監(jiān)理旁站方案設(shè)計(jì)--(示范文本)

1、實(shí)用 文檔 hlU?WHtlJAJIA? * :案 內(nèi)容提要： 一、旁站監(jiān)理范圍： 二、旁站監(jiān)理程序: 三、旁站人員職責(zé): 四、旁站監(jiān)埋內(nèi)容: 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） * 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期：2016年9月10日 目錄 一、旁站監(jiān)理范圍3 二、旁站監(jiān)理程序3 三、旁站人員職責(zé) 3 四、旁站監(jiān)理內(nèi)容4 4.1基礎(chǔ)工程 4 4.1.1 、土方回填4 4.1.2 、長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁（旁站監(jiān)理）要點(diǎn) 6 4.1.3 基礎(chǔ)樁靜載試驗(yàn)過(guò)程 7 4.1.4 地面防水防潮施工8 4.2主體11 4.2.1 、砼澆筑11 4.2.2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝：16 4.3 、屋面防水21 4.4 、安全

2、生產(chǎn) 28 4.4.2、模板支撐體系的安裝與拆除 29 4.4.3 、腳手架的安裝與拆除30 4.4.4 、沉降觀測(cè)及垂直度觀測(cè)檢驗(yàn)： 31 4.5、旁站監(jiān)理的實(shí)施 32 4.6、 旁站監(jiān)理記錄表 33 一、旁站站監(jiān)理范圍： 基礎(chǔ)階段：土方回填、混凝土灌注樁澆筑、防水混凝土澆筑、卷材防水層細(xì)部構(gòu) 造處理。 主體結(jié)構(gòu)階段：梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過(guò)程、混凝土澆筑、自拌砼的原材料計(jì)量等。 二、旁站監(jiān)理程序： 1、 上述實(shí)施旁站監(jiān)理的各分項(xiàng)工程，承包單位應(yīng)提前24小時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理部 申報(bào)施工申請(qǐng)，總監(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后簽認(rèn)申請(qǐng)表并安排好旁站監(jiān)理 人員實(shí)施旁站監(jiān)理。 2、旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，

3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過(guò)程中出現(xiàn) 的質(zhì)量問(wèn)題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。 3、旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 行為的，應(yīng)責(zé)令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動(dòng)已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量 的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停 施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。 4、應(yīng)旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒(méi)有實(shí)施旁站監(jiān)理或者沒(méi)有旁站 監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。 三、旁站人員職責(zé)： 1、檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特

4、殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、 建筑材料準(zhǔn)備情況； 2、在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性 標(biāo)準(zhǔn)情況； 3、核查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等， 并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 4、旁站過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求施工單位整改，重在問(wèn)題及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程 師匯報(bào)； 5、做好旁站監(jiān)埋記錄，保存旁站監(jiān)理原始資料。 四、旁站監(jiān)埋內(nèi)容： 4.1、基礎(chǔ)工程： 4.1.1、土方回填： 4.1.1.1 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的

5、規(guī)定； 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯 （壓）實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率 不應(yīng)小于90%;不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0. 08s/cm3且不應(yīng)集 中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （2）允許偏差項(xiàng)目 回填土工程允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mr）i 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)咼 0,-50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 4.1.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，檢 驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、 試驗(yàn)日

6、期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 （2） 回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù), 甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨 脹等造成。這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。 （3）管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實(shí)會(huì)造成管道 下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 （4）回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；回填土太濕，同樣夯壓 不密實(shí)，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)挖出換土重填。 4.1.2、機(jī)械回填土 4.121、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1

7、）保證項(xiàng)目 1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2）回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng) 小于90%;不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0. 08s/cm3且不應(yīng)集中 環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （2）允許偏差項(xiàng)目表 回填土工程允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mr）i 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)咼 0,-50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 4.2.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1） 未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量

8、密度，檢 驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期試驗(yàn)結(jié)論 及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 （2） 回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍土塊， 或壓實(shí)不夠遍 數(shù)，甚至漏壓，坑（槽）底有機(jī)物或落土等雜物清理不徹底等造成。 這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真 執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正。 （3） 回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；對(duì)濕土造成的“橡皮土” 要挖出換土重填。 （4） 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填土，且對(duì)填土密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施（如 排水暗溝、護(hù)坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下

9、沉和坍塌等事故。 （5）填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底的軟硬點(diǎn)、空 隙、 舊基、暗塘等。 （6）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)， 并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0. 5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機(jī)械回填和 壓實(shí)。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)使用細(xì)粒土料回填。 （7） 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料 種類、密度要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%） 4.1.2、長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁（旁站監(jiān)理）要點(diǎn) 421、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目

10、1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承 力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm 3）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 長(zhǎng)螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢杳 2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢杳 3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢杳 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 100 尺量檢杳 5 樁的 位置 偏移 垂直于樁 基中心線 1 2根樁 d/6

11、且不大于200 拉線和尺 量檢杳 單排樁 群樁基礎(chǔ)的邊樁 沿樁基 中心線 條形基礎(chǔ)的樁 d/4 且不大于300 拉線和尺 量檢杳 群樁基礎(chǔ)的中間樁 6 垂直度 H/100 吊線和尺量檢查 注：d為直徑，H為樁長(zhǎng)。 423、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應(yīng)及 時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清理虛土。 （2）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措 施。 （3）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的 規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。 （4）鋼筋籠變形：鋼

12、筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定。 必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。 （5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。 （6）混凝土灌到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁。 （7）鉆進(jìn)砂層遇地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防坍孔。 4.1.3、基礎(chǔ)樁靜載試驗(yàn)過(guò)程 4.1.3.1、試驗(yàn)加載方式：采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后 加下一級(jí)的荷載，直到試樁破壞，然后分級(jí)卸載到零。也可采用多循環(huán)加載、卸載法或采用快 速維護(hù)載法加載。 4.1.3.2、 荷載分級(jí)：每級(jí)荷載值約為預(yù)估單樁極限荷載的1/101

13、/15，第一級(jí)可按2 倍分級(jí)荷載加荷。 4.1.3.3、 測(cè)讀樁沉降量的間隔時(shí)間：每級(jí)加載后間隔 5、10、15min各測(cè)讀一次，以后每 隔15min測(cè)讀一次，累計(jì)1h后每隔30min讀一次。將每次測(cè)讀值記人試驗(yàn)記錄表。沉降相對(duì) 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。在每級(jí)荷載作用下，樁在每小時(shí)內(nèi)的沉降量小于0.1mm并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5h 內(nèi)連續(xù)三次觀測(cè)值計(jì)算），則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。 4.1.3. 4、終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載： （1）某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量為前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍。 （2）某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的 2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到

14、相 對(duì)穩(wěn)定。 4.1.3.5、卸載與卸載觀測(cè)的測(cè)定：每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min 測(cè)讀一次殘余沉降值；測(cè)讀兩次后，隔半小時(shí)再讀一次，即可卸一級(jí)荷載。全部卸載后隔3 4h再測(cè)讀一次。 4.136、單樁豎向極限承載力的確定：作荷載一沉降，(QS)曲線圖，圖中應(yīng)標(biāo)明試樁 的構(gòu)造尺寸、地質(zhì)剖面以及各層土的物理力學(xué)指標(biāo)。 (1) 當(dāng)陡降段明顯時(shí)，取相應(yīng)于陡降段起始點(diǎn)數(shù)的荷載為極限荷載。 (2) 對(duì)于直徑或?qū)挾仍?50mm以下的預(yù)制樁，當(dāng)某級(jí)荷載 Q作用下，其沉降增量與相 應(yīng)荷載增量的比值( si/ Q) 0.1mnZkN時(shí)，取前一級(jí)載Q-1，為極限荷載。 (3) 當(dāng)符合終止加載條

15、件的第 點(diǎn)時(shí)，在Q-S曲線上取樁頂總沉降量S為40mm寸的 相應(yīng)荷載作為極限荷載。 (4) 對(duì)樁基礎(chǔ)有特殊要求者，應(yīng)根據(jù)具體情況選取單樁豎向承載力。 4.1.3.7、單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值 R的取值：按參加統(tǒng)計(jì)的試樁數(shù)取試驗(yàn)平均值，并要求 其極差不得超過(guò)平均值的 30%，取此平均值的一半為單樁承載力設(shè)計(jì)值。超過(guò)極差時(shí)，應(yīng)查 明原因；必要時(shí)宜增加試樁數(shù)。 4.1.3.8、 開(kāi)始試驗(yàn)的時(shí)間：對(duì)于預(yù)制樁，地基為砂土?xí)r在樁沉人土內(nèi) 7d后進(jìn)行；對(duì)于粘 性土應(yīng)視土的強(qiáng)度恢復(fù)而定，一般不得少于 15d;對(duì)于飽和軟粘土，則不得少于 25d。對(duì)于灌 注樁，應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能進(jìn)行試驗(yàn)。 4.1

16、.4地面防水防混潮： 4.1.4.1、瀝青油氈卷材地下防水層 4.1.4.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目 1) 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 2) 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2) 基本項(xiàng)目 1) 卷材防水層的基層表面應(yīng)平整、牢固、潔凈，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油應(yīng) 涂布均勻，無(wú)漏涂，檢查隱檢記錄。 2) 卷材防水層鋪貼方法和搭接、收頭，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴(yán)， 無(wú)損傷和空鼓等缺陷。 3) 卷材防水層與保護(hù)層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 5.1.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)

17、生在找平層與卷材之間，且多在卷材的搭接縫外。造成的 原因是卷材防水層中存有水分，找平層未干，含水量過(guò)大，有潮氣；卷材鋪貼瀝青過(guò)薄，粘貼 不密實(shí)，壓得不緊，水分受熱后產(chǎn)生氣體膨脹，使卷材起泡、起鼓。 （2）漏水：地下防水工程滲漏，主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫及底板與墻接槎處 等薄弱部位。其原因是： 1）防水結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土漏振，襯墊材料填塞不嚴(yán)。 2）變形縫處漏水，是由于地下結(jié)構(gòu)不均勻沉降而拉裂防水層或防水層施工操作馬虎而產(chǎn) 生。 3）接槎處漏水原因是甩出的油氈未保護(hù)好造成破損，清理不凈，基層油氈粘貼不嚴(yán)密以 及搭接長(zhǎng)度不夠等造成。 4.143、三元乙丙橡膠卷材地下防水層 4.144、質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn) 場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 2）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢 查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （2）基本項(xiàng)目 1）卷材防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂 布均勻，無(wú)漏涂。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 2）卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)， 無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 3）卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 4.1.4.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷

19、材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防 水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大；空氣排除不徹底，卷材沒(méi)有粘貼牢固；或刷膠厚 度不均、厚度不夠、壓的不實(shí)，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序 的操作關(guān)。 （2）滲漏：滲漏發(fā)生在穿過(guò)地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開(kāi), 產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；接槎處漏水 原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈、卷材搭接長(zhǎng)度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作。 4.1.5.6、聚氨酯涂膜地下防水層 4.1.5.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）涂膜材料及無(wú)紡

20、布技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，不 得有滲漏現(xiàn)象。 （2）基本項(xiàng)目 1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂 布均勻，無(wú)漏涂。 2）涂刷聚氨酯底膠及附加層的涂刷方法搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫 封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不勻 等缺陷。 4.1.4.8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1） 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕, 找平層未干，含水率過(guò)大，使涂膜空

21、鼓，形成鼓泡；施工時(shí)要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真 操作，使其粘結(jié)牢固。 （2）滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢、 粘結(jié)不緊密；施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。 4.2、主體結(jié)構(gòu)工程 4.2.1、砼澆筑： 4.2.1.1、混凝土工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 421.1.1 、澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、 泵車(chē)位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混澆土澆筑的連續(xù)性 以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失； （2）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱

22、檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、 截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確， 變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； （3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn) 備充足，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； （4）混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)已辦妥； （5）對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備； （6）水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件已做好，且應(yīng)有保證。 421.2、常規(guī)混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開(kāi)盤(pán)鑒定制度開(kāi)盤(pán)鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)

23、料源情況進(jìn)行調(diào) 整。 （2）混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已 攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽?（3）檢查振搗情況，不能漏振、過(guò)振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位 移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 （4） 對(duì)結(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查，防止低等級(jí) 混凝土注入高等級(jí)混凝土部位。 （5）根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位， 留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的 試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)， 以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)

24、結(jié) 果。 （6）要檢查和督促承包單位適時(shí)做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 （7）承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求尸經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)后方 可進(jìn)行。 4.2.1.3、夏季混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) （1） 對(duì)高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，督促承包單位寫(xiě)好施工措施，并抓好 落實(shí)。 （2）監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促： 1）原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用 已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品； 2）配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施； 3）澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)； 4）養(yǎng)護(hù)條件是否有保證； 5）溫

25、度控制是否有效（宜在氣溫30C0以下施工）等等。 422、鋼筋混凝土工程 422.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證 或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJI07-87）的規(guī)定。 4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須 符合設(shè)計(jì)要求。 （2）基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振孔搗密實(shí)，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表

26、） 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn) 方法 單層多層 高層框架 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 5 尺量檢杳 2 標(biāo)高 層高 10 5 用水準(zhǔn)儀或 尺量檢杳 全高 30 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8,-5 5 尺量檢杳 4 柱、墻垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊 線和尺量檢查 全高 H/1000且 不大于20 H/1000且 不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和 楔型塞尺檢杳 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢杳 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 10 電梯

27、井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線 +25,0 +25,0 吊線和尺量檢 查 井筒全高垂直度 H/1000且 不大于30 H/1000且 不大于30 注：H為柱、墻全高。 422.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋 較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌 出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底 部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 （3） 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脫皮。 （4）孔洞：原因

28、是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 （6）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未 認(rèn)真控制斷面尺寸。 （7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用 抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 4.2.3、剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板）普通混凝上澆筑 4.2.3.1 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格 證或試驗(yàn)報(bào)告。 2）嚴(yán)格控制混凝土配

29、合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施：工縫處理必須符合施：正規(guī)范的規(guī)定。外加 劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水。 3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土：強(qiáng)度檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJI07 87）要求。 （2）基本項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞露筋、縫隙夾渣等缺陷 （3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 現(xiàn)澆混凝土剪力墻（大模板）的允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢杳 2 標(biāo)高 層高 10 10 用水準(zhǔn)儀或 尺量檢杳 全高 30 30 3 截面尺寸 +5,-2 +5,-2

30、尺量檢杳 4 墻面垂直度 每層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊 線和尺量檢查 全高 H/1000且三 20 H/1000且三 30 5 表面平整度 4 4 尺量檢杳 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心偏 移 5 5 8 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 9 電梯 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線 +25,0 +25,0 吊線和尺量檢 查 井筒全咼垂直 H/1000且三 30 H/1000且三 30 注：H為墻全高 423.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過(guò)1cm保證下口嚴(yán) 密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑 35cm水泥砂漿或減少石子混凝

31、土?；炷撂涠纫獓?yán)格 控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 （2）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞 口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。 （3）外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花 籃螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時(shí)振搗棒要離開(kāi)磚墻10cm以上。 （4）墻面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 （5）混凝土與模板粘連：注意及時(shí)清理模板，拆模不能過(guò)早，隔離劑涂刷均勻。 424、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土澆筑 4.241、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）輕骨料混凝土使用

32、的水泥、骨料、外加劑、配合比計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理必 須符合施工規(guī)范以及輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-90）的要求。使用前檢查出廠合格證 或試驗(yàn)報(bào)告。 2）輕骨料混凝土強(qiáng)度符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，容重符合設(shè)計(jì)要求。 （2）基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無(wú)蜂窩、麻面，不露筋，無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。 （3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢杳 2 標(biāo)高 層高 10 10 用水準(zhǔn)儀或 尺量檢杳 全高 30 30 3 截面尺寸 +5,-2 +5,-2 尺量檢杳 4 墻面垂直度 每

33、層 5 5 用經(jīng)緯儀或吊 線和尺量檢查 全高 H/1000且三 20 H/1000且三 30 5 表面平整度 4 4 尺量檢杳 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心偏 移 5 5 8 預(yù)留洞中心位置偏移 15 15 242、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率變化，未及時(shí)測(cè)定調(diào)整用水 量。 （2）和易性差：攪拌時(shí)間不足，出料過(guò)快。 （3） 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時(shí)，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。 （4）強(qiáng)度偏低：計(jì)量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。 （5）接槎不密實(shí)：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。 4.2

34、.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 4.2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、制作、組裝成型到安裝就位其間的加程序繁多， 加工精度較嚴(yán)， 因此，檢查項(xiàng)目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì) 量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （1）必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接 等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說(shuō)明和圖紙標(biāo)注的加工符號(hào)。還要熟練的掌握（鋼結(jié)構(gòu) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）（GB20205-2001），建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91），鋼 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB502

35、21-95），高層鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（待出版）和引用標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 （2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位作詳細(xì)的制造和安裝工程技術(shù)交底，隨后由監(jiān)理工程師 發(fā)出“鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通知書(shū)”給承包單位。通知書(shū)中除了說(shuō)明工程性質(zhì)外，還應(yīng)明確重點(diǎn) 部位和重要的施工流水段以及關(guān)鍵的工序要求和工藝試驗(yàn)等內(nèi)容，對(duì)本工程制作安裝的“首件” 要做全過(guò)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知承包單位并即時(shí)改正。 （3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝過(guò)程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分 1）下料時(shí)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量、切割等加工余量以及立柱在荷 載下的壓縮變形值。焊件坡口按圖紙或氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式 和尺寸

36、（GB985-88），埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）標(biāo)準(zhǔn)加工。 2) 構(gòu)件在拼裝時(shí)，防止扭曲、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確。 3) 焊接時(shí)要堅(jiān)持對(duì)厚度大于50mn碳素結(jié)構(gòu)鋼和大于36mmt勺低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前預(yù)熱、 焊后進(jìn)行后熱，特別要強(qiáng)調(diào)在焊接時(shí)環(huán)境溫度低于00(2時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱、后熱。 4) 對(duì)焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收除了對(duì)焊縫的外形尺寸，表面質(zhì)量檢查外，還要檢查焊縫的內(nèi)部缺 陷，按圖紙的要求確定焊縫質(zhì)量等級(jí)和缺陷的分級(jí)進(jìn)行無(wú)損探傷。 5) 柱子在安裝之前，詳細(xì)檢查底腳螺栓與軸線相對(duì)位置偏移量。 6) 鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高偏差，上、下柱連接處的錯(cuò)口值。 7) 樓層軸線和樓層

37、標(biāo)高的誤差值。 (4) 鋼構(gòu)件在制作和安裝時(shí)，監(jiān)理工程師在巡視時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知承包單位。 (5) 鋼構(gòu)件在成品交貨時(shí)，必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可書(shū)和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，在安 裝部門(mén)作成晶驗(yàn)收后監(jiān)理工程師著重檢查構(gòu)件上的安裝連接零件齊備情況和鋼構(gòu)件與混凝土 相連接栓釘、預(yù)留穿筋孔洞。 422.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 名 稱 序 號(hào) 控制內(nèi)容 技術(shù)質(zhì)量要求 檢驗(yàn)檢查方法工作規(guī)定 工程測(cè) 量疋 位、放 線、基 礎(chǔ)檢測(cè) 1 經(jīng)緯儀、激光經(jīng)緯 儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺 等 按深圳市有關(guān)要求對(duì) 測(cè)量?jī)x器進(jìn)行鑒定，鑒 定單位符合要求 檢查測(cè)量?jī)x器上標(biāo)簽， 檢定年限是否有效 2 相對(duì)標(biāo)咼為土 0.00的絕對(duì)標(biāo)高 符合測(cè)量規(guī)

38、定、施工規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求 用水準(zhǔn)儀檢查 3 控制樁、工程定位 軸線 符合測(cè)量規(guī)定、施工規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求 用經(jīng)緯儀檢查 4 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 檢查砼齡期、砼試塊檢測(cè) 報(bào)告 5 基礎(chǔ)回填土 滿足設(shè)計(jì)要求 檢查回填土資料 6 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)咼 基準(zhǔn)點(diǎn) 滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查 基礎(chǔ)頂 1 標(biāo)咼 允許偏差：土 3.0mm 用水準(zhǔn)儀檢查 面支承 面 2 水平度 允許偏差：l/1000mm 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 地腳螺 栓 （錨 栓） 1 螺栓中心偏移 允許偏差：5.0mm 用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 2 螺栓露出長(zhǎng)度 允許偏差： +20.0mn 0.00mm 用鋼尺檢查 3 螺紋長(zhǎng)度

39、允許偏差： +20.0mn 0.00mm 用鋼尺檢查 預(yù)留孔中 心偏移 允許偏差：10.0mm 用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 座漿 墊板 1 頂面標(biāo)咼 允許偏差： -3.0mn 0.00mm 用水準(zhǔn)儀檢查 2 水平度 允許偏差：l/1000mm 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 3 位置 允許偏差：20.0mm 用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 鋼構(gòu)件 的存放 防止鋼構(gòu)件被壓1.存放場(chǎng)地應(yīng)平整和堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。2.應(yīng)按種類、 型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。3.底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支 點(diǎn)下沉。4.相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直 線上。壞、變形和銹蝕 鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正 滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求 審核施

40、工組織設(shè)計(jì)和施工工藝 422.3、手工電弧焊焊接 422.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）焊條的型號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查焊條出 廠證明及焊條烘培記錄。 2）焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 3）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（I級(jí)）或壓力（U級(jí)）焊接連接要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢 驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。 4）鋼筋拉桿焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報(bào)告。 (2) 基本項(xiàng)目 1) 鋼材焊接 焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以下進(jìn)行，低合金 結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行。

41、 焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接 區(qū)還不得有飛濺物。 焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表 手工電弧焊接縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等1.0mn的 氣孔在100m長(zhǎng)度范圍 內(nèi)不得超過(guò)5個(gè) 2 咬 邊 不要求修磨的焊 縫 不允許 深度不超過(guò)0.5m累計(jì) 總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度的10% 深度不超過(guò)0.5m,累計(jì) 總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng) 度的20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 2) 鋼筋焊接外觀，檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行： 接頭處嚴(yán)禁有裂紋。焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 咬邊深度不大于0.1mm低溫焊接不大

42、于0.2mm);幫條焊的氣孔及夾渣，在長(zhǎng)度2d的焊縫 表面上不多于2個(gè)，面積不大于6mH 焊縫厚度A應(yīng)不小于0. 3d，焊縫寬度6不小于0. 7d。 (3) 允許偏差項(xiàng)目 1) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差見(jiàn)下表 鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 一級(jí) 二 級(jí) 三級(jí) 檢驗(yàn)方法 A 對(duì)接焊 焊縫余 b20 0.5 2 0.5 0.5 用焊縫量 1 縫 高(mm) 2.5 3.5 規(guī)檢杳 b三20 0.5 3 0.5 3.5 0.5 4 焊縫錯(cuò)邊(mm) 1.0d 且 不大于2 0.1d 且 不大于2 6 0 +3 焊角寬 (mm) K= 6 0 +1.5 K 6 0 +3 3 T型接頭要求焊透 的

43、K型焊縫(mm) K=3 /2 0 +1.5 注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，3為母材厚度 2) 鋼筋拉桿電弧焊焊接接頭尺寸允許偏差 鋼筋拉桿電弧焊接頭尺寸允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線縱向位置偏 移 0. 5d 尺量 2 接頭彎折 4O 用刻槽立尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1 d，且不大于3mm 1 用卡尺或焊縫量規(guī) 4 焊縫厚度 0.05d 5 焊縫寬度 0.1d 6 焊縫長(zhǎng)度 0 . 5d 注：d為鋼筋直徑(mi) 422.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1) 尺寸偏差大(焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等)：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接 部位的相對(duì)位

44、置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。 (2) 裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另 一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。 (3) 氣孔：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中， 可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 (4) 夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，若采用堿 性焊條時(shí)必須使熔渣留在熔池后面。 422.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目 1) 高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)檢查出廠合 格證及試驗(yàn)(預(yù)拉力復(fù)驗(yàn))報(bào)告。 2) 連接面的摩擦系

45、數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油淘 和油污等。應(yīng)檢查摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 3) 高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢查施工記錄。 (2) 基本項(xiàng)目 1) 接頭外觀檢查螺栓穿人方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度，不少于 2扣。 2) 扭剪高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。 3) 摩擦面間隙符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 4.2.2.7 、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1) 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應(yīng)清理干凈。 (2) 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形應(yīng)校正后再使用。 (3) 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許錘擊強(qiáng)行打人。 (4) 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手

46、的扭矩值，其偏差不大于5 %。嚴(yán)格 按緊固順序進(jìn)行。 4.3、屋面防水： 4.3.1、瀝青防水卷材屋面防水層 4.3.1.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目 1) 防水卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號(hào)及瑪碲脂配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定， 檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告。 2) 屋面卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 (2) 基本項(xiàng)目 1)卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無(wú)積水現(xiàn)象。 2）卷材鋪貼的質(zhì)量：冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定， 粘結(jié)牢固，無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 3）泛水、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等做

47、法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4）卷材屋面保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： 綠豆砂保護(hù)層：粒徑符合規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，預(yù)熱干燥撒鋪均勻，粘貼牢固，表面清潔。 5）排氣屋面孔道的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：排氣道縱橫貫通，不得堵塞。排氣孔安裝牢固， 位置正確，圭寸閉嚴(yán)密。 6）雨水口及變形縫、檐口等處薄鋼板應(yīng)安裝牢固，水落口平正，變形縫、檐口等處薄鋼板 安裝順直，防銹漆涂刷要均勻。 （3）允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 瀝青防水卷材屋面防水層允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 卷材搭接寬度 -10mm 尺量檢杳 2 瑪碲脂軟化點(diǎn) 5 0C 檢查鋪貼時(shí)測(cè)試記錄 3 瀝青膠結(jié)材料歙使用溫度 -10 0C 431.2、應(yīng)注意

48、的質(zhì)量問(wèn)題 （1）積水現(xiàn)象：有泛水的檐溝、屋面等處的基層應(yīng)按規(guī)定做好泛水，卷材鋪貼后的屋面坡 度應(yīng)符合要求。 （2）滲漏水：已鋪完的屋面防水層應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，小形工具和手推車(chē)走動(dòng)易損傷防水層，應(yīng) 采取防護(hù)措施。 4.3.2、合成高分子防水卷材屋面防水層 4.3.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口，預(yù)埋件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 （2）基本項(xiàng)目 1）鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無(wú)積水現(xiàn)象。 2）聚氨

49、酯底膠、聚氨酯涂膜防水附加層要涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。 3）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng) 粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 4）卷材防水層的保護(hù)層，涂料應(yīng)附著牢固，覆蓋均勻嚴(yán)密，顏色一致，不得有漏底和脫 皮缺陷。 434 、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是 防水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大；空氣排除不徹底，卷材沒(méi)有粘貼牢固。施工中 應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。 （2）滲漏：滲水漏水多發(fā)生在穿過(guò)屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接

50、處等部位。伸縮 縫未斷開(kāi)，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢、卷材松動(dòng)有空隙等；接槎處漏水原因是 甩出的卷材未保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度不夠等；施工中應(yīng) 加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作，這樣滲漏可以得到有效控制。 4.3.5、高聚物改性瀝青防水卷材防水層 43.5.1 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1）高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號(hào)及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3）卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 （2）基本項(xiàng)目 1）鋪貼卷材防

51、水層的表面應(yīng)符合排水要求；防水層無(wú)積水現(xiàn)象。 2）基層處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。 3）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭處符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、 損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 4）卷材防水層的保護(hù)層，應(yīng)牢固結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 435.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是 防水層中存有水分，找平層不干，含水率過(guò)大；空氣排除不徹底，卷材沒(méi)有粘貼牢固。施工中 應(yīng)控制基層含水率，并應(yīng)把住各道工序的操作關(guān)。 （2）滲漏：滲水、漏水發(fā)生在穿過(guò)屋面管根、出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮 縫未

52、斷開(kāi)，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動(dòng)或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等； 接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，出現(xiàn)損傷和撕裂，或基層清理不干凈，卷材搭接長(zhǎng)度 不夠等。施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程認(rèn)真操作，滲漏可以得到有效控制。 4.3.6、建筑防水工程質(zhì)量預(yù)控 4.4.1、對(duì)承包單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和認(rèn)定；對(duì)承包單位的管理人員及技術(shù)操作人員進(jìn)行考核， 對(duì)施工方案及技術(shù)交底文件進(jìn)行審核，并在必要時(shí)進(jìn)行樣板試驗(yàn)引路。 4.3.7、對(duì)防水工程使用的主要材料、輔助材料要進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，要有出廠產(chǎn)品合格證書(shū)或質(zhì) 量鑒定文件。 （1）對(duì)防水材料出廠質(zhì)量合格證書(shū)的驗(yàn)收生產(chǎn)廠家要提供：勺匕京市建筑防水

53、材料使用認(rèn) 證書(shū)”的復(fù)印件，此件應(yīng)蓋有紅色印章和標(biāo)明認(rèn)定有限期限；此認(rèn)證數(shù)要與市建委下發(fā)文件相 對(duì)應(yīng)相吻合。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證書(shū)應(yīng)包括：品種、標(biāo)號(hào)或型號(hào)及該批產(chǎn)品各項(xiàng)性能試 驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)，合格證的編號(hào)、批號(hào)、出廠日期和生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門(mén)的印章；卷材或產(chǎn)品包裝的合 格證上應(yīng)有北京市建筑防水材料使用認(rèn)證及防偽標(biāo)志。 （2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料要進(jìn)行復(fù)試和外觀檢查。卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)的內(nèi)容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度，其它防水材料也應(yīng)按規(guī)范要求做試件，進(jìn)行耐 熱度、粘結(jié)力和柔韌性試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)主要是防水材料外型尺寸、厚度等問(wèn)題，每批抽檢一定 數(shù)量（例如10卷）進(jìn)行產(chǎn)品稱重檢

54、驗(yàn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)清退出廠。 （3）防水材料批數(shù)的劃分依有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。若無(wú)此資料，可參照防水卷材同期生產(chǎn)的每1000 卷為一批，瀝青類為20t為一批，不足此數(shù)者也劃為一批。 （4）對(duì)防水材料的質(zhì)量有異議時(shí)，監(jiān)理工程師可以進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格把住材料使用的質(zhì) 量關(guān)，確保不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，不合格材料不用于施工工程。 (5) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的合格材料要督促施工單位做好保存工作。對(duì)不允許曝曬、超高堆放或堆壓其 它的材料，要嚴(yán)禁不符合存放要求的現(xiàn)象產(chǎn)生。 443、對(duì)要進(jìn)行防水的部位基層，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)基層的標(biāo)高、坡度、表面平整度、表面 清理、清掃，均應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙及已施工部位的相對(duì)關(guān)系進(jìn)行校驗(yàn)， 并通過(guò)施工單位進(jìn)行做

55、好校正 處理。 4.3.8、建筑防水工程工質(zhì)量控制要點(diǎn) 有關(guān)部門(mén)對(duì)防水工程出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象分析結(jié)果，滲漏原因中由于材料不良造成的占20% 33%，由于施工粗糙造成的約占45% 48%，由于設(shè)計(jì)存在問(wèn)題造成的占18%-26 %，建筑 防水工程質(zhì)量所謂“四漏”(屋面漏、廁浴間漏、外墻體滲漏和地下室漏)問(wèn)題已成為常見(jiàn)的質(zhì) 量通病，應(yīng)引起注意，監(jiān)理工程師針對(duì)本分部的工程質(zhì)量通病， 監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守操作規(guī) 程，消除質(zhì)量通病。 4.4.5、基層控制要點(diǎn) 防水層是依附于主體結(jié)構(gòu)基層的，其質(zhì)量好壞直接影響防水層的質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)和找平 層的剛度、平整度、強(qiáng)度、表層坡度準(zhǔn)確，表面完善無(wú)起砂、起皮、裂縫、基層的含水

56、率等都 是保證防水層施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。 (1) 預(yù)制板的安裝及灌縫要求：預(yù)制板安裝應(yīng)平整牢固，防止因承重荷載不一，變形不 一，而出現(xiàn)縫隙，屋面板間板面高差控制在 10mm以內(nèi)，板縫寬應(yīng)基本一致，上口縫寬不應(yīng)小 于20mm當(dāng)板縫超寬大于40mn上窄下寬，板縫內(nèi)必須配置構(gòu)造筋。板縫澆筑細(xì)石混凝土應(yīng)密 實(shí)，否則易生產(chǎn)裂縫造成滲漏。 (2) 坡度控制要點(diǎn)建筑屋面及廁浴間必須有準(zhǔn)確坡度，否則因排水不暢，易造成積水， 浸泡防水層，加速其老化而造成滲漏。防水施工前要檢查排水坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，還必須 檢查天溝、水落口、地漏、伸出屋面管道周?chē)白杂膳潘拈芸诘鹊钠露取?(3) 平整度控制要點(diǎn) 找平層的平整度對(duì)

57、柔性防水層施工質(zhì)量影響很大。找平層不平整，粘結(jié)劑涂不均勻就影響卷材 鋪貼質(zhì)量，對(duì)深層涂料的施工影響更大，更易造成涂層厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺 檢查平整度，最大孔隙不超過(guò)5mm空隙僅允許平緩變化，且必須順坡度變化，不能產(chǎn)生逆坡。 (4) 設(shè)計(jì)要求防水層(卷材、涂層)與基層全粘結(jié)，且必須粘結(jié)牢固，基層表面必須具備 強(qiáng)度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不開(kāi)裂的條件。若設(shè)計(jì)要求空鋪或采取壓埋法鋪設(shè)的防 水層，則可以降低基層的要求，做到坡度準(zhǔn)確，表面平整即可。 (5) 柔性防水對(duì)基層的含水率要求較高，含水率高，會(huì)引起防水層鋪貼起鼓和剝離，但 對(duì)于埋壓干鋪的防水層則可降低要求或不受含水率的限制。

58、(6) 細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工條件的控制要點(diǎn) 大面積防水層施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，做好密封材料填嵌、附加層的鋪設(shè)。但也有 些節(jié)點(diǎn)如：防水層收頭、變形縫等要在大面積防水層做完后單獨(dú)進(jìn)行。 要注意將水落口杯和地漏先裝好預(yù)埋混凝土中這些部位加大局部坡度(5 %)，保證其注意 天溝、檐溝的找坡和轉(zhuǎn)角的抹圓；反梁過(guò)水孔，管道穿過(guò)防水層，分格縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工。 防水層在建筑的陰、陽(yáng)角處基層應(yīng)按設(shè)計(jì)做成圓角或倒角； 并在此增鋪附加防水層，其做 法及寬度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；防水層的收頭、防水層及保護(hù)層的固定要按設(shè)計(jì)圖紙施工或遵 守施工工藝規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制工作。 439、防水層施工作業(yè)條件的控制要點(diǎn) (1) 氣候條

59、件 施工條件成熟與否直接關(guān)系到施工質(zhì)量， 防水i程大部分露天作業(yè)，氣?？嵊绊戄^大。 施工期內(nèi)遇雨、雪、霜、霧、大風(fēng)和氣溫低于 5C或高于35C都會(huì)影響防水層施工質(zhì)量，也 妨礙施工作業(yè)人員順利施工操作。熱熔貼卷材和溶劑型涂料可在一iOC以上氣溫條件下施工； 瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在 OC以下施工；瀝青基涂料、高分子聚合物水乳型 涂料及剛性防水層，不宜在 5C以下氣溫中施工；氣溫超過(guò) 35C時(shí)所有防水層均不宜施工； 炎熱夏季后半夜因產(chǎn)生露水、5級(jí)以上大風(fēng)天氣塵土砂粒影響與基層粘接，污染基面均不得進(jìn) 行防水施工作業(yè)。 (2) 重視防水層與相關(guān)層次施工交叉問(wèn)額 與防水層相關(guān)的層次是找平層

60、、隔汽層、保溫層、隔離層、保護(hù)層等。防水層施工往往 與相關(guān)層要交叉作業(yè)，這些相關(guān)層次的施工質(zhì)量對(duì)防水層的質(zhì)量有很大影響，甚至直接影響到 防水工程的成敗。特別要注意監(jiān)督保護(hù)層的施工，決不能碰壞、戳破防水層，特別是在多頭分 包施工情況下，交叉管理，更加大了質(zhì)量控制的難度。因此必須引起對(duì)施工質(zhì)量控制的足夠重 視。 (3) 卷材防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 卷材防水胯材料種類多樣，常用的施工工藝有熱粘法、熱熔法、自粘法、機(jī)械固定法、埋 置法等等。施工中應(yīng)檢查承包單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求、施工工藝流程進(jìn)行， 鋪貼方向、兩幅卷材和卷材層與層間，其搭接的寬度與長(zhǎng)度要符合要求。 卷材冷粘施工時(shí)，膠接材料