模具支座 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 模具支座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：姓 名：其他組員：指導(dǎo)老師：時(shí) 間：2013-09.02-2013.09.30目錄前言第一章 分析零件的結(jié)構(gòu)和工藝性1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性1.3 零件的工藝分析第二章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造方式2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 2.3 零件加工表面方法的選擇2.4 制定工藝路線第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.1毛坯尺寸的確定3.2 機(jī)械加工余量的確定3.3 工序尺寸的確定第四章 確定切削用量和基本工時(shí)第五章 夾具設(shè)計(jì)第六章 課設(shè)心得體會(huì)

2、參考文獻(xiàn)前言 工程學(xué)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)制造工程學(xué)基礎(chǔ)及其他課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析、解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練可以鞏固和加深有關(guān)機(jī)械制造工程學(xué)方面的理論知識(shí)；學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)、做好準(zhǔn)備。使學(xué)生具有查詢規(guī)范手冊(cè)圖冊(cè)和有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。在工藝規(guī)程中，零件就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中，除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，還需要機(jī)床夾具。機(jī)床夾具是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾

3、具的好壞將直接影響工作加工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程成為定位。當(dāng)工件定為后，為了避免在加工中受到切削力、重力、等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為加緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便、可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全等。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。第一章 分析零件的結(jié)構(gòu)和工藝性 1.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該模具支座零件的主要加工表面是平面孔系及槽。一般來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)

4、，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度和槽的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件圖樣的視圖正確，尺寸42.5與選用基準(zhǔn)應(yīng)與40選用的基準(zhǔn)統(tǒng)一，故刪除刪掉。重新標(biāo)注尺寸。模具支座零件圖上標(biāo)注尺寸缺少相應(yīng)的公差等級(jí)，技術(shù)要求還不夠齊全，兩個(gè)斜面的表面粗糙度應(yīng)為16.3，上端面槽的表面粗糙度應(yīng)為3.2。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。其次，先加工平面可以先切去鍛件表面的凹凸不平。便于提高孔的加工精度，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。模具支座零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精

5、加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證平面的加工精度1.3零件的工藝分析由模具支座零件圖可將其分為三組加工表面，他們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：（1）以上下兩底面及左右兩側(cè)面為主要加工面，這一組加工表面包括：上下兩端面的銑削，其中上端面的粗糙度要求為Ra1.6，需進(jìn)行精加工：加工尺寸為30mm面和110mm的兩側(cè)面，其中尺寸為110mm的兩側(cè)面的粗糙度要求較高，為Ra1.6，需進(jìn)行精銑，這兩個(gè)面還需保證與后續(xù)加工槽的內(nèi)壁的平行度的要求，以及要保證兩側(cè)面的平行度的要求，還需保證與上端面的垂直度的要求。（2）第2組加工表面主要是一些孔系的加工，包括，6個(gè)mm孔和m

6、m孔的加工，這幾個(gè)孔的表面粗糙度要求為Ra6.3，只需進(jìn)行擴(kuò)孔就能達(dá)到精度要求mm孔的加工,由于這個(gè)孔的表面粗糙度為Ra3.2需要進(jìn)行精擴(kuò)。（3）第3組加工表面主要是一些槽的加工，包括14*95的槽和24*7的槽和2*R12的半圓，由于24*7的槽表面粗糙度為Ra3.2所以要進(jìn)行精銑。第二章 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造方式零件的材料為45#鋼，由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺不大，故可以采用模鍛生產(chǎn)或型材制造。若選用型材制造，毛胚加工后所留下的余料較多，浪費(fèi)較大，但其加工成本便宜。綜合考慮工業(yè)工程因素的影響，最終我們選用了模鍛，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。

7、（1）確定鑄造斜度:鑄模斜度不大于5（2）確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在上端截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇最大中截面為分型面。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與加工面的相互位置關(guān)系精度。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)

8、避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以上下端面作為粗基準(zhǔn)，以上下端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以斷面定位加工出工藝孔，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，遵循“基準(zhǔn)重合”的原則2.3 零件加工表面方法的選擇 本零件的加工表面有孔、槽、面等，材料為鑄鋼，七加工方法選擇如下： （1）上端面A，查工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8和1.4-24可得其公差等級(jí)IT為10，表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行粗銑，精銑。 （2）下端面，查表可得其公差等級(jí)為IT12

9、級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，只需進(jìn)行粗銑。 （3）尺寸為30mm的四個(gè)側(cè)面及下面，查表可得其公差等級(jí)IT12級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，只需進(jìn)行粗銑。 （4）尺寸為110mm的兩側(cè)面，查表可得其公差等級(jí)為IT10級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行粗銑和精銑。 （5）6*17孔：查表可得其公差等級(jí)為IT11級(jí)，表面粗糙度為Ra12.5um，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)。 （6）6*28孔：查表可得其公差等級(jí)為IT11級(jí)，表面粗糙度為Ra12.5um，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)。（7）50mm孔：查表可得其公差等級(jí)為IT11級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um，需進(jìn)行擴(kuò)、精擴(kuò)。（8）14*95槽：粗糙度為Ra3.2um，

10、需要拉刀進(jìn)行處理。（9）24*7的槽和2*R12的半圓，其公差等級(jí)為IT11級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um，需進(jìn)行粗銑、半精銑。2.4 制定工藝路線磨具支座的工藝路線如下表所示：表3-1工藝路線工序號(hào)工序名稱1以下端面定位粗銑上端面A2以上端面A定位粗銑下端面3以上端面A和110mm側(cè)面定位銑30mm的下端面4以下端面和110mm側(cè)面定位銑30mm的四個(gè)側(cè)面端面5以下端面和110mm側(cè)面定位銑110mm的兩側(cè)面端面6以上端面和30mm側(cè)面定位鉆6*mm、6*mm的孔7以上端面和110mm側(cè)面定位擴(kuò)mm孔8以上端面和110mm側(cè)面定位拉24*125鍵槽9以下端面和110mm側(cè)面定位精銑A端面和2

11、*R12槽10以上端面和110mm側(cè)面定位精銑110mm兩側(cè)面11去毛刺12清洗13最終檢查第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.1毛坯尺寸的確定 的形狀復(fù)雜系數(shù)S= 件圖可知零件的最長(zhǎng)、寬、高尺寸分別為：18.0cm、17.0cm、14.0cm。 估算鍛件質(zhì)量=【18*3*17+0.5*（18+8）*11*9.5-3.14*2.5*2.5*9.5】*7.85 =16Kg =16+【3.5*2*18.4+3.5*2*17.4+0.5*（8*18）*11.2*2*2】*7.85 =3Kg 所以S=0.696 查表2.2-10 可定形狀復(fù)雜系數(shù)為S1，屬簡(jiǎn)單級(jí)別。3.2 機(jī)械加工余量

12、的確定根據(jù)鍛件質(zhì)量，由表2.2-25，得單邊加工余量2.0-3.0機(jī)械加工余量的確定見(jiàn)下表表4.1毛坯尺寸和加工余量確定零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸30mm3和2mm35mm180mm2和2mm184mm170mm2和2mm174mm80mm3mm83mm95mm3和3mm101mm140mm3和2.2mm145.2mm50mm3mm44mm3.3 工序尺寸的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-6、2.2-13和2.2-24 可得，鍛件的尺寸和尺寸偏差表4.1工序尺寸和尺寸公差零件尺寸鍛件尺寸鍛件尺寸偏差30mm35mmmm80mm83mmmm170mm174mmmm180mm184mmmm90m

13、m92mmmm95mm101mmmm140mm145mmmm40mm39mmmm80mm78mmmm50mm44mmmm第四章 確定切削用量和基本工時(shí)工序一：粗銑上端面A機(jī)床選擇：X61W型銑床。選擇刀具：YT15硬質(zhì)合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件1. 選擇刀具選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。2. 選擇切削用量ap=2.7mm，Vf=85mm/min，n=160r/min，V=100.48m/min，af=0.11mm/z3：計(jì)算工時(shí)以Tm=2.98min。工序二：粗銑下端面機(jī)床選擇：XA5032W型銑床。選擇刀具：YT15硬質(zhì)合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度ae=78mm，銑削

14、長(zhǎng)度L=101mm，加工余量h=2mm。1. 選擇刀具選擇YT15硬質(zhì)合金刀片2. 選擇切削用量ap=2.0mm，Vf=165mm/min，n=300r/min，V=117.75m/min，afc=0.14mm/z3：計(jì)算工時(shí)Tm=0.85min。工序三：粗銑30mm下端面機(jī)床選擇：XA5032W型銑床。選擇刀具：YT15硬質(zhì)合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度ae=36.5mm，銑削長(zhǎng)度L=184mm，加工余量h=2mm。選擇刀具選擇YT15硬質(zhì)合金刀片選擇切削用量ap=2.0mm，Vf=235mm/min，n=300r/min，V=117.75m/min，afc=0.2mm/

15、z計(jì)算工時(shí)Tm=其中l(wèi)=184mm，由表3.26可知，由于采用不對(duì)稱安裝銑刀y+=40mm。Tm=0.95min。工序四：粗銑30mm的四個(gè)側(cè)端面機(jī)床選擇：XA5032W型銑床。選擇刀具：YT15硬質(zhì)合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度ae=32.3mm，銑削長(zhǎng)度L=184mm，加工余量h=2mm。1. 選擇刀具選擇YT15硬質(zhì)合金刀片2. 選擇切削用量ap=2.0mm，Vf=235mm/min，n=300r/min，V=117.75m/min，afc=0.2mm/z3：計(jì)算工時(shí)tm=0.95min。所以工時(shí)Tm=0.95*4=3.8min.工序五：粗銑110mm的左右端面即B、

16、C面機(jī)床選擇：XA5032型銑床。選擇刀具：YT15硬質(zhì)合金刀片。加工材料：45鋼，鍛件工件尺寸：銑削寬度ae=110mm，銑削長(zhǎng)度L=180mm，加工余量h=2mm。1.選擇刀具選擇YT15硬質(zhì)合金刀片2.選擇切削用量ap=2.0mm，Vf=235mm/min，n=190r/min，V=1119.32m/min，afc=0.155mm/z3：計(jì)算工時(shí)Tm=1.04min所以粗銑110mm左右兩側(cè)面時(shí)間為Tm=2*1.04=2.08min。工序六 鉆17通孔锪28孔選擇機(jī)床由于零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，零件為小型零件，孔的工藝要求不高，采用立式鉆床。型號(hào)為：Z525。鉆17通孔1.刀具選擇高速

17、鋼麻花鉆，直徑D=17mm，全長(zhǎng)l=184mm 工作長(zhǎng)度了l1=125mm 雙錐修模橫刀鉆頭幾何形狀為（機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表20-5，20-6，20-7），麻花鉆螺旋角=30，峰角2=118，二重刃b=3.5mm，后角a。=12橫刃斜角=50。 2.切削用量選擇（1）按加工要求決定進(jìn)給量，孔精度要求IT11，鑄件鋼的強(qiáng)度800Mpa,由孔d=17mm查表3.4-1進(jìn)給量f=0.350.43mm/r 。（2）按鉆頭強(qiáng)度要求所允許的進(jìn)給量 由加工材料為45#鋼，鉆頭為高速鋼，鉆頭直徑d=17mm查表3.4-3 f=0.93mm/r 。（3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的切削進(jìn)給量 由機(jī)床說(shuō)明書查得機(jī)床

18、進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為9000N，45#鋼640MPa d=17mm，進(jìn)給量f=1.5mm/r 。由以上三個(gè)進(jìn)給量，受限制的進(jìn)給量為工藝要求，其值f=0.350.43mm/r查機(jī)床說(shuō)明書取進(jìn)給量f=0.36mm/r。3.鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命高速鋼，鉆頭直徑d=17mm,查表3.4-7 鉆頭后刀面最大磨損度0.8mm壽命T=45min。4.切削速度、軸向力、轉(zhuǎn)矩及功率由進(jìn)給量f=0.36mm/r查表3.4-14V=16m/min F=4610N T=33.64N/m Pm=1.10kw 修正系數(shù)，由表3.4-9Ksv=0.95 Ktv=Kmv=Kxv=Kapv=1.0V1=16X0.95=15.2

19、m/minN1=1000*V/3.14*d=1000X15.2/3.14/17=284.7r/min查機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速n=272r/min。實(shí)際切削速度v=3.14dn/1000=3.14X17X272/1000=14.52m/min校核功率，由Pm=1.10kw2.8kw，滿足要求。則： 進(jìn)給量f=0.36mm/r .背吃刀量ap=8.5mm 鉆深l=30mm 標(biāo)準(zhǔn)壽命T=45min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= 272r/min 切削速度v=14.52m/min5. 計(jì)算基本工時(shí)由公式tm=L/nf L=l+y+ 孔深l=30mm入切量及超切量由表2.29查的y+=10mmTm=(30+10)/267

20、X0.4=0.37min锪28孔1.刀具選擇高速鋼，帶可換導(dǎo)柱莫氏錐柄平底锪鉆 2.進(jìn)給量選擇：由一般工藝習(xí)慣锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的23倍，切削進(jìn)度為1/31/2。锪孔的進(jìn)給量f=（2-3）X0.36=0.721.08mm/r由機(jī)床說(shuō)明書取進(jìn)給量f=0.62mm/r。3.锪鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命高速鋼，锪鉆直徑d=28mm,查表3.4-7 鉆頭后刀面最大磨損度0.9mm壽命T=50min。4.切削速度、軸向力、轉(zhuǎn)矩及功率由進(jìn)給量f=0.62mm/r查表3.4-14V=15m/min F=7925N T=106.64N/m Pm=1.90kw 修正系數(shù)，由表3.4-9Ksv=0.95 Ktv=Kmv

21、=Kxv=Kapv=1.0V1=15X0.95=14.25m/minN1=1000*V/3.14*d=1000X14.25/3.14/28=162.1r/min查機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速n=140r/min。實(shí)際切削速度v=3.14dn/1000=3.14X28X140/1000=12.3m/min校核功率，由Pm=1.90kw20mm 由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表3.4-7后刀角最大磨損限度為0.81.2mm刀具使用壽命T=75mm擴(kuò)孔切削速度計(jì)算背吃刀量 ap=(D-d)/2=(49-44)/2=2.5mm由背吃刀量、刀具直徑D=49mm f=1.13mm查表3.4-33切削速度V=1

22、3.1m/min切削條件改變需要哦乘修正系數(shù)（查表3.4-9）Ksv=0.95 ap/ap標(biāo)=0.84 則Kw=1.04V1=13.1x0.95=13.04m/minN1=1000V/3.14d=1000X13.04/3.14/49=84.75r/min查臥式鏜床說(shuō)明書取n=93r/min實(shí)際切削速度：V=3.14dn/1000=3.14X49x93/1000=14.48min功率校核按f、v 等參數(shù)查表28-15功率pm=4.6kw20mm 由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表3.4-7后刀角最大磨損限度為0.81.2mm刀具使用壽命T=75mm3.擴(kuò)孔切削速度計(jì)算背吃刀量 ap=(D-

23、d)/2=(50-49)/2=0.5mm由背吃刀量、刀具直徑D=50mm f=0.8mm查表3.4-33切削速度V=14.6m/min切削條件改變需要哦乘修正系數(shù)（查表3.4-9）Ksv=0.95 ap/ap標(biāo)=0.2 則Kapv=1.3V1=14.6X0.95X1.3=18.03m/minN1=1000V/3.14d=1000X18.03/3.14/50=114.85r/min查臥式鏜床說(shuō)明書取n=113r/min實(shí)際切削速度：V=3.14dn/1000=3.14X50x113/1000=17.74min則： 進(jìn)給量f=0.8mm/r .背吃刀量ap=0.5mm 鉆深l=95mm 標(biāo)準(zhǔn)壽命T

24、=75min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= 113r/min 切削速度v=17.74m/min4.孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算tm=(l(深)+lf+l1)/fn 機(jī)動(dòng)進(jìn)給量lf=(dm-dw)/2cotkr+3 l1=24mmlf=(50-49)/2cot60+3=3.86mm l1=3mmtm=(95+3.86+3)/(0.8x113)=1.13min倒角2X45刀具：外錐面锪鉆 高速鋼 材料牌號(hào)W18Cr4V切削進(jìn)給量選擇由锪鉆尺寸、加工材料查表3.4-1進(jìn)給量f=0.60.7mm/r由機(jī)床說(shuō)明書取f=0.8mm/r由d=52mm20mm 由加工材料為45#鋼刀具材料為高速鋼查表3.4-7壽命T=80min切

25、削速度由進(jìn)給量及锪鉆尺寸查表3.4-33 V=14.6m/min修正系數(shù)ksv=0.95 kapv=1.21V1=14.6X0.95X1.21=16.78m/minN=1000V1/3.14d=16.7X1000/3.14/52=102.27r/min查鏜床說(shuō)明書取n=93r/min 切削速度V=3.14dn/1000=3.14*52*93/1000=15.19m/min則： 進(jìn)給量f=0.8mm/r .背吃刀量ap=1.0mm 鉆深l=2mm 標(biāo)準(zhǔn)壽命T=80min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= 93r/min 切削速度v=15.19m/min加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 t=(l+l1)/fn=(2+2)/(0.8X

26、93=0.1min工序八 拉鍵槽拉削時(shí)拉刀被加工表面一次走刀成形，運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，加工精度高，加工成本底，適合大量生產(chǎn)。刀具選擇鍵槽拉刀 平面拉刀，材料高速鋼機(jī)床 ：臥式拉床L6110由工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-25 鍵槽寬B=14 拉削長(zhǎng)度l=95mm拉刀L=940mm拉削用量、切削力、拉削機(jī)動(dòng)時(shí)間拉削速度分組由材料牌號(hào)45#鋼，硬度229269HBS由表32-1拉削速度為2由表32-2拉削速度vc=68m/min 取Vc=7m/min拉削進(jìn)給量加工材料為45#鋼，由表32-3 f=0.050.2mm/z取f=0.2mm/z 齒數(shù)：z=ap/f=5.34/0.2=26齒由f=0.2mm/

27、z查表32-4拉刀切削刃在單位長(zhǎng)度上切削力F=418N/mm拉刀所需拉力F1=FL=418X640=267.52KN拉力與機(jī)床功率對(duì)照表P0=16kw17kw 滿足功率要求。則： 進(jìn)給量f=0.2mm/z .背吃刀量ap=5.34mm 拉削長(zhǎng)l=95mm拉削速度V=7m/min加工機(jī)動(dòng)時(shí)間Tm=(l1+L+l)i/1000v=（640+95+10）X3/（7X1000）=0.32min工序九：銑A面槽鉆中心孔刀具選擇：高速鋼麻花鉆。切削用量計(jì)算：每齒進(jìn)給量f=0.1mm/z 、銑削深度ap=7mm、 銑削層公稱寬度l=25mm、標(biāo)準(zhǔn)壽命T=60min、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= 160r/min、切削速

28、度v=12.56m/min、 橫向進(jìn)給速度Vfc=50mm/min。工時(shí)：Tm=0.26min。銑A面槽刀具選擇：莫氏錐柄鍵槽銑刀 高速鋼。切削用量計(jì)算：Ap=0.3mm、vf=165mm/min、n=490r/min、v=192.325m/min、Fz=0.084mm/z。工時(shí)：Tm=2.5min。工序十：精銑上端面A機(jī)床選擇：X51立式銑床。刀具選擇：選擇YT15硬質(zhì)合金刀片。切削用量計(jì)算：Ap=0.3mm、vf=165mm/min、n=255r/min、fz=0.08mm/z。工時(shí)Tm=2.3mm。工序十一：精銑110左右側(cè)面機(jī)床選擇：臥式X61W型萬(wàn)能銑床。刀具選擇：選擇YT15硬質(zhì)合

29、金刀片。切削用量計(jì)算：Ap=0.3mm、vf=165mm/min、n=490r/min、v=192.325m/min、Fz=0.084mm/z。工時(shí)：Tm=1.85*2=3.7min.第六章 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)原則是合理選擇定位面，使基準(zhǔn)誤差盡可能減少，加緊位置合理盡可能用滿足要求底的夾緊力，防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)，減少加工誤差，提高加工精度。1.定位方案：圖6-1定位方案圖設(shè)計(jì)夾具為進(jìn)行擴(kuò)50孔工序夾具，分析，進(jìn)行擴(kuò)孔工序，需要限制5個(gè)自由度。模具支座地面限制3個(gè)自由度為Z向移動(dòng)，X,Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面限制2個(gè)自由度為X方向移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣可以是地面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

30、無(wú)基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)偏移誤差。綜上所述定位面為模具支座地面和底側(cè)面。2.夾緊點(diǎn)的選擇：選擇不同的夾緊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生所需不同的加緊力，加緊效果也不同。工程上常采用“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”原則。夾緊點(diǎn)靠近加工位置較好。方案一：采用“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”原則：圖6-2夾緊方案一原理圖方案二，采用靠近加工位置的原則，采用頂部夾緊，同時(shí)由于工件在進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)受到水平方向進(jìn)給力，在工件背面加上輔助支撐，減少工件加工過(guò)程的震動(dòng)。圖6-3加緊方案二方案2比方案1 相比，工件在加工過(guò)程中的剛性好強(qiáng)，穩(wěn)定性更強(qiáng)，選擇方案二。3.導(dǎo)向方案：本工序?yàn)樵阽M床上進(jìn)行擴(kuò)孔工序，為迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，夾具上要配有鉆套，鉆模板與夾具連接。由于工

31、件為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套耗損較快，采用可換式鉆套。由加工孔直徑為50mm，查機(jī)械工藝手冊(cè)，轉(zhuǎn)套到達(dá)加工孔之間的距離為80140mm。4.加緊力計(jì)算：切削力計(jì)算：由工件材料、加工方式、刀具材料查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表17-16切削深度：Ap=(D-d)/2=(49.5-44)/2=2.75mm修正系數(shù)：Kr=(b/736)0.75=(760/736)0.75=1.02切削力: Fx=371Ap1.3Xf0.7Kf=371*31.3*1.130.7*(760/736)0.75 = 1535.34N則有加緊機(jī)構(gòu)特征計(jì)算所需加緊力圖6-4 加緊原理由上圖加緊力計(jì)算公式為：Fk=KFL/（u1H+l）其

32、中安全系數(shù)K=K0K1K2K3K4K5K6=1.3*1.2*1.4*1.0*1.3*1.0*1.0=2.84則夾緊力Fk=2.84X1535.4X80/(0.5X140+87)=2221N5.定位誤差計(jì)算：如圖所示，底面和上面已加好，現(xiàn)在是進(jìn)行擴(kuò)孔工序，擴(kuò)孔工序加工是以底面定位，調(diào)刀基準(zhǔn)是與地面相接觸的定位平面，定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是底面，二者與調(diào)刀基準(zhǔn)重合。加工時(shí)，使刀具調(diào)整尺寸與工序尺寸一致，即基準(zhǔn)不重合誤差jb=0，由工件為平面與支撐板接觸基準(zhǔn)位移誤差jw=0,則定位誤差dw=jb+jw=0。第七章 課設(shè)心得體會(huì)為期三周機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但在老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我們