瓶裝水大桶水飲料衛(wèi)生清洗消毒管理

1、瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理1、目的 為確保飲料在生產(chǎn)加工過(guò)程中的安全衛(wèi)生，防止污染事故發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量和人員身體健康。2、適用范圍二分廠3、職責(zé)3.1 二分廠負(fù)責(zé)過(guò)程衛(wèi)生清洗、消毒的執(zhí)行3.2 品控員負(fù)責(zé)過(guò)程衛(wèi)生清洗、消毒的監(jiān)控4、定義4.1 過(guò)程 : 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。4.2 合格 :滿足要求。4.3 不合格：不滿足要求。5、程序說(shuō)明5.1、個(gè)人衛(wèi)生管理規(guī)定5.1.1 生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生 ,不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油 ,要勤理發(fā)、 勤洗澡、 勤換衣。 不得化妝 , 不得佩帶手表和飾品 ,不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入車間.5.1.2 任何人員

2、進(jìn)入車間時(shí)必須按順序穿著工作服、帽、服、鞋并經(jīng)洗手消毒后方可進(jìn)入車間，離生產(chǎn)車 間時(shí)必須按順序換下工作服、帽、鞋。5.1.3 工作用衣服、帽、鞋應(yīng)保持清潔，5.1.4 進(jìn)入車間清洗消毒程序：5.1.5 進(jìn)入灌裝車間的程序：編寫審核批準(zhǔn)文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 2頁(yè)/共 8頁(yè)5.1.5.1 灌裝車間生產(chǎn)人員工作服、帽等應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得外露，工作服應(yīng)完全蓋住內(nèi)衣。5.1.5.2 灌裝車間生產(chǎn)人員每工作 2 個(gè)小時(shí)用 75%酒精消毒手套。5.1.5.3 灌裝車間生產(chǎn)人員出車間時(shí)，不得將正在使用的工作服、帽等帶出更衣室。工作

3、服、帽等每天使 用后應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒。5.1.6 其它工序生產(chǎn)人員工作服、帽穿戴應(yīng)整齊，不得將正在使用的工作服、帽等穿出車間。制瓶車間操 作人員應(yīng)帶手套，并隔 2 個(gè)小時(shí)用 75%的酒精消毒手套。5.1.7 車間生產(chǎn)人員有下述行為者，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、消毒。5.1.7.1 處理被污染的物品之后；5.1.7.2 上廁所之后；5.1.7.3 從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它活動(dòng)之后。5.1.8 有皮膚切口或傷口的人員，不得從事灌裝線上的工作。5.1.9 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、吃食物等以及做其它有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。5.1.10 進(jìn)入生產(chǎn)加工區(qū)域的其它人員 （包括檢驗(yàn)人員、參觀人員等 ）均應(yīng)遵守以上規(guī)則。5.

4、2 設(shè)備衛(wèi)生管理規(guī)定5.2.1 砂濾罐遇到下述行為者 ,應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、消毒。5.2.1.1 需要停產(chǎn) 12 小時(shí)以上或出水壓力 0.2Mpa、進(jìn)水壓力出水壓力 0.05Mpa 時(shí) ,應(yīng)對(duì)砂濾罐進(jìn)行反沖 洗。反沖洗應(yīng)沖洗至無(wú)肉眼可見物。編寫審核批準(zhǔn)文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 3頁(yè)/共 8頁(yè)5.2.2 活性碳罐應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒或報(bào)廢活性碳。5.2.2.1 需要停產(chǎn) 48 小時(shí)以上或出水壓力 0.2Mpa、進(jìn)水壓力出水壓力 0.05Mpa 時(shí)，應(yīng)對(duì)活性碳罐進(jìn)行 反沖洗。反沖洗應(yīng)洗至無(wú)肉眼可見物，但應(yīng)注意活性碳

5、是否流失。5.2.2.2 停產(chǎn)兩周以上要開始生產(chǎn)前或必要時(shí) ,排干罐內(nèi)積水 ,用蒸汽消毒、再生 8-10 小時(shí)后讓其自然冷卻。 蒸汽溫度應(yīng)控制在 100-110之間。5.2.2.3 當(dāng)出水余氯超過(guò)規(guī)定要求 （ 0.1ppm）, 而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,應(yīng)更換活性碳。5.2.3 微濾器應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒或報(bào)廢濾芯。5.2.3.1 每天 :用清水沖洗過(guò)濾器。5.2.3.2 每周或停產(chǎn) 10 天以內(nèi) :先用清水沖洗過(guò)濾器 ,再用 50ppm 漂白粉溶液液浸泡過(guò)濾芯 10 分鐘 （停產(chǎn)時(shí) 長(zhǎng)期浸泡 ）。生產(chǎn)前再用清水沖洗干凈（沖洗時(shí)間10 分鐘以上） 。5.2.3.3 需要停

6、產(chǎn) 10 天以上 ,按以下程序清洗消毒 :5.2.3.4 當(dāng)微濾器進(jìn)水壓力出水壓力 0.15Mpa 、或出水量低于設(shè)計(jì)出水量時(shí)， 并經(jīng)清洗后未能降低進(jìn)出水 壓力差或增加出水量時(shí)，應(yīng)更換濾芯。5.2.4 反滲透系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)以下情況進(jìn)行清洗、消毒、除垢或更換反滲透膜。5.2.4.1 停產(chǎn) 24 小時(shí)，每次用清水清洗 30 分鐘。5.2.4.2 每周或需要停產(chǎn) （指純凈水 ）10 天以上的衛(wèi)生清洗、消毒： 編寫審核批準(zhǔn)文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理 編 號(hào)版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通 文 件 修 改編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 4頁(yè)/共 8頁(yè) 頒 布 日 期5.2.4.3 每年或出水電導(dǎo)率

7、升高（ 8.0）、產(chǎn)水量降低（ 25T/H ）、系統(tǒng)壓力升高（ 1.3Mpa ）時(shí)的衛(wèi)生清 洗、除垢 ：5.2.4.4 當(dāng)出水電導(dǎo)率升高至 10.0、產(chǎn)水量降低至 25T/H 或滿足不了生產(chǎn)要求、系統(tǒng)壓力升高至1.35Mpa 時(shí),并通過(guò)衛(wèi)生清洗、除垢后未降低以上指標(biāo)，應(yīng)更換反滲透膜。5.2.5 儲(chǔ)水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌裝機(jī)的清洗、消毒。5.2.5.1 停產(chǎn) 48 小時(shí)以上或連續(xù)生產(chǎn)一周：生產(chǎn)前用 100ppm 漂白粉（或 0.5%的甲醛）溶液浸泡 1 小時(shí)， 再用臭氧水沖洗 30 分鐘至無(wú)氯或甲醛殘留。5.2.5.2 停產(chǎn) 48 小時(shí)以下：用臭氧水循環(huán)清洗 30 分鐘。5.2.5.3

8、 在生產(chǎn)過(guò)程中，停產(chǎn) 2 小時(shí)以下：開機(jī)前排空臭氧水儲(chǔ)罐和灌裝機(jī)，再用臭氧水循環(huán)清洗5 分鐘，灌裝機(jī)排水 15 分鐘。5.2.5.4 在生產(chǎn)過(guò)程中，停產(chǎn) 10 分鐘以下：讓臭氧水循環(huán)混合，可隨時(shí)開機(jī)灌裝。5.2.6 送蓋器、理蓋器、導(dǎo)蓋軌道等與瓶蓋有接觸的元器件：每班用75%的酒精噴灑消毒。5.2.7 理瓶機(jī)的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每班用75%的酒精噴灑消毒。5.2.8 輸送帶的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每年將輸送鏈卸下清洗干凈。5.2.9 空調(diào)、空氣凈化系統(tǒng)：每季度對(duì)初效、中效進(jìn)行清洗消毒。每?jī)赡辏ɑ蚱茡p）更換初、中效 過(guò)濾袋。每?jī)赡辏ɑ蜍囬g凈化度達(dá)不到要求）更換萬(wàn)級(jí)和百級(jí)層

9、流過(guò)濾器?？照{(diào)機(jī)、通風(fēng)管道、 過(guò)濾器的消毒參照車間消毒程序。編寫審核批準(zhǔn)文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 5頁(yè)/共 8頁(yè)5.3 車間衛(wèi)生管理規(guī)定5.3.1 制瓶車間、水處理車間、空調(diào)機(jī)房和瓶蓋儲(chǔ)存間的衛(wèi)生清洗、消毒。5.3.1.1 每天應(yīng)保持車間干凈、衛(wèi)生和干燥，防止車間地面積水，除特殊原因外禁止在制瓶車間里 面用水。5.3.1.2 每年對(duì)車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進(jìn)行徹底清洗消毒。5.3.2 灌裝車間、瓶蓋消毒車間、更衣室的清洗消毒。5.3.2.1 停產(chǎn)（春夏季 12 小時(shí)、秋冬季 24 小時(shí)）以內(nèi)的生產(chǎn)前消毒：保

10、持車間衛(wèi)生，停產(chǎn)期間禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車間。停產(chǎn)后用紫外燈照射滅菌 30 分鐘，生產(chǎn)前再用紫外燈照射滅菌60 分鐘（注意紫外燈累計(jì)使用時(shí)間 500 小時(shí)）。5.3.2.2春夏季每 2天或停產(chǎn) 24小時(shí)、秋冬季每 5天或停產(chǎn) 48小時(shí)以上的生產(chǎn)前消毒： 用 200ppm的二氧 化氯進(jìn)行噴灑消毒。噴灑時(shí)應(yīng)起動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，噴灑完成后關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)打開紫外燈照射1 小時(shí)。5.3.2.3 春夏季每 10 天或停產(chǎn) 2 天、秋冬季每 30 天或停產(chǎn) 5 天以上的生產(chǎn)前消毒：用 500ppm 的二氧化 氯溶液自然逸散 2小時(shí)以上，逸散時(shí)每 15 分鐘起運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 3分鐘。5.3.2.4 每月對(duì)車間的墻壁、玻

11、璃窗、天花板、地板和暗溝進(jìn)行徹底清洗消毒。5.3.2.5 每 10 天對(duì)車間的潔凈度、菌落數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如塵埃數(shù)、菌落數(shù)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗通風(fēng)系統(tǒng) 的各級(jí)過(guò)濾器。如果清洗后還未能達(dá)到要求。應(yīng)視情況更換一部份或全部過(guò)濾器。5.4、工器具衛(wèi)生管理規(guī)定5.4.1 在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入灌裝車間的工器具應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止將工器具直接與 地面接觸；其它車間的工器具應(yīng)保清潔、衛(wèi)生。5.5.3 瓶蓋應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，防止因潮濕而滋生細(xì)菌（特別是霉菌） 。5.6、工藝流程衛(wèi)生管理規(guī)定5.6.1 每當(dāng)停產(chǎn)后重新開機(jī)或更換生產(chǎn)品種，應(yīng)按下面要求對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行水排放（排放時(shí)應(yīng)包括各取 樣口）。5.6

12、.1.1 停產(chǎn) 6 小時(shí)以上，排水 30 分鐘。5.6.1.2 停產(chǎn) 12 小時(shí)以上，排水 60 分鐘。5.6.1.3 停產(chǎn) 24 小時(shí)以上，排水 90 分鐘。5.6.1.4 停產(chǎn) 48 小時(shí)以上，排水 120 分鐘。5.6.1.5 生產(chǎn)純凈水后轉(zhuǎn)換生產(chǎn)礦泉水時(shí)，需要用礦泉水排放 60 分鐘。反之則排入 30 分鐘。 編寫審核批準(zhǔn)文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 6頁(yè)/共 8頁(yè)5.6.2 排放結(jié)束后應(yīng)對(duì)各取樣口取樣做微生物檢驗(yàn)，微生物指標(biāo)應(yīng)符合自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)。如檢測(cè)指標(biāo)不符合標(biāo) 準(zhǔn)要求，應(yīng)對(duì)上面的排水時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。5.6.3 每年不

13、少于兩次對(duì)礦泉水、純凈水進(jìn)行全面檢驗(yàn)。5.6.4 原料水在灌裝后臭氧濃度應(yīng)保持在 0.3-0.5ppm 之間。5.6.5 空瓶在清洗、消毒前細(xì)菌應(yīng) 2000個(gè)/瓶，消毒后應(yīng) 100 個(gè)/瓶。5.6.6 瓶蓋在清洗、消毒前細(xì)菌應(yīng) 250 個(gè) /蓋，消毒后應(yīng) 25 個(gè) /蓋。5.6.7 瓶蓋處理車間、灌裝車間空氣潔凈度應(yīng) 10000 級(jí)，浮游微生物 35 個(gè) /m3;灌裝區(qū)空氣潔凈應(yīng) 100 級(jí)，浮游微生物 5 個(gè) /m3。5.6.8 工器具微生物檢測(cè) 600 個(gè) / 2。5.7 化學(xué)清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm 、 50ppm、 100ppm、 200ppm 、500ppm 二氧化

14、氯溶液。取 1kg 的二氧化氯消毒劑到入塑料容器，加入 10kg 的水，再加入 0.1kg 的活化劑，攪拌混勻，放置 10 分鐘，然后再加入 110kg 的水混勻，即為 500ppm 的二氧化氯溶液；再取 100kg 的 500ppm 的二氧化氯溶液分別溶于 150kg 、400kg 、900kg 、1900kg 的水中， 即成為 200ppm、100ppm、50ppm、25ppm 的二氧化氯溶液。5.7.2 2% 鹽酸溶液取濃鹽酸（ 36%）5.6 升溶于 94.4升水中，即成為 2%的鹽酸溶液。5.7.3 2% 氫氧化鈉溶取氫氧化鈉 2kg 溶于 98kg 水中，即成為 2%的氫氧化鈉的溶

15、液。5.7.4 2%檸檬酸溶液取檸檬酸 2kg 溶于 98kg 水中，即成為 2% 檸檬酸溶液。5.7.5 2%三聚磷酸鈉溶液取三聚磷酸鈉 2kg，溶于 98kg 水中，即成為 2%的三聚磷酸鈉溶液。5.7.6 1%EDTA 溶液取 EDTA 1kg 溶于 99kg 水中，即成為 1% 的 EDTA 溶液。5.7.7 0.5% 、0.8%甲醛溶液取 36%的甲醛溶液 1升分別溶于 71升、 44 升水中，即成為 0.5%、0.8%的甲醛溶液。5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液 取十二烷基苯磺酸鈉 250g溶于 99.75kg 水中，即成為 0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液。 編寫審核批準(zhǔn)

16、文 件 瓶裝水、大桶水飲料衛(wèi)生清洗、消毒管理版本號(hào) 第一版 密 級(jí) 普通編 寫 技術(shù)科 頁(yè) 數(shù) 第 7頁(yè)/共 8頁(yè)5.7.9 75% 乙醇溶液取 95% 乙醇溶液 0.85 升加水 0.27 升混勻，即成為 75% 乙醇溶液。5.7.10 漂白粉溶液5.7.10.1 配制方法：將 10Kg 漂白粉倒入塑料容器中，加入 90Kg 水，經(jīng)攪拌混合后，加蓋緊密，于陰暗處 放置 24 小時(shí)，即成 10%的漂白粉溶液； 取 1Kg 母液分別溶于 99Kg 、249Kg 、499Kg 的水中，即成為 250PPm、 100PPm、50PPm 的漂白粉消毒溶液。5.8 化學(xué)清洗液、消毒液的使用及注意事項(xiàng)。5.8.1 劇毒、強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆化學(xué)物資，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)發(fā)，發(fā)放時(shí)，雙方當(dāng)場(chǎng)交 接，必須交待物資使用注意事項(xiàng)和要求。5.8.2 對(duì)化學(xué)物資取用時(shí)，要細(xì)心閱讀警告標(biāo)識(shí)，如不知情，須向有關(guān)人員詢問(wèn)清楚后再取用，否則不得 取用，并且要穿戴合適的防護(hù)衣物、手套、鞋及護(hù)目鏡、面罩等。5.8.3 對(duì)化學(xué)物資儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用時(shí)要采取相應(yīng)的措施，如防止受熱、摩擦、撞擊，要儲(chǔ)存在陰 涼通風(fēng)良好之處，不得碰撞、不拖拉、不翻滾、不劇烈摩擦。5.8.4 劇毒、腐蝕性、易爆化學(xué)物資存放時(shí)要與食品加工原料分開堆放。5.8.5