燈座注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 燈座注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2009年燈座模設(shè)計(jì)目 錄1. 概述3 2. 塑件成型工藝規(guī)程的編制 32.1制品結(jié)構(gòu)及成型分析 4 2.2塑件的工藝性分析 72.3確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 92.4注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 112.5注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 162.6注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 212.7注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析 213.設(shè)計(jì)總結(jié)254.致謝265.參考文獻(xiàn)271、 概 述根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，本人選擇了燈座這種大量生產(chǎn)的產(chǎn)品作為本設(shè)計(jì)（模具）擬生產(chǎn)的制品。本文分析了這種材料的性能要求、原料的選擇、注射成型工藝、

2、注射成型設(shè)備、注射成型模具、工藝特性等問題, 該模具利用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)及定模推出機(jī)構(gòu)解決了帶側(cè)向凸起的塑件的脫模問題,模具結(jié)構(gòu)緊湊,推出可靠,安裝操作方便,成型塑件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：根據(jù)制品要求，正確選定注射機(jī)型號(hào)，確定合理的模具設(shè)計(jì)總體方案，正確完成模具機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算，使用proe繪出模具總裝配圖及主要零部件圖并生成工程圖。2、塑件成型工藝規(guī)程的編制2.1制品結(jié)構(gòu)及成型分析 圖2-1制品外形及結(jié)構(gòu)尺寸圖2-2實(shí)體圖2.2塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，具體分析如下：（） 塑件的原材料分析見下表表2

3、-11塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚碳酸酯（），屬于熱塑性料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明小于130c,耐寒性好，脆化溫度為-100c有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿，酯，酮等透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過0.2），且吸水后會(huì)降解化學(xué)性能很好，沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差熔融溫度高（但超過330c才嚴(yán)重分解），但熔體黏度大流動(dòng)性差（溢邊值為0.06mm)；流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中結(jié)論熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度

4、，一般在70120為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火水敏性強(qiáng)，加工前必須燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2（） 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）（） 塑件外形尺寸：690 -0.86、1270 -1.28、700 -0.86、1700 -1.6、r50 -0.24、1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1.28。內(nèi)形尺寸：64+0.74

5、0、63+0.47 0、114+1.14 0、121+1.28 0、r2+0.2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.50 0、8+0.28 0123+1.28 0、164+1.6 0、131+1.28 0?？壮叽纾?0+0.32 0、12+0.32 0、137+1.28 0、164+1.6 0、4.5+0.24 0、2+0.2 0、5+0.24 0?？仔木喑叽纾?4+0.28 -0.28、96+0.05 -0.05、150+0.57 -0.57。（） 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取ra0.4 um。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面

6、粗糙度要求。（） 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖紙上分析，塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁要求。塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如12、4-10、4-4.5、4-5，它們均符合最小孔徑要求。在塑件內(nèi)壁有4個(gè)高2.2，長(zhǎng)11的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需要考慮側(cè)抽裝置。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。2.3確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制（1）計(jì)算塑件的體積 v200172.30mm3 (過程略）（2）計(jì)算塑件的質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2kg/dm所以，塑件的質(zhì)量為 w=v =2001272.301.210 =240.12g根據(jù)塑件的形

7、狀及采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對(duì)塑件原材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：250（經(jīng)第2.6節(jié)（2）注射參數(shù)校核，250不能滿足閉合高度要求，故選500)。（） 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表1，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)整。表2-12聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度t：110120成型時(shí)間/s注射時(shí)間2090時(shí)間：812h保壓時(shí)間05料筒溫度t/后段210240冷卻時(shí)間2090中段230280總周期40190前段240285螺桿轉(zhuǎn)速n（r/min）28噴嘴溫度t/240250后處理方法紅外線燈

8、模具溫度t/70（90）120溫度t/鼓風(fēng)烘箱100110注射壓力p/mpa80120時(shí)間/h812（4） 填寫模塑成型工藝卡 燈座模塑工藝見表2-13表2-13燈座模塑工藝卡塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)車間共頁(yè)第頁(yè)零件名稱燈座材料牌號(hào)pc設(shè)備型號(hào)裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)件零件圖號(hào)單件質(zhì)量240.20g工裝號(hào) 零件草圖 材料干燥設(shè)備溫度/時(shí)間/h料筒溫度后段/中段/前段/噴嘴/模具溫度/（）時(shí)間注射/s保壓/s冷卻/s壓力注射壓力/mpa背壓/mpa后處理溫度/鼓風(fēng)烘箱時(shí)間定額輔助/min時(shí)間/h單件/min檢驗(yàn)編制核對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)2.4注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型

9、面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。（1）分型面的選擇 該塑料為燈座，外形要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。要選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，在兩種分型面的選擇方案。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖2-3（a）所示；選擇這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，模具結(jié)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2-3（b）所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也

10、較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。(a)(b)圖2-3分型面的選擇（2） 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。（3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：r0=18mm噴嘴孔直徑：d0=4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：r=r0+（12）mm, d=d0+0.5mm取主流道球面半徑：r=20mm取主流道的小端直徑：d=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為13。經(jīng)換算得主流道大端直徑d=12mm。同時(shí)

11、為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm的圓弧過渡。 分流道的設(shè)計(jì)。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積，壁厚，形狀的復(fù)雜程度，注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得r=6mm。 澆口設(shè)計(jì)。a澆口形式的選擇。由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表2-14。表2-1

12、4澆口形式的選擇類型圖示特點(diǎn)潛伏式澆口它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度輪輻式澆口它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單盤形澆口它具有料流同時(shí)前進(jìn)，旱災(zāi)料均勻，不易產(chǎn)生熔接痕，排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件。在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小

13、，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量。同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降底，提高流動(dòng)性，有利天充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求綜合對(duì)塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。b,進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式 ，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯，型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但

14、尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。 由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá)170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體結(jié)構(gòu)。推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)械可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出

15、力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)械。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件上有內(nèi)結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖2-4所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)。 因塑件側(cè)抽芯距較小，且采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊公型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)較采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，故選擇導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽

16、芯機(jī)構(gòu)。（a） 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇a4型模架。燈座注射模具見圖2-5。圖2-5 燈座模2.5注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算（1）成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊(cè)得pc的收縮率為q=0.50.7，故平均收縮率為s=0(0.5+0.7)/2=0.6=0.006,根據(jù)塑件尺寸公差取z=/4。成型零件尺寸計(jì)算見表2-15。表2-15型腔、型芯主要工作尺寸計(jì)算已知條件：平均收縮率scp=0.006；模具制造公差取z=/4類別零件圖號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的計(jì)算件25導(dǎo)滑板（型腔1）小端對(duì)應(yīng)的型腔690 -0.

17、86lm=(ls+lsscp%-3/4)+z 068.77+0.22 0700 -0.8669.78+0.22 0內(nèi)對(duì)應(yīng)的型芯114+1.14 0lm=(ls+lsscp%+3/4)0 -z115.540 -0.29121+1.28 0122.680 -0.32件22型腔板大端對(duì)應(yīng)的型腔1270 -1.28lm=(ls+lsscp%-3/4)+z 0126.8+0.32 01290 -1.28128.8+0.32 01370 -1.28136.86 +0.32 01700 -1.6169.82+0.4 080 -0.28hm=(hs+hsscp%-2/3)0 -z7.86 +0.7 01330

18、 -1.28132.94 +0.32 0型芯的計(jì)算件7型芯大型芯63+0.74 0lm=(ls+lsscp%+3/4)0 -z63.9 0 -0.1864+0.74 064.90 -0.18123+1.28 0124.690 -0.32131+1.28 0132.740 -0.32164+1.6 01660 -0.4件11型芯（2）件6型芯（5）件7型芯（12）件24型芯（10、4.5）小型芯2+0.2 0lm=(ls+lsscp%+3/4)0 -z2.160 -0.055+0.24 05.210 -0.0612+0.28 012.280 -0.0710+0.28 010.270 -0.074

19、.5+0.24 04.7+0.24 05+0.24 0hm=(hs+hsscp%+2/3)0 -z5.210 -0.062.25+0.2 02.390 -0.04孔距型孔之間的中心距34028cm=(cs+csscp%)+z/8 -z/834.20+ -0.035960.5096.58+ -0.0621500.57150.9+ -0.071(2)確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算抽芯距的計(jì)算 s抽=h+(23)mm=(121-114)/2+2.5=6mm其中：h為凸臺(tái)高度，（23）mm為抽芯安全系數(shù)?；瑝K傾角的確定。斜滑塊傾角是機(jī)芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有

20、直接的關(guān)系。本例抽芯距較小，選擇a=10。確定斜滑塊尺寸。斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需要，件25導(dǎo)滑板（型腔1）的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖2-6，校核實(shí)際抽芯距s抽實(shí)=tana40=tan1040=0.17640=7.04mms抽滿足抽芯距要求斜滑塊的尺寸見圖。（3）注射模具部分零件設(shè)計(jì) 圖2-6 導(dǎo)滑板（型腔1） 材料crwmn 熱處理：5860hrc圖2-7 大型芯 材料：p20 熱處理：3035hrc2.6注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（1）模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定。

21、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板h定=35mm壓板h壓=25mm，型芯固定板h固=25mm，型腔板h型=93mm，凹模鑲塊h凹=65mm，墊板h墊=35mm，模腳h模=85mm。模具閉合高度：h閉=h足+h動(dòng)+h型+h固+h流+h定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm（2）模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為365315，xs-zy-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598520，故能滿足模具安裝要求。由于xs-zy-250型注射機(jī)所能允許模具的最小厚度為=165，最大厚度=350，即模具閉合高度不滿足hminhhmax

22、安裝條件。所以，另選注射機(jī)xs-zy-500型，即可滿足模具安裝要求。（3） 模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)xs-zy-500型的最大開模行程s=500，滿足下式計(jì)算所需的出件要求sh1+h2+a+(510)mm=40+133+95+7=275mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，xs-zy-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將xs-zy-500填入表2-13模型工藝卡。2.7注射模主要零件加工工藝進(jìn)行分析在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。（） 型腔板的加工工藝過程 見表2-16。表2-16型腔板的加工工藝過（圖號(hào)2

23、2）序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容0備料棒料1鍛造320mm320mm98mm2熱處理退火3銑銑面至尺寸315.5mm315.5mm93.5mm、對(duì)角尺4平磨磨面至尺寸315mm315mm93mm，保證上下平成與四平成互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對(duì)角尺5鉗以上下平面及一對(duì)相互直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線6車（鏜）車型腔孔，并按圖紙要求加工出的169.82mm, 136.86mm, 128.8mm, 126.8mm孔（留0.05mm磨量）7鉆鉆2-9絞孔，锪兩沉頭孔2-15，留出0.5mm的精加工余量用深孔鉆鉆14的孔，冷卻水孔到滿足要求8鉗與件2，19，21，25配作，鉆絞4-30的孔，锪

24、4-36的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量與件2，3，19，21，25配合鉆絞孔到滿足要求與件25，26，14配合鉆鉸4-16.8的孔，同時(shí)按圖上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量配鉆8-m12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求按拉塊位置鉆2-m10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求9淬火淬火回火達(dá)3035hrc10平磨磨上下面11磨磨4-14,2-9, 169.82mm, 136.83mm, 128.8mm, 126.8,2-15各孔到滿足要求12電化學(xué)處理研型腔ra0.1m并鍍鉻拋光(2) 型芯的加工工藝過程表2-17 型芯的加工工藝過程（圖號(hào)7）序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料2鍛鍛造成

25、147mm168mm3熱處理退火4車粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸12.53.2,6559.5,12531.5,13357.5調(diào)頭型芯底部至139mm半精車型芯頂部至12.153，倒r2圓角，車錐面達(dá)小端64,大端65，長(zhǎng)60，車錐面,達(dá)小端122.9，大端124.9，長(zhǎng)32,車錐面,達(dá)大端為132.9長(zhǎng)30，車外圓達(dá)133.5，車底端達(dá)138.55.5鉆80圓孔的預(yù)孔及40底錐孔，鏜80+0.076 0圓孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm切達(dá)圖紙要求，小徑100,深2.4mm5鉗畫各裝配孔中心線6鉆鉆、鉸2-2孔，留研磨量0.01mm鉆、鉸4-5孔，留研磨量0.01mm7熱處理淬

26、火，回火，達(dá)到3035hrc8磨磨型芯各端面及外圓和80+0.076 0的孔，其中外圓與工作端面，即ra0.2m的表面，留鉗工研磨0.02mm（按圖紙最終尺寸加工）9鉗研磨2-2,4-5孔達(dá)圖樣要求研磨型芯外圓面10化學(xué)熱處理鍍鉻拋光（3）總體裝配圖（圖示2-8）3、設(shè)計(jì)總結(jié)時(shí)間就如白駒過隙。轉(zhuǎn)眼間，整整十五周的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近了尾聲，認(rèn)真回顧整個(gè)設(shè)計(jì)過程，感覺自己在手忙腳亂中成長(zhǎng)了許多。在這次設(shè)計(jì)中，它要求我們把以前所學(xué)的全部專業(yè)知識(shí)加以綜合應(yīng)用，把理論向?qū)嶋H轉(zhuǎn)化，從而使我對(duì)所學(xué)的各科知識(shí)有了更加系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，這不僅讓我知道了要學(xué)以致用，還為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是

27、用以pro/e為應(yīng)用軟件而做的燈座注射模設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中大都是邊學(xué)習(xí)邊設(shè)計(jì)的。根據(jù)燈座模塑件的特點(diǎn)，它的外形要求美觀，無(wú)斑點(diǎn)和熔接痕，表成質(zhì)量要求較高，所以盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但因塑件有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。又因在一臺(tái)注射機(jī)一個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。在說明書中介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，計(jì)算并校核了模具的相關(guān)參數(shù)。本模具一次成型一套制品，提高了生產(chǎn)效率。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),不僅使自己將理論知識(shí)與實(shí)際模具設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合了起來(lái)，進(jìn)一步熟悉了模具設(shè)計(jì)的整個(gè)操作過程，而且使自己的設(shè)計(jì)更加規(guī)范化。還熟練的掌握了cad、pro/e等軟件，同時(shí)培養(yǎng)了自己分析問題、解決問題的能力。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，又是第一