(yǎng)室 或委托標養(yǎng)。（三）混凝土澆筑混凝土應分層連續(xù)進行， 問歇時間不超過混凝土初凝時間， 一般不超過2h,先澆筑10CM厚C15砼墊層，待基礎、柱鋼筋及模板完成后澆筑基礎C30砼，臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o.5h待其下沉，再澆上一層。 分層下料， 每層厚度為振動棒的有效振動長度。 防止由于下料 過厚、振搗不實或漏振、 吊幫的根部砂漿涌出等原因

30、造成蜂窩、 麻面或孔洞。（四）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的 1.25倍。 上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預埋件、 預埋螺栓，防止預埋件 移位。（五）混凝土找平混凝土澆筑后， 用刮桿刮平， 再用木抹子搓平。 收面前必須校核混凝土 表面標高，不符合要求處立即整改。砼澆筑完畢 24 小時后應澆水養(yǎng)護。（六）混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題1 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有 縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼

31、模板。板 底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（七）質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸檢查項目允許偏差或允 許值1基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm2垂直度層咼 5m10mm全高（H）H/1000 且 w30mm3標高層高（H） 10mm全高 30mm4截面尺寸+8mm,-5mm5電梯井井筒長、寬對定位 中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂 直度H/1000 且 w30mm6表面平整度8mm7預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm8預留洞中心線位置15mm

32、七、土方回填本工程地梁混凝土強度達到 80%進行拆模，待混凝土強度達到 90%以上進 行土方回填，土方回填土前，將室外及房心內(nèi)垃圾雜物清理干凈，回填施工呈階梯式進行，回填土時空間小的地方采用蛙式打夯機夯實，能使用壓路機進行操作處使用機械碾壓，每層虛鋪厚度250MM壓實系數(shù)0.94，每層鋪攤 后，隨之由人工耙平；蛙式打夯機夯填時，回填每層夯打三遍，打夯時應一 夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉；回填土每層夯實后，按照規(guī)范規(guī)定進行環(huán) 刀取樣，合格后，進行下層回填，回填完成后進行表面拉線找平，對高低偏差處進行處理。八、填充墻砌筑1）工藝流程：施工準備f排磚扌畧底f拌制砂漿f砌空心磚墻f驗評2）施工要點：

33、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 拌制砂漿：l、砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥土 2%砂及摻合料土 5%H、宜用機械攪拌，投料順序為砂f水泥f摻合料f水，攪拌時間不少于l.5min。m、 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴 禁用過夜砂漿。W、每一樓層或250帛砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 填充墻砌筑：I、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜 使用。H、水平灰縫不宜大于15mm應砂漿飽滿，

34、平直道順，立縫用砂漿填實。山、砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實心磚 斜砌擠緊，并用砂漿填實。W、各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。V、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m九、樓地面工程1 、衛(wèi)生間防水施工要點：基層清理：涂膜防水層施工前 , 先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉 , 用笤帚 將塵土、砂粒等雜物清掃干凈 , 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清 理。如有油污時 , 應用鋼絲刷和砂紙刷掉。 基層表面必須平整 , 凹陷處要用水 泥膩子補平。細部附加層施工： 打開包裝桶后先攪拌均勻。 嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn) 品。細部附加層施

35、工 : 用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容 易漏水的薄弱部位均勻涂刷 ,不得漏涂 （地面與墻角交接處 ,涂膜防水上卷墻 上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可 進行大面積涂膜防水層施工 , 每層附加層厚度宜為 0.6mm。涂膜防水層施工打開包裝桶先攪拌均勻。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂 刮在巳涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm,要均勻一致，刮涂量以0.6 0.8kg/m2為宜,操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜:第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法,進行第 二道涂膜防水施工。為使涂

36、膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。第三層涂膜:第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂 刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。管根與墻角（見下圖）12找平層f管帳與埴腎做半徑尺= 10mmA* 的管楓赴均株出5%熾雄】3防水陽加JS（寬 150 mm a 體琳高lOOmm,根 處與掃準地面甲）斗一防水層予一防水保護層00 4-7地漏處細部做法（見下圖）1模板2-找平層（If根與墻軸熾半徑R = 10mm Bl?。? 防水附加屋（寬150mm, ffffiib 與標準地面平）4防水層5防水保護層地 面面層團4-呂門口細部做法（見下

37、圖）I摟扳2找平層轉(zhuǎn)角處嫩成半桎R = I葉m 0J?。?-肪水附加煤（寬15fimrn,W地面平】4一防木JI（出外愛面250mm） 5-K水保護腰6一地面面區(qū)圖4T2、水泥砂漿抹面施工前將基層上的浮土、 砂漿、雜質(zhì)等物認真清理干凈，然后彈+50cm線， 并做標筋控制其平整度，地面采用1 : 2.5水泥砂漿趕實，采用三遍壓實，壓實時控制好抹壓時間，面層用木搓子搓平，面層預留由用戶自理，24h后養(yǎng)護撒據(jù)沫澆水7d。3、板塊樓地面1）工藝流程：準備工作彈線 試拼 編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿 鋪地面地磚f擦縫2）施工方法： 準備工作I、熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，

38、弄清洞口、邊角等部位之間關系。、基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。山、試拼：在正式鋪設前，對每一房間板塊，按圖案、顏色、紋理試拼， 試拼后按兩個方向編號排列，然后編號碼放整齊。 在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制地磚的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。依據(jù)墻面+50c m線，找出面層標高在墻上彈上水平線，注意要與樓道面層標高相一 致。 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于 3cm根據(jù)試拼結(jié)構(gòu)及施工大樣圖結(jié)合房間實際尺寸，把地磚板塊排好，以便檢查板塊之間和縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等

39、部位的相對位置。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前將混凝土基層清掃干凈（包括試用的干砂及地磚塊），然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比 為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線， 鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜） 。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用大杠刮平，再用抹 子拍平。找平層厚度宜高出花崗巖層標高水平線3-4mm。 鋪地磚： 一般房間應先里后外， 沿控制線進行鋪設， 即先從遠離門口一 邊開始，按照試拼編號， 依次鋪砌， 逐步退至門口。 鋪前應將地磚預先浸濕 陰干后備用， 先進行試鋪， 對好縱橫

40、縫， 用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡此 錘或木錘直接敲擊地磚板） ，振實砂漿至鋪設高度后， 將地磚掀開移至一旁， 檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補， 然后正式鑲鋪， 先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿結(jié) 合層，再鋪地磚， 地磚板安放時四周同時往下落， 用橡皮錘或木錘輕擊木墊 板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩旁和后退方向順序鑲鋪。 擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺 往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿， 同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層進行覆蓋保護。時間不少于7d。十、室內(nèi)

41、墻面抹灰 1、內(nèi)墻抹灰1）粗抹灰施工工藝粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成后至少等候 14 天 以上才能開始粗抹灰施工， 以防砌體沉降拉裂灰層。 另外，為使抹灰砂漿與 墻面粘結(jié)牢固， 防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象， 抹灰前， 首先清除砌體和混凝土 表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻表面用1： 1 水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，用1： 2水泥砂漿制作2m高的護角，每鍘寬度不小于 50mm另外， 為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫， 宜于梁底墻頂處及管、 線開槽上 釘掛鋼絲網(wǎng)， 然后再進行抹

42、灰。 抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度， 應使用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋。 在分層涂抹中， 應待前一層抹灰 層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前， 在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。 抹灰完成后， 應加強灑水養(yǎng)護， 防止抹 灰空鼓和干裂。十一、安裝工程（一）電氣工程分部施工部署電 氣 工 程 施 工 期 與 土 建 結(jié) 構(gòu) 及 裝 修 配 合 施 工 , 安 裝 、 設 備 調(diào) 試，依據(jù)施工進度計劃部署與土建工程同時竣工。 施工前認真核對施工圖紙， 并與其它各專業(yè)配合會審圖紙， 作好施工技術(shù)交底以及開工前的各項準備工 作。結(jié)構(gòu)施工階段配合好預埋預留 , 鋼

43、管防腐處理 . 先地下進戶預埋與接地的連接引出 ,由下 而上配合結(jié)構(gòu)施工。電氣管路、箱、盒預埋安裝，預留洞口和預埋件安裝。 裝修階段 :在具備安裝條件下做好掃管、穿線、安裝照明燈具、插 座、箱、弱電面板等，做到活完地清并作好成品、環(huán)境保護。 主要項目的施工方法及施工要點1、鋼管敷設材料 :本工程埋管采用PVC管和鋼管兩種，鋼管壁厚均勻，無劈列、沙眼、林敕 扣凹扁現(xiàn)象， 除鍍鋅管外， 其余管材預先除銹防腐處理， 使內(nèi)壁層防腐完整 均勻無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證，護口要完整無損。施工要點 :管連接緊密 , 管口光滑 , 管進盒、 箱方位正確， 固定牢固， 接地線嚴格執(zhí)行 相關規(guī)范規(guī)定。（ 1）本工

44、程配電系統(tǒng)設計、綜合布置強電、弱點、建筑物防雷接地、消防 系統(tǒng)。供電電源電壓等級由室外配電所引入， 380/220V 電源引至配電房總 配電箱內(nèi)，室外供電線路采用穿鋼管，預埋深度 0.8 米敷設。（2） 應急照明系統(tǒng)直線采用阻燃導線穿鋼管暗敷在不燃燒體的結(jié)構(gòu) 層內(nèi)，在金屬線槽內(nèi)敷設時，其外要涂防水涂料應急照明燈具供 電時間不應小于 30 分鐘。（3） 本工程進線采用銅芯電纜，埋深不小于 0.8 米，金樓穿鋼管 保護。照明插座線路采用 BV-0.45/0.75KV 型銅芯塑料絕緣導 線穿聚氯乙烯阻燃塑料導管。（ 4） 弱點系統(tǒng)由專業(yè)公司引線，總配電架安裝二層主機室內(nèi)，系 統(tǒng)器件選擇有專業(yè)公司二次

45、設計施工。綜合布線進線處設電 通保護器（SPD），電源插座與信息插座之間間距不應小于200mm具體做法參照05D10-174,并嚴格按照設計要求及規(guī)范 標準施工。2、管內(nèi)穿線材料:絕緣導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求和符合國家標準 GB5021.1-5023.7的規(guī)定要求，導線分色使用，必須按TN-S系統(tǒng)五種區(qū)別A、 B、C、N PE單股導線頭連接使用松香液刷錫。工藝流程:選擇導線f換帶線掃口 宀放線及斷線 f導線與帶線綁扎 f管口帶緊 護口 f穿線 f 拉、送f導線連接、焊包頭f 1線路絕緣電阻搖測。施工要點:照明線路絕緣電阻值不小 150兆歐（超標準規(guī)定）,動力不小于250兆歐. 導線連接

46、：單股連接必須自身纏繞 6圈以上，整體刷錫，多股導線嚴禁斷線 再并接。接PE保護線截面的采用雙色線。3、電氣照明安裝工藝流程:照明安裝f檢查燈具f組裝燈具及通電試驗f安裝燈具f安裝開關、插座f清理f接線f安裝。施工要點:燈具重量在3kg以上，必須使用吊鉤式漲管螺栓固定，燈具高度低2.4M時其金屬外殼接PE線保護。燈具安裝牢固、位置正確，器具清潔干凈，排 列整齊，成排燈具偏移不超出3mm開關、插座、接線壓接正確，盒內(nèi)清潔、 表面干凈、蓋板緊貼墻面。開關、插座標高不大于3mm同一場所不大于3mm 相鄰咼差0.5mm,并列咼差正負零。面板、配電箱垂直偏差不大于 1.5mm,廁 浴間墻貼磚，應將盒固定

47、近于標高墻處磚中心或四塊磚四角中心位置，要求 觀感美觀。成品保護 :燈具、開關、插座、配電箱存放不得受潮，配電箱解體后 配電板及箱門 碼放整齊，防止碰壞漆面。以上設備安裝后不得再噴、刷漿，以防污染。4、火災自動報警系統(tǒng)由專業(yè)施工單位編制施工方案5、防雷接地施工要點 :建筑物防雷、接地按三次防雷考慮設計屋頂采用直徑 10 熱鍍鋅圓鋼作避 雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于 20mx20m或24mx16m引下線和接地裝 置，作為外部防雷。圓、扁鋼必須熱鍍鋅，進場要檢查鍍鋅質(zhì)量：用手煨180 度彎鋅層不得有裂縫現(xiàn)象。 重復接地與防雷接地干線嚴禁使用同一條 接地干線串接合并接， 必須由接地體另一點單引接

48、。 避雷直角彎不得煨死 彎，支點一米允許偏差不大于 3mm避雷網(wǎng)橫平豎直，目測不能有彎，水 平高差不大于2mm防雷及接地焊口長度必須保證圓鋼直徑的6.5D雙面焊，焊口須飽滿，不得夾渣、咬肉、斷焊并清除藥皮，防雷網(wǎng)支架固定時 不得破壞土建結(jié)構(gòu)，防雷網(wǎng)防腐處理時不能污染表面。二、給排水工程部分（1）本工程給水系統(tǒng)。由水泵房供水設施供給。干管采用襯塑鋼管，管件連接，生活給水管采用PP-R管熱熔連接，排水管采用PVCK承插粘接。 消火栓給水管道采用焊接鋼管，自動噴淋采用熱浸鍍鋅鋼管。（2）展廳辦公區(qū)采用機械循環(huán)熱水連續(xù)采暖系統(tǒng)，低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)（ 3） 地板輻射采暖室內(nèi)采用回字形和往復形敷設方

49、式，地板加熱采用PE-X 交聯(lián)聚乙烯塑料管，管徑除注明外均為 DG20x20 管道承壓 2.0Mpa 管材按設計尺寸輻射， 一個環(huán)路一根管材， 地下部分無接 頭。室內(nèi)明裝部分采用鍍鋅鋼管、絲接管道井內(nèi)采暖干管采用焊 接鋼管焊接。（ 4） 車間區(qū)采暖；管材采用焊接鋼管，管徑 DN 32,采用絲接，其余采用焊接。車間 區(qū)域散熱器鉏對后，安裝前做水壓試驗， 壓力為 0.6Mpa 試驗時間 3 分鐘，壓力不降為合格。（5） 車間區(qū)域系統(tǒng)散熱器選用內(nèi)腔無砂鑄鐵四柱760 型散熱器，（F=0.235m2/片）自動排氣閥采用 ZP-11型自動排氣閥，雙管溫 控閥的安裝根據(jù) 05 N 1 - 1 8 1 .系

50、統(tǒng)安裝完畢，進行清洗至清凈，并 作打壓試驗，試驗壓力為 0.6Mpa.1 、安裝準備認真熟悉圖紙， 領會設計意圖， 明確各個系統(tǒng)運行方式， 作好記錄和施工 計劃。核對有關專業(yè)圖紙， 查看各種管道的坐標、 標高是否有交叉或排列位置不 當，及時與設計人員研究解決， 辦理洽商手續(xù)。 若修改設計應有設計單位出 具的設計變更通知單。仔細檢查預埋件和預留孔洞是否準確。每分項工程施工前進行技術(shù)交底，在記錄上寫清楚施工方法、質(zhì)量標準、安全措施、環(huán)保要求等。2、給水管道安裝管道連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用， 設計要求瀝青防腐或加強防腐時， 應在預制后、 安裝前做好防腐。

51、把預制完 的管道運到安裝部位按編號依次排開。 安裝前清掃管膛， 絲扣連接管道抹上 鉛油纏好麻， 用管鉗按編號依次上緊， 絲如外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找 正，復核甩口的位置、 方向及變徑無誤。 清除麻頭， 所有管口要加好臨時絲 堵。立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預制好的立管按編號分層排開， 按順 序安裝，對好調(diào)直時的印記， 絲扣外露 2至 3 扣，清除麻頭， 校核預留甩口 的高度、 方向是否正確。 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口均 加好臨時絲堵。 立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。 安裝完后用線墜吊線 墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝將預制好的支管從立

52、管甩口逐段進行安裝， 根據(jù)管道長度適當加好臨時固 定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的預留口高度， 上好臨時絲堵。 支管裝有水表的位 置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。水表安裝安裝應平整、 牢固，表面刻度清晰無污染，安裝位置便于觀察， 水表外殼 距墻表面凈距控制在 12 30mm水表前后宜大于或等于 300mnm勺直徑管段。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系 統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)試壓。試驗前充滿水放凈空氣加壓，達到規(guī)定壓 力和持續(xù)時間后，進行檢查，確認合格辦理驗收。各種材質(zhì)的給水管 道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在試驗 壓

53、力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行 檢查，應不滲不漏。管道防腐和保溫給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型 鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。給水管道明裝暗裝 的防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫，其保溫材料及厚度均按設計要 求施工，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。管道沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，沖洗用自來 水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。并經(jīng) 有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。3、排水管道安裝1 ）污水管安裝：I、根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯。H、安裝立管

54、應二人上下配合， 一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個 繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢， 上拉下托將立管下部插口插入 下層管承口內(nèi)。m、立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人 用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將 立管臨時固定牢固。w、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實， 并拆除臨時支架。 如系高層建筑或管道井內(nèi)， 應按照設計要求用型鋼做固定 支架。V、高層建筑考慮管道脹縮補償， 可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補償余量。w、高層建筑采用鋪助透氣管，可采用輔助透氣異型管作連接。2）污水支管安裝：I、

55、支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡， 量準吊 棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)， 將支管預留口尺寸找準，并固定好支管。 支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。3）閉水、通球試驗：鋪設好的排水管道、須及時做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱蔽 手續(xù)。其它排水管道安裝完畢后做閉水試驗，檢查管路不滲不漏為合 格。最后用大于三分之二被測管道內(nèi)徑的塑料球做通球試驗。排水主 立管及水平干管均應做通球試驗，通球率必須達到 100%。十二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施12.1 質(zhì)量目標：分部工程確保一次驗收合格。12.2 創(chuàng)優(yōu)良方針、政策、措施：12.2.1 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)：1、建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理 崗位責任制， 配備專職檢查小組， 樹立良好的質(zhì)量第一觀念， 負責制訂工程 施工的總體計劃、 方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標， 組織編制管理制度， 施工工藝 卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行。2、公司質(zhì)量科落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質(zhì)量和質(zhì)量 檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施， 深入施工現(xiàn)場， 以預防為主， 認真做好對每