水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程 MHTJ-17MHTJ-17 標段路基工程標段路基工程 編號：MHTJ-17-LJZY12 水水泥泥攪攪拌拌樁樁 施施工工作作業(yè)業(yè)指指導導書書 單位：中鐵六局集團有限公司蒙華鐵路 MHTJ-17 標段項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： 2 20 01 16 6 年年 3 3 月月 1 14 4 日日發(fā)發(fā)布布 2 20 01 16 6 年年 3 3 月月 1 15 5 日日實實施施 目目 錄錄 1.1.適用范圍適用范圍 .1 1 2.2.作業(yè)準備作業(yè)準備 .1 1 3.3.技術要求技術要求 .1 1 4.4.施工工藝流程施工工

2、藝流程 .2 2 5.5.施工要求施工要求 .4 4 6.6.勞動組織勞動組織 .5 5 7.7.材料要求材料要求 .7 7 8.8.設備機具配置設備機具配置 .7 7 9.9.質(zhì)量控制及驗收質(zhì)量控制及驗收 .7 7 10.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 .1 11 1 1.1.適用范圍適用范圍 適用于蒙華鐵路 MHTJ-17 標段水泥攪拌樁施工。 2.2.作業(yè)準備作業(yè)準備 2.12.1 內(nèi)業(yè)技術準備內(nèi)業(yè)技術準備 在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、 審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范、標準、文件： 路基工程大樣圖集 高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程 （Q/CR96002-2015

3、） 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10414-2003) 2.22.2 外業(yè)技術準備外業(yè)技術準備 收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、水泥攪拌樁結(jié)構形式及技術參數(shù)要 求。 修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人 員進場生活、辦公需要。 3.3.技術要求技術要求 (1)水泥攪拌樁正三角形布置，樁間距 1.1m，樁徑 0.5m，樁長 6.07.2m， （樁端嵌入硬層內(nèi)不小于 1.0m）樁頂面設 0.5m 厚碎石 +0.1m 中粗砂墊層，內(nèi)鋪設一層雙向高強土工格柵。其極限抗拉強 度不小于 110kN/m，兩端回折不少于 2.0m，單樁承載力 77.75kN， 復核地段承載力 113kpa。

4、(2)施工前應平整場地，清除樁位處地上及地下障礙物，場地低 洼時應回填粘土料，不得回填雜類土。 (3)加固料漿液應按設計試驗確定的配合比采用機械拌制，漿液 應隨拌隨用，配置好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)。 (4)鉆進過程中要嚴格控制鉆桿的垂直度。 (5)鉆頭鉆到設計深度后應確保漿液到達樁底，嚴禁在沒有噴漿 的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，樁底應原位噴攪一定的時間。 (6)鉆頭提升至樁頂以上 0.2m0.5m 時方可停止噴漿，保證樁 頭質(zhì)量。 (7)漿體噴射攪拌樁施工應確保噴漿連續(xù)均勻，因故停漿繼續(xù)施 工時必須重疊接樁，接樁長度不應小于 0.5m。 (8)水泥攪拌樁施工過程中要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑

5、磨耗 量不應大于 10mm。 4.4.施工工藝流程施工工藝流程 4.14.1 施工程序施工程序 原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進鉆進至樁底設 計深度噴漿-攪拌-提升鉆頭停止噴漿復攪至樁底深度提鉆 并攪拌至樁頂 20cm 以上成樁結(jié)束施工下一根樁。 施工過程中，每道工序必須按“三檢(自檢、復檢、專檢)”制 度執(zhí)行。 4.24.2 工藝流程工藝流程 圖 4.1 水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 5.5.施工要求施工要求 5.15.1 施工準備施工準備 (1)開鉆前要組織全體施工人員進行技術交底，熟悉地質(zhì)報告， 掌握施工圖紙及其技術標準。 (2)測量放樣，平整地表。 (3)在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況

6、分段取樣，按設計要求進行室內(nèi)配 比試驗，確定漿液配比。并進行成樁工藝性試驗（不少于 3 根） ，確 定主要工藝參數(shù)（加固材料摻入量、鉆進速度、提升速度等） 。 5.25.2 施工工藝施工工藝 (1)測量放樣 按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘 設不易更改的標記（噴紅漆的小木樁） ，方便在施工中迅速確定樁位。 (2)機具定位 將鉆機安置在設計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對 中偏差不超過 50mm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸 線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于 1。 (3)鉆孔攪拌作業(yè) 配置好的漿液不應離析，供漿必須連續(xù)，固化劑和外加劑的用

7、 量、泵送漿液設專人記錄。施工過程中隨時監(jiān)測加固料的用量、樁 長、復攪長度，評定成樁質(zhì)量。如因故停漿，繼續(xù)施工必須重疊管 路，接樁長度不小于 0.5m，停機超過 3h，要拆卸輸漿管路，清洗干 凈，在原樁位旁邊補漿。 (4)機具移位 上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行 下一根樁施工。 (5)樁頭處理 攪拌樁完成 28d 后，進行樁頭切割，采用水平切割機切割，按 照樁頭頂端抄平水平切割人工局部清理清運樁頭的程序施工， 截除的樁頭不影響樁身的完整性。 6.6.勞動組織勞動組織 (1)勞動組織模式：采用作業(yè)隊組織模式。 (2)施工人員應結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工 期

8、要求等進行合理配置。 表 6.1 人員配置表 序號工種或職務人數(shù) 1 作業(yè)隊長 1 2 技術負責人 1 3 專職質(zhì)檢員 1 4 專職安全員 1 5 技術、質(zhì)檢、測量、材料及試驗人員 5 6 工班長 1 7 領工員 1 8 機械工、普工 10 其中作業(yè)隊長、技術負責人、技術員、質(zhì)檢員、安全員必須由 施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。 (3)班組長質(zhì)量責任制 對本班組人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，認真貫徹質(zhì)量管理制 度和各項技術規(guī)定、質(zhì)量標準，簽訂質(zhì)量責任書，對班組長進行培 訓，考試合格的發(fā)給合格證書，持證上崗。由工班長進行本班組的 工程質(zhì)量自檢，工區(qū)技術員進行復檢，工區(qū)質(zhì)檢

9、員進行專檢，從而 杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。 領導本班組成員嚴格按圖紙、技術交底和操作規(guī)程進行施工， 對本班組的工程質(zhì)量負質(zhì)量責任和經(jīng)濟責任。 嚴把材料使用關，拒絕和制止使用不合格材料。對不合格的 工序做到上道工序不交，下道工序不接。接受質(zhì)檢人員的檢查指導， 隨時糾正違章操作現(xiàn)象。 組織班組人員按時填寫各種原始記錄、統(tǒng)計報表，保證數(shù)據(jù) 真實可靠。 對本班組人員操作的不合格工序，應主動進行返修重做，直 至合格。 7.7.材料要求材料要求 水泥攪拌樁水泥一般采用選用的 42.5 級普通硅酸鹽水泥（當?shù)?下水具有侵蝕性時，應根據(jù)設計要求采取相應措施） ，原材料應按相 關規(guī)定進行進場檢驗，并有產(chǎn)品質(zhì)量合

10、格證，水灰比可取 0.81.5(一般為 1:1)，根據(jù)需要可加入適量的外加劑，摻入量應 通過試驗確定。 8.8.設備機具配置設備機具配置 9.9.質(zhì)量控制及驗收質(zhì)量控制及驗收 9.19.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 (1)所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負 責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保 人員到位，責任到人。 (2)水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有 無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 (3)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機互相垂 直兩面上分別設置兩個 0.5Kg 重的吊線錘，并畫上垂直線。通過控 制吊錘與鉆桿上、下、左、右距

11、離相等來進行控制。 (4)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、壓漿過程中 是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)，應做詳細的施 工記錄。 (5)為了確保樁體每延米摻合量以及水泥漿用量達到要求，每臺 機械均應配備電腦記錄儀。 (6)水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵 管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次 下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁 的正常成樁時間應不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 0.6MPa。 (7)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿 時應在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程

12、中全部噴入樁 體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。 (8)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連 續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作 業(yè)。 (9)如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。 在 3 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。 補噴重疊段應大于 50cm，超過 3 小時應采取補樁措施。 (10)現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。記錄內(nèi)容應包括： 1 施工樁號、施工日期、 天氣情況；2 噴漿深度、停漿標高；3 灰 漿泵壓力、管道壓力；4 鉆機轉(zhuǎn)速；5 鉆進速度、提升速度；6 漿液 流量；7 每延米噴漿量和外

13、摻劑用量；8 復攪深度。 9.29.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 (1)施工用水泥的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：水泥進場時，必須按批次對其品種、級別、包裝或 散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性 進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 每檢驗批由同廠家、同品種、同批號、同等級、同出廠日期水 泥組成。散裝水泥每 500t 為一批，袋裝水泥每 200t 為一批。不足 上述數(shù)量時，亦按一批計。 每批應進行強度、安定性、凝結(jié)時間試驗，其取樣及試驗方法 應符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)、 水泥 標準稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB1346)和水

14、泥細 度檢驗方法(GB1345)的有關規(guī)定。 出廠日期超過 3 個月，應按上述規(guī)定復驗，并按復驗的結(jié)果安 排使用。 (2)施工用外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、批號、品種、出廠日期且連續(xù)進場 的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 亦按一批計。 每批抽檢一次做減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比試驗。 (3)水泥攪拌樁樁布置數(shù)量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：計數(shù)。 (4)水泥攪拌樁長度應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：檢查水泥攪拌樁樁總數(shù)的 3%，且不少于 3 根。 檢驗方法：尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查。 (5)水泥攪拌樁身完整性、均勻性、樁

15、身強度、無側(cè)限抗壓強度 應符合設計要求。 樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度可采用成樁 7 天內(nèi)低應 變無損檢測、7 天后淺部開挖樁頭和成樁 28 天后鉆孔取芯方法，檢 驗數(shù)為總樁數(shù)的 2，且每一工點不少于 3 根；水泥攪拌樁樁體的 28 天齡期標準試塊抗壓強度不小于 2.0MPa。 檢驗方法：在樁頂 1m 以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗 壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向 1/4 處、樁長范圍內(nèi)垂 直鉆芯，取 3 個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。 (6)水泥攪拌樁處理后的單樁和復合地基承載力應符合設計要求： 單樁承載力不小于 77.75KN，復合地基承載力不小于 113K

16、Pa。 檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的 2。 檢驗方法：平板荷載試驗。 (7)水泥攪拌樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應 符合表 9.1 的規(guī)定。 表 9.1 水泥攪拌樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 10.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求 10.110.1 安全要求安全要求 (1)水泥攪拌機必須指定專人操作。 (2)鉆孔人員應經(jīng)過培訓考核持證上崗，鉆孔的位置需要經(jīng)確認 無誤后方可開鉆。 (3)現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛符合安全標 志的標牌，施工現(xiàn)場設置安全宣傳標語。 (4)施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級 保護，三級控制，一機一閘一箱一漏一鎖。 (5)注意行車安全，嚴格遵守交通法規(guī)，遵守交通秩序，文明駕 駛、禮貌行車。 (6)嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠的照明 設備，工作視線不清時不得作業(yè)。 (7)及時做好排水措