等離子技術(shù)及應(yīng)用

1、常壓等離子處理技術(shù)：用于表面清洗，活化和涂層的創(chuàng)新技術(shù) 等離子技術(shù)處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高。 通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的 要求。常壓等離子技術(shù)具有極為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域 ，這使其成為行業(yè)中廣受關(guān)注的核心表 面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求 的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)保等目標(biāo) 等離子處理工藝可以實現(xiàn)有選擇的表面改性活化: 大幅提高表面的潤濕性能，形成活性的表面清洗: 去除灰塵和油污，精細(xì)清洗和去靜電涂層: 通過表面涂層處理提供功能性的表面 提高表面的附著能力提高表面粘接的可

2、靠性和持久性等離子技術(shù) : 什么是等離子體 ? 物理原理 我們知道，能量輸入的結(jié)果使得物質(zhì)發(fā)生從固態(tài)到液態(tài)，再從液態(tài)到氣態(tài)的聚集 態(tài)變化。如果再將額外的能量輸入到氣體中，氣體將發(fā)生電離，并轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N 聚集狀態(tài)，即等離子態(tài)。當(dāng)?shù)入x子體和其它物質(zhì)接觸時，所輸入的能量被傳送到 被接觸材料表面，并隨之產(chǎn)生一系列的作用。等離子體 物質(zhì)的第四態(tài)固態(tài) 液態(tài) 氣態(tài) 等離子能量 / 溫度 分子 激化的分子 離子 自由電子 高能分子碎片 等離子技術(shù)：等離子技術(shù)，在常壓條件下的等離子表面處理工藝 在線處理工藝： 通過開發(fā)出常壓等離子技術(shù)，實現(xiàn)了在常壓條件下對等離子體的應(yīng)用，并且是在 大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中對材料進(jìn)行有

3、效的表面處理 。這一工藝的特殊之處在于可以 “在線”使用，即可以集成到既有的工藝過程中，不需要繁復(fù)的工藝調(diào)整或者真 空箱或凈化室等昂貴的處理條件。 零電勢的表面處理，不損傷被處理的表面 和其它處理工藝不同，常壓等離子技術(shù)還可以處理那些敏感易損的表面。由于等 離子體是零電勢的，并且處理時沒有和被處理物質(zhì)之間發(fā)生直接的機械接觸，因 此可以處理一些特殊敏感的表面，比如 DVD, 電容器，線路板等，經(jīng)過處理，這 些制品的不會受到任何的損傷。 常壓等離子工藝本身還是簡潔而易于掌握的技術(shù)，完全的環(huán)保。運行時只消耗空 氣和電，并且直接和既有的生產(chǎn)工藝配合。等離子技術(shù) : 由等離子噴槍產(chǎn)生等離子體 系統(tǒng)中最為

4、主要的部件是等離子發(fā)生器和等離子噴槍 。常壓等離子體的產(chǎn)生是通 過在等離子噴槍內(nèi)放電而實現(xiàn)的。將空氣導(dǎo)入噴槍，通過放電使氣體成為等離子 體，再將產(chǎn)生的等離子體導(dǎo)向需要處理的制品的表面。噴槍結(jié)構(gòu)將帶電的電弧局 限在噴嘴內(nèi)，同時噴嘴也決定了所產(chǎn)生的等離子體的幾何形態(tài)。等離子體處理材料表面 用于處理寬幅表面的等離子噴槍 多用途的等離子噴槍等離子噴槍的能量 根據(jù)不同的噴嘴規(guī)格固定式噴槍噴射出的等離子體可以達(dá)到 50 mm長，處理寬度 可達(dá) 25 mm。 一般等離子噴槍在掃描時的節(jié)距為 10 至 40 mm，相對于要處理 的材料表面的掃描速度是每分鐘 6 至 600 米，而具體參數(shù)取決于處理要求。 除了

5、固定噴槍，旋轉(zhuǎn)噴槍用于處理較大的表面。根據(jù)應(yīng)用的不同，還可以組成多 支噴槍的噴槍組。通過合適的噴槍選擇和布列，可以處理寬度達(dá)到2000mm的制品。等離子技術(shù) : 測量被處理材料的表面張力 表面張力測定是用來評估材料表面是否能夠獲得良好的油墨附著力或者粘接附 著品質(zhì)的重要手段 為了能夠評估等離子處理是否有效的改善了表面狀態(tài) ，或者為了尋求最佳的等離 子表面處理工藝參數(shù)，通常通過測量表面能的方式來測定表面，比如使用測試墨 水。最主要的表面測定方式包括測試墨水，接觸角測量以及動態(tài)測量。 評價表面 狀態(tài)：低表面能 , 低于 28 mN/m良好的表面附著能力，高表面能預(yù)處理: 等離子技術(shù)，對表面進(jìn)行清洗

6、、活化和涂層處理的高技 術(shù)表面處理工藝 常壓等離子處理是最有效的對表面進(jìn)行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等等。使用 等離子技術(shù)進(jìn)行表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活 化過程，則可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對于涂層處理而言， 則可以進(jìn)一步改善復(fù)合物的表面特性。使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工 藝需求，高效地對材料進(jìn)行表面預(yù)處理。使用等離子技術(shù)清洗玻璃 在后續(xù)加工過程前活化聚丙烯材料 使用等離子聚合工藝進(jìn)行表面涂層處理無論是醫(yī)療制品還是汽車發(fā)動機 ，常壓等離子技術(shù)可以幫助實現(xiàn)高品質(zhì)的精益加 工預(yù)處理: 等離子對塑料、鋁

7、材或玻璃的高效表面清洗 等離子預(yù)處理和清洗作用為塑料 、鋁材甚至玻璃的后續(xù)涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表 面條件。由于等離子清洗是一種”干式”的清洗工藝 ，處理完后材料能夠立即進(jìn)入下一步 的加工過程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又高效的工藝過程。由于等離子體 所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機污染物能夠被分解，所有可能干擾 附著的雜質(zhì)被有效去除，從而使材料表面達(dá)到后續(xù)涂裝工藝所要求的最佳條件。 使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進(jìn)行表面清洗， 對表面無機械損傷， 無需化學(xué)溶 劑，完全的綠色環(huán)保工藝， 脫模劑、添加劑、增塑劑 或者其它由碳?xì)浠衔飿?gòu)成 的表面污染都能夠被去除。通過等離子進(jìn)行的表面清洗能夠

8、除去緊密附著在塑料表面的最細(xì)小的灰塵顆 粒。通過一系列的反應(yīng)和相互作用，等離子體能夠?qū)⑦@些灰塵顆粒從物體表面徹 底除去。這樣可以大大降低高品質(zhì)要求的涂裝作業(yè)的廢品率，比如汽車工業(yè)里的 涂裝作業(yè)。通過在微觀層面上的一系列物理化學(xué)作用，等離子的表面清洗作用能 夠獲得精細(xì)的高品質(zhì)表面。等離子清洗的優(yōu)越性 等離子清洗工藝能夠獲得真正 100% 的清洗 與等離子清洗相比，水洗清洗通常只是一種稀釋過程 與 CO2 清洗技術(shù) 相比，等離子清洗不需要耗費其它材料 與 噴砂清洗 相比，等離子清洗可以處理材料的完整表面結(jié)構(gòu)， 而不僅僅 是表層突出部分 可以在線集成，無需額外空間 低運行成本，環(huán)保的預(yù)處理工藝 預(yù)處

9、理：等離子面向不同應(yīng)用的表面活化處理 等離子表面處理技術(shù)可以用于多種材料的表面活化，包括塑料，金屬，玻璃，紡 織品等。無論是要在處理后的表面上進(jìn)行涂裝還是粘接 ，對材料表面進(jìn)行有效的活化處理 都是必要的工藝步驟。通過使用表面測試墨水對表面進(jìn)行測定后顯示 :處理前表面張力低，測試墨水無法潤濕表面， 等離子處理后，表面張力提高， 測試墨水可以完全潤濕表面等離子處理對表面的活化作用 等離子表面處理能夠有效的活化材料的表面。對于塑料而言，非極性表面往往難 以進(jìn)行粘接和涂裝 ，而表面的活化作用就是對構(gòu)成塑料的聚合物分子鏈進(jìn)行結(jié)構(gòu) 改性，使材料表面變得易于加工和處理。等離子活化作用的優(yōu)越性處理過程快速而又

10、可靠 均勻的等離子束確保均勻穩(wěn)定的表面處理 低成本、環(huán)保的預(yù)處理工藝 不帶電暈效應(yīng)的預(yù)處理工藝；材料在處理時不接觸高電壓。預(yù)處理: 等離子技術(shù)和等離子涂層技術(shù)，具有無限應(yīng)用拓展?jié)摿Φ谋砻嫱繉庸に?借助等離子技術(shù)或等離子涂層技術(shù)，可以使表面滿足后續(xù)工藝的各種特性要求 借助這種新穎的等離子技術(shù)，使用低成本的素材，就可以生產(chǎn)出新型的、高功能 性的優(yōu)質(zhì)材料。等離子涂層技術(shù)非常適合選擇性涂層處理，這極大地拓展了這種 技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。 PET 薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬等 都可以使用等離子技術(shù)完成表面涂層處理。使用這種技術(shù)，還可以對材料進(jìn)行硬 化處理，例如在刀具生產(chǎn)中的應(yīng)用，也可以生

11、產(chǎn)出帶有助粘表面或自粘表面的塑 料產(chǎn)品。在鋁材表面等離子預(yù)處理及等離子涂層處理 等離子選擇性涂層處理使用等離子涂層技術(shù)的優(yōu)點可以幾乎在任何材料表面上加工特定的涂層 可以進(jìn)行選擇性，或者是局部涂層處理，應(yīng)用領(lǐng)域極其廣闊 可以使用低成本素材，生產(chǎn)出低成本但具有高品質(zhì)特種表面的產(chǎn)品。工藝: 等離子技術(shù)為材料或復(fù)合材料的后續(xù)加工提供了有效的工藝條件和創(chuàng)新 的工藝可能性 常壓等離子表面預(yù)處理工藝可以和多種不同的后續(xù)加工工藝相配合 ，其中最為典 型的后續(xù)加工包括印刷、粘接、涂裝和雙組分注塑。在各種領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用里，往往需要對塑料、金屬、玻璃、紡織品等材料進(jìn)行粘 接、印刷或涂裝處理。同樣，對于不同的應(yīng)用，使

12、兩種不同材料有效而又可靠的 結(jié)合在一起，是是否能夠?qū)崿F(xiàn)特定材料特性的重要工藝挑戰(zhàn)。從包裝行業(yè)，印刷 行業(yè)，家用電器制造，一直到醫(yī)療技術(shù)，電子工業(yè)，紡織工業(yè)，卷材涂裝，以及 汽車，船舶和航空工業(yè)，等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種不同的應(yīng)用場合。工藝: 使用等離子預(yù)處理技術(shù)，使常規(guī)印刷工藝的質(zhì)量水平更高 適用于所有常規(guī)印刷工藝的等離子預(yù)處理技術(shù)材料印刷前等離子預(yù)處理等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種通用的印刷工藝中，比如移印，絲印和膠印。等離子 預(yù)處理能夠使低附著性的水性油墨可靠而又持久地附著在原本難以附著的表面 上，比如在聚丙烯 (PP) 、聚乙烯 (PE) 、聚酰胺 (PA) 、聚碳酸酯 (PC) 、玻璃或 金

13、屬等表面上。由于等離子工藝的高效性，它同時也提高了產(chǎn)品的印刷速度。比 如，在某些包裝材料上進(jìn)行印刷時，有可能將印刷速度提高 30%。瓶蓋印刷前的預(yù)處理 PP 完整印刷圖像的質(zhì)量改進(jìn) 作為印前的預(yù)處理工序，等離子預(yù)處理提高了溶劑性油墨的持久附著力，改善了 印刷圖像的質(zhì)量，增強了印刷產(chǎn)品的耐用性、耐候性、并使顏色更為鮮亮，圖案 印刷更為精確。與電暈處理相比，在熱敏性材料表面如果使用勻質(zhì)的等離子進(jìn)行 處理，不會對表面造成任何的損害。工藝 可靠的前處理工藝為涂裝工藝提供所需的表面 完美的表面預(yù)處理是確保后續(xù)涂裝品質(zhì)的前提條件。 對許多公司的涂裝工序而言，環(huán)保的水性涂裝工藝是其生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。而常壓 等

14、離子預(yù)處理工藝的應(yīng)用使水性涂裝工藝成為可能。等離子預(yù)處理能夠清除表面的油污、灰塵，并賦予材料更高的表面能量。等離子 預(yù)處理技術(shù)的清潔效應(yīng)除去了表面油污 ，等離子體的去靜電作用除去了附著在表 面的灰塵顆粒，而化學(xué)反應(yīng)效應(yīng)又提高了表面能量，這些方面的綜合作用使得等 離子預(yù)處理工藝成為一種高效的工具，在一般情況下，經(jīng)過等離子預(yù)處理就無需 額外的清洗工序和底涂處理。移動電話外殼涂裝前預(yù)處理利用工業(yè)機器人進(jìn)行涂裝前預(yù)處理等離子處理 確保可靠的涂料附著 在實際生產(chǎn)中，往往利用機械手來控制等離子噴槍進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理。典型的 等離子預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車和航空行業(yè)、電子電器及家電產(chǎn)品制造， 日用品制造

15、和包裝行業(yè)等。 等離子預(yù)處理能夠確保在比如鋁等金屬材料、 PP或 EPDM等塑料材料或者其它材料上的表面涂層的附著牢固性。 工藝：使用等離子處理技術(shù)，實現(xiàn)可靠而耐久的粘接 塑料材料之間牢固而又長久的粘接品質(zhì)可以歸功于等離子表面處理的高活化性 能。工業(yè)應(yīng)用中，要求大量的對玻璃、金屬、塑料、織物和膠片的粘合。在塑料粘接領(lǐng)域，也有難以數(shù)計的應(yīng)用實例鋁材粘接前預(yù)處理車廂結(jié)構(gòu)粘接前的等離子預(yù)處理除了應(yīng)用在塑料之間的粘接之外 ，等離子技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用在零件裝配過程中 的結(jié)構(gòu)粘接上。例如在汽車工業(yè)里，散熱器和卡車車體的粘接面就經(jīng)過等離子預(yù) 處理。經(jīng)過等離子預(yù)處理，就不需要額外的清洗或其它預(yù)處理工序，等離子

16、技術(shù) 能夠確保高粘合強度。通過多年的工藝開發(fā)合作，公司擁有了有關(guān)粘接工藝技術(shù)的大量數(shù)據(jù)，其中包 括，經(jīng)過等離子處理，什么樣的材料使用什么粘合劑能獲得最佳的粘接效果。 工藝：使兩種不同材料相結(jié)合的新工藝 在雙組分注塑成型中使用等離子技術(shù)，生產(chǎn)新的復(fù)合材料使用等離子技術(shù) ，可以在雙組分注塑過程中將兩種不相容的材料彼此牢固地粘合 在一起。這主要涉及到硬膠和軟膠的粘接，例如，硅橡膠和聚丙烯的復(fù)合材料。 使用雙組分注塑工藝生產(chǎn)復(fù)合材料的成本經(jīng)濟性很好 ，另外還可以生產(chǎn)出對材料 具有嚴(yán)格特定要求的新產(chǎn)品。雙組分注塑的案例 : 軟觸表面的車身部件在雙組分注塑成型中的等離子預(yù)處理雙組分注塑成型工藝中的在線聯(lián)機

17、應(yīng)用 在注塑過程中，注射了第一種成分材料以后，注塑模具打開，等離子噴槍對需要 和第二種成分材料相粘接的區(qū)域進(jìn)行掃描處理，通過對第一種成分材料的處理， 使其能夠和第二種成分材料實現(xiàn)可靠的粘合。通過等離子技術(shù)，實現(xiàn)在醫(yī)療器械的加工中使用不同的通用常規(guī)材料。 等離子處理系統(tǒng)：等離子表面處理系統(tǒng)，幾乎適用于各種工藝的高效、簡便的 “在線”處理工藝 對于那些制品的表面特性針對后續(xù)工藝是決定性因素的加工過程而言 ， 等離子 處理技術(shù)是一種普適而又有效的改善表面的手段。這種常壓等離子處理技術(shù)可以有選擇性地清洗、活化、或者涂裝包括塑料、 金屬、玻璃、薄膜或者織物等材料在內(nèi)的各種素材。通過這些處理，可以使塑料

18、具有阻隔性、金屬具備抗腐蝕能力，或者玻璃具備抗臟污能力。素材經(jīng)過處理以 后，涂裝或者印刷的品質(zhì)更高 ，質(zhì)量更穩(wěn)定，耐久性更長 。常壓等離子處理技術(shù)，可以使用戶特定的加工過程，成為高效的、經(jīng)濟的、環(huán)保的先進(jìn)加工工藝。 等離子處理系統(tǒng)：讓塑料、玻璃或金屬具有獨特的表面特性的等離子處理實驗 室設(shè)備確定各種工藝參數(shù) 在各種工業(yè)應(yīng)用中、對表面的清潔，活化或涂層的最優(yōu)化預(yù)處理工藝參數(shù)，可以 通過實驗室設(shè)備進(jìn)行獲取和驗證。根據(jù)對材料表面特性的不同要求，所有的工藝 設(shè)定都可以通過這樣的一個實驗室系統(tǒng)進(jìn)行評價 ，然后再工藝放大到實際的工業(yè) 生產(chǎn)系統(tǒng)中。所有實際的處理工藝參數(shù)，比如處理速度，掃描節(jié)距，處理距離等

19、都可以進(jìn)行精確的測試和計算。實驗室系統(tǒng)由專門的軟件控制，可以對所有的測 試進(jìn)行精確的參數(shù)記錄和數(shù)據(jù)匯總。采用了實驗室系統(tǒng)，用戶就不會因為需要在 生產(chǎn)線上進(jìn)行工藝測試或工藝調(diào)整而干擾正常的生產(chǎn)過程。等離子處理實驗室系統(tǒng) 可自由設(shè)定處理參數(shù)的移動機構(gòu) 開發(fā)特定的表面特性 通常，在采用了等離子技術(shù)以后，可以為原有的工藝過程提供新的更富競爭力的 工藝可能性，比如采用新的，更具優(yōu)勢的素材、粘合劑或涂料體系。在實驗室系 統(tǒng)上，還可以根據(jù)需要開發(fā)出具有特定品質(zhì)的表面。等離子處理系統(tǒng)：薄膜 / 卷材處理系統(tǒng)：鋁箔和塑料薄膜的預(yù)處理，卷材涂裝工 藝中的預(yù)處理使用等離子預(yù)處理鋁箔和薄膜時 ，可以選擇部分處理或者整

20、個材料表面的全 面處理。處理前后材料的機械性能保持不變。通過有選擇性地控制處理參數(shù)，例 如，溫度、噴槍位置、噴嘴寬度和速度等等，無需使用其它物質(zhì)，就可以有效地 清洗、活化或者涂裝這些薄型材料。薄膜處理系統(tǒng) : 高效清潔鋁箔的等離子技術(shù) 等離子技術(shù)可以非常便捷而又環(huán)保的對鋁表面進(jìn)行清洗 。復(fù)合薄膜常因其所 具有的阻隔性而用于飲料或食品的包裝。在復(fù)合薄膜的加工過程中，鋁箔被用來 作為復(fù)合的阻隔層，需要在鋁箔上復(fù)合一層 PE 膜，以確保鋁箔不與包裝中的食 品直接接觸。在薄膜復(fù)合設(shè)備里，鋁箔經(jīng)過等離子處理，使它能夠與 PE膜緊密的復(fù)合在 一起。等離子體中的能量，將諸如灰塵、油污之類的各種污染物質(zhì)從鋁箔

21、表面清 除。而且等離子處理工藝能夠完全實現(xiàn)“在線”處理的方式。在實際生產(chǎn)中，也有用戶采用“退火” 的工藝實現(xiàn)上述效果，但其和等離 子相比，耗時又耗能 在鋁箔表面使用 等離子技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理的優(yōu)點和特性具有完全的“在線”集成能力（不干擾原有的工藝運行） 節(jié)能、低成本、環(huán)保 不會改變鋁箔的機械特性可實現(xiàn)選擇性的、局部清洗標(biāo)準(zhǔn)處理寬度，每把噴槍 10 mm（每米需要 100 把噴槍 ）可處理的鋁箔的寬度： 2.20 m可對鋁箔進(jìn)行雙面處理處理工序可以集成在卷繞裝置前 薄膜處理系統(tǒng)：塑料薄膜的持久表面活化處理 只有當(dāng)表面沒有灰塵而且已經(jīng)被持久活化時，才可能對薄膜進(jìn)行高品質(zhì)表面涂 覆。由于塑料的表面張力低

22、，所以為滿足印刷的需要，有必要提高材料的表面張 力。經(jīng)過等離子預(yù)處理之后的薄膜可以很好地和印刷油墨附著在一起?，F(xiàn)有的常 規(guī)處理工藝 ，比如電暈或火焰處理 ，處理后在很短的時間內(nèi) ，表面張力又會下降， 而等離子處理可以得到更為持久的高表面張力。 在薄膜處理系統(tǒng)中，使用特制的扁平噴嘴，這種噴嘴針對不同寬度的薄膜都可以 實現(xiàn)最佳的常壓等離子處理效率。通過處理，可以獲得高品質(zhì)和持久的預(yù)處理效 果。另外，通過等離子預(yù)處理，還能去除薄膜表面的靜電。 在薄膜表面使用等離子處理的優(yōu)點和特性：高效的表面活化獲得持久的表面處理效果使局部活化成為可能對表面析出的添加劑的清潔效應(yīng)去靜電效應(yīng)每個噴嘴的處理寬度： 25

23、mm單面預(yù)處理高處理速度，最高可達(dá) 200 m/min 。 薄膜處理系統(tǒng)：應(yīng)用在卷材涂裝工藝中的等離子設(shè)備 卷材涂裝工藝可以使金屬具備優(yōu)良的抗腐蝕能力，獲得最佳的裝飾性外觀， 以及簡化后續(xù)加工工藝。為了得到高品質(zhì)的卷材表面涂層，必須清除鋁材上的油 脂，以確保表面涂層具備可靠的附著性。使用 等離子技術(shù)對表面進(jìn)行預(yù)處理， 不僅效率高，而且還環(huán)保。它完全可以取代原先所必需的使用大量化學(xué)溶劑的傳 統(tǒng)清洗方式。等離子表面清洗裝置 等離子表面清洗大面積表面的預(yù)涂層 使用等離子技術(shù)進(jìn)行表面活化的典型實例是為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)涂層鋼板 ，這種鋼 板可用于家用電器（白色家電） ，或者也可用于汽車制造業(yè)。這種材料，需

24、要在 軋機內(nèi)預(yù)涂裝其整個表面區(qū)域，從而可以在生產(chǎn)線中直接進(jìn)入下一個工藝步驟。 卷材涂裝工藝?yán)锸褂玫入x子處理技術(shù)的優(yōu)點和特性清洗效率最佳節(jié)省水和化學(xué)溶劑，減少污水排放量 可以實現(xiàn)單面或雙面的預(yù)處理可以根據(jù)表面污染的程度調(diào)整噴嘴。EPDM膠條的在線預(yù)處理等離子處理系統(tǒng) 對塑料、鋁或 EPDM型材的等離子預(yù)處理 用于清潔和活化素材的等離子處理工藝 等離子技術(shù)被廣泛應(yīng)用在對型材，包括塑料型材、鋁型材或 EPDM膠條的預(yù)處理 中。等離子技術(shù)在汽車工業(yè)里的應(yīng)用也越來越成熟。等離子預(yù)處理技術(shù)可以用在 擠出生產(chǎn)線中，用來預(yù)處理塑料或彈性體型材，使它能夠更好的完成后續(xù)工序， 比如涂層或植絨等。等離子處理的作用是

25、清潔和活化素材，由于等離子束能夠有 針對性的集中在需要處理的表面區(qū)域，復(fù)雜型材結(jié)構(gòu)也能得到有效處理。用于處理復(fù)雜型材的等離子隧道 等離子型材處理系統(tǒng)的優(yōu)點和特性：預(yù)處理工藝簡單而又高效 即便是復(fù)雜的型材結(jié)構(gòu)，都能進(jìn)行有針對性的預(yù)處理 一套典型的等離子設(shè)備安裝有 把、 8把、12把 或 16把噴槍 等離子處理系統(tǒng) 汽車工業(yè)里廣受歡迎的集成機器人的高效表面處理系統(tǒng) 提高防腐能力以及抗石擊能力 在汽車工業(yè)里，預(yù)處理過程必須滿足不斷提高的新工藝要求，比如對防腐的要 求。而汽車工業(yè)中越來越多的復(fù)雜零部件給預(yù)處理帶來了特殊的挑戰(zhàn)。使用了安 裝在機器人系統(tǒng)上的等離子處理裝置，對汽車部件進(jìn)行處理后，能夠大大提

26、高零 部件的品質(zhì)，比如防腐性能以及抗石擊的能力。全自動集成處理系統(tǒng)復(fù)雜的處理過程提高生產(chǎn)效率，降低成本 集成機器人的預(yù)處理系統(tǒng)中可以配置專利的旋轉(zhuǎn)噴槍 ，它可以活化和清潔特別復(fù) 雜的零部件表面。在汽車工業(yè)里，像 PP和 EPDM這樣的材料往往需要經(jīng)過等離子 工藝的預(yù)處理，通過處理，就不再需要添加額外的粘合助劑。集成機器人的等離 子預(yù)處理系統(tǒng)確保了高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著降低加工成本。等離子系統(tǒng) : 作為核心部件的等離子發(fā)生器及等離子噴槍等離子噴槍是產(chǎn)生等離子體并將其輸送到被處理工件表面的核心部件 ，在等離子 噴槍內(nèi)，通過對工藝氣體進(jìn)行放電而產(chǎn)生等離子體。而等離子發(fā)生器主要是用于 產(chǎn)生特定頻率的高壓脈沖

27、 。等離子發(fā)生器和等離子噴槍的配合使他們能夠在大氣 壓條件下產(chǎn)生有效的等離子體。等離子噴槍等離子發(fā)生器利用不同的等離子噴槍滿足不同的處理工藝等離子噴槍有多種不同的規(guī)格。固定噴槍產(chǎn)生的等離子焰體細(xì)長，因此適合處理 狹窄區(qū)域。而較寬的表面則適合采用旋轉(zhuǎn)噴槍或槽形噴嘴噴槍來處理。對材料的 處理效果則很大程度取決于處理的速度以及噴槍和材料之間的距離。固定噴槍 ,最大處理寬度 13 mm固定噴槍最大處理寬度 18 mm旋轉(zhuǎn)噴槍 ,最大處理寬度 30 mm旋轉(zhuǎn)噴槍 ,最大處理寬度 40 mm處理工藝控制系統(tǒng) 等離子發(fā)生器用來產(chǎn)生高頻脈沖，同時也用于工藝控制。包括操作參數(shù)的設(shè)定， 電壓氣流等運行參數(shù)的監(jiān)控等

28、 。同時還可以選配帶有記憶模塊的控制系統(tǒng)用于存 儲不同的操作參數(shù)設(shè)定。工業(yè)應(yīng)用 : 各種不同工業(yè)應(yīng)用中的等離子表面處理技術(shù) 使用常壓等離子系統(tǒng)，可以完成各種各樣不同材料，不同要求的表面處理工作。 等離子技術(shù)主要用于工業(yè)生產(chǎn)。使用這種先進(jìn)的等離子體技術(shù)，可以對各種產(chǎn)品 部件的表面進(jìn)行脫脂、清潔、活化、蝕刻或者涂層處理。等離子處理工藝是環(huán)保 的，使用過程中，不會因有毒物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的生成而構(gòu)成環(huán)境污染或者危害人 體健康。通過機器人系統(tǒng)，可以方便地實現(xiàn) 等離子處理工藝的系統(tǒng)集成 常壓等離子技術(shù)無需昂貴的密閉真空腔 。全面的工藝監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控整個預(yù)處 理過程。主要的工業(yè)應(yīng)用工業(yè)應(yīng)用 : 汽車制造業(yè)中

29、得到廣泛認(rèn)可和推崇的常壓等離子表面處理技術(shù) 到目前為止，絕大多數(shù) 常壓等離子技術(shù)的應(yīng)用都是在汽車制造業(yè)。 在汽車制造業(yè)的首個應(yīng)用可以追溯到 1995 年，當(dāng)時常壓等離子工藝首次應(yīng)用到 了汽車前大燈燈座的粘接前活化處理。從此，這一技術(shù)得到迅速推廣，目前全世 界大多數(shù)的知名汽車制造商或汽車零部件供應(yīng)商都有在使用常壓等離子表面處 理設(shè)備。粘接汽車前燈 密封條植絨前處理 粘接前預(yù)處理擋風(fēng)玻璃 除了在粘接工藝?yán)锾岣弑砻娴恼澈闲阅芤酝猓?等離子技術(shù)還常常用來活化噴涂 前的汽車部件。使用這種方法 ，大多數(shù)水性涂裝體系都可以做到無需底漆 。此外， 對于如何在通常的涂裝工藝?yán)镆氲入x子體表面處理技術(shù)，有豐富的實

30、用經(jīng)驗。 等離子技術(shù)已經(jīng)徹底改革了 EPDM膠條在噴涂潤滑涂層或植絨膠水以前的預(yù)處理 工藝。借助等離子技術(shù)，膠條的預(yù)處理過程變得更加穩(wěn)定高效，并且沒有磨損。曾經(jīng)作為主流工藝的打磨處理，現(xiàn)在已經(jīng)讓位于常壓等離子技術(shù)。等離子體本身并不帶電，和表面不產(chǎn)生電勢差。因此，它也可以極其高效地清潔各種金屬部件，比如引擎控制器蓋、氣流計或者探測傳感器等。此外，在大多數(shù) 場合下，還會在表面形成一個有利于塑料粘合的穩(wěn)定的氧化層。 工業(yè)應(yīng)用：在安全和可靠至上的航空工業(yè)里, 等離子表面處理技術(shù)貢獻(xiàn)了高品質(zhì)的表面狀態(tài)只有這樣，才能確保隨后的噴涂或粘接工藝燃油節(jié)省型外部涂層，得益于使用等離子技術(shù)清除脫模劑 現(xiàn)代遠(yuǎn)程飛機使

31、用了大量的新材料或復(fù)合材料 。復(fù)合材料往往是碳纖維增強 的塑料，在模具內(nèi)成型并在相對較高的溫度下固化。使用等離子體，可以高效地 清除脫模時部件表面殘留的脫模劑 具有最好的質(zhì)量。等離子鍍膜，用于防止儀表顯示器的反光現(xiàn)象 防腐蝕處理 通常，鉚接是連接飛機部件最常見的方法之一。由于這些部件需要能夠承受很高 的濕度以及溫度變化，因此，連接元件就需要滿足極為嚴(yán)格的防腐要求。使用等 離子處理技術(shù)進(jìn)行防腐處理是能夠滿足這些要求的簡單、高效而又可靠的方式。工業(yè)應(yīng)用 : 船舶制造和汽車工程中的 等離子技術(shù)等離子處理用于船舶制造可靠長效的粘接和涂裝 在船舶制造和汽車工程中，需要將不同的材料結(jié)合在一起，比如塑料、金

32、屬、發(fā) 泡材料或者絕緣材料。并不是所有的材料都可以良好地、長期地粘接在一起的； 也不是所有的材料都可以在表面獲得均勻的高品質(zhì)的涂層。 等離子預(yù)處理技術(shù) 提供了一種簡單易行的多用途工藝，可以使不同的材料都獲得滿意的預(yù)處理效 果。等離子體預(yù)處理用于粘接冷藏車的保溫箱體目前，冷藏車的保溫箱體逐步都使用結(jié)構(gòu)粘接技術(shù)，以確保接頭的強度更高、壽 命更長，而且制造成本更低。正因為如此，汽車制造業(yè)成為結(jié)構(gòu)粘接最大的用戶 之一。結(jié)構(gòu)粘接中對粘合接頭的要求很高，只有使用可靠的、可重現(xiàn)的預(yù)處理技術(shù)，才 可以滿足工藝的要求。在這一領(lǐng)域， 等離子處理技術(shù)已經(jīng)成功地取代了傳統(tǒng)的 預(yù)處理技術(shù)，傳統(tǒng)預(yù)處理包括機械擦拭清洗和化

33、學(xué)藥劑活化，這些工藝存在著嚴(yán) 重環(huán)境污染問題。等離子處理僅能適合小塊的處理面積嗎？只有使用等離子技術(shù)對 LNG 超級液化氣船槽罐的內(nèi)部進(jìn)行大面積的處理，才能 確保這些龐然大物真正的不發(fā)生泄漏，并能滿足工期的要求。零下 163 度液化 后的天然氣，不得接觸槽罐外部的金屬殼體，否則，殼體會變脆，并像玻璃一樣 脆裂。為了實現(xiàn) 100% 的防漏，對用于防漏的特種卷材的表面使用 等離子進(jìn)行 現(xiàn)場處理，然后直接地覆蓋粘合在槽罐的內(nèi)壁上。工業(yè)應(yīng)用 : 等離子體用于電子產(chǎn)品預(yù)處理 極高的潔凈度要求和嚴(yán)格的無電荷放電要求 電子工業(yè)中的常壓等離子技術(shù)的應(yīng)用是針對加工制造電子元器件或者電路板等 工藝而言的，等離子工

34、藝的引入是對這些工藝的一種革新。常壓等離子技術(shù)不僅 可以實現(xiàn)高潔凈度的清潔要求，而且處理過程還是徹底的無電勢過程，即在等離 子處理過程中，不會在電路板上形成電勢差而造成放電。在引線接合工藝中，使 用 等離子技術(shù)，可以非常高效地預(yù)處理一些敏感易損的零部件，比如硅晶片、 LCD 顯示器，或者集成電路（ IC）等。粘接前預(yù)處理引擎控制器蓋 印刷電路板的防靜電清洗封裝前的電路板等離子處理技術(shù)的“在線”使用 等離子噴槍和系統(tǒng)的其它部件可以方便地與已有生產(chǎn)線進(jìn)行集成 。無需單獨的處 理工作腔。如果需要防止大氣中的氧可能導(dǎo)致的任何工藝問題，可以在惰性氣體 環(huán)境下進(jìn)行預(yù)處理。工業(yè)應(yīng)用：等離子處理工業(yè)實現(xiàn)包裝材

35、料最理想的粘可靠的工藝才能保證高速的生產(chǎn)無論是在果醬瓶上粘帖封簽 ，在瓶子上打印標(biāo)記或者是對牛奶或果汁的軟包裝進(jìn) 行封口，包裝工業(yè)里對工藝的核心評價因素是可靠性和低成本。安全封簽貼合前的預(yù)處理等離子處理擴展了膠水的適用性等離子處理工藝適合于各種不同的包裝材料的預(yù)處理 ，哪怕是某些復(fù)合包裝材 料里非常薄的薄膜。在包裝紙盒的加工中，糊盒往往是在非常高的速度下進(jìn)行 的，對于那些表面涂層或者覆膜的紙盒，需要通過等離子處理來實現(xiàn)可靠的 粘合，因為不經(jīng)過處理，由聚合物構(gòu)成的表面往往粘合力很弱。而經(jīng)過處理，即 便是在很高的生產(chǎn)速度下，都能實現(xiàn)這些高光表面的直接而可靠的粘合 等離子處理可以簡化工藝在玻璃瓶貼標(biāo)

36、簽的過程中， 等離子技術(shù)用來對玻璃瓶身進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過預(yù)處 理，就可以采用成本低而又環(huán)保的水性膠水 .此外，金屬果醬瓶蓋在成型加工中往往會用到潤滑油，某些殘留在瓶蓋上的潤滑 油會干擾隨后的貼封簽的工序。而采用了 等離子處理，就可以消除這些雜質(zhì)的 干擾，無需采用特殊膠水，而依然是用通用膠水就能妥善的完成封簽的貼合。工業(yè)用用：日用品及家電制造中的常壓等離子應(yīng)用可靠的粘接伊萊克斯，惠而浦， BSH 等家電制造商每天都制造出大量的家電產(chǎn)品，在家電產(chǎn) 品的制造過程中，對于不同材料的可靠粘接是諸多工藝問題中重要的一個，另外 材料的涂裝以及表面防腐也越來越成為核心課題。使用等離子處理工藝，能夠為 以上這些工

37、藝課題提供一個有效而又經(jīng)濟的解決方案玻璃陶瓷產(chǎn)品粘接前的等離子處理 等離子處理洗衣機滾筒優(yōu)化制造成本的環(huán)保型表面處理工藝等離子處理不僅可以提高粘接品質(zhì)，而且它還提供了新的，利用低成本材料的工 藝可能性。因為經(jīng)過等離子處理，材料表面獲得新的特性，使普通材料能夠獲得 原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等離子的清洗作用使溶劑清洗不再需 要，既環(huán)保又節(jié)省了大量的清洗干燥時間。工業(yè)應(yīng)用 : 等離子處理技術(shù)，紡織品生產(chǎn)中現(xiàn)代化的、環(huán)保的表面預(yù)處理技術(shù)環(huán)保和經(jīng)濟性 在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的功能性織物時，通常需要進(jìn)行額外的表面處理。在紡織工業(yè)里，技 術(shù)的選擇往往首要考慮環(huán)保及成本等因素，而這些正是 等離子技術(shù)的優(yōu)勢。無

38、 論是天然纖維，還是人工合成的纖維或纖維織物， 等離子體都可以處理。使用 等離子處理技術(shù)，可以實現(xiàn)最為理想的“干式”處理過程。紡織品生產(chǎn)中使用 等離子預(yù)處理技術(shù)的優(yōu)勢表面可以實現(xiàn)親水性、或者疏水性和防沾污性 由于活化了合成單纖，纖維復(fù)合物的結(jié)構(gòu)極大地得到了強化 等離子體的應(yīng)用是環(huán)保的，是化學(xué)噴涂工藝的一種無溶劑替代方法。工業(yè)應(yīng)用： 等離子技術(shù)在醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用：消毒和表面清潔消毒處理：，等離子技術(shù)也越來越顯示出其無菌清洗心臟起博器無菌封裝安培瓶在醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，尤其是最近幾年， 等離子表面處理技術(shù)越來越受到關(guān)注，并 進(jìn)行了大量的應(yīng)用測試。例如，在急救器械的生產(chǎn)中用到等離子預(yù)處理技術(shù)，以 及在無

39、菌包裝的加工或者獲得無菌表面的過程中 價值。清洗心肺機部件無菌設(shè)備和涂層 上醫(yī)院看病或住院治療時，我們期望我們所用的醫(yī)療器械都是無菌的。多年來， 借助 等離子處理技術(shù)，心肺機瓣膜的生產(chǎn)就能做到安全的無菌狀態(tài)。等離子處理技術(shù)，還可以幫助生產(chǎn)藥品和醫(yī)療器械的無菌包裝材料。只要正確地 施加等離子體能量，處理過程不會改變材料的特性，卻可以徹底的殺滅細(xì)菌。 大氣壓等離子涂層技術(shù)，用于表面的涂層處理。無論是抗磨損涂層，還是用于組 織再生的生物相容性涂層，都有相應(yīng)的解決方案。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，使用等離子體技 術(shù)形成等離子體聚合物涂層的工藝是一種極具潛力的未來型技術(shù)。測試墨水 : 借助表面張力測試墨水，測定表面張力 每種材料表面都具有特定的表面張力 每種液體、涂料、粘合劑等，都具有其固有表面張力。當(dāng)素材的表面張力大于涂 料液體的表面張力時，才能獲得可靠、長效的涂層附著性能。使用 常壓等離子 技術(shù)，有針對性地對表面進(jìn)行處理，會顯著地提高表面張力，使得材料在后續(xù)加 工中，獲得最佳的印刷、粘接或者涂裝品質(zhì)。使用測試墨水是測量材料，包括塑料、金屬或玻璃等材料表面張力的最為簡便的 方法大