加固施工驗(yàn)收實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)文案鋼結(jié)構(gòu)加固工程一般規(guī)定一、卸荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工，可在卸荷并清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件后按新建鋼結(jié)構(gòu)的施工程序進(jìn)行。二、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：1核算施工荷載，并采取嚴(yán)格的安全與控制措施；2清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；3加工、制作新增的部件和連接件；同時(shí)制訂施工工藝和技術(shù)條件；4界面處理5安裝、接合新部件；6施工質(zhì)量檢驗(yàn)；7重做涂裝工程。三、鋼構(gòu)件增大截面工程進(jìn)入焊接工序時(shí)，其施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫要求應(yīng)符合以下要求：雨雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁露天焊接；4級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)有擋風(fēng)措施。四、負(fù)荷狀態(tài)下鋼構(gòu)件增大截面工程， 應(yīng)要求由具有相應(yīng)技術(shù)等級(jí)資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行

2、施工； 其焊接作業(yè)必須由取得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證、且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核合格的焊工施焊。界面處理一、原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的加固部位經(jīng)除銹和修整后，其表面應(yīng)顯露出金屬光澤，且不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；若有劃痕，其深度不得大于0.5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察及量測(cè)。二、待焊區(qū)鋼材焊接面應(yīng)無(wú)明顯凹面、損傷和劃痕；對(duì)原有的焊疤、飛濺物及毛刺應(yīng)清除干 凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。新增鋼部件加工一、 鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，或用刻度放大鏡、百分尺、焊縫量規(guī)檢查；有疑義時(shí)，作 探傷檢查。二、C級(jí)螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗

3、糙度 Ra不應(yīng)大于25卩m,其允許偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定：C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于 2.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于 3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。、氣割的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值。氣割的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差零部件寬度、長(zhǎng)度+ 1.0mm-3.0mm切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0mm割紋深度（表面粗糙度）0.5mm局部缺口深度1.0mm注：1、t為切割面厚度;2、對(duì)重要加固部位，表面粗糙度應(yīng)不大于0.3mm。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、

4、直角尺、斜角尺、塞尺檢查。四、機(jī)械剪切的偏差不應(yīng)大于下表的規(guī)定值。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+ 1.0-3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、直角尺、塞尺檢查。五、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距圍 3000冋一組任意兩孔間距離1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺 栓

5、孔；4、受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度圍的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10%且不應(yīng)少于 3件 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查注：螺栓孔的孔距偏差超過(guò)該規(guī)規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，經(jīng)修磨平整后，重新檢查、驗(yàn)收。新增部件安裝、接合施工一、新增鋼構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)的連接采用焊接時(shí)，必須制定合理的焊接順序和施焊工藝。其制定原則應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)原構(gòu)件鋼材材質(zhì)，選用相適應(yīng)的低氫型焊條，其直徑不宜大于4.0mm ；2焊接電流不宜大于 200A3應(yīng)采用合理的焊接工藝，并采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應(yīng)能使輸入熱量對(duì)構(gòu)件的中和軸平衡。二、在負(fù)荷下采用焊接方法

6、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)先將加固件與被加固件沿全長(zhǎng)互相壓緊，并用長(zhǎng) 20mm、間距300mm500mm的定位焊縫焊接后，再由加固件端部向劃分區(qū) 段（每段不大于 70mm）進(jìn)行施焊。每焊好一個(gè)區(qū)段，應(yīng)間歇3min5min。對(duì)于截面有對(duì)稱的成對(duì)焊縫，應(yīng)平行施焊；當(dāng)有多條焊縫時(shí)，應(yīng)按交錯(cuò)順序施焊；對(duì)上下側(cè)有加固件的截面， 應(yīng)先施焊受拉側(cè)的加固件，然后施焊受壓側(cè)的加固件； 對(duì)一端為嵌固的受壓桿件，應(yīng)從嵌固端向另一端施焊；若為受拉桿，則應(yīng)從非嵌固的一端向嵌固端施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，并檢查施工技術(shù)方案及施工記錄。三、采用螺栓（或鉚釘）連接新增鋼板件時(shí)，應(yīng)先將原構(gòu)件與被加固板件相互壓緊

7、，然后從 加固板件端部向中間逐個(gè)制孔并隨即安裝、擰緊螺栓（或鉚釘）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，查施工技術(shù)方案及施工記錄。施工質(zhì)量檢驗(yàn)一、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)；超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)， 應(yīng)采用射線探傷。探傷時(shí)，其部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345和鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： 分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200

8、mm ,當(dāng)焊縫-（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的 小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫。一級(jí)一級(jí)n出B級(jí)B級(jí)100%20%n出AB級(jí)AB級(jí)100%20%（1）對(duì)工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百 長(zhǎng)度不足200mm時(shí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不大全檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷；必要時(shí)，采用射線探傷；檢查探傷記錄、焊縫外觀質(zhì)量的檢查與評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定:焊縫外觀質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢查的 外觀缺陷名稱合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋、焊瘤、弧坑、未熔 合、燒穿、接頭不良不允許夾渣不允許不允許允許有深度不大于0.2t的夾渣表面氣孔不允許不允許允許有直徑不大

9、于2.0mm的氣孔，但每50mm焊縫長(zhǎng)度上不得多于2個(gè)電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷根部收縮不允許允許有深度不大于0.4mm的根部收縮允許有深度不大于0.6mm的根部收 縮咬邊不修磨焊縫不允許允許有深度不大于0.5mm的咬邊，但焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不得大于焊縫總長(zhǎng)的10%允許有深度不大于1.0mm的咬邊， 長(zhǎng)度不限需修磨焊縫不允許有咬邊不允許有咬邊（無(wú)此情形）注：1、表中t為連接處較薄的板厚；2、三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀缺陷的檢查與評(píng)定3、本表的合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)僅適用于結(jié)構(gòu)加固工程及其常用的板厚；當(dāng)板厚t15mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50205評(píng)定。

10、檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件隨機(jī)抽查10%，且不應(yīng)少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查外觀質(zhì)量相對(duì)較差的1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察，或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三、焊縫的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足 設(shè)計(jì)要求）不允許 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)w 25.0根部收縮不允許w 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許w 0.05t且w 0.5;連續(xù)長(zhǎng) 度w 100.0，且焊縫兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫全長(zhǎng)w 0.1t且w 1.0 ,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許一允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許一允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許一深w 0.2t 長(zhǎng)w 0.5t,且w 20.0表面氣孔不允