生產(chǎn)現(xiàn)場工時管理

1、 精品 生產(chǎn)工時管理二、工時管理：1、制定標準工時： 設定標準工時的目的：1、為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法；2、為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時；3、能為制定生產(chǎn)計劃提供必要的依據(jù)；4、管理勞務費時需要； 標準工時的設定方法：1、秒表設定法；2、既定標準工時法（標準時間法） ；3、采樣法；4、標準資料法；5、經(jīng)驗估算法； 設定標準工時時，需注意項目：1、作業(yè)人員的熟練程度；2、設備、工具的運作情況；3、準備時間如何；4、材料品質如何；5、確定標準工時前，先確定標準作業(yè)方法；6、環(huán)境方面；2、新機種或變更工序要先試做： 在新機種、變更工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做合適數(shù)量可以

2、設定最佳組合的生產(chǎn)方式，可 以為重大決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，來預防批量生產(chǎn)時容易發(fā)生的問題。3、不良品發(fā)生處理對策：1、確認不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度（善用5W1H ）；2、聯(lián)絡相關部門，制定緊急對策；3、確認對策效果、預防措施，防止二次發(fā)生；4、善用 QC7 大手法：優(yōu)良的品質是靠科學的方法管理出來的，QC7 大手法正是現(xiàn)場品質管理常用的科學管理工具之一：1、層別法 : 在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。2、因果圖：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方 案有幫助。3 、散布圖：用于確認兩個變量之間是否存在

3、某種內在關系，有助于判明原因真假。4 、直方圖：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨 勢。5 、檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6、層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。7、控制圖： A：可以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質維持管理的重要工具。新 QC 七大手法為： 1、系統(tǒng)圖， 2、親和圖， 3、關聯(lián)圖， 4、箭條圖，5、矩陣圖， 6、PDPC 法， 7、矩陣數(shù)據(jù)解析法5、推進 5S 活動：5S 活動的作用：1、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質上升；2、作業(yè)人

4、員心情舒暢，士氣有一定程度的提高；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；6、信道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；6、工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因” ，使問題消除在初級階段。7、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內 容有：1、人員識別；2、設備、工具識別；3、材料識別；4、作業(yè)方法識別；5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；8、文件、資料歸檔要好找： 任

5、何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。9、流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證 產(chǎn)品品質及生產(chǎn)效率。10、會議要簡短，結果要記錄追蹤；1、會議時間速戰(zhàn)速決；2、會議地點（距現(xiàn)場）寧近勿遠；3、會議內容有據(jù)可查；4、會議召開簡明扼要；5、會議結果追蹤確認；11、不良為何降不下？1、短期改善目標沒有或不明確；2、責任、權限不明確，或沒有設置管理者；3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質量；4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；5、未在第一時間內，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況；6

6、、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)；7、作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持；8、作業(yè)培訓不充分；9、未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全；10、不遵守約定之規(guī)定；11、5S 紊亂；12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；13、品質情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用；14、QC 改善技法未能活學活用；15、改善例子未能橫向展開；12、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責任心，還能增強企業(yè)內 部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：1、統(tǒng)一認識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎；2、告訴眾

7、人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；13、合理的生產(chǎn)布局： 合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：1、統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。3、順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。5、滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。6、適變性

8、原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內轉變過來。三、現(xiàn)場管理作為一個領導者應具備的素質：1、政治素質：A：正確的世界觀、人生觀、價值觀；B：現(xiàn)代的管理思想；C：強烈的事業(yè)心、責任感、政治的品質及民主的作風；D：實事求是、勇于創(chuàng)新；2、業(yè)務素質：A：基本經(jīng)濟理論；B：管理基本知識；C：其它知識；3、業(yè)務技能：A：思維：較強的分析、判斷和慨括能力；B：決策：決策能力；C：領導： 1、組織、指揮、控制， 2、溝通、協(xié)調關系， 3、不斷探索和創(chuàng)新， 4、知人善任的能力，4、身體素質：心態(tài)及體力；作為一個現(xiàn)場管理者，怎樣做好現(xiàn)場管理工作？1 、品質：A：按標準作業(yè)書的標準要求作業(yè)；B：進行工序診斷，預

9、防不良發(fā)生；C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；D：將以往的經(jīng)驗、教訓，反饋到新機種里；2、降低成本：A：在標準工時內，完成生產(chǎn)數(shù)量；B：減少材料、設備的在線庫存量；C：進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時；D：杜絕濫用辦公經(jīng)費；E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；3、確保交貨期：A：編定生產(chǎn)小日程 ，作進度管理；B：適當調節(jié)工序，平衡工時；C：確保材料準時到位；4、確保人身安全：A：強調安全守則，必要時可強制執(zhí)行；B：必要時請專家會診，提出改善方案；C：定期檢查各種安全防護措施有無失效；D：萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告；E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；5、提高士氣：A：制定

10、鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領導效應；C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系；D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵；E：不遺余力推進 5S 活動；二、品質管理1、做好品質要有三要：1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。2、要教育訓練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員 , 進行品質活動。2、幾位國際品管大師及日本工業(yè)規(guī)格對品質管理歸納的結論為：1、品質管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。2、品質管制將公司內尚未協(xié)調的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。3、品質

11、管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品 質保證的工作。4、品質管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質的管理范圍。5、品質管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內所有的人、事、物之改善，而達 到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。3、如何管理品質：1、重視制度，實旋標準化： 在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行：品質管理涵蓋 4 個步驟：1、制定品質標準2、檢驗與標準是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標準3、重視分析： 近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應用，企

12、業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟 練的人員。4、重視不斷的改善： 品質管制在于三個層次：1、品質開發(fā)2、品質維持3、品質突破5、重視教育訓練： 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管 方能湊效。6、常用改善循環(huán)：常用 PDCA 循環(huán)改善（ P：計劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核）7、執(zhí)行 5S 活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S 是養(yǎng)成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成 本的先決條件。8、高層主管的重視；4、防止不良品的要決：1 、穩(wěn)定的作業(yè)人員2 、良好的教育訓練3 、建立標準化

13、4 、消除環(huán)境亂象5 、品質統(tǒng)計6、穩(wěn)定供應商5、善用 QC 七大手法：1 、柏拉圖 : 定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。 作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。2 、因果圖： 定義：用樹狀結構畫出因果關系圖。 作用：將影響品質的諸多原因一一找出，形成因果對應關系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有 幫助。3 、散布圖： 定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖。 作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內在關系，有助于判明原因真假。4 、直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組

14、、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。 作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。5 、檢查表： 定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。 作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6 、 層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。 作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。7、控制圖：定義： 用統(tǒng)計方法分析品質數(shù)據(jù)的特性， 并設置合理的控制界線， 對引起品質變化的原因進行判定和管理， 使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用： A：可以判定品質是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認

15、不良對策是否有效。C：可用作日常品質維持管理的重要工具。新 QC 七大手法為： 1、系統(tǒng)圖， 2、親和圖， 3、關聯(lián)圖， 4、箭條圖，5、矩陣圖， 6、PDPC 法， 7、矩陣數(shù)據(jù)解析法6、AQL 抽樣標準：從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用 統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。本公司采用方案為： MIL-STD-105D II7、品管各工作職責：1 、IQC ：進料檢驗；2 、IPQC ：制程巡檢；3 、 QA：出貨抽查，品質稽核，客戶抱怨處理；4 、 QE：品質工程師；5 、 SQC：統(tǒng)計品管；8 、 FQC：制程

16、在線檢查；9 、內審員 : 內審員全稱叫內部質量審核員， 通常由既精通 ISO9000 國際標準又熟悉本企業(yè)管理狀況的 人員擔任。按照 ISO9000 標準的要求，凡是推行 ISO9000 的組織每年都要進行一定頻次的內部質 量審核，內部質量審核由經(jīng)過培訓的有資格的內審員來執(zhí)行審核任務。所以，凡是推行 ISO9000 的組織， 通常都需要培養(yǎng)一批內審員。內審員可以由各部門人員兼職擔任。8、管理者代表： 管理者代表 這一職位名稱是 ISO9000 標準的專用名詞， 它特指推行 ISO9000 的組織中 主管質量管理體系的高層管理人員。按照 ISO9000 標準的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責外

17、還具有如 下三個職責和權限（參照 ISO/DIS 9001 標準）：1. 確保質量管理體系得到建立和保持；2. 向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；3. 在整個組織內促進 以客戶為中心 意識的形成； 此外，管理者代表的職責可包括質量管理體系有關事宜的外部聯(lián)絡。8、質量方面術語和定義：質 量：產(chǎn)品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。 質量控制：為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動。質量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務能滿足特定質量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。 質量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質量宗旨和目標。質量管理：制定和實施質量方針的管理職能，是公

18、司全而管理職能的一個方面。 質量體系：為實施質量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。9、公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質量工作：（ 一 質量管理、檢驗1. 主要工作內容為對產(chǎn)品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。2. 制定各類質量標準，檢查執(zhí)行情況。3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調并監(jiān)促該計劃的完成。4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。6. 評價產(chǎn)品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質量的意見，根據(jù)質量情報，對產(chǎn)品質量作出評價。7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年

19、限，指定專人妥善保管。8. 制定相應的產(chǎn)品質量檢驗標準，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。9. 為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗 工具，測量儀器。10. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關 部門。11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。( 二 產(chǎn)品開發(fā)、技術1. 收集和分析技術情報和質量信息。2. 對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。3. 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制

20、圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。4. 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。8. 進行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設備。9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。10. 設計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設備。11. 新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。12. 保管技術文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術文件，應按規(guī)定程序進 行。(

21、三 采購1. 選擇最佳供應商與外協(xié)單位，確保供應質量、數(shù)量和服務，價格較低。2. 在供貨合同中列明所有質量要求。3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監(jiān)督或抽查。4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。( 四 制造1. 生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關鍵階段對產(chǎn)品進行測試。2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于 穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。3. 維護生產(chǎn)和試驗設備，檢查各種儀器。4. 標注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。5. 預防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措

22、施實施效果進行研究。6. 管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。( 五 業(yè)務1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。2. 負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售后服務一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務質量。 必要時對產(chǎn)品功能進行試驗。3. 考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質量的影響。4. 注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔。5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。（ 六 倉儲1. 各類物料按儲存?zhèn)浼謪^(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。2. 未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。3. 采

23、取適當措施，調節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。4. 建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。（七）動力1.負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設備。2.保證設備運轉處于良好狀態(tài)。注：其它部門的質量管理職責和任務根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。10、總結：品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是生 產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質， 要懂得：下一工序就是客戶的道理。11、每個員工怎樣配合公司做好品質：a）較強的反應能力與思維能力；b）

24、明白下一工序就是客戶；c）按規(guī)范標準作業(yè)；d）做好自主檢驗；e）異?，F(xiàn)象及時上報；f）設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g）物料管制與周圍環(huán)境整理；h）熱愛工作，有高度責任心； 精品生產(chǎn) 人員管理一、人員管理：1、 新人需要耐心指導：新人是指新錄用的人及新轉換工作崗位的人； 第一步，消除新人的心里緊張：可先找一兩個輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也 就成功了一半。第二步，解說和示范：將工作內容、要點、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示 范。第三步，一起做和單獨做：先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。 第四步，確認和創(chuàng)新： 1、作業(yè)是否滿足標準

25、作業(yè)書的要求；2 、能否一個人獨立工作；3 、有無其它偏離各種規(guī)定的行為；2、 發(fā)出指令不可抽象：沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要幺不去做，要幺靠自己的想象發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出 現(xiàn)偏差； 出指示要有 5W1H（何人 WHO、何時 WHEN、何事 WHAT 、何地 WHERE、何故 WHY、如何 HOW） 方面的具體內容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標值是什幺。3、注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過 危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。4、個別輔導與集中指導相結合： 能力差的要個別輔導，使其達到平均

26、水平。集中指導是為了明確集體目標，強調協(xié)同配合意識，以及借用 眾人智能。5、調動每一個人的積極性： 健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不 能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手 搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：1）、賦予動機；2）、經(jīng)歷促成長；3）、評價反饋；6、做為上司要身先士卒：部下尊重上司的職位，更尊重上司的行動，一個行動勝過十場動員大會，再好的計劃，如果不帶頭 動手去干，都有可能招致失敗。誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司； 誰都希望遇上一個好

27、上司，能夠幫助自己更快地成長，好上司不僅教你做事，還教你做人，更關鍵的是還 親自做給你看。7、筑起良好的上下關系：上司要主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導部下才有可能成功。下級要積極貼近上司，學習其優(yōu)秀的 品德、才能，拓展自己廣闊的將來。做為管理人員要做到：1）、率先表明自己的態(tài)度和做法；2）、批人不揭“皮” ；3）、交流時間長不如短，次數(shù)少不如多；4）、能記住部下的名字；5）、要想人服，先讓人言；6）、“心腹”也不能放縱；8、情報交流要順暢： 情報交流的成敗與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對情報內容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執(zhí) 行才不會偏離要求。管理人員需注意：（1）、說明前因后果

28、；（2）、不要抱住“官本位”不放；（3）、點“題”之前要過渡；（4）、聞“過”即改；（5）、“改弦易轍”時要說明；9、褒貶部下要看時機：表揚時要注意：（1）、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果（2）、要及時在眾人面前表揚；（3）、可以借助他人來表揚；（4）、莫要夸大其實；（5）、莫要瞞上欺下；（6）、莫要嘩眾取寵；（7）、莫要夜朗自大；批評時要注意：（1）、就事論事，切莫言及他人他事；（2）、批人要留“皮” ，不往死里整；（3）、切忌“四”不：不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說； 不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果； 不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人； 不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；10、管理人員要有問題意識：做為一個管理人員要時刻意識到：靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應付的工作是否增多？是否認為世上只有自己的專業(yè)高？是否不愿與其它部門更多地溝通？計劃中途變更的次數(shù)是否增多？多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務是否越來越多？ 是否重視最終業(yè)績？ 有無輕視外語？ 有無輕視電腦的學習與應用？ 發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？11、要經(jīng)常巡視： 百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如