精密與特種加工課程實(shí)用實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 南通農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 精密與特種加工課程標(biāo)準(zhǔn) 課程編碼 課程類別 專業(yè)拓展課 適用專業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng) 化 授課單位 機(jī)電工程系 學(xué)分 2 學(xué)時(shí) 48 52 編寫執(zhí)筆人 鄒棟林 審定負(fù)責(zé)人 徐少華 編寫日期 2012.2 審定日期 1、課程概述 1.1課程性質(zhì) 精密與特種加工課程提供了先進(jìn)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域精密切削（磨削）加工、特種加工和復(fù)合加工相 關(guān)知識(shí)，使學(xué)生對現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)條件下精細(xì)加工工藝有較為系統(tǒng)的了解，并能夠運(yùn)用學(xué)到的知 識(shí)對各種加工機(jī)理進(jìn)行分析，對其加工過程進(jìn)行有效控制，以降低加工成本、提高加工質(zhì)量和勞動(dòng) 生產(chǎn)率。 1.2課程基本理念 精密與特種加工是在機(jī)械制造技術(shù)

2、、數(shù)控編程與加工以及其他有關(guān)課程的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)的一門 專業(yè)拓展科。課程的培養(yǎng)目標(biāo)是：通過對精密與特種加工課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生獲得與機(jī)械、數(shù)控加 工崗位相關(guān)的精密加工和特種加工的基本理論、基礎(chǔ)知識(shí)，注重培養(yǎng)學(xué)生的基本技能，應(yīng)用所學(xué)的 知識(shí)分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，為畢業(yè)后拓寬就業(yè)面打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 1.3課程設(shè)計(jì)思路 本門課程在設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)機(jī)械制造與自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的培養(yǎng)計(jì)劃和人才培養(yǎng)規(guī)格， 本著寬基礎(chǔ)、多方向的就業(yè)思路，根據(jù)專業(yè)崗位群技能要求，從而確定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)時(shí)數(shù)和教學(xué) 方法。 本門課程設(shè)計(jì)有理論知識(shí)和現(xiàn)場教學(xué)等模塊，對知識(shí)目標(biāo)描述使用“了解、理解、掌握”等目 標(biāo)動(dòng)詞，對能力的

3、描述使用了 “掌握、會(huì)用、知道、完成”等目標(biāo)動(dòng)詞。標(biāo)準(zhǔn)中理論知識(shí)模塊為重 點(diǎn)論述部分，現(xiàn)場教學(xué)模塊則更注重學(xué)生參與及實(shí)際效果。 2、課程目標(biāo) 2.1總體目標(biāo)： 通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生從理論上認(rèn)識(shí)精密、超精密切削(磨削)加工以及特種加工過程的一般 現(xiàn)象和基本規(guī)律，能夠按照零部件的加工要求去選擇具體的加工方法，選擇合理的加工工藝參數(shù)， 并能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，分析和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些有關(guān)問題。同時(shí)使學(xué)生對機(jī)械工程學(xué)科，特別 是對目前先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢和成就有初步的了解。 2.2具體目標(biāo) 2.2.1知識(shí)目標(biāo) 1.獲得精密和超精密加工技術(shù)的基本原理和技術(shù)，包括超精密切削和金剛石刀具、精密和超精

4、 密磨削、研磨與拋光、精密和超精密機(jī)床設(shè)備、精密加工中的測量技術(shù)，在線測量和誤差補(bǔ)償技術(shù)、 微細(xì)加工技術(shù)、精密加工的支撐環(huán)境等。 2 了解精密和超精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 3.掌握特種加工的基本理論和一般知識(shí)，包括常用加工工藝的加工原理、設(shè)備特點(diǎn)和有關(guān)應(yīng)用。 4 了解特種加工技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 2.2.2能力目標(biāo) 1 初步具備精密和超精密加工工藝參數(shù)的選擇及其對加工質(zhì)量的影響。 2 .在對各種常用特種加工工藝綜合理解、比較的基礎(chǔ)上，具有選擇加工工藝、分析加工工藝過 程及解決實(shí)際工藝問題的能力。 2.2.3素質(zhì)目標(biāo) 課程教學(xué)中注重教書與育人相結(jié)合，注重學(xué)生心理素質(zhì)、人文精神、科學(xué)素養(yǎng)

5、的培養(yǎng)： (1) 學(xué)會(huì)交流溝通和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，培養(yǎng)主動(dòng)參與、積極進(jìn)取、崇尚科學(xué)、探究科學(xué)的學(xué)習(xí)態(tài)度； (2) 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和正確的思維方式； (3) 培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)和解決實(shí)際問題的能力。 3、課程內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) 3.1理論教學(xué)標(biāo)準(zhǔn) 第一章精密和超精密加工技術(shù)及其發(fā)展展望 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解精密加工和超精密加工概念，了解精密加工和超精密加工領(lǐng)域；理解金剛石刀具兩個(gè)重要 問題，理解超精密加工中檢測補(bǔ)償、超穩(wěn)定加工環(huán)境條件；了解國外超精密加工技術(shù)的發(fā)展方向以 及我國超精密加工技術(shù)發(fā)展方面。 【教學(xué)重點(diǎn)】 金剛石刀具兩個(gè)重要問題；超精密加工中檢測補(bǔ)償；超穩(wěn)定加工環(huán)境條件 【教學(xué)難點(diǎn)】 金剛石刀具兩個(gè)重要

6、問題 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)發(fā)展精密與超精密加工技術(shù)的重要性 一、精密加工和超精密加工概念 二、精密加工和超精密加工領(lǐng)域 第二節(jié)超精密加工技術(shù)現(xiàn)狀 一、金剛石刀具兩個(gè)重要問題 二、超精密加工中檢測補(bǔ)償、超穩(wěn)定加工環(huán)境條件 第三節(jié)超精密加工技術(shù)發(fā)展展望 一、國外超精密加工技術(shù)的發(fā)展方向 二、我國超精密加工技術(shù)發(fā)展方面 第二章超精密切削與金剛石刀具 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解超精密切削的切削速度選擇；理解金剛石刀具破損或磨損的標(biāo)志；理解積屑瘤的生成規(guī)律, 影響因素及其對加工過程的影響；掌握切削參數(shù)對加工表面質(zhì)量的影響；掌握刀具鋒銳度對切削過 程的影響；理解超精密切削時(shí)實(shí)際達(dá)到的最小切削厚度，刃口半徑

7、與最小切厚的關(guān)系，經(jīng)驗(yàn)公式； 理解金剛石刀具晶面選擇對切削變形、加工表面質(zhì)量和刀具磨損的影響；掌握金剛石的性能和晶體 結(jié)構(gòu)；理解金剛石各晶面的好磨難磨方向；掌握單晶金剛石刀具的破損機(jī)理；掌握金剛石晶體的定 向；掌握金剛石刀具的設(shè)計(jì)。 【教學(xué)重點(diǎn)】 切削速度選擇；金剛石刀具破損或磨損的標(biāo)志；積屑瘤的生成規(guī)律，影響因素及其對加工過程 的影響；切削參數(shù)對加工表面質(zhì)量的影響；刀具鋒銳度對切削過程的影響；金剛石的晶體結(jié)構(gòu)；金 剛石刀具的破損機(jī)理；金剛石晶體的定向；金剛石刀具的設(shè)計(jì)。 【教學(xué)難點(diǎn)】 積屑瘤的生成規(guī)律；切削參數(shù)對加工表面質(zhì)量的影響；金剛石的晶體結(jié)構(gòu)；金剛石刀具的破損 機(jī)理；金剛石刀具的設(shè)計(jì)。

8、 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)超精密切削的切削速度選擇 第二節(jié)超精密切削時(shí)刀具的磨損和耐用度 第三節(jié)超精密切削時(shí)積屑瘤的生成規(guī)律 第四節(jié) 切削參數(shù)變化對加工表面質(zhì)量的影響 第五節(jié)刀刃鋒銳度對切削變形和表面質(zhì)量的影響 第六節(jié)超精密切削時(shí)最小切削厚度 第七節(jié)金剛石刀具晶面選擇對切削變形和加工表面質(zhì)量的影響 第八節(jié)超精密切削對刀具的要求及金剛石的性能和晶體結(jié)構(gòu) 第九節(jié)金剛石晶體各晶面的耐磨性和好磨難磨方向 第十節(jié)單晶金剛石刀具的破損機(jī)理 第十一節(jié) 金剛石晶體的定向 第十二節(jié)金剛石刀具的設(shè)計(jì)與制造 第三章精密磨削和超精密磨削 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解精密和超精密磨料加工方法分類；掌握精密和超精密砂輪磨料磨具

9、、涂覆磨具；掌握精密 磨削機(jī)理、精密磨削砂輪選擇及修整；理解精密磨床及磨削用量；理解超硬磨料砂輪磨削特點(diǎn)；掌 握超硬磨料砂輪修整；理解超硬磨料砂輪磨床，磨削工藝及砂輪平衡；掌握超精密磨削和鏡面磨削; 掌握超精密磨削機(jī)理；理解超精密磨床與磨削工藝；理解砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；理解砂 帶磨削機(jī)理、精密砂帶磨床和砂帶頭架以及精密砂帶磨削工藝。 【教學(xué)重點(diǎn)】 精密和超精密砂輪磨料磨具、涂覆磨具；精密磨削機(jī)理、精密磨削砂輪選擇及修整；超硬磨料 砂輪修整；超精密磨削機(jī)理；超精密磨床與磨削工藝；砂帶磨削機(jī)理；精密砂帶磨削工藝。 【教學(xué)難點(diǎn)】 精密磨削機(jī)理、精密磨削砂輪選擇及修；超硬磨料砂輪修整；超精密

10、磨削機(jī)理；砂帶磨削機(jī)理 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)精密和超精密磨削概述 一、精密和超精密磨料加工方法分類 二、精密和超精密砂輪磨料磨具 三、精密和超精密涂覆磨具 第二節(jié)精密磨削 一、精密磨削機(jī)理 二、精密磨削砂輪選擇及修整 三、精密磨床及磨削用量 第三節(jié)超硬磨料砂輪磨削 一、超硬磨料砂輪磨削特點(diǎn) 二、超硬磨料砂輪修整 三、超硬磨料砂輪磨床，磨削工藝及砂輪平衡 第四節(jié)超精密磨削 一、超精密磨削和鏡面磨削 二、超精密磨削機(jī)理 三、超精密磨床與磨削工藝 第五節(jié)精密和超精密砂帶磨削 一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 二、砂帶磨削機(jī)理 三、精密砂帶磨床和砂帶頭架 四、精密砂帶磨削工藝 第四章精密和超精密加

11、工的機(jī)床設(shè)備 【學(xué)習(xí)目的要求】 了解精密和超精密機(jī)床的發(fā)展概況、美國POMA計(jì)劃和中國的情況；了解 DTM-3型大型超精 密車床、LODTM 大型光學(xué)金剛石車床；掌握液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸；理解超精密 機(jī)床的總體布局、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)；了解液體靜壓與空氣靜壓絲桿副驅(qū)動(dòng)、磨擦驅(qū)動(dòng)；理 解微量進(jìn)給裝置的要求；掌握彈性變形微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)；了解激光在線檢 測系統(tǒng)工作原理、提高機(jī)床的穩(wěn)定性和減振隔振的措施；理解減少機(jī)床熱變形的措施。 【教學(xué)重點(diǎn)】 液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸；彈性變形微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 【教學(xué)難點(diǎn)】 液體靜壓軸承主軸、空

12、氣靜壓軸承主軸；電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)精密和超精密機(jī)床的發(fā)展概況 一、精密和超精密機(jī)床的發(fā)展概況 二、美國POMA計(jì)劃和中國的情況 第二節(jié)典型超精密機(jī)床的簡介 一、DTM-3型大型超精密車床 二、LODTM大型光學(xué)金剛石車床 第三節(jié)精密主軸部件 一、液體靜壓軸承主軸 二、空氣靜壓軸承主軸 第四節(jié)床身和精密導(dǎo)軌部件 一、超精密機(jī)床的總體布局 二、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn) 第五節(jié)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 一、液體靜壓與空氣靜壓絲桿副驅(qū)動(dòng) 二、磨擦驅(qū)動(dòng) 第六節(jié)微量進(jìn)給裝置 一、微量進(jìn)給裝置的要求 二、彈性變形微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) 三、電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) 第七節(jié)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件位移的激光在線檢測系

13、統(tǒng) 第八節(jié)機(jī)床的穩(wěn)定性和減振隔振 第八節(jié)減少熱變形和恒溫控制 第五章 精密加工中的測量技術(shù) 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解精密測量的環(huán)境條件、量具和量儀材料的選擇；米制長度基準(zhǔn)、量塊、測量平臺(tái)的材料、 測量平臺(tái)的支承和精度檢驗(yàn)；理解直線度的檢測；理解平面度和垂直度的檢測；理解角度和圓分度 的檢測。 【教學(xué)重點(diǎn)】 精密測量的環(huán)境條件；直線度的檢測；平面度和垂直度的檢測；角度和圓分度的檢測。 【教學(xué)難點(diǎn)】 液體靜壓軸承主軸、空氣靜壓軸承主軸；電致伸縮式微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)精密測量技術(shù) 一、精密測量的環(huán)境條件 二、量具和量儀材料的選擇 第二節(jié)測量基準(zhǔn) 一、米制長度基準(zhǔn) 二、量塊 三、測量

14、平臺(tái)的材料 四、測量平臺(tái)的支稱和精度檢驗(yàn) 第三節(jié)直線度平面度和垂直度的測量 一、直線度的檢測 二、平面度和垂直度的檢測 第四節(jié)角度和圓分度的測量 第六章在線檢測與誤差補(bǔ)償技術(shù) 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解加工精度的檢測方法；掌握誤差補(bǔ)償?shù)母拍詈皖愋?；理解形狀位置誤差在線檢測的方法； 理解典型微位移工作臺(tái)的工作原理。 【教學(xué)重點(diǎn)】 加工精度的檢測方法；誤差補(bǔ)償?shù)母拍詈皖愋?；形狀位置誤差在線檢測的方法；典型微位移工 作臺(tái)的工作原理 【教學(xué)難點(diǎn)】 誤差補(bǔ)償?shù)母拍詈皖愋?；形狀位置誤差在線檢測的方法 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)加工精度的檢測和誤差補(bǔ)償技術(shù) 一、加工精度的檢測方法 二、誤差補(bǔ)償?shù)母拍詈皖愋?第二節(jié)

15、在線檢測和誤差補(bǔ)償方法 第三節(jié)微位移技術(shù) 第七章精密研磨和拋光 【學(xué)習(xí)目的要求】 掌握研磨拋光機(jī)理和特點(diǎn)；了解精密研磨、拋光的主要工藝因素；理解平面研磨拋光的工藝規(guī) 律；了解新工作原理的超精密研磨拋光。 【教學(xué)重點(diǎn)】 研磨拋光機(jī)理和特點(diǎn)；平面研磨拋光的工藝規(guī)律。 【教學(xué)難點(diǎn)】 研磨拋光機(jī)理和特點(diǎn)。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)研磨 第二節(jié)拋光 第三節(jié)精密研磨與拋光的主要工藝因素 第八章微細(xì)加工技術(shù) 【學(xué)習(xí)目的要求】 了解微細(xì)加工技術(shù)的出現(xiàn)；掌握微細(xì)加工技術(shù)的概念及其特點(diǎn)；理解微細(xì)加工機(jī)理。 【教學(xué)重點(diǎn)】 微細(xì)加工技術(shù)的概念及其特點(diǎn)；微細(xì)加工機(jī)理。 【教學(xué)難點(diǎn)】 微細(xì)加工機(jī)理。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第

16、一節(jié) 微細(xì)加工技術(shù)的出現(xiàn) 第二節(jié)微細(xì)加工技術(shù)的概念及其特點(diǎn) 第三節(jié)微細(xì)加工機(jī)理 第四節(jié)微細(xì)加工方法 第九章特種加工概論 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解特種加工特點(diǎn)； 掌握特種加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用；理解對可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性影響。 【教學(xué)重點(diǎn)】 特種加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用；特種加工對可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性影響。 【教學(xué)難點(diǎn)】 特種加工對可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性影響。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié) 特種加工的產(chǎn)生原因，發(fā)展方向 第二節(jié) 特種加工的分類 第三節(jié)特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響 第十章電火花加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解電火花加工的基本原理；理解電火花加工材料蝕除的四個(gè)過程；掌握影響電火花

17、加工生產(chǎn) 率、加工精度及表面粗糙度的主要因素；了解脈沖電源要求和分類，典型脈沖電源；了解自動(dòng)進(jìn)給 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用和基本組成部分；了解設(shè)備的基本組成部分；了解電火花穿孔成形加工各種方法。 【教學(xué)重點(diǎn)】 電火花加工的基本原理；火花加工材料蝕除的四個(gè)過程；影響電火花加工生產(chǎn)率、加工精度及 表面粗糙度的主要因素；電火花穿孔成形加工各種方法。 【教學(xué)難點(diǎn)】 電火花加工的基本原理；電火花加工材料蝕除的四個(gè)過程；影響電火花加工生產(chǎn)率、加工精度 及表面粗糙度的主要因素；電火花穿孔成形加工各種方法。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)電火花加工的基本原理及其分類。 第二節(jié)電火花加工的機(jī)理 第三節(jié) 電火花加工中的一些基本規(guī)

18、律 第四節(jié) 電火花加工用脈沖電源 第五節(jié) 電火花加工中的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 第六節(jié)電火花加工機(jī)床 第七節(jié)電火花穿孔成形加工 電火花型腔加工現(xiàn)場教學(xué) 第十一章電火花線切割加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解電火花線切割加工原理；掌握電火花線切割加工的特點(diǎn)；理解電火花線切割加工設(shè)備的基 本組成部分；掌握 3B格式線切割加工數(shù)控編程；理解線切割加工的主要工藝指標(biāo)。 【教學(xué)重點(diǎn)】 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)；3B格式線切割加工數(shù)控編程；線切割加工的主要工藝指標(biāo)。 【教學(xué)難點(diǎn)】 3B格式線切割加工數(shù)控編程。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 第二節(jié)電火花線切割加工設(shè)備 第三節(jié)電火花線

19、切割控制系統(tǒng)及編程技術(shù) 第四節(jié) 影響線切割工藝指標(biāo)的因素 電火花線切割現(xiàn)場教學(xué) 第十二章電化學(xué)加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解電極電位、極化、鈍化、活化的概念；理解電解加工基本原理、特點(diǎn)；掌握電解加工的電 極反應(yīng)；理解三種常用電解液的特點(diǎn)、電解液的流動(dòng)方式；理解法拉第電解定律、間隙；掌握精度 成形規(guī)律及提高電解加工精度的途徑；了解電解加工的基本設(shè)備；了解電解磨削的基本原理、特點(diǎn)。 【教學(xué)重點(diǎn)】 電極電位、極化、鈍化、活化的概念；電解加工基本原理、特點(diǎn)；法拉第電解定律；精度成形 規(guī)律及提高電解加工精度的途徑。 【教學(xué)難點(diǎn)】 法拉第電解定律；精度成形規(guī)律及提高電解加工精度的途徑。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第

20、一節(jié)電化學(xué)加工原理及分類 第二節(jié)電解加工 一、電解加工基本原理、特點(diǎn) 二、設(shè)備、間隙及平衡間隙 三、法拉第電解定律 四、三種常用電解液的特點(diǎn) 五、電解液流動(dòng)方式 六、電解加工的電極反應(yīng)、精度成型規(guī)律 七、提高電解加工精度的措施 第三節(jié)電解磨削 第十三章激光加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解激光的特性；理解激光加工的原理、特點(diǎn)；理解激光加工機(jī)的基本組成部分；掌握激光打 孔、激光切割工藝特點(diǎn)。 【教學(xué)重點(diǎn)】 激光的特性；激光加工的原理、特點(diǎn)；激光打孔、激光切割工藝特點(diǎn)。 【教學(xué)難點(diǎn)】 激光加工的原理、特點(diǎn)；激光打孔、激光切割工藝特點(diǎn) 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)激光加工的原理、特點(diǎn) 一、激光的特性 二、激光

21、加工的原理、特點(diǎn) 第二節(jié)激光加工的基本設(shè)備 第三節(jié)激光加工工藝及應(yīng)用 第十四章電子束和離子束加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解電子束加工的基本原理、特點(diǎn)；理解離子束加工的基本原理、特點(diǎn)。 【教學(xué)重點(diǎn)】 電子束加工的基本原理、特點(diǎn)；離子束加工的基本原理、特點(diǎn)。 【教學(xué)難點(diǎn)】 電子束加工的基本原理、特點(diǎn)；離子束加工的基本原理、特點(diǎn)。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)電子束加工 第二節(jié)離子束加工 第十五章超聲加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解超聲波的概念超聲加工的基本原理和特點(diǎn)；理解超聲加工設(shè)備的組成部分換能器、變幅桿 的作用；掌握各因素對超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量的影響；了解超聲加工的應(yīng)用。 【教學(xué)重點(diǎn)】 超聲波的

22、概念超聲加工的基本原理和特點(diǎn)；超聲加工設(shè)備的組成部分換能器、變幅桿的作用； 各因素對超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量的影響。 【教學(xué)難點(diǎn)】 超聲加工設(shè)備的組成部分換能器、變幅桿的作用；各因素對超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量的 影響。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)超聲加工的基本原理和特點(diǎn) 第二節(jié)超聲加工設(shè)備及組成部分 第三節(jié) 超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素 第四節(jié)超聲加工的應(yīng)用 第十六章快速成形技術(shù) 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解SL基本原理及成形方法；了解SLS基本原理及成形方法；了解LOM基本原理及成形方法; 了解FDM基本原理及成形方法。 【教學(xué)重點(diǎn)】 SL基本原理及成形方法。 【教學(xué)難點(diǎn)】 SL

23、基本原理及成形方法。 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第 節(jié) 光敏樹脂液相固化成形 第 選擇性激光粉末燒結(jié)成形 第三節(jié) 薄片分層疊加成形 第四節(jié) 熔絲堆積成形 第十七章其他特種加工 【學(xué)習(xí)目的要求】 理解化學(xué)銃削、化學(xué)拋光、光刻的基本原理；理解等離子體加工的基本原理；了解擠壓珩磨的 基本原理。 【教學(xué)重點(diǎn)】 化學(xué)銃削、化學(xué)拋光、光刻的基本原理；等離子體加工 【教學(xué)難點(diǎn)】 化學(xué)銃削、化學(xué)拋光、光刻的基本原理；等離子體加工的基本原理 【課程內(nèi)容要點(diǎn)】 第一節(jié)化學(xué)加工 第二節(jié)等離子體加工 第三節(jié)擠壓珩磨 3.4學(xué)時(shí)分配（小四號黑體加粗，頂頭空兩字） 表1 ：精密與特種加工學(xué)時(shí)分配表 章次 內(nèi)容 總學(xué)時(shí) 其中 講授

24、 課堂實(shí)訓(xùn) 現(xiàn)場 教學(xué) 1 精密和超精密加工技術(shù)及其 發(fā)展展望 2 2 2 超精密切削與金剛石刀具 6 6 3 精密磨削和超精密磨削 6 6 4 精密和超精密加工的機(jī)床設(shè) 備 3 3 5 精密加工中的測量技術(shù) 2 2 6 在線檢測與誤差補(bǔ)償技術(shù) 2 2 7 精密研磨和拋光 2 2 8 微細(xì)加工技術(shù) 2 2 9 特種加工概論 1 1 10 電火花加工 6 4 2 11 電火花線切割加工 6 4 2 12 電化學(xué)加工 4 4 13 激光加工 2 2 14 電子束和離子束加工 2 2 15 超聲加工 2 2 16 快速成形技術(shù) 2 2 17 其它特種加工 2 2 合 計(jì) 52 48 4 4、實(shí)施建議

25、 4.1教學(xué)建議 教學(xué)中要根據(jù)精密與特種加工的課程特點(diǎn)和學(xué)生的實(shí)際情況，選擇適用的教學(xué)方法和教學(xué)手段, 突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，從多角度啟發(fā)學(xué)生的思維，提高學(xué)生探究學(xué)習(xí)和自主學(xué)習(xí)的能力。 (1) 根據(jù)職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo)和學(xué)生的知識(shí)水平，加強(qiáng)基本概念、基礎(chǔ)理論和基本反應(yīng)，淡化過 深的理論推導(dǎo)。 (2) 充分利于現(xiàn)代教育技術(shù)、模型、圖表、教學(xué)資源庫，尤其要在課件中制作具有動(dòng)畫效果的立 體模型，使教學(xué)內(nèi)容直觀形象。 (3) 設(shè)計(jì)課程內(nèi)容時(shí)，注重理論教學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合，引入先進(jìn)的技術(shù)和工藝，調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性， 激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。 (4) 采用啟發(fā)式、互動(dòng)式、討論式教學(xué)方法，難點(diǎn)教學(xué)單元組織課題組教師集體備課。 (5) 注重學(xué)生基本技能和能力的培養(yǎng)，加強(qiáng)學(xué)生的素質(zhì)教育。教學(xué)中要考慮相關(guān)知識(shí)向?qū)I(yè)課的 延伸和基礎(chǔ)知識(shí)的鞏固，利用現(xiàn)場教學(xué)進(jìn)一步化解教學(xué)難點(diǎn)。 4.2評價(jià)建議 平時(shí)考核包括作業(yè)完成情況、出勤情況及課堂積極性。 期末考試?yán)碚撛嚲頌?