基礎(chǔ)工程高質(zhì)量控制要點

1、實用文檔第章基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制要點第一節(jié)基坑支護(hù)工程質(zhì)量控制要點基坑工程的質(zhì)量控制是工程施工中的重要一環(huán)，它直接影響到整個基礎(chǔ)工 程部分的安全、質(zhì)量和工期，不控制好基坑工程的施工質(zhì)量，可能帶來的是整 個工程的長時間停工甚至推倒重來。而基坑工程的施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，工序繁 多，工藝要求高?；拥馁|(zhì)量主要取決于勘察、設(shè)計、施工等諸多方面。工程 地質(zhì)勘察報告的是否詳細(xì)準(zhǔn)確、設(shè)計取值是否合理以及施工中的材料、工藝、 設(shè)備等等都是影響基坑工程質(zhì)量的因素， 稍有不慎，便會造成質(zhì)量問題或事故。 若處理不及或不當(dāng)，就會給工程留下隱患。所以，對質(zhì)量問題（或事故）的分析與處理是否正確得當(dāng)，通常都會影響到建筑物的安全使

2、用、工程造價以及工 期。為了防止類似的問題發(fā)生，能否在基坑工程施工中對質(zhì)量問題及隱患進(jìn)行 正確的分析與妥善的處理，就顯得尤為重要。1 基坑支護(hù)施工的關(guān)鍵工種基坑支護(hù)施工的關(guān)鍵工種主要包括止水?dāng)嚢铇妒┕ぁ⒅顾龂姌妒┕?、預(yù) 制混凝土樁（鋼樁）施工、混凝土灌注樁施工、土釘施工、預(yù)應(yīng)力錨桿錨索施 工、混凝土梁、板施工等。由于在現(xiàn)代工程中，基坑工程常處在密集的建筑物、 道路橋梁、地下管線、地鐵隧道或人防工程的附近，其技術(shù)復(fù)雜性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 永久性的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或上部結(jié)構(gòu)，一旦出現(xiàn)技術(shù)上的問題，不但會危及到基坑本 身的安全，而且還會殃及到附近的建筑物、道路橋梁和各種地下設(shè)施，進(jìn)而帶 來巨大損失。而上述的關(guān)鍵工

3、種在基坑支護(hù)施工的受力結(jié)構(gòu)均起著重要作用， 必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。2基坑支護(hù)關(guān)鍵工種施工的具體控制要點2 . 1基坑止水帷幕基坑止水帷幕具有整體密閉性、連續(xù)性的特點，是確保整個基坑內(nèi)的地下 水與外部地下水隔絕的一道帷幕。其施工質(zhì)量控制要點主要是在于保證止水樁 的有效樁長、樁徑、樁間距、垂直度、水灰比和水泥摻入量。其具體控制方法如下：止水?dāng)嚢铇稑堕L可通過讀刻度盤或量測攪拌鉆桿來控制，同時應(yīng)認(rèn)真參考 地質(zhì)資料，一般止水樁要求穿過砂層進(jìn)入不（微）透水層如淤泥、粘土層等， 如發(fā)現(xiàn)某區(qū)段設(shè)計樁長不能達(dá)到以上要求時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位協(xié)商解決； 樁徑可通過量測鉆頭大小來控制；樁的間距可通過實際測量兩條樁

4、的中心距離 或測量某一區(qū)段總距離再除以（總樁數(shù)-1 ）的方法控制；樁身垂直度偏差應(yīng)控 制在1%以內(nèi)，可通過吊線法檢查控制，如從鉆桿 5米高處吊線至機(jī)底，線與鉆 桿的距離應(yīng)小于50mm水灰比一般為0.5 （具體根據(jù)不同設(shè)計圖紙確定），米 用測量攪拌桶的體積來測量水的重量的方法，水泥的重量采用包數(shù)控制；水泥 摻入量則是根據(jù)施工速度和噴漿量來控制，具體通過試樁時每桶漿施工的進(jìn)尺 來反算驗證并及時調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。止水旋噴樁的各種參數(shù)控制基本同攪拌樁，需要注意的是，旋噴樁的樁徑 是通過高壓漿噴射形成，故其樁徑的控制不是鉆頭部分，而是高壓注漿泵的壓 力控制，必須確保足夠的噴漿壓力才行保證足夠的

5、樁身直徑。2.2 支護(hù)樁無論是預(yù)制樁還是灌注樁，其作用和受力原理都是類似的，主要是提供剛 性的抵抗側(cè)向土壓力的結(jié)構(gòu)，一般通過橫向的冠梁或腰梁連系在一起，并可用 拉錨或支撐結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)位移控制。支護(hù)樁的具體控制要點為：垂直度、樁位中 心線的控制、樁頂標(biāo)高和樁的入土深度控制。鋼筋混凝土灌注樁施工時則還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標(biāo)高、 砼標(biāo)號、灌注量、灌注標(biāo)咼、鉆孔灌注樁的間距及數(shù)量。2.3支護(hù)抗拉桿件土釘、錨桿、錨索都是屬于相對柔性的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它們都有共同 的特點是需要進(jìn)行灌注水泥漿。而它們的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序，首先 要確保漿液達(dá)到設(shè)計要求的水灰比，然后要保證施打后的土釘孔內(nèi)

6、殘余泥漿的 清理是否干凈（可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗鉆孔后再進(jìn)行注漿），最后要保證灌漿的飽滿程度、灌漿壓力和灌漿后的封孔保持。當(dāng)然，其它的錨桿長 度、設(shè)計角度和材料規(guī)格等必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。灌漿的具體控制： 水泥漿的濃度：按設(shè)計要求計算水和水泥量配置水泥漿，并充分?jǐn)嚢瑁?灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好； 灌漿泵的壓力：當(dāng)密圭寸性較好時可采用較大的壓力，0.5-1.0MPa，當(dāng)土釘位于填土或松散土層時可采用較低壓力，慢檔灌漿。 灌漿的時間：當(dāng)一條土釘注漿時間極短（小于 30s ）時，注意檢查是否有 堵管或錨孔堵塞現(xiàn)象，過長（超過 5mi n）時，應(yīng)檢查是否注入空

7、洞或地下管道 等。 灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量，參考相應(yīng)土層的經(jīng)驗數(shù)據(jù)判斷是否合理。2.4 支護(hù)連系和支撐構(gòu)件冠梁、腰梁和內(nèi)支撐等構(gòu)件在支護(hù)結(jié)構(gòu)里面充當(dāng)?shù)氖沁B系和傳遞作用的構(gòu) 件，但它們的施工質(zhì)量控制卻不容忽視。鋼腰梁、鋼支撐的施工質(zhì)量控制主要 是焊接的部位、接觸角度以及焊接質(zhì)量，焊接部位、接觸角度要由設(shè)計人員根 據(jù)受力特點進(jìn)行設(shè)置，現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸進(jìn)行，焊接時應(yīng)由熟 練的專業(yè)技術(shù)操作人員進(jìn)行，并隨時檢查焊接質(zhì)量。鋼筋混凝土冠、腰梁的施 工質(zhì)量則主要是嚴(yán)格按照設(shè)計要求的尺寸、配筋、標(biāo)高進(jìn)行施工，同時還應(yīng)注 意與之連接的構(gòu)件之間的相互錨固問題，比如支護(hù)樁一般應(yīng)錨入冠梁 10

8、0-200mm非預(yù)應(yīng)力錨桿錨頭應(yīng)燒焊“ 7”字勾并錨入到冠梁中部，基坑內(nèi)支 撐的預(yù)埋支撐鐵板應(yīng)在設(shè)計好的位置預(yù)埋入冠梁混凝土里面，等等，必須嚴(yán)格 控制各構(gòu)件相互連接時的焊接質(zhì)量。2.5 土釘墻土釘墻的施工質(zhì)量控制除了錨桿施工控制之外，因為施工過程中涉及到與 土方開挖單位的協(xié)調(diào)配合，需要分層分段開挖，故必須嚴(yán)格按照每層土釘?shù)脑O(shè) 計標(biāo)高（一般為土釘位置以下 300500mm進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。同時，上一 層土釘注漿體強(qiáng)度和噴砼面達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時（一般灌漿后10天和噴砼后5天）方可進(jìn)行下一層的開挖。2.6 地下連續(xù)墻（1）連續(xù)墻滲漏水的防治工程要求連續(xù)墻有很強(qiáng)的防滲能力，因此必須減少在墻的

9、接縫處、墻體中的預(yù)埋件處或由于墻體中夾泥產(chǎn)生的孔洞、蜂窩等情況而出現(xiàn)的滲漏水現(xiàn)象。針對這些原因，在施工過程中要加大管理力度，提高施工技術(shù)人員的責(zé)任 心，加強(qiáng)連續(xù)墻各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保地下連續(xù)墻墻體水下混凝土抗?jié)B 性能,同時在基坑開挖前，預(yù)先在坑外連續(xù)墻接縫處進(jìn)行旋噴加固。（2）重視清孔質(zhì)量先采用抓斗直接清孔，清孔抓斗下放時要盡量放慢速度，以免槽坑出現(xiàn)超 深;抓斗上升時，要不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿。然后采用正循環(huán)法清孔，借助管道將合格泥漿送到槽底，通過漿體上升將槽坑內(nèi)沉碴帶走。清槽結(jié)束后1h, 測定的槽底沉淀物淤積厚度不大于 20cm槽底20cm處的泥漿相對密度不大于 1.2為合格。采用

10、柔性鋼絲刷鉆頭對先行幅連續(xù)墻接頭處進(jìn)行反復(fù)刷洗25次左右,直到鋼絲刷不再帶有泥皮為止。（3）控制成槽精度成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好 的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)主要是前后偏差、左右偏差。根據(jù)測量控制樁點，在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線；成槽機(jī)行走采用現(xiàn)澆 混凝土路面，確保路基堅實、平直；挖槽時，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相 吻合；開挖過程中經(jīng)常使用超聲波測試儀 ，經(jīng)常測量出槽坑斷面和槽底沉碴情 況,反饋指導(dǎo)施工，控制抓斗上下運行速度。（4）鎖口管的下放和提拔鎖口管下放存在的主要問題是：由于槽壁不垂直使鎖口管位置產(chǎn)生偏移， 鎖口管固定不穩(wěn)造成傾斜，導(dǎo)致墻與墻之間

11、出現(xiàn)淤泥夾層。因此，在成槽后期有 意識地使其兩邊傾斜，鎖口管中線與分幅線對齊，通過吊機(jī)提起鎖口管一段高 度使其自由下落插入土中固定，鎖口管在槽口采用鋼銷連接。鎖口管起拔采用液壓頂拔機(jī)，待開始澆筑混凝土 23h后（根據(jù)混凝土初凝 時間確定初次起拔時間）,用起拔千斤頂進(jìn)行第一次起拔，但頂升高度不可使管 腳脫離插入的槽底土體，以后每2030min提升一次，每次50100mm直到終凝 后全部拔出。鎖口管下放以后，用一根專用設(shè)備（鋼釬）插人縫隙，捅實回填土，以防止混 凝土繞流。3基坑支護(hù)施工應(yīng)注意的問題3 . 1基坑周邊環(huán)境施工前應(yīng)仔細(xì)踏勘周邊環(huán)境，查找周邊已有建筑、道路、管線等詳細(xì)資料， 查明它們與基

12、坑邊的距離關(guān)系和埋深等，必要時做好相應(yīng)的防護(hù)措施后才能進(jìn) 行施工。施工過程中特別是土方開挖過程中，應(yīng)對周邊建筑、道路、管線等進(jìn) 行監(jiān)測，隨時留意周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施。3.2 基坑開挖深度土方開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制土方開挖的深度，確保不超過基坑設(shè)計深度， 保證基坑安全。3.3 基坑頂荷載值的控制基坑開挖至整體回填前，都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制基坑周邊坑頂?shù)呐R時荷 載不超過設(shè)計要求的范圍值，發(fā)現(xiàn)有超載的區(qū)域應(yīng)立即予以撤除，如已導(dǎo)致基 坑變形加大的還需要作一定的加固處理。3.4基坑變形的監(jiān)測基坑開挖過程中，必須按制定的監(jiān)測方案進(jìn)行密切監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時及時 將數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計單位以便作出

13、反應(yīng)處理。第二節(jié)樁基工程質(zhì)量控制要點1幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點1.1、事前控制階段1）根據(jù)不同的工程編制施工方案和實施細(xì)則。2）認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。3）“地質(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此應(yīng)認(rèn)真閱讀，并 對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。4）現(xiàn)場項目部人員組織機(jī)構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。5）檢查三通一平是否滿足施工要求。6）了解和驗算施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機(jī) 械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得進(jìn)場使用。7）在開工前應(yīng)對建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，符合要求后投入使用。1.2、事中控制階段1）樁位放樣允許偏差為：群樁w 20mm單樁w

14、 10mm2）鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊 條規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）嚴(yán)格按設(shè)計要求控制砼強(qiáng)度等級和施工配合比。2 沖（鉆）孔泥漿護(hù)壁灌注樁的質(zhì)量控制要點2.1事前控制階段1）現(xiàn)場應(yīng)配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具和測孔器。2）試樁時要注意樁長的確定，若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界 面確定。2.2事中控制階段1）檢查樁徑、樁的有效長度測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖（鉆）孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù) 核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；當(dāng)進(jìn)

15、入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn) 入持力層的界面時必須撈渣取樣，人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層 的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度。2）若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管 工作（鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mn以上）初次清渣測過孔深后即可吊放 鋼筋籠，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范允許 偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。3）應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級是否與設(shè)計相符，坍落度是否滿足施工要求（一般為180220mm）同時每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50立方 米時，每50立方米應(yīng)

16、做一組試塊。4）水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為 300500mm同時要檢查導(dǎo)管 的拼裝是否嚴(yán)密，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，人員應(yīng)在砼澆灌前計算漏 斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于0.80m,同時還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管 2m以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，控制 提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差。并采取有 效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜 為0.81.0m。砼澆注中應(yīng)全過程旁站。施工單位必須填寫“沖（鉆）孔灌注樁砼 施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實際 孔深、地質(zhì)

17、結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。附表1 :灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mm13根樁、條形樁基 沿垂直軸線方向和 群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方 向和群樁基礎(chǔ)的中 間樁泥漿護(hù)壁 鉆、挖、沖 孔樁dw 1000mm 501d/6且不大于100d/4且不大于150d 1000mm 50100+0.01H150+0.1H錘擊（振動） 沉管振動沖 擊沉管成孔d 500mm70150螺旋鉆干作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 500.550150注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面;2 、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計哦樁徑。3靜

18、壓管樁的質(zhì)量要點：3.1事前控制階段1）審核施工設(shè)備報驗單時，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力 表是否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。2）試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。附表2:管樁的尺寸允許偏差值項目允許偏差（mm檢查工具與檢查方法長度L+ 0.7%L0.5%L用鋼卷尺測量，精確至 1mm端部傾斜 0.5%D將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板 靠緊，測其最大間隙處，精確至1mm外徑D 600+ 7、一 4的兩直徑，取其平均值，精確至1mm壁厚t+ 200用鋼直尺在冋一斷面相互垂直的兩直徑上 測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm保護(hù)層厚度+ 100用卡尺在

19、管樁冋一斷面處測量四處，取平均 值，精確至1mm樁身彎曲度 L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲 處的最大距離，精確至 1mm樁端板外側(cè)平整度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0、一 1用鋼卷尺或鋼直尺，精確至 1mm內(nèi)徑0、一 2厚度正偏差不限、0附表3:管樁的外觀質(zhì)量值項目外觀質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%，其深度不大于10mm且應(yīng)作修補(bǔ)樁身合縫漏漿漏漿深度不大于 10mm每處漏漿長度不大于 300mm累計 長度不大于管樁長度的 10%或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm且應(yīng)作修補(bǔ)局部磕碰磕碰深度不大于10mm每處面積不大于

20、 50cm，且應(yīng)作修補(bǔ)表面尢縫不允許出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層 中的收縮裂紋不在此限內(nèi)外表面露筋不允許樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、鐓頭不允許樁套箍凹陷2凹陷深度不大于 6mm面積不大于16cm內(nèi)表面混凝土坍落不允許接頭和樁套箍與混凝土結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于6mm漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)作修補(bǔ)空洞和蜂窩不允許其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒凈3.2事中控制階段1）管樁材料的檢驗，每批管樁進(jìn)場施工單位都必須及時報驗，人員要 檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證（特別是生產(chǎn)許可證 的有效期限）并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管

21、樁進(jìn)行外觀檢查， 符合規(guī)范要求的方可投入使用。2）壓樁時，人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度（用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的 方向觀測控制），首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于 0.5%，沉樁時宜連續(xù)一 次性將樁沉的設(shè)計標(biāo)高，盡量縮短中間停頓時間，避免在接近持力層時接樁； 當(dāng)采用焊接接樁時，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；4）接樁焊接應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81的要求外，還 應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 當(dāng)管樁需要接樁時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m ；B、接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處理干凈，設(shè)置

22、導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；C、管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo) 向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進(jìn)行；拼接處坡口槽電 焊應(yīng)分三層對稱進(jìn)行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽 滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求；D施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁；5）每道焊縫都必須經(jīng)過人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達(dá)到最大壓樁力時，人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點來控制。施

23、工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時間 等主要內(nèi)容。6）在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。例如：某工地樁基采用C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆 裂，總工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗，檢驗結(jié)果砼強(qiáng)度為C60, 根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。4長螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要點4.1鉆孔施工1）采用長螺旋鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)的操作與干作業(yè)成孔操作基本相同。2）鉆機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施 工23根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進(jìn)行緊固。3）鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm剛

24、接觸地面時， 下鉆速度要慢。4）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂層為 1.01.5m/min。5）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將 鉆桿提至地面，鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。6）在鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時， 應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。7）鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以 便清除鉆桿周圍土方。8）鉆到樁底設(shè)計標(biāo)高，由質(zhì)檢員終孔驗收后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。4.2成樁施工1）成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

25、成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘 留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。2）鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機(jī)上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒 入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。3）鉆桿的提升速度應(yīng)與混凝土泵送量相一致，充盈系數(shù)宜為1.0 1.2。4）壓灌混凝土至不塌孔位置，即可停止壓灌。樁頂混凝土超灌高度不宜小 于0.30.5m。不塌孔位置根據(jù)地質(zhì)勘察報告和試樁確定。將孔周圍的土方清理 至1m外。5水泥攪拌樁的質(zhì)量要點5.1施工準(zhǔn)備1）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下障礙。場地低洼 時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥

26、，使用前應(yīng)將水泥的 樣品送試驗室檢驗。3）水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制 水泥漿用量及噴漿均勻程度。4）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前 應(yīng)由項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。5.2施工工藝流程樁位放樣-鉆機(jī)就位-檢驗、調(diào)整鉆機(jī)-正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度-打開高 壓注漿泵-反循環(huán)提鉆并噴水泥漿-至工作基準(zhǔn)面以下0.3m-重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度-反循環(huán)提鉆至地表-成樁結(jié)束-施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定 層向軌與攪

27、拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%鉆 進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴 入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù) 表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂 部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程。5.3施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn) 象，待水排盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、 壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均 應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備項目經(jīng)理部質(zhì)檢 人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5） 水泥攪拌配合比：水灰比 0.45 0.55、水泥摻量12%每米摻灰量46.25kg、高效減水劑