消防給排水設計方案文檔

1、主要施工工藝及技術措施一 水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，應到江門市消防局進行消防工程報裝。消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品.一、消防供水設施的安裝施工（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準備基礎施工泵體安裝吸水管路安裝壓水管路安裝單機調(diào)試。1.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求。（2）泵的開箱檢查應符

2、合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。2.吸水管的安裝（1）水

3、泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。3.水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電

4、機與水泵脫離。（3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不

5、應有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（二）消防水箱安裝和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2.管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應作防銹處理。（三）消防水泵接合器安裝1.消防水泵接合器的組

6、裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2.消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。二、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干、支管安裝噴灑頭支管安裝管道試壓管道沖洗減壓裝置安裝報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（一）施工準備1.根據(jù)現(xiàn)

7、場情況對施工圖進行復核，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。2.檢查預埋和預留洞是否準確。3.檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質(zhì)量標準。（二）干管安裝1.管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力1.20MPa 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑

8、焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個，大于DN50 的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，

9、但不宜過長。2.管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。（三）管道支、吊架的安裝1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。自動噴水管道支、吊架最大間距 公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。3.支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于75

10、0mm。4.支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6.當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。7.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。（四）報警閥的安裝1.報警閥的安裝應具備以下條件：（1）報警閥的

11、銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2.報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應采取排水措施。（五）立管的安裝1.立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2.立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結(jié)構穿入，減少立管接口。 （六）分層干管及支管的安裝1.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道

12、未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標高。4.管道變徑時不得采用補芯。5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。7.管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（七）噴頭支管安裝1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。要

13、求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。（2）當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。（3）當通風管道寬度大于2m 時，噴頭應安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。（5）一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安

14、裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。 1.試壓前應具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設備應加以隔離。（6）加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。2.水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應低于5，當?shù)陀?時，應

15、有防凍措施。（1）強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa 時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa；試驗壓力：一區(qū)為1.60MPa，二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa 為合格。（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不

16、滲不漏為合格。3.氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0.01MPa 為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水干管、配水支管的先后進行。2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統(tǒng)內(nèi)的設備采取保護措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s，流量應符合下頁表的規(guī)定。3.沖洗直徑大于100mm 管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4.水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回

17、測基本一致為合格。（十）報警閥配件及其他組件安裝1.報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規(guī)定：（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。（4）濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設有一個水流指示器。2.水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。（2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向 應一致；安裝后的水流指示

18、器葉片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。（3）在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。3.水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時，其長度不應大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。4.信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。5.排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配

19、水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透漏。6.控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。7.壓力開關的安裝：壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（十一）噴頭的安裝1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應經(jīng)過試壓、沖洗。2.噴頭在安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當噴頭孔口小于DN10 時

20、，在干管上應安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。3.噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。（十二）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗；（3）報警閥性能試驗；（4）排水裝置試驗；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災模擬試驗。2.水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進行供水試驗。3.消防泵性能試驗方法和要求（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應在5m

21、in 內(nèi)投入正常運行，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應不高于75，滑動軸承的溫度應不高于70。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min 內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述多項性能應無變化。4.報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應準確地發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，并啟動消防泵。5.系統(tǒng)排水裝置試驗（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6

22、.系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應在15s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s 內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠地啟動系統(tǒng)。（3）啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。7.滅火模擬試驗：消防監(jiān)督部門認為有必要時，要求進行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設計要求以及有關規(guī)定。三、消火栓系

23、統(tǒng)安裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備干管安裝支管安裝箱體穩(wěn)固附件安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力1.20MPa 時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態(tài)顯示。（三）支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標、標

24、高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（四）箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設。1.暗裝消火栓箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸。（2）將箱體固定在預留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。（3）箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。（4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2.明裝消火栓箱體安

25、裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝a.根據(jù)箱體結(jié)構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。b.根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。c.將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（五）消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。本高層建筑應選用65mm

26、口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。（六）管道的試壓和沖洗 1.管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。（1）強度試驗： 當系統(tǒng)設計工作壓力1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。 水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水

27、時應注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa 為合格。（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。2.管道沖洗（1）消火栓在安裝后應分段進行沖洗。沖洗順序應按干、立管、支管進行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。（3）沖洗前，應對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設備暫時拆下，待沖

28、洗工作結(jié)束后隨即復位。不允許沖洗的設備應與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以臨時加固。（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設備，應采取其他方法進行清理。（5）沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。（6）沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（七）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測試；（2）消防水泵性能試驗；（3）屋頂消火栓試驗。2.水源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。3.消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。4.屋頂消火栓

29、試驗（1）利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。（2）啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa 時，應設減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應不小于13m。（4）關停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實水柱應滿足13m 的要求。四、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由建設單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用。1.系統(tǒng)竣工后，應對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。

30、2.系統(tǒng)的流量、壓力試驗應符合下列要求：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要求。3.消防泵房的驗收應符合下列要求：（1）消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求。（2）工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置。（3）消防水泵應采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管。（5）備用電源、自動切換裝置設置應符合設計要求。4.消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應符合設計

31、要求。5.消防水泵驗收應符合下列要求：（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能均應符合設計要求。（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。6.管網(wǎng)驗收應符合下列要求：（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設計規(guī)范及設計要求。（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應設置的末端試水裝置、預作用系統(tǒng)設置的排氣閥應符合設計要求。（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應符合設計要求。

32、（4）預作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應超過3min。（5）報警閥后的管道上不應安裝有其他用途的支管或水龍頭。7.報警閥組的驗收就符合下列要求：（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應符合設計要求。（2）水力警鈴的設置位置應正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應小于0.05MPa，且距水力警鈴3m 遠處警鈴聲強，不應小于70 dB。（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應可靠。（4）控制閥均應鎖定在常開位置。8.噴頭驗收應符合下列要求：噴頭公稱動作溫度應符合設計要求。9.系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應符合下列要求：（1）報警閥動作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。（3）

33、壓力開關動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示。（4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示。（5）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。（6）加速排氣裝置投入運行。（7）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。（8）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。二、通風空調(diào)工程施工方法及技術措施一、通風空調(diào)設備安裝通風空調(diào)設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫設備開箱記錄表，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查

34、資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。（一）風機盤管的安裝1.工藝流程預檢電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗放線吊架制安風機盤管安裝連接配管檢驗2.操作工藝（1）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（2）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。（4）根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。（5）臥式吊裝風機盤管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正

35、確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風機盤管水管應有排水坡度。（7）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。（8）風機盤管與冷凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3.成品保護（1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。

36、（2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。（3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（二）風機的安裝1.工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2.風機安裝：（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組

37、墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5） 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6） 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防

38、止發(fā)生事故。（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。（11）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.成品保護（1）整體安裝的通風機在

39、搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。二、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術工人進

40、行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。（一）風管及其部件制作1.施工工序：展開下料剪切 倒角 咬口制作 風管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔劃線下料 找平找正 圓法蘭下料 打眼沖孔檢驗 成品噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠2.風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b630mm 時采用無法蘭連接，當b630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形

41、狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合表6-2的規(guī)定。（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應

42、設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合表6-3 的規(guī)定。3.風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。4.風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手

43、動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。5.矩形風管彎頭b500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。6.風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。7.成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（

44、3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風管支、吊架的制作及安裝1.確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長

45、出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。（三）風管及其部件的安裝1.風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場鑲裝）。2.風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。3.安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。5.風管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不

46、是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。6.送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。8.風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9.成品保護（1）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結(jié)構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作

47、為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。三 火災自動報警系統(tǒng)施工1布 線 1.1 弱電系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。1.2 弱電系統(tǒng)布線時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。1.3 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。1.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 1.5 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。

48、導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。1.6 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。1.7 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：1.7.1 管子長度每超過45m，無彎曲時；1.7.2 管子長度每超過30m，有1個彎曲時；1.7.3 管子長度每超過20m，有2個彎曲時；1.7.4 管子長度每超過12m，有3個彎曲時。1.8 管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母。1.9 吊頂內(nèi)敷設各類管路和線槽時，宜用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。1.10 線槽的直線段應每隔1.01.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：1.

49、10.1 線槽接頭處；1.10.2 距接線盒0.2m處；1.10.3 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。1.11 吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。1.12 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。1.13 弱電系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M。2 . 火災探測器的安裝2.1 點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：2.1.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；2.1.2 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物；2.1.3 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離

50、，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m；2.1.4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。2.1.5 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。2.2 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。2.3 探測器的“”線應為紅色，“”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。2.4 探測器底座的外接導線，應留有不小于15

51、cm的余量，入端處應有明顯標志。2.5 探測器底座的穿線孔宜封堵，裝完畢的探測器底座應采取保護措施。2.6 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。2.7 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3. 手動火災報警按鈕的安裝3.1 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.2 手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。3.3 手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。4. 火災報警控制器的安裝4.1 火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應小于1.5m；落

52、地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2。4.2 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求：4.3.1 配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；4.3.2 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；4.3.3 端子板的每個接線端，接線不得超過2根；4.3.4 電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；4.3.5 導線應綁扎成束；4.3.6 導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。4.4 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。4.5 控制器的接地，應牢固，并有明顯標志

53、。5. 系統(tǒng)接地裝置的安裝5.1 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。5.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。5.3 工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得用金屬軟管。5.4 接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內(nèi)容：5.4.1 測量接地電阻，并作記錄；5.4.2 查驗應提交的技術文件；5.4.3 審查施工質(zhì)量。四 電氣部分安裝電纜敷設1施工流程橋梁選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝電纜敷設室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，并在電纜橋架全部安裝畢后，再進行電纜敷設。2橋架

54、安裝2.1 一般情況下，可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合規(guī)定；電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m，電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。2.2 由托盤、梯架引出的配置應使用鋼管，當托盤需要開孔時，應用開孔機開孔，嚴禁用氣、電焊割孔。2.3 電纜橋架應良好接地。3. 電纜敷設3.1 電纜敷設前，應對電纜的規(guī)格型號、截面、電壓等級檢查，對于1KV以下電纜，用1KV搖表搖測量線間及對地的絕緣電阻，應不低于10M。3.2 電纜敷設前，為防止電纜排列交叉，應事先將電纜排列好，劃出排列圖表，再按圖表進行施工。3.3 電纜敷設時，應在電纜終端頭與電纜接頭處留有備

55、用長度。 3.4 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，當電纜敷設路徑較長時，應將電纜放在滾輪上(每隔22.5m處放好滾輪)，引導電纜向前移動。3.5 電纜沿橋架設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根，卡固一根，垂直敷設時電纜每隔1.5m2m處加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m進行固定。3.6 電纜橋架內(nèi)的電纜，應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設置標志牌，標志牌上應標明線路編號、型號及起止點。3.7 電纜在橋架上可以無間距敷設，在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應大于橋架橫截面的40%，控制電纜不應大于50%，電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定(聚氯乙

56、烯絕緣電力電纜為10D)。4.電纜穿管線路工程4.1 電纜保護管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4.2 一根電纜保護管有直角彎時不應超過2個，并且彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護管連接時，應采用大一級短管套接或采用絲扣連接，并在管接頭兩端焊跨接地線。保護管敷設好后應將兩端管口堵嚴。5. 配管線工程5.1 配線工程中非帶電金屬部分的接和接零應可靠。5.2 在TN-S.TN-C-S系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護線地線(PE線)有可靠的電氣連接。5.3 鋼管的連接應符合下列要求：5.3.1 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；5.3.2 連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。5.4 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接