發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程

1、華能玉環(huán)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)THDF 125/67 型汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程華能玉環(huán)電廠發(fā)布目次1范圍 12. 規(guī)范性引用文件 13. 術(shù)語(yǔ)和定義 14. 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范 24.1發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 24.2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù) 44.3發(fā)電機(jī)各部件尺寸 44.4 發(fā)電機(jī)各部件材質(zhì) 54.5發(fā)電機(jī)運(yùn)行值、設(shè)定值 55. 發(fā)電機(jī)檢修周期和項(xiàng)目 75.1檢修周期和工期 75.2檢修項(xiàng)目 86. 發(fā)電機(jī)檢修工藝和質(zhì)量要求 106.1發(fā)電機(jī)檢修的一般要求 106.2發(fā)電機(jī)解體步驟及工藝要求 106.3發(fā)電機(jī)回裝 276.4 發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn) 286.5 大修后的電氣試驗(yàn) 306.6充氫置換 306.7大修后的啟動(dòng)

2、試驗(yàn) 317. 檢修備品、材料和工具 327.1檢修備品和材料 327.2檢修工具 338. 安全要求 359. 環(huán)境要求 36附錄A發(fā)電機(jī)檢修流程圖 37附錄B發(fā)電機(jī)各部分間隙圖 381范圍本規(guī)程規(guī)定了華能玉環(huán)電廠THDF125/67汽輪發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于華能玉環(huán)電廠THDF125/67汽輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn) B級(jí)檢修。亦適用于類似于B級(jí)檢修性質(zhì)的消缺、搶修及日常維護(hù)工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。其修訂版、再版及最新版本適用于本規(guī)程。Q0A460F515 THDF125/67 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)

3、備檢修規(guī)程DL/T 596-1996電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程GB/T70641996 透平型同步電機(jī)技術(shù)要求GB 7064 86汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件DL/T 801-2002大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T 607-1996汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)GB/T 2900.33 1993 電工術(shù)語(yǔ)電力電子技術(shù)DL408-91 電力安全工作規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義3.1檢修等級(jí)檢修等級(jí)是以機(jī)組檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將發(fā)電企業(yè)機(jī)組的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。3.2 A級(jí)檢修A級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.3 B級(jí)檢修B級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)

4、備存在問(wèn)題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3.4 C級(jí)檢修C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清 掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分 A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3.5 D級(jí)檢修D(zhuǎn)級(jí)檢修是指當(dāng)機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3.6機(jī)組B級(jí)檢修間隔機(jī)組B級(jí)檢修間隔是指從上次B級(jí)檢修后機(jī)組復(fù)役時(shí)開(kāi)始，至下一次

5、B級(jí)檢修開(kāi)始時(shí)的時(shí)間。3.7停用時(shí)間停用時(shí)間是指機(jī)組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結(jié)束，機(jī)組復(fù)役的總時(shí)間。3.8質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）t質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵 工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)（Hold point）為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)（Witness point）為見(jiàn)證點(diǎn)。3.9預(yù)防性試驗(yàn)為了發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的隱患，預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查、試驗(yàn)或監(jiān) 測(cè)，也包括取油樣或氣樣進(jìn)行的試驗(yàn)。4設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范4.1發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)4.1.1發(fā)電機(jī)基本技術(shù)數(shù)據(jù)如表1所示。表1發(fā)電機(jī)基本數(shù)據(jù)

6、型號(hào)THDF 125/67相數(shù)3額定容量1056MVA接法YY取大容量與汽輪機(jī)匹配頻率50HZ額定功率950MW短路比0.5定子電壓27000V穩(wěn)態(tài)1 2 （標(biāo)幺值）6%定子電流22581A暫態(tài)I22t6秒功率因數(shù)0.90定、轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)F級(jí)氫壓0.5Mpa （表壓）效率（）98.9額定轉(zhuǎn)速3000r/mi n噪音（距機(jī)殼1米處， 額定功率A聲級(jí)）不大于90分貝旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針4.1.2勵(lì)磁數(shù)據(jù)如表2所示。表2勵(lì)磁數(shù)據(jù)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流1952 安發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓（75C）144伏發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電流5635 安發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電壓（75）415伏4.1.3發(fā)電機(jī)參數(shù)如表3所

7、示。表3發(fā)電機(jī)參數(shù)定子電阻（20C）1.078 X 103 歐/ 相轉(zhuǎn)子電阻（20C）0.0605 歐疋了線圈母相對(duì)地電容0.284微法轉(zhuǎn)子線圈自感0.65 亨疋子漏抗16.9%保梯電抗24.3%直軸次順變電抗X” du （非飽和值）21.4%直軸次順變電抗X” d（飽和值）17.3%交軸次順變電抗23.5%交軸次順變電抗X” q19%X” qu （非飽和值）（飽和值）直軸順變電抗X du （非飽和值）25.1%直軸順變電抗Xd（飽 和值）22.6%交軸順變電抗X qu （非飽和值）69.8%交軸順變電抗Xq（飽 和值）62.8%直軸同步電抗Xd248.3%交軸冋步電抗Xq235.8%負(fù)序電抗

8、X2U （非飽 和值）22.5%負(fù)序電抗（飽和值）18.2%零序電抗X0u （非飽 和值）11.1%零序電抗X（飽和值）10.5%直軸開(kāi)路順變時(shí)間常數(shù)T d08.86 秒交軸開(kāi)路順變時(shí)間常數(shù)T q02.5秒直軸短路順變時(shí)間 常數(shù)T d0.841 秒交軸短路順變時(shí)間常 數(shù)T q0.572 秒直軸開(kāi)路順變時(shí)間常數(shù)T d00.036 秒交軸開(kāi)路超順變時(shí)間常數(shù)T q00.20 秒直軸短路超順變時(shí)間常數(shù)T d0.030 秒交軸短路順變時(shí)間常 數(shù)T” q0.082 秒短路電流非周期分 量的時(shí)間常數(shù)Ta0.285 秒4.1.4通風(fēng)數(shù)據(jù)如表4所示。表4通風(fēng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子上風(fēng)扇汽端多極風(fēng)扇（4級(jí)）風(fēng)扇壓頭35千帕（等

9、效空氣 中）風(fēng)量33米3/秒冷氫進(jìn)口溫度 46 C4.1.5氫氣冷卻器在發(fā)電機(jī)汽端垂直放置兩組冷卻器，每組在水路上獨(dú)立地分成二個(gè)并聯(lián)水路。氫氣冷卻器數(shù)據(jù)如表 5所示。表5氫氣冷卻器數(shù)據(jù)冷卻器額定冷卻容量9400千瓦進(jìn)水溫度35 C出風(fēng)溫度 46C計(jì)算氣體壓力降1188 帕需要的冷卻水量725米3/時(shí)內(nèi)部水壓降50K千帕關(guān)閉1/4冷卻器（即一個(gè)并聯(lián)水支路），發(fā)電機(jī)允許在額定氫壓下帶以下容量： 氫氣壓力：0.5兆帕發(fā)電機(jī)容量：845兆伏安（760兆瓦）4.1.6定子線圈冷卻水?dāng)?shù)據(jù)如表6所示。冷卻水量120米3/時(shí)冷卻水壓降0.150.2兆帕冷卻水最高進(jìn)水溫度50 C4.1.6 發(fā)電機(jī)各部件重量發(fā)電

10、機(jī)轉(zhuǎn)子重量88噸定子（帶冷卻器）520噸定子運(yùn)輸重（不帶冷 卻器）443噸冷卻器7噸裝配后發(fā)電機(jī)總重670噸勵(lì)磁機(jī)33噸附件39噸4.2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)4.2.1主勵(lì)磁機(jī)數(shù)據(jù)、參數(shù)如表7所示。表7主勵(lì)磁機(jī)數(shù)據(jù)、參數(shù)型號(hào)額定容量4500kW額定電壓600V額定電流7500A額定頻率150HZ額定轉(zhuǎn)速3000rpm冷卻方式空冷絕緣等級(jí)F接線方式6Y勵(lì)磁電壓（75 C）79V勵(lì)磁電流151A磁場(chǎng)線圈電阻（75C）0.52 Q開(kāi)路時(shí)間常數(shù)T d02sec電樞漏電抗0.215 Q暫態(tài)電抗0.543 Q次暫態(tài)電抗0.353 Q負(fù)序電抗0.317 Q溫升限值電樞60 C，勵(lì)磁線圈 9895一5發(fā)電機(jī)絕

11、緣過(guò)熱%10080一6發(fā)電機(jī)漏氫%V 0.50.1 LEL一0.33 LEL1 LEL7發(fā)電機(jī)濕度高CV 0一8干燥器出口濕度CV 0一一表14油系統(tǒng)運(yùn)行值、設(shè)定值序號(hào)項(xiàng)目單位運(yùn)行值報(bào)警值發(fā)電機(jī)保護(hù)設(shè)定值1真空油箱壓力kpa-40-20一2交流密封油泵出口壓力Mpa1.350.8一3直流密封油泵出口壓力Mpa1.350.8一4密封油過(guò)濾器壓降kpav 8080一5密封油冷油溫度C4535/50一6密封油過(guò)濾器出口壓力Mpa1.1-1.30.8一7密封油一氫氣壓差kpa12080一8排油煙機(jī)壓力kpa-1-0.5一表15水系統(tǒng)運(yùn)行值、設(shè)定值序號(hào)項(xiàng)目單位運(yùn)行值報(bào)警值發(fā)電機(jī)保護(hù)設(shè)定值1定子內(nèi)冷水泵出

12、口壓力Mpa 0.60.5一2內(nèi)冷水電導(dǎo)率s/cmv 22一3定子繞組進(jìn)水溫度C4853584定子進(jìn)水溫度與冷氫之差K5一5定子水過(guò)濾器壓降kpav 8080一6補(bǔ)充水電導(dǎo)率1 s/cmv 11一7定子繞組出水溫度C7075一5發(fā)電機(jī)檢修周期和項(xiàng)目5.1檢修周期和工期發(fā)電機(jī)檢修周期主要取決于運(yùn)行小時(shí)數(shù)、啟動(dòng)次數(shù)及盤車次數(shù)；還應(yīng)考慮以下因素：各部件的磨損和損壞、運(yùn)行特性下降、由超速導(dǎo)致的甩負(fù)荷的頻繁程度、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電路中的接地故障或匝間故障、氫氣、水或冷卻器故障、冷卻介質(zhì)流量的變化、軸絕緣性能的下降、 同型號(hào)的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)等。發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)推薦的檢修周期如下：初始檢修在以下等效運(yùn)行時(shí)間后進(jìn)行：1

13、0000小時(shí)w Tequiv t 20000小時(shí)發(fā)電機(jī)投產(chǎn)后需要一次初始檢修，它是發(fā)電機(jī)第一次重要的檢修，程度類似于A級(jí)檢修，一般需抽出轉(zhuǎn)子，是保證長(zhǎng)期運(yùn)行高可靠性的重要前提，初始檢查的持續(xù)時(shí)間約八周左右。A級(jí)檢修在以下等效運(yùn)行時(shí)間后進(jìn)行：40000小時(shí)w Tequiv r w 60000小時(shí)在運(yùn)行時(shí)間達(dá)到等效運(yùn)行小時(shí)Tequiv t和Tequiv r的合計(jì)小時(shí)后，如不按照上述建議安排初始檢修和 A級(jí)檢修，那么考慮到不利的長(zhǎng)期因素，那么檢修間隔的最長(zhǎng)時(shí)間（運(yùn)行時(shí)間+盤車時(shí)間+停機(jī)時(shí)間）不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定：表16檢修周期和工期檢修級(jí)別時(shí)間間隔停用時(shí)間A10年80天B5年50天C2年30天D2年1

14、5天按DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則規(guī)定，進(jìn)口汽輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修間隔為6-8年，在兩次A級(jí)檢修之間，安排1次機(jī)組B級(jí)檢修；除有A、B級(jí)檢修年外，每年安排 1 次C級(jí)檢修，并可視情況，每年增加1次D級(jí)檢修。如A級(jí)檢修間隔為6年，則檢修等級(jí)組合方式為A C（ D） C（ D） B C（ D） C（ D） A （即第1年可安排A級(jí)檢修1次，第 2年安排C級(jí)檢修1次、并可視情況增加 D級(jí)檢修1次，以后照此類推）。5.2檢修項(xiàng)目5.2.1發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目?jī)深?。A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：a bc攔朗出歸試數(shù)檢曬和鑒正；d）按規(guī)定需要定期更換零部件的項(xiàng)目；e】廠消涂設(shè)陥

15、機(jī)兩統(tǒng)門蠶陷杓隱山。B級(jí)檢修項(xiàng)目是根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)及系統(tǒng)的特點(diǎn)和運(yùn)行狀況，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目和定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要內(nèi)容：a、b c、按答壩吱術(shù)卜冒燈衛(wèi)榆產(chǎn)頂山D級(jí)檢修的主要內(nèi)容是消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。特殊項(xiàng)目為標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的檢修項(xiàng)目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項(xiàng)目；重大特殊項(xiàng)目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長(zhǎng)、費(fèi)用高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項(xiàng)目。5.2.2發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目如表 17所示：表17發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修級(jí)別初始檢查C D修A B修1定子1.1測(cè)量定子繞組的絕緣電阻XXX1.2絕緣試驗(yàn)的執(zhí)行XX1.3拆下汽端和勵(lì)端端蓋，在重新裝配之前更換

16、密封和墊片XX1.4拆下套管和更換墊片X1.5拆下定子端子箱并更換所有墊片X1.6檢查定子鐵芯的狀況XX1.7檢查定子繞組在端部和槽部的位置XX1.8檢查線棒連接（彈簧壓力、壓降測(cè)量）XX1.9更換發(fā)電機(jī)連接發(fā)蘭和出線套管的所有密封和墊片X1.10更換載水部件的所有密封和墊片X1.11更換與定子繞組連接的PTFE軟管的密封和墊片X1.12檢查PTFE伸縮接頭X序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修級(jí)別初始檢查C D修A B修1.13清洗一次水系統(tǒng)中的濾網(wǎng)XX1.14對(duì)發(fā)電機(jī)一次水系統(tǒng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)XXX1.15對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫氣泄漏試驗(yàn)XXX2轉(zhuǎn)子2.1跳動(dòng)檢杳XX2.2抽出轉(zhuǎn)子并進(jìn)行外觀檢查XX2.3檢杳轉(zhuǎn)子槽楔及護(hù)

17、環(huán)XX2.4檢杳端部繞組及氣體出風(fēng)口XX2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻XXX2.6檢查軸頸表面XX2.7檢查軸密封接觸面XX2.8檢杳轉(zhuǎn)子風(fēng)扇XX2.9檢杳連軸器檢杳轉(zhuǎn)子對(duì)中XX2.10對(duì)徑向螺拴的空氣側(cè)和潤(rùn)滑接觸面進(jìn)行外觀檢查X2.11拆下徑向螺拴進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換。更換多觸點(diǎn)部位； 潤(rùn)滑接觸面。X2.12更換勵(lì)端連軸器中的氫氣密封X3冷卻器檢修綜述3.1檢查冷卻水入口和出口管、排氣管、排水管并檢查所有 冷卻器的安裝XXX3.2檢查所有冷卻器的溫度、壓力測(cè)量設(shè)備的狀況和特性XXX氫氣冷卻器3.3清洗氫氣冷卻器的水側(cè)XXX3.4檢查氫氣冷卻器水道的情況，如有必要對(duì)其檢修XXX3.5拆下氫氣冷卻

18、器，檢查水側(cè)和氫側(cè)，清洗，如有必要更 換墊片和進(jìn)行壓力試驗(yàn)X密封油冷卻器3.6拆下密封油冷卻器，檢查結(jié)垢程度，必要時(shí)進(jìn)行清理。 更換損壞的部件，并在重新裝配后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。XXX一次水冷卻器3.7拆下密封油冷卻器，檢查結(jié)垢程度，必要時(shí)進(jìn)行清理。 更換損壞的部件，并在重新裝配后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。XXX勵(lì)磁機(jī)冷卻器3.8檢查勵(lì)磁機(jī)冷卻器水道的狀況，如有必要對(duì)其檢修。XXX3.9解體勵(lì)磁機(jī)冷卻器，檢查水側(cè)和空氣側(cè)，必要時(shí)進(jìn)行清 洗。更換墊片且對(duì)其進(jìn)行壓力試驗(yàn)。X3.10清洗勵(lì)磁機(jī)冷卻器的水側(cè)。XXX4勵(lì)磁機(jī)系統(tǒng)檢修4.1拆開(kāi)勵(lì)磁機(jī)XX4.2檢查繞組的絕緣電阻XXX序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修級(jí)別初始檢查C D修A

19、B修4.3更換熔斷器X4.4檢查直流盤的狀況及性能，檢查定轉(zhuǎn)子繞組XX4.5檢查聯(lián)軸器的法蘭XX4.6檢查接頭銷和多接頭片，如有必要更換之XX4.7更換多接頭片X4.8檢杳同軸性XX4.9檢查軸承和管子絕緣XX4.10更換軸承和管子絕緣X4.11檢查軸承表面及鎢金面XX4.12檢查軸承間隙XX4.13檢杳軸承球型座XX4.14檢查迷宮環(huán)，如有必要更換密封條XX4.15檢杳空氣過(guò)濾器如有必要更換空氣過(guò)濾器XXX4.16檢查測(cè)量設(shè)備的狀況及性能XXX4.17檢查接地故障探測(cè)系統(tǒng)的狀況和性能XXX4.18清掃勵(lì)磁機(jī)干燥器的前置過(guò)濾器，如有必要更換之XXX6.發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量要求6.1發(fā)電機(jī)檢修的

20、一般要求6.1.1檢修人員必須做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，保質(zhì)保量，確保人身、設(shè)備安全的前提下完成擔(dān)負(fù)的檢修任務(wù)。6.1.2在拆裝和檢修過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并提出處理意見(jiàn)，請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決。6.1.3發(fā)電機(jī)解體前，必須進(jìn)行氫氣置換，氣體置換合格方能開(kāi)工。6.1.4 發(fā)電機(jī)檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。需動(dòng)火應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，并做好相應(yīng)措施。6.1.5抽裝轉(zhuǎn)子和定子檢修，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的技術(shù)措施和注意事項(xiàng)進(jìn)行。6.1.6 解體檢修時(shí)要安裝順序進(jìn)行并做好記號(hào)。同時(shí)要及時(shí)做好技術(shù)記錄和零部件的測(cè)繪， 做到正確完整，簡(jiǎn)明實(shí)用。6.1.7在檢修發(fā)電機(jī)定子過(guò)程中，要做好安全措施，每天收工時(shí)，定轉(zhuǎn)子都必須用

21、帆布或塑料布蓋好，防止環(huán)境因素或無(wú)關(guān)人員損壞設(shè)備，并對(duì)部件進(jìn)行妥善保管。6.1.8 整個(gè)檢修過(guò)程中，均要做好現(xiàn)場(chǎng)管理及工具儀器的管理，正確使用材料、工具、儀器。對(duì)所用的外方備件做好詳細(xì)記錄，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好風(fēng)氣。6.1.9每天收工前要清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)清。6.2發(fā)電機(jī)解體步驟及工藝要求6.2.1 解體前的檢查6.2.1.1 檢查解體準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況6.2.1.1.1 檢修人員各工種配備是否齊全、分工是否明確。621.1.2 按大修進(jìn)度統(tǒng)籌圖或網(wǎng)絡(luò)圖排定的發(fā)電機(jī)組檢修的各段工序、日程，檢修人員是否了解。6.2.1.1.3 專用工器具、起重工具、電火焊工具、試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等是

22、否已清點(diǎn)、修 好、備齊。6.2.1.1.4 專用材料（絕緣材料、焊接材料、密封材料等）及檢修用水源、電源（照明及動(dòng) 力）、氣源（壓縮空氣）是否已齊全，主要備品備件是否已到廠。6.2.1.1.5 檢修的工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否已通過(guò)培訓(xùn)，為檢修人員所掌握。6.2.1.1.6 消防器材是否備妥、安全保衛(wèi)措施是否已指定落實(shí)。6.2.1.1.7 檢修的施工現(xiàn)場(chǎng)是否已劃分妥當(dāng)，常用檢修工器具保管箱及試驗(yàn)設(shè)備是否已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)照明是否已架設(shè)，工作臺(tái)及砂輪、臺(tái)轉(zhuǎn)等是否已布置就緒。6.2.1.1.8 專用記錄表格、工序卡、驗(yàn)收單及必須圖紙是否齊備。6.2.2發(fā)電機(jī)解體步驟6.2.2.1 發(fā)電機(jī)排氫置換。6.2

23、.2.1.1 排氫采用中間介質(zhì)法置換。中間介質(zhì)為二氧化碳。排氫置換一般在轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。6.2.2.1.2 發(fā)電機(jī)排氫是通過(guò)機(jī)座底部匯流管充入二氧化碳，使氫氣從機(jī)座頂部匯流管 排出。排氫時(shí)需要兩倍發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)容積的二氧化碳。6.2.2.1.3 用二氧化碳排氫置換的順序：6.2.2.1.3.1 切斷發(fā)電機(jī)氫氣供給，檢查氣瓶及氫氣匯流排上的閥門是否全部關(guān)閉。關(guān)閉氣體氣體純度儀上的取樣閥門。6.2.2.1.3.2 打開(kāi)排氫閥門，見(jiàn)圖 1 “排氫”主閥門的位置。圖1排氫6.2.2.1.3.3 當(dāng)氫氣壓力降到20Kpa時(shí)關(guān)閉排氣閥門。機(jī)內(nèi)氫壓已降到接近大氣壓，開(kāi)始向發(fā)電機(jī)內(nèi)充二氧化碳。6.2.2

24、.1.3.4 將氣體純度儀量程放到“二氧化碳?xì)錃狻睓n。6.2.2.1.3.5 檢查氫氣瓶與氫氣匯流排上的閥門是否全部關(guān)閉。短時(shí)間打開(kāi)匯流排上的圖2二氧化碳置換空氣/氫氣6.22138 接通二氧化碳蒸發(fā)器電源，在接通電源后，二氧化碳蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥MKG73AA03和MKG74AA03開(kāi)啟。6.22139 開(kāi)啟二氧化碳匯流排上的所有閥門。慢慢開(kāi)啟二氧化碳?xì)馄可系乃虚y門。6.2.2.1.3.10 向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入二氧化碳，直到所有的瓶都已放空。當(dāng)瓶中的壓力降到1MPa時(shí)，說(shuō)明瓶已放空。按規(guī)定更換二氧化碳?xì)馄?，繼續(xù)充氣。6.2.2.1.3.11 當(dāng)氣體分析儀上顯示二氧化碳濃度大于95%寸

25、，即可停止充入二氧化碳。關(guān)閉氫氣控制裝置上的主閥門，當(dāng)壓力降至20KPa時(shí)，關(guān)閉所有排氣閥門。關(guān)閉二氧化碳蒸發(fā)器電源。6.2.2.1.4 用空氣置換二氧化碳6.2.2.1.4.1 將氣體純度儀量程放到“二氧化碳/空氣”檔。將氫氣控制裝置上的主閥門設(shè)在充空氣/氫氣位置。見(jiàn)圖3空氣置換二氧化碳。J 1rLJ$2 G2恥liG3朋塑w AAm2dGfiJ-rt.inu圖3空氣置換二氧化碳6.22141將氫氣控制裝置上可移管MKG24BR00與空氣管道連接，開(kāi)啟壓縮空氣系統(tǒng)上閥門，向發(fā)電機(jī)充入空氣。數(shù)小時(shí)后，當(dāng)氣體分析儀顯示二氧化碳中空 氣含量為100%時(shí)，標(biāo)示二氧化碳已從發(fā)電機(jī)排出。6.22141排

26、空漏液檢測(cè)裝置上游管道中及出線盒中的二氧化碳。打開(kāi)液位開(kāi)關(guān)下游的截止閥，用壓縮空氣吹掃漏液檢測(cè)裝置上游管道中及出線盒。關(guān)閉氫氣控制裝置上的排氣閥門，用壓縮空氣吹掃漏液檢測(cè)裝置上游管道中及出線盒。吹掃10分鐘后關(guān)閉閥門，繼續(xù)吹掃發(fā)電機(jī)出線盒，15分鐘后打開(kāi)氫氣控制裝置上的排氣閥門。6.2.2.1.4.2 關(guān)閉閥門，停止充入壓縮空氣，關(guān)閉壓縮空氣供氣系統(tǒng)上的所有閥門。可移管道MKG24BR00保持與空氣管道連接，斷開(kāi)測(cè)量和檢測(cè)裝置電源。6.222發(fā)電機(jī)解體6.2.2.2.1 拆開(kāi)發(fā)電機(jī)引出線和中性點(diǎn)連線接頭。6.222.2 拆除發(fā)電機(jī)汽端氫冷卻器6.2.2.2.2.1 先拆除氫冷卻器冷卻水管，做好

27、左右管道記號(hào)6.2.2.2.2.2 拆除氫冷卻器上半頂蓋， 注意頂蓋有橡皮密封圈，應(yīng)落實(shí)好備品，做好頂蓋記號(hào)。622.223搭設(shè)腳手架平臺(tái)，用專用螺栓將氫冷卻器下端蓋下放 500mm左右，在下端蓋上有一根57mm的漏水報(bào)警管，應(yīng)先拆除，在拆除下端蓋后應(yīng)記錄絕緣棒限位 間隙。6.2.2.2.2.4 關(guān)閉入口和出口管線中的截流閥。6.2.2.2.2.5 打開(kāi)相應(yīng)的排氣閥，降低冷卻器段內(nèi)的壓力。6.2.2.2.2.6 按照冷卻器安裝圖將氣體密封罩降低。6.2.2.2.2.7 拆除下部緊固件。6.2.2.2.2.8 按上述第二段中的方法或通過(guò)拆下下部回水道上的泄水塞將冷卻水從冷卻器中排出。6.2222

28、9斷開(kāi)來(lái)自冷卻器段的管路，將冷卻器法蘭蓋住或用盲法蘭封住。6.0 松開(kāi)上部管板與冷卻聯(lián)箱之間接頭上的柱螺栓螺母。6.1 將起重機(jī)定位于氫氣冷卻器上方，將索具固定在吊耳上，小心地垂直將冷卻器從井中吊出。6.2 選擇一個(gè)適當(dāng)位置將冷卻器段中剩余的冷卻水排放掉，然后將冷卻器轉(zhuǎn)90度（轉(zhuǎn)至水平位置）并側(cè)放在地上。必要時(shí)使用壓縮空氣對(duì)冷卻器進(jìn)行干燥。6.2.2.2.2.13清洗或修理冷卻器。6.222214如果是冷卻器管板的入口、出口或回水道均已拆下，重新裝配時(shí)，必須連續(xù)四次操作，分別用 27Nm 54Nm 83Nm和83Nm（見(jiàn)圖1）將六角螺栓擰緊。6.2.2.2.2.15 進(jìn)行泄漏試驗(yàn)并做好記錄。6

29、.2.2.2.2.16 整體吊離氫冷器，放入指定位置，清洗并做水壓實(shí)驗(yàn)。技術(shù)要求及記錄見(jiàn)附表。010 0 00 000 000 j 0000Q1:J9 160001o3L0000 0 0000 00o i o000圖1 ：柱螺栓?擰緊順序L3r a&加C0|175149 ! 3LIso7第一步擰緊至255Nm第二步擰緊至510Nm第三步擰緊至760Nm第四步擰緊至760Nm3121( IIC01366.2.2.3 勵(lì)磁機(jī)解體6.2.2.3.1 拆除勵(lì)磁機(jī)隔音罩并做好標(biāo)記，測(cè)量#8軸承外油擋間隙。6.2.2.3.2 用100V搖表測(cè)量#8瓦絕緣，做好記錄。6.2.2.3.3 拆除#8軸承排煙、進(jìn)

30、、回油、頂軸油管，保存絕緣零部件。6.2.2.3.4 拆除#8軸承中分面螺絲，用支頭螺栓支開(kāi)結(jié)合面，吊去上蓋，測(cè)量?jī)?nèi)油擋間隙。6.2.2.3.5 拆除#8軸瓦上半螺栓，吊出上半只，測(cè)量好有關(guān)間隙。6.2.2.3.6 拆除#8軸承內(nèi)外油擋，做好記號(hào)。6.2.2.3.7 拆開(kāi)發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器螺栓，裝兩只導(dǎo)向銷，應(yīng)做好螺栓記號(hào)，并放好勵(lì)磁機(jī)電端臨時(shí)托架，防止凹凸脫口，用支頭螺栓頂開(kāi)聯(lián)軸器（0.3-0.5mm），測(cè)量聯(lián)軸器瓢偏，并測(cè)量電、勵(lì)轉(zhuǎn)子中心（測(cè)量?jī)赊D(zhuǎn)子間平面間隙即可）。6.2.2.3.8 拆除勵(lì)磁機(jī)上端蓋及端蓋罩殼，起吊勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子，起吊前應(yīng)挖出#8軸承下半只， 安裝臨時(shí)軸瓦， 讓勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子

31、有充分向后余量， 因?yàn)殡娹D(zhuǎn)子與勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器內(nèi)有4 根連接線棒。6.2.2.3.9 做好勵(lì)磁機(jī)底座縱向和軸向位置記號(hào)， 拆除勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板聯(lián)結(jié)螺栓， 起吊勵(lì)磁機(jī)座。6.2.2.3.10 拆除永副勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板螺栓，并做好記號(hào)。6.2.2.3.11 待各項(xiàng)工作完成后，將勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子吊入指定位置。6.2.2.4 抽轉(zhuǎn)子前準(zhǔn)備工作6.2.2.4.1 抽轉(zhuǎn)子的注意事項(xiàng)6.2.2.4.1 拆除汽端內(nèi)部擋板， 拆除氫冷器隔板及框架， 并做好標(biāo)記， 若發(fā)現(xiàn)止動(dòng)墊片有損 壞，及時(shí)上報(bào)。6.2.2.4.2 用專用深度尺測(cè)量擋風(fēng)環(huán)動(dòng)、 靜葉之間間隙， 做好記錄。 測(cè)量擋風(fēng)環(huán)軸向間隙及 其絕緣，拆除發(fā)電機(jī)導(dǎo)向支架上部與端蓋聯(lián)結(jié)

32、螺栓，注意保護(hù)調(diào)整墊片。6.2.2.4.3 測(cè)量勵(lì)端阻氣門軸向、徑向間隙，拆除勵(lì)端阻氣門。6.2.2.4.4 拆除低壓轉(zhuǎn)子與電轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器保護(hù)裝置， 拆低、電轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓， 支開(kāi)聯(lián)軸器， 測(cè)量發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器瓢偏，復(fù)校中心：6.22441用二根72 X 250銅棒連接兩轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)子記號(hào)。6.2.2.4.4.2 百分表架固定在汽端聯(lián)軸器螺孔內(nèi)，表指向發(fā)電機(jī)端A、B 排水平面上，在圓周上裝一只表，平面裝二只表，指針指示處必須光滑平整，表?xiàng)U指向軸心，百分表小針應(yīng)調(diào)在 3-4mm大針調(diào)在“ 50”位置。6.2.2.4.4.3 啟動(dòng)頂軸油泵，順轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子90，然后關(guān)閉頂軸油泵，待轉(zhuǎn)子抬高數(shù)值回

33、復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，敲松盤車專用銷子，讀出對(duì)輪中的外圓與平面數(shù) 值，并做好記錄。6.2.2.4.4.4 依次將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 90、 180、270、 360，分別在四個(gè)測(cè)量位置讀取數(shù)據(jù) 后，轉(zhuǎn)子回到起始位置， 此時(shí)外圓的百分表讀數(shù)值應(yīng)復(fù)原， 若誤差大于 0.01mm， 應(yīng)消除后重新測(cè)量。6.2.2.4.4.5 中心偏差的計(jì)算，取平面各點(diǎn)平均值，同一直徑上的兩平均值差即為平面偏 差，同一直徑上兩讀數(shù)之差值的二分之一即為外圓偏差。6.2.2.4.4.6 為測(cè)量的準(zhǔn)確性，必須復(fù)測(cè)一遍，兩次結(jié)果應(yīng)一致，否則應(yīng)查明原因，并重 新測(cè)量。6.2.2.4.5 裝風(fēng)扇葉片上的保護(hù)環(huán)， 拆下轉(zhuǎn)子匝間短路測(cè)量探頭或予以保護(hù)，

34、 以防抽轉(zhuǎn)子時(shí) 碰壞探頭。6.2.2.4.6 通知熱控、電氣解除接地碳刷、軸振、熱電偶。62247用100V搖表測(cè)量#6瓦絕緣，拆除發(fā)電機(jī)擋油環(huán)內(nèi)六角螺絲和端面六角螺絲，測(cè)量擋油環(huán)間隙， 并做好標(biāo)記，用支頭螺絲頂開(kāi)上半端面， 使之有一定間隙。 起重 配合吊出上半只擋油環(huán)，然后拆吊下半只擋油環(huán)。6.2.2.4.8 依次拆除 #6 軸承上半只頂部絕緣襯瓦并測(cè)量間隙，測(cè)量軸承油隙，拆除軸瓦中 分面螺栓、銷子，使用專用工具將上半只軸瓦吊出。 裝入轉(zhuǎn)子抬升工具 （0.10mm）， 拆下頂軸油管接頭、 溫度測(cè)點(diǎn)， 并做好記號(hào)， 用行車將下半軸瓦取出， 放入指定6.2.2.4.9 使用水平儀、橋規(guī)，做好標(biāo)記

35、后，并及時(shí)對(duì)進(jìn)油、回油孔進(jìn)行封堵。6.2.2.4.10 拆除#6 瓦密封座,裝專用工具 ,松開(kāi)空側(cè)垂直面螺栓及銷子 ,使空側(cè)半密封座處 于180。位置，緊固下半只，松開(kāi)空側(cè)中分面螺栓及銷子 ，用專用工具取出上半密 封座，吊出上半只。622411拆除#6瓦密封瓦結(jié)合面內(nèi)六角螺栓，取出上下半只，做好銷子記號(hào)，應(yīng)保持密封瓦放置在平整地點(diǎn)，防止外力對(duì)瓦的損壞。622412拆除密封座空側(cè)下半,用專用工具裝入下半密封座內(nèi) ,翻轉(zhuǎn)180 ,用專用工具吊出注意保護(hù)各密封圈及密封墊。622413裝專用工具,松開(kāi)空側(cè)垂直面螺栓及銷子,使氫側(cè)半密封座處于180位置,緊固下半只，松開(kāi)氫側(cè)中分面螺栓及銷子，用專用工具取

36、出上半密封座 ，吊出上半只。622414拆除密封座氫側(cè)下半，用專用工具裝入下半密封座內(nèi) ，翻轉(zhuǎn)180 ,用專用工具吊出注意保護(hù)各密封圈及密封墊。6.2.2.4.15 拆除密封瓦下半只螺栓，做好記號(hào)，然后旋轉(zhuǎn)180吊出，起吊中不能碰到設(shè)備，吊出后要放置在平整地點(diǎn)，防止外力對(duì)瓦的損壞。6.2.2.4.16 #7軸承及密封瓦解體參照 #6瓦軸承及密封瓦解體步驟進(jìn)行。6.2.2.4.17 拆除端蓋內(nèi)擋油環(huán)，并測(cè)量油隙，使其整體脫離端蓋10-20mm6.2.2.4.18 拆除發(fā)電機(jī)端蓋、 上半只先用2200NM液壓扳手拆除垂直面螺栓，用頂絲頂開(kāi)端蓋與機(jī)體,使其保持2-5mm,用行車緩慢吊起 5-10mm

37、,向外跑出，吊至指定地點(diǎn)。拆除中分面內(nèi)外部所有銷釘及螺栓，ES端有屏蔽保護(hù)，（做好有關(guān)記號(hào)），在發(fā)電機(jī)TS ES的下端搭設(shè)腳手架平臺(tái)，拆除發(fā)電機(jī)端蓋有關(guān)頂軸油管、排煙管道、軸承進(jìn)油管、空氫側(cè)進(jìn)油管，拆除熱工、電氣有關(guān)測(cè)點(diǎn)，做到管口拆除后及時(shí)封堵，防止二次污染。下半只按圖2所示放置在發(fā)電機(jī)臺(tái)板上，離開(kāi)原位置約60mm 左右，等發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出來(lái)后再吊出。圖4一.汽端下半端蓋2.勵(lì)端下半端蓋 3發(fā)電機(jī)臺(tái)板4 木條5.端蓋安裝專用工具令拿-V.6.2.2.4.19 抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)及時(shí)通知電氣、熱控專業(yè)人員到場(chǎng)并確認(rèn)出膛情況。6.2.2.5 抽發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6.2.2.5.1 抽轉(zhuǎn)子的注意事項(xiàng)6.2.2.5.1.

38、1 起吊的鋼絲繩不得觸及軸頸、滑環(huán)；6.2.2.5.1.2 起吊和移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得使護(hù)環(huán)受力或以之作為支點(diǎn)；6.2.2.5.1.3 勿使膛內(nèi)小車觸碰定子繞組及鐵芯、絕緣引水管、氣隙隔板等，不允許將轉(zhuǎn)子直接停放在定子鐵芯上；6.2.2.5.1.4 起吊鋼絲繩卡住轉(zhuǎn)子本體的地方，均應(yīng)墊以厚紙板或木條保護(hù)；6.2.2.5.1.5 起吊或送運(yùn)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須使轉(zhuǎn)子軸線處于水平狀態(tài)，并將轉(zhuǎn)子大齒置于垂直位置；6.225.1.6 工作現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足；6.225.1.7 施工中必須服從統(tǒng)一指揮。6.2.2.5.2 拆掉汽端、勵(lì)端上半端蓋及靜子內(nèi)密封裝置。轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器端面上裝好轉(zhuǎn)子滑墊，并準(zhǔn)備好硬木地墊塊（專

39、用）。6.2.2.5.3 吊起勵(lì)端軸頸。在機(jī)座上方和下端水平面各裝上兩只吊攀，用兩只5噸手拉葫蘆及鋼絲繩系結(jié)將下端蓋放底。6.2.2.5.4 在靜轉(zhuǎn)子間從汽端穿進(jìn)一根8#鋼絲，其前端成圓環(huán)，向勵(lì)端穿出，系結(jié)直徑10mm尼龍繩。該繩每根長(zhǎng)15米，抽回8#鋼絲將尼龍繩系結(jié)橡皮保護(hù)板上，引進(jìn)使其覆蓋在靜子鐵芯區(qū)域內(nèi)，穿進(jìn)弧形長(zhǎng)滑板，并放在橡皮上。注意： 滑板就位后兩端不得超過(guò)兩端鐵芯疊片端的邊緣。但繩索不得觸鐵芯的齒區(qū)，以免損傷鐵芯。6.2.2.5.5 用行車吊起汽端勵(lì)磁端安裝軸承拆裝工具，并將軸承拆卸。在汽端轉(zhuǎn)子軸頸上安裝滑墊。電轉(zhuǎn)子中心兩側(cè)靠護(hù)環(huán)處墊好小滑板各一塊，并加好潤(rùn)滑油。6.2.2.5.

40、6 將行車吊起靠勵(lì)磁端的轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。指揮行車將轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)，在移動(dòng)中隨時(shí)檢查滑板、滑墊位置是否擺正，如有問(wèn)題及時(shí)停下校正。6.2.2.5.7 沿軸向中心線外（欄桿外）系結(jié)2噸手拉葫蘆，以便手拉葫蘆拖拉轉(zhuǎn)子。6.2.2.5.8 轉(zhuǎn)子拖拉到汽端軸頸托架在滑板上，將勵(lì)端轉(zhuǎn)子稍微升高，讓汽端軸頸托架受力，抽出下托板。6.2.2.5.9 繼續(xù)拖拉轉(zhuǎn)子行車跟走，直至轉(zhuǎn)子重心拖出距勵(lì)端機(jī)座壁1.2米。6.2.2.5.10 將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下墊實(shí)，同時(shí)汽端軸頸滑墊在滑板上，找正轉(zhuǎn)子水平，取下勵(lì) 端轉(zhuǎn)子上鋼絲繩。6.2.2.5.11 轉(zhuǎn)子重心兩旁各1.12米處放鋼絲繩，掛上行車主鉤。6.2.2.5

41、.12 指揮行車主鉤上升，如轉(zhuǎn)子不水平，稍微調(diào)整兩邊鋼絲繩的位置直到水平，同 時(shí)保持轉(zhuǎn)子四周間隙相同。6.2.2.5.13 在指揮員指揮下行車緩慢地向勵(lì)端外移動(dòng)，并油其他作業(yè)人員監(jiān)視轉(zhuǎn)子絕不碰 擦靜子鐵芯，直至轉(zhuǎn)子完全抽出靜子，吊放到指定位置水平擱置。6.2.2.5.14 卸下鋼絲繩，撤走定子內(nèi)滑板和保護(hù)板。注意：拖拉滑板必須非常仔細(xì)地沿軸向找正。如果抽拉轉(zhuǎn)子通過(guò)靜子時(shí)，轉(zhuǎn)子有開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)跡象，則說(shuō)明未把滑墊找正或者是抽轉(zhuǎn)子的方向鐵芯不平衡，不予糾正的話，都有可能引起轉(zhuǎn)子滾開(kāi)拖板造成傾翻，損壞靜子鐵芯和轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)受 力，風(fēng)葉受損變形報(bào)廢。示意圖：圖1 2圖6拉入滑靴1滑板 2滑座 3滑靴623檢修工

42、藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)623.1 發(fā)電機(jī)定子如表 22所示。表22發(fā)電機(jī)定子檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 鐵芯檢修1.1檢查鐵芯有無(wú)水斑、銹斑、油垢、金屬或 絕緣磨損粉末等異物，檢查鐵心是否有無(wú)局部 過(guò)熱痕跡，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)查明原因并處理。檢 查定子鐵芯直線和梯形部分，檢查鐵芯是否松 馳，必要時(shí)應(yīng)在松馳處打入絕緣片背緊，防止 短路；檢查鐵芯是否有腐蝕粉未，出現(xiàn)時(shí)，可用毛刷清理干凈后刷上絕緣漆；鐵芯有擦毛或毛 刺時(shí)應(yīng)去除毛刺，并涂上絕緣漆。1.2檢查鐵芯及機(jī)座通風(fēng)孔， 各通風(fēng)口應(yīng)干凈、 暢通無(wú)阻、無(wú)灰塵油垢、無(wú)異物塞臧；如有灰 塵和異物，用干燥的壓縮空氣或吸塵器進(jìn)行吹 掃，直到清理干凈為止。1.3

43、檢查兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板、穿芯桿 螺及止口墊是否變形及松動(dòng)現(xiàn)象。2. 定子槽楔2.1逐個(gè)檢查槽楔，用小錘輕輕敲擊槽楔，判 斷是否松動(dòng)，尤其對(duì)端部槽楔檢查是否有斷裂、 變色、變形、老化現(xiàn)象。檢查槽楔表面有無(wú)污 物，槽楔表面可使用絕緣清洗劑等清擦干凈。 2.2檢查關(guān)門槽楔綁扎有無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。2.3定子槽支撐系統(tǒng)檢查。1.1定子鐵芯應(yīng)無(wú)水斑、銹蝕、油垢、金屬 或絕緣磨損粉末等異物、過(guò)熱、松馳及毛 刺現(xiàn)象。1.2每個(gè)通風(fēng)孔暢通無(wú)堵塞。1.3兩端鐵芯壓圈、壓指、壓板和穿芯螺 桿及止口墊應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變形及松動(dòng)。2.1槽楔無(wú)松動(dòng)、突出、變形和老化現(xiàn)象。 槽楔表面應(yīng)清潔，無(wú)油垢、灰塵等臟物， 無(wú)過(guò)熱變色

44、、龜裂、黃粉等現(xiàn)象。2.2關(guān)門槽楔綁扎應(yīng)無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象，整體看去整齊一致，無(wú)外滑及凸起現(xiàn)象。2.3波紋板的測(cè)量需要外方提供專用工具。主要標(biāo)準(zhǔn)：槽的磁感應(yīng)力 0.38N/mm ,特疋 試驗(yàn)壓力 30bar,允許的槽楔徑向移動(dòng)： 0.8mm（適用于不小于 60%的測(cè)量點(diǎn)），w 1.0mm（適用于其余測(cè)量點(diǎn)，最多 40%）。女口3. 定子線梆3.1檢查端部線棒絕緣有無(wú)過(guò)熱、破損、開(kāi)裂、 膨脹、流膠、脫漆、變色、爬電等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 有明顯損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查其槽內(nèi)情況并處 理。3.2檢查清擦端部線棒表面及引出線的灰塵及 油垢，用干凈的白布沾上無(wú)水酒精或絕緣清洗 劑擦干凈，嚴(yán)禁用金屬物或尖利的器具消刮油

45、 垢。3.3檢查定子繞組端部固定壓圈的緊固情況， 如有松動(dòng)，緊固螺絲的點(diǎn)焊處有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。3.4檢查定子繞組端部引線、連接線絕緣有無(wú) 破損、振動(dòng)出的黃粉、過(guò)熱跡象。3.5檢查引線連接處螺絲的緊固情況，如松動(dòng) 應(yīng)進(jìn)行緊固。3.6定子繞組的直流電阻、絕緣電阻、吸收比 和極化指數(shù)、直流耐壓及泄漏電流測(cè)量、交流 耐壓試驗(yàn)。4. 定子線圈出線絕緣引水管及匯流管4.1檢查匯流管固定情況，有無(wú)松脫位移，排 氣管、排污管的固定情況，有無(wú)無(wú)堵塞，焊口 有無(wú)開(kāi)焊滲漏水現(xiàn)象。汽勵(lì)兩側(cè)匯水管接地是 否良好。4.2檢查定子繞組絕緣引水管是否有變形、老 化、磨損等異?，F(xiàn)象，兩端接頭有無(wú)滲漏水痕 跡；接頭處的緊固件是否牢固

46、。如發(fā)現(xiàn)滲漏， 重新處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)和流量試驗(yàn)。4.3清擦引水管及接頭上灰塵、油垢、清擦匯 流管等處油垢。果一個(gè)槽內(nèi)測(cè)得的槽楔移動(dòng)大于1.0mm，該槽的測(cè)量點(diǎn)數(shù)量應(yīng)加倍，如果在兩點(diǎn)上均 已超限，則應(yīng)檢查該槽內(nèi)的所有槽楔，以 保證每個(gè)槽的偏差點(diǎn)不多余兩處。3.1端部線棒絕緣無(wú)過(guò)熱、破損、開(kāi)裂、膨 脹、流膠、脫漆、變色、爬電等現(xiàn)象。3.2繞組表面及引出線無(wú)油垢，漆膜光亮完整，必要時(shí)應(yīng)在端部重新噴漆。3.3定子線棒端部固定壓圈應(yīng)緊固，緊固螺絲無(wú)開(kāi)焊，壓圈下線棒無(wú)松動(dòng)上翹，無(wú)磨 損絕緣現(xiàn)象，整個(gè)端部線棒應(yīng)整齊，在一 平面上。3.4定子繞組端部引線、連接線絕緣無(wú)破 損、振動(dòng)出的黃粉、過(guò)熱跡象。3.5引線連接處螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)3.6絕緣電阻與歷次測(cè)量值比較不應(yīng)有明 顯變化。直流電阻相間差別以及與歷次測(cè) 量值比較相查不得大于1.5%，超過(guò)1%寸應(yīng)引起注意。直流試驗(yàn)電壓2.5U n,各相泄漏電流的差別不大于最小值的100%,最