小區(qū)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)PE給排水管道安裝工程施工組織設計

1、x市-小區(qū)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)pe給排水管道安裝工程施工組織設計公司圖標工程名稱：中央空調(diào)循環(huán)水管道安裝工程施工單位：編制日期 ：2010年9月10日批 準 頁批 準： 編 制：審 核：目 錄一、工程概況1、編制依據(jù)2、工程簡介3、施工現(xiàn)場條件4、工程施工特點5、施工重點及難點6、施工工期及進度計劃二、施工準備1、技術經(jīng)濟資料2、編制施工組織設計3、進場施工準備4、簽訂配合協(xié)議三、主要設備、材料需求及供應1、材料組織機構(gòu)2、材料及設備需求四、人員組織及部署1、施工組織機構(gòu)圖2、施工人員配置3、主要人員職責五、施工程序六、pe管施工工藝七、水平定向穿越回拖管施工工藝和方法八、圍堰施工方案九、泵房構(gòu)

2、筑物施工方案十、水泵安裝施工方案十一、質(zhì)量管理十二、安全生產(chǎn)與文明施工十三、緊急預案十四、附圖、附表附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖附圖：施工進度計劃表附圖：定向穿越施工圖附圖：泵房平面布置圖附圖：堰體加固樁布置圖附圖：項目質(zhì)量保證體系附圖：項目質(zhì)量控制程序附圖：項目安全保證體系附圖：項目組織機構(gòu)圖一、工 程 概 況1編制依據(jù)1.1 建筑給水排水設計規(guī)范 （ gb50015-2003）1.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）1.3 建筑中水設計規(guī)范 （gb500336-2002）1.4 給排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （gb50332-2002）1.5 建筑給水硬聚氯乙烯

3、管道設計與施工驗收規(guī)程（ cecs4l:92）1.6 室外給水設計規(guī)范 （ gbj1386(1997年版)1.7 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 （ cbjl41-90）1.8 室外排水設計規(guī)范 （ gbj14-87(1997年版)1.9 埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程 （cjj 1012004）1.10 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50235-97）1.11 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （gb50236-98）1.12 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 （gb50268-97）1.13 混凝土質(zhì)量控制標準 （gb5016492）1.14 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb-

4、50300-2001）；1.15 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(gb50231)；1.16 市政排水管渠工程質(zhì)量評定標準(cjj3-90)；1.17 x市-小區(qū)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)pe給排水管道安裝工程，施工圖紙及技術資料，以及經(jīng)過會審的有關施工圖意見文件。2工程簡介2.1工程名稱：2.2建設單位：2.3設計單位：2.4監(jiān)理單位：2.5設計規(guī)模：管道供水6000t/h。2.6主要構(gòu)筑物：泵房一座、取水口過濾池一處、取水口防護欄、固定錨60個、施工圍堰一處等。詳見附圖。2.7主要安裝工作量：序號項目規(guī)格數(shù)量備注1安裝中開雙吸泵ths-3503臺安裝電機200kw3臺安裝截止閥dn3003個泵

5、出口安裝截止閥dn3503個泵進口安裝止回閥dn3503個泵進口安裝過濾器dn3503個泵進口安裝截止閥dn153個出口壓力表用安裝壓力表0.6mpa-150mm3個泵出口焊接鋼法蘭1.6mpa dn35012片泵進口焊接濾水頭dn3503個進水口穿墻管柔性密封dn350dn3006個進出墻孔pe鋼塑轉(zhuǎn)換頭dn3009個泵出口3控制室6pe彎頭熔接dn30013個泵房4控制室6排水3潛水泵dn251個泵房排水用照明安裝100w2個泵房照明用監(jiān)控視頻頭2個監(jiān)控污水及壓力表手動航車3噸1個安裝檢修用安裝配電柜3個地下控制室用視頻監(jiān)控器1個控制室用焊接鋼管dn350熔接pe管道dn3003000米水

6、平定向鉆回拖pe管dn3001800米附帶4根線管1200米pe熔接封頭dn300pe管打壓頭2.8 施工范圍：pe管水平定向穿越、pe管道及管件的熔接、溝槽開挖及地面恢復、泵房及檢修人孔的澆筑、雙吸泵的安裝、閥門管件安裝、取水口的澆注、防護網(wǎng)的安裝、圍堰。本工程是x市-小區(qū)新建中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)附屬pe給排水管道安裝工程，該工程采用水平定向穿越法施工，自西向東，從距岸邊20米處起鉆，橫向穿越沂河堤壩到建筑物地下控制室前20米止，回拖直線距離300余米，回拖pe水管6根總長度1800余米，回拖泵房用動力線及室內(nèi)照明用電源套管4根總計長度1200余米；給排水管道采用pe100 dn315水管道熱

7、熔對接，其中，3根給水管道安裝鋪設至取水口處，總計長度1200米，排水管道焊接至排水口處，總長度1800米，排水管道在水下采用錨固定法施工，每10米安裝一個固定錨；為保證泵房、取水口的澆注質(zhì)量及閥門管件的正常施工，需在沂河岸邊圍堰一處。3施工現(xiàn)場條件3.1該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料、設備的運輸和進場，有利于pe管材的堆放，有利于定向穿越設備的展開和施工。3.2施工現(xiàn)場三通一平工作基本具備條件，可以正常開工。4.工程主要特點4.1施工技術、質(zhì)量要求高：定向穿越直線距離300米，管線長且地質(zhì)情況不明，給施工帶來很大隱患；泵房建好后，建筑物低于水面，對建筑物的防水防滲等級

8、要求高，且沒辦法補漏，所以要精心組織施工，確保工程一次性驗收合格。4.2安裝工程施工周期短：該工程前期施工主要以水平定向穿越、圍堰及泵房的整體澆注為主，圍堰所需土方量巨大，泵房及檢修孔的整體澆注時間長，定向鉆施工周期長，地質(zhì)情況不明，回拖管場地平整土方量大，排水管固定錨排放難度大。為此，進入施工階段后，必須采取強有力的搶工措施：定向穿越和圍堰施工要同時開工；泵房及檢修孔的整體澆筑要在圍堰結(jié)束后連續(xù)施工；確保所需設備的數(shù)量；確保施工人員所需數(shù)量；安排人員倒班施工，加班加點，確保工期。5.施工重點及難點由于本工程工期緊，回拖管受施工場地約束無法展開，施工難度大，構(gòu)筑物制作量大，圍堰土方量大，技術質(zhì)

9、量要求高，且施工難度大，所以，該工程應把水平定向穿越施工、圍堰施工及泵房的澆筑作為施工的重點。必須加強協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時，要制定切實可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。6.施工工期及進度計劃6.1施工進度計劃主要依據(jù)以下方面進行編制：招標文件和工期要求。6.2結(jié)合本公司施工經(jīng)驗、施工機械設備、人員力量等各方面情況，對工程施工做出如下承諾：從進場開工之日起，到管道注水打壓結(jié)束，施工工期90天。6.3施工進度安排：該工程自簽訂合同之日起，首先要落實 水平定向穿越設備、挖掘機、吊機、管材、水泵、閥門等關鍵設備、材料以及所需施工人員，保證工程開工時

10、能夠即刻到位；搭好工地臨時設施，做好施工場地清理等前期工作；著手圍堰及非標件制作同時，定向鉆開機，管道預制也需要同步開工，并根據(jù)施工進度和安裝條件，隨時協(xié)調(diào)、組織設備及施工人員的數(shù)量，確保該工程如期完工。施工進度計劃見附圖。二、施 工 準 備為了確保工程施工進度順利完成，工程開工前，要做好各項準備工作。通過調(diào)查研究、了解工程特點，掌握關鍵環(huán)節(jié)，熟悉進度要求和施工條件。合理部署施工力量，從計劃、財務、技術、物資、勞力、設備、組織、場地等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，以保證工程順利開工；通過準備，預測可能發(fā)生的變化，提出應變措施；施工前期的準備工作包括以下內(nèi)容：1.技術、經(jīng)濟資料1.1熟悉和會審施

11、工圖在施工前研究和熟悉圖紙，明確各項設計的技術要求，掌握設計者的意圖。通過工程監(jiān)理公司組織的由建設單位、施工單位、設計單位、質(zhì)檢單位等組成的圖紙會審和技術交底，對施工圖紙存在不明確或現(xiàn)實條件下，無法實現(xiàn)設計意圖的技術問題進行討論，對圖紙作出必要的補充說明或修改。1.2會審圖紙和技術交底要有正式行文，與會單位代表簽字，對會審中提出的問題，應要求設計單位發(fā)變更通知單，作為施工依據(jù)和決算內(nèi)容。1.3由于缺少詳細的地質(zhì)報告、埋藏物報告，如施工過程中出現(xiàn)不可預測情況，需延長工期。如：遇見大塊的巖石阻擋或為躲避重要線路、光纜等埋藏物所耽誤的工期，如缺少水利報告，沒能正確把握河床土質(zhì)滲漏情況而耽誤圍堰的工期

12、等。2.編制施工組織設計施工組織設計是指導擬建工程從施工準備到竣工交付使用的組織、技術、經(jīng)濟的綜合性設計文件，對施工的全過程有著指導作用。所以，編制施工組織設計是開工前的一項重要工作，我們不能忽視；了解工程經(jīng)濟指標，工程預算反映著工程的經(jīng)濟指標，也是施工范圍的文件依據(jù)；同時，施工合同控制著工程進度和工期，施工相關人員必須了解它。3.進場準備3.1進場前，需經(jīng)報請有關主管部門審批、同意并簽發(fā)開工令，方可進行施工。3.2進場前十五天內(nèi)做好人員及設備的配備，施工人員的崗前教育與培訓工作，各工作人員執(zhí)證上崗。3.3確定各種材料的供應商，簽訂供貨合同后，準備人員和材料進場。4需簽訂配合協(xié)議進場前，選擇現(xiàn)

13、場加工區(qū)和生活場所，為以后的生產(chǎn)和生活提供地方。同時，有必要簽訂以下配合協(xié)議：4.1提供必要的臨時施工場地，搭建臨時生活設施；4.2 管材的堆放場地；4.3機械、辦公物料存放場地；4.4施工用電、水的接駁；4.5河堤護坡管溝開挖處及施工便道的土地征用；4.6基坑、管溝回填后的地面及綠化帶的恢復及賠償；三、材料、機具需求及供應為了指導和組織材料的供應和管理工作，工程開工前，施工員必須編制出較為準確的材料計劃。根據(jù)材料計劃，及時將所需材料組織起來，運抵施工現(xiàn)場，滿足施工生產(chǎn)，避免出現(xiàn)停工待料的情況1.材料組織結(jié)構(gòu) 施工技術組 材料供應組 施工班組 工長根據(jù)現(xiàn)場用料情況，及時把信息反饋給施工項目負責

14、人或施工員，以便指導下一步的材料運作。2.材料及設備需求2.1本工程所需的主要工程設備車輛、機具、原材料 、成品進場前，需報項目部審查并經(jīng)項目負責人同意后，方可進場，本著先進先用的原則，按施工順序進場。土方隨用隨拉，管材、閥門、管件要分類搭放在貨架上?，F(xiàn)場材料應做好防水、防火和防質(zhì)變工作。同時，所有材料堆放點都要有標識，注明材料名稱、數(shù)量并嚴加看護。2.2工程施工所需的主要設備、機具如下：序號設 備 機 具 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1電焊機14kw臺1現(xiàn)狀完好2切割機個4現(xiàn)狀完好3角向磨光機個6現(xiàn)狀完好4電動葫蘆臺3現(xiàn)狀完好5蛙式打夯機臺2現(xiàn)狀完好6空氣壓縮機臺2現(xiàn)狀完好7氣割套2現(xiàn)狀完

15、好8電鉆臺2現(xiàn)狀完好9pe管焊機臺1現(xiàn)狀完好10電動套絲機臺2現(xiàn)狀完好11烘箱臺1現(xiàn)狀完好12挖機臺2租賃13浮船只2租賃14運土翻斗車輛4租賃15水平儀臺1完好16潛水泵臺4完好17定向鉆ddw320臺1完好18攪拌系統(tǒng)及攪拌機臺1完好19工具車臺1完好20回擴頭300、500、800個各1完好21鉆頭臺4完好22鉆桿米400完好23發(fā)電機臺1完好四、人員組織及部署1施工組織機構(gòu)圖（見附圖）2.施工人員配置2.1專業(yè)工程師 3名2.2管道技術工人 10名2.3電焊工 2名2.4電工 1名2.5機械員 6名2.6材料員 1名 2.7質(zhì)檢員 1名2.8安全員 1名2.9雜工 60-200名3主要

16、管理人員配備及其職責如下：3.1項目經(jīng)理職責如下：對整個工程項目的外部關系；協(xié)調(diào)工程項目的外部關系；負責施工全過程的組織、控制與管理工作。3.2技術負責人及其職責如下：協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行，主管項目的技術，質(zhì)量管理工作；審核施工組織設計，參加圖紙自審、會審和技術交底，分管工程技術組和質(zhì)量安全組。3.3項目主管（公司現(xiàn)場代表）：做好施工前技術、勞動力以及施工現(xiàn)場各項準備工作；做好技術交底工作；及時解決施工現(xiàn)場遇到的技術問題；做好各方面聯(lián)絡與協(xié)調(diào)工作；及時做好各項施工記錄，完工后及時整理資料。3.4質(zhì)檢員、安全員：負責對關鍵工序、質(zhì)量控制點的監(jiān)督檢查，按工序流程的內(nèi)容進行質(zhì)量控制

17、和確認；做好質(zhì)量、安全意識教育工作；參加工程質(zhì)量評定工作，組織對質(zhì)量安全事故的調(diào)查處理。3.5材料員：負責工程所需原材料、設備的供應、發(fā)放工作；控制不合格材料或未檢品進入施工現(xiàn)場；在人員的配置上，將會跟蹤施工進度情況，合理的、及時的、高效的組織人員進行施工，同時，為不斷提高施工人員的業(yè)務技術水平，根本上保證工程質(zhì)量，還會對職員經(jīng)常性進行培訓。五、施 工 程 序1總體要求：嚴格按照施工圖紙、相關規(guī)范、規(guī)程與要求施工，達到優(yōu)良施工，各工序之間要做到有序的控制、記錄及反饋。2. pe管道施工工序: 管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖pe管材運輸施工砂墊層pe管熱熔連接管道敷設管身回填管道固定錨的安

18、放吸水口安裝管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示管道試壓注水沖洗3.水平定向穿越回拖管施工工序：施工準備設計鉆進軌跡測量放線整修進場便道三通一平施工現(xiàn)場布置設備進場設備調(diào)試試鉆導向孔施工預擴孔施工安裝拖拉頭管道回拖設備撤場恢復地貌竣工驗收4.圍堰施工工序：圍堰放線設置標志樁沉沒護腳木樁填料理坡圍堰頂端道路鋪設重復以上工序 5.泵房、取水口、檢修孔構(gòu)筑物施工工序：基槽放線基槽降水泵房制模泵房澆注維修人孔澆注泵房預留口過濾網(wǎng)安裝防護罩安裝泵基礎澆注電機基礎澆注泵房水防滲處理6.泵房機組施工工序：水泵選型水泵驗收電機驗收機組吊裝基礎固定配管安裝閥門安裝管件安裝六、pe管道施工工藝和方法施工概況

19、：本工程所用供水管與排水管共計3000余米，管道取水口端至泵進口，采用鋼制管道焊接；泵后到小區(qū)地下控制室采用pe dn300管道熔接施工，供水管道安裝3條，每條長度400米，供水管道共計長度1200米，排水管道安裝3條，每條長度600米，共計長度1800米，全部采用pe管熔接，進入河道后，平面轉(zhuǎn)角90度向下游方向延伸200米。所有管道均需安裝固定支墩，跨距不超過10米。排水管道需在圍堰施工前施工完畢并安裝就位。1管溝測量1.1首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。1.2采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線

20、。1.3進行施工溝槽中線及邊線的放置，溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過10m，將管道中心線及高程引測其上。1.4溝槽開挖至設計深度時，要測量管底標高。2. 管溝開挖2.1溝槽的斷面形式：正確選定的開挖斷面，可以為pe管道的施工創(chuàng)造方便條件，保證工程質(zhì)量和施工安全，減少開挖土方量。溝槽斷面的選擇一般應考慮以下因素：土壤的種類、地下水的情況、施工方法、施工環(huán)境、支撐條件、管道斷面尺寸、管道埋深等。溝槽的斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。當2條以上管道埋設于同一溝槽內(nèi)時一般采用聯(lián)合槽。 2.2溝底焊接施工，溝槽底寬的計算：w=nb+（n+1）b式中：b管道的公稱外徑（m）；b工作間的寬

21、度（m）；n管道數(shù)量，工作間的寬度可根據(jù)管徑大小確定，一般不小于0.3 m。 2.3溝槽的開挖深度按管道設計縱斷面圖確定。土的類別密實度和狀態(tài)，決定了坡度允許值，當土質(zhì)不符合要求時要加支撐板做防護。2.4土方量的計算：根據(jù)選定的斷面進行溝槽土方量的計算：v=（a1+a2）hl/2式中：a1、a2梯形上下邊寬度；h:溝槽深度；l溝槽長度。2.5溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：2，開挖溝槽的土方堆放至一測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，溝槽開挖至溝底時，應預留20cm左右保護層，用人工清理。2.6開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生

22、事故造成損失。2.7開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。2.8在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。3. 管道驗查3.1進貨檢驗：進貨時對管材、管件進行外觀檢查，同時，驗證其產(chǎn)品合格證并核查管材的質(zhì)量證明書，不符合要求的管材和管件不得進場，拒絕使用。3.2檢查管子和管配件,有泥土雜物將其清理干凈。3.3管道在安裝前要核對其位置和埋深，若發(fā)現(xiàn)不符合施工圖的情況應上報。4.pe管件連接4.1將管材、管件擺放到

23、位，去除管頭的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。安放好管材和管件，保證兩者在一條軸線上。4.2連通自動焊機，讀進條形碼，導入電流，完成后讓其冷卻。4.3施焊時應避免對鄰近剛焊接的焊口的影響。4.4鋼塑接頭施工除按電熔連接的規(guī)定操作外，在焊接鋼管端時，應采取降溫措施。5.pe管道連接pe給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有： 5.1材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足15-20mm的切削余量。 5.2 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，

24、為切削做好準備。 5.3 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 5.4對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 5.5加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 5.6切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 5.7 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 5.8 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。5.9

25、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 6.管道安裝6.1 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。 6.2 在管道彎頭處均用c20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。6.3pe給水管與金屬管道、閥門連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 6.4由于pe管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。7.管溝回填管道安裝敷設完畢待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定： 7.1防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。 7.2回填時，應先填實管底，再同時回填

26、管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。 7.3 對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂0.2m-0.3m，夯實后再回填其它雜土。 7.4回填土應分層回填夯實，每層厚度應為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實，回填土超出管頂0.5m時，可用小型機械夯實。 7.5 管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于0.5m。 7.6 管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 7.7 排水管沉管后需固定錨固定，固定錨間距為10m。7.8 回填土要求為

27、原素土，若原土土質(zhì)難以滿足要求，應作換土回填?；靥顣r應分層夯實，每層厚度不超過0.2m0.3m。夯好的回填土密實度應達到以下要求： 注: a區(qū)上部回填土 綠化帶 90% 其它95% b管頂0.5m內(nèi)85% c區(qū)胸腔回填土95%8.管道試壓: 管道在投入使用前一定要經(jīng)過試壓和沖洗。其結(jié)果須取得甲方和有關部門的確認。8.1強度試驗8.1.1給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗，管道試壓前應向管內(nèi)緩慢注水，同時在管道最高點設置排氣孔，將管內(nèi)空氣排空，管道充水后應對未回填的外漏連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏進行排除。8.1.2水壓試驗必須在安裝完成24 h后進行，防止固化時間不夠接口脫開，不得將氣壓試驗代替水壓試驗；

28、 8.1.3管道試壓靜水壓力不小于工作壓力的1.5倍，并不低于0.8mpa，加壓時不宜過快，升壓時間不應小于10 min，待水壓升至試驗壓力后穩(wěn)壓1 h，60 min內(nèi)的壓力降不超過0.05 mpa為合格。8.2 氣密性試驗：強度試驗后開始氣密性試驗，將實驗壓力值降到工作壓力的1.15倍即0.15mpa，穩(wěn)壓30分鐘，如壓力下降補至試驗壓力值，開始做氣密性試驗，60min后，沒有壓力降即為合格 8.3應選用彈簧壓力表作為管道試驗用表，壓力表精度等級不低于1.5級，量程范圍為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm 。9.管道沖洗： 9.1管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗并做實施

29、方案。 9.2管道沖洗用水應清潔，濁度應小于5ntu，沖洗流速應大于1m/s，直到?jīng)_洗的排放水與進水的濁度相一致為止。11.管道固定錨的澆筑安裝見附圖12.取水口安裝及施工見附圖13.排水口安裝見附圖14.圍堰施工見附圖及施工說明七、水平定向穿越回拖管施工工藝和方法1.場地施工準備：1.1勘察現(xiàn)場：勘察并復測入土點、出土點標高和水平距離；對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形面貌、河床情況、土壤狀況、水源進行考察；對穿越鉆機等設備設置的場地大小進行測量確認。1.2查明地下設施：咨詢當?shù)赜嘘P部門政府在穿越中心線上是否電訊、電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設施，并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。1.3檢

30、驗水質(zhì)情況：取水井化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求。1.4編制施工方案：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點，編制周密、切實要靠的穿越施工方案、進場方案、施工現(xiàn)場布置方案。2.鉆孔軌跡設計：2.1總體要求：定向鉆鉆孔軌跡分為由曲線段和直線段組成，曲線段作為鉆孔的一部分，既要保證鋼質(zhì)鉆桿在其中受到復雜應力時的工作安全，又要保證管道回拖通過時受力安全，必須滿足管道的工作安全的規(guī)范要求。2.2根據(jù)工程要求：地質(zhì)情況，施工場地條件，選擇最佳穿越地層，同時必須滿足穿越河流安全規(guī)范要求。根據(jù)鉆桿的曲率半徑、管線的允許曲率半徑r=1500dn（定向鉆鉆孔軌跡曲線段必須滿足此要求）、pe管道允許曲率半徑r=100dn

31、地下障礙物的位置、穿越場地地貌圖以及地下設施的位置，制定出鉆桿軌跡，確定出鉆頭的頂角、方位角、工具面向角；計算確定入土角、出土角、管線的曲率半徑以及在這一條軌跡曲線上每一根鉆桿的位置、角度及其方位，根據(jù)提供鉆頭變向能力，導向監(jiān)控能力和被鋪設管線的性能等，給出最佳鉆孔路線，最大限度地優(yōu)化設計軌跡，做出導向鉆孔的設計圖。導向鉆孔設計軌跡既要平緩、曲線段又要圓滑，這樣才能確保管線施工的成功。3. 測量放線：穿越施工前的測量放線非常重要，為穿越的精度奠定良好的基礎。3.1線路交樁由甲方或監(jiān)理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。3.2 接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現(xiàn)場技

32、術人員組成。3.3接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關資料。3.4準備接樁工作所必須的設計圖紙以及必要的現(xiàn)場標志物(如：木樁、油漆等)、工具等，并應做好交接工作的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。施工人員應對線路的定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。 管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設計代表，施工人員共同會簽。3.5根據(jù)穿越施工特點、現(xiàn)場實際情況，設備平面布置方案，設計給定的控制樁，用全位儀放出穿越中心線、入土點、出土點，在中心線上，每隔3m設置一個標志樁，在入土點、出土點也各設一個標志樁。樁面用紅漆噴涂，中心線外

33、加控制樁，并逐樁測出標高。放出鉆進工作區(qū)、進場道路，管線入土點的工作坑、鉆機安裝位置的邊線樁，并灑上灰線作為范圍明顯標記。在出土點一端根據(jù)穿越管線的中心線、占地寬度及長度、管線出土點的工作坑長度及寬度、放送溝的長度及寬度放出邊線樁，再用白灰沿邊緣播撒形成邊線，從而標出了出土點的作業(yè)區(qū)。4. 三通一平：4.1場地平整：穿越作業(yè)區(qū)固定在河岸一側(cè)，距岸邊10米至25米處，使用人工平整作業(yè)場地，搭建膨潤土及民工住宿工棚，由于出土點的土方已經(jīng)全部清理完畢，僅需把回拖管區(qū)的場地平整好就可以開始施工了，施工前，在管線沿線距觀察井2米處，開槽挖出工作基坑，工作坑底部水平高度-3米，因為臨近河道，如果基坑開挖時

34、滲水量大，需采取機械排水措施。4.2施工用電：ddw350定向鉆機自帶電源及抽水、照明用一臺15kw本田發(fā)電機供電。施工用水：取沂河水為水源，符合定向鉆取水標準。5. 鉆機及配套設備進場就位：按施工布置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，地錨箱坑（預留地錨空間2.8m1.6m1.2m）。6. 設備調(diào)試及控向系統(tǒng)調(diào)試：所有設備進入現(xiàn)場后，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，保證設備正常工作，進行設備調(diào)試運轉(zhuǎn)，同時嚴格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進行調(diào)校。7. 試鉆：調(diào)試完成后，按地質(zhì)條件、工程需要配好足量泥漿，進行鉆機泥漿試噴射，鉆機試鉆進23根鉆桿，檢測各部位、各系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8. 泥

35、漿配制：泥漿是導向鉆進的關鍵因素，它能夠清除鉆進土屑，可懸浮并將其攜帶排到地表，減少腐蝕，穩(wěn)定和保護孔壁，平衡地層壓力，起到固孔護管作用；泥漿在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，避免泥漿漏失，降低拖管時回轉(zhuǎn)扭矩和回拉力，降低鋼管與洞壁的摩擦系數(shù)，起到潤滑作用；噴射泥漿可進行水力切削，冷卻鉆頭，在導向時起到降低扭矩、導向推力，起到導向鋪助作用；回擴時降低回擴扭矩及拉力的作用。泥漿配制按操作要求及地質(zhì)情況予設配制方案，確定正確的混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿，并兩小時檢測一次泥漿性能參數(shù)。9. 鉆導向孔：鉆導向孔采用31/2英寸的鉆頭射流輔助進行鉆進，它是通過定向鉆頭的高壓泥漿射流沖蝕破碎

36、旋轉(zhuǎn)切削成孔的，以5度斜面鉆頭來控制鉆孔方向。根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭。在入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力以及泥漿壓力作用下由鉆機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，切削土層不斷進尺；在鉆進中若回轉(zhuǎn)和給進同時進行，導向鉆進呈直線鉆進；若只給進不回轉(zhuǎn)，由于受斜面反作用力的作用，實施造斜鉆進，鉆頭的準確位置狀態(tài)與斜面鉆頭的方向是通過鉆頭腔內(nèi)的信號發(fā)射器及地面定位示蹤儀來測定和確定的。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭，定向手根據(jù)測得參數(shù)指導司鉆手調(diào)整鉆頭參數(shù)，及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，以控制鉆頭按設計軌跡鉆進，保證所完成的導向孔曲線符合設計要求，直到鉆頭預定位置出土，完成整個導向孔的鉆進工作。司鉆手嚴格按照ddw350司

37、鉆操作規(guī)程進操作，密切觀察各儀表的讀數(shù)變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數(shù)調(diào)整；定向手嚴格照定向操作規(guī)程進行操作，密切觀察定位儀讀數(shù)，及時將必要的信息反饋給司鉆手，密切配合司鉆手做好鉆進工作；泥漿工觀察泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質(zhì)情況，以此決策鉆進泥漿配比及供給，確保鉆導向孔一次成功。鉆導向孔的鉆具組合：89mm鉆頭+73mm鉆桿。10. 逐級預擴孔：10.1回擴是十分重要的環(huán)節(jié)，成功質(zhì)量的好壞直接影響穿管的成敗。擴孔的目的將導向孔孔徑擴大至鋪設管線管徑1.3-1.5倍為止，以減少鋪管時阻力，保證管線能安全順利施入孔中。10.2擴孔時使用高壓泥漿噴射土層使其松散，錐形鉆頭

38、在回轉(zhuǎn)和拉力的作用下將土層擠壓成孔，成孔的特點是孔壁完、密實、光滑，同時大量泥漿泵入回擴孔，以保證回擴孔的完整性，不塌方，將切削土屑攜帶回地面，起到擴孔的作用。分級護孔時，下一級擴孔增加量不宜大于200mm，回擴級差應保證每次護孔扭矩的均勻性；預擴前，試噴泥漿，檢查切割刀頭和擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。10.3預擴孔鉆具組合：73mm鉆桿+擴孔器+分動器+73mm鉆桿。10.4對于鋪設外徑dn315的pe管，一般需要兩次預擴孔工作：350mm、500mm。10.4.1第一次擴孔：將鉆頭卸下，350mm擴孔器連在鉆后端，然后由鉆機旋轉(zhuǎn)回拉擴孔，每擴完一根鉆桿，入土點一側(cè)便卸下一根鉆桿，

39、同時出土點一側(cè)便裝上一根鉆 ，如此往復直到350mm擴孔完畢。擴孔的同時，注入合適配比的泥漿。10.4.2第二次擴孔：卸下350mm擴孔器，換上500mm擴孔器進行回擴，同時注入合適配比的泥漿。11. 管道回拖鋪設：11.1導向孔鉆進完成，進行擴張工作同時，完成回拖管道上回拖拉頭的焊接工作。11.2當擴孔完成，用挖掘機配合裝上擴孔器、萬向旋轉(zhuǎn)接接頭、“u”型環(huán)，即將500mm的擴孔器與外徑dn315的pe管用分動器連接牢固，然后管線檢查合格后，在挖掘機的配合與鉆機旋轉(zhuǎn)牽引下，拖入已成形的軌跡孔洞，直至將管線拉到鉆機側(cè)預鋪設位置。12. 設備撤場回拖完畢，立即安排設備離場，按照先主要和大型設備、

40、后次要和小型設備順序安全有序地撤離設備。13. 地貌恢復管線下溝后，分層回填壓實；周圍環(huán)境，盡量恢復原貌；定向鉆等設備調(diào)遣走后，用人工平整，處理泥漿溝內(nèi)泥漿的處理見環(huán)保措施。14. 竣工驗收由建設單位工程負責人及監(jiān)理工程師組織人員按照設計圖紙及技術要求進行現(xiàn)場驗收簽證。八、圍堰施工1.施工概述本工程泵房出于對噪音等綜合考慮，擬建于河床上，由于河床為沙質(zhì)土壤，根據(jù)本工程特點，決定采用土石方加插固定樁的方法進行圍堰施工，圍堰形狀采用u形。圍堰合圍后進行排水作業(yè)，然后再進行泵房主體的澆筑，并對鋪設在河床上的給排水管道進行焊接及固定，圍堰前，需將排水管3條預先沉管至設計位置。2.相關數(shù)據(jù)：河床淤沙厚度

41、為0.3米，正常水位6米，水位高低可根據(jù)需要人工控制，水流速度為小于1m/s，堰頂高度按正常水位再加0.5米考慮，h值取6.5米。3. 圍堰方式：從河岸上游做起點，對水下泵房位置以u字形填成臨時施工圍堰，由于沂河河水流速小于1米，同時也為了加快施工速度，本工程采用，上下游同時施工，最后在靠近河中心一側(cè)合口。4.圍堰尺寸設計：擬定圍堰填土高度為6.5米，高出水面0.5米，上口填土寬度為5米，內(nèi)側(cè)坡度為1：1，外側(cè)度為1：1.5。u形壩基中軸線長度100米，占地面積2130平方米，需填土石方量約為8548立方。圍堰存留期為3個月。 5.圍堰平面布置如圖：6.軸線及高程控制：對圍堰各控制點進行實際測

42、量放線，在堰體的內(nèi)外起坡點、轉(zhuǎn)角點、頂點等重要標志點預先埋設標志樁，標志樁要進入河床2米以下，標志樁每隔10米一根，樁間用8號鐵絲相連，保證軸線及高程正確。7.堰體穩(wěn)定性驗算： 7.1靜水壓計算p=*h*g*l=1*6.5*10*1.2*100=7800 7.2動水壓力：pd=k*h*u2*b*s/(2*g)= 7.3堰體重:g=(5+21.3)/2*6.5*100*2=23933噸p-水壓力、1-水密度、2-土石方容重取2.8、h-河水高度、g-取10 l-水中堰體長度、5米為-堰體上內(nèi)寬、21.3米-堰體下口設計寬、6.5米-堰體填土高度 、1.2-為安全系數(shù)。 7.4堰體的抗?jié)B性計算：q

43、=1.366*k(h2-h2)/(log(2d)-logr)8.施工準備：8.1測量放樣：通過放樣確定圍堰范圍，占地面積，圍堰高度用木樁示意。8.2清除岸邊雜物，整平現(xiàn)場8.3堰體施工前，沿堰體施工線路預先埋設加固木樁，加固木樁橫向豎向密度均為：每隔2米楔入河床一根，加固樁長度為5米，其中河床下1米，河床上4米，堰體橫斷面加固樁安裝5根，沿堰體縱向每隔2米安裝一根。8.4修筑便道：便道盡可能減少綠化帶的占用，能容下2臺運土車輛通過即可，便道寬8m。8.5就近選定圍堰取填料土場，結(jié)合當?shù)夭牧锨闆r，選擇當?shù)厥┕ご蠖疾捎玫狞S粘土加石方做施工壩基圍堰，黃粘土有一定的粘度，滲水量小，碾壓密實有具有一定的

44、抗沖刷性，飽水效果好，是土石圍堰填料的良好材料，避免了壩好和壩基二次重做滲水處理和工作。8.6進場前就近租賃施工所用機械，組織勞動力有序進場。、9.施工方法：9.1用長臂挖機將堰體下方的沙層清理出來運至場外留作他用，同時用黃土及石塊填充，做好堰體的基礎部分是非常重要的，為防止或減少堰體滲漏打下良好基礎。9.2填充土石方時，應隨堰體高度的增加，逐漸降低石方使用比例，內(nèi)外坡腳形成后，用挖機碾壓堰體頂端，以便在頂端形成施工便道，利于車輛出入提高圍堰施工速度，同時經(jīng)過碾壓堰體后，可減小堰體的滲漏。9.3堰體經(jīng)碾壓達到密實度95%后，挖機前行進入下一米的圍堰施工，如此循環(huán)。9.4圍堰填充時，要參照標志樁

45、，按先中間后兩側(cè)的順序用挖機倒入填料，以免直接倒入水中土體發(fā)生離析或被水沖走，造成堰體填好滲水或當浪費。9.5圍堰清除時，按相反順序，從堰體合圍處倒退施工，邊清除水下土石方邊外運。 9.6圍堰合圍后，要重新在堰體頂端設置標志樁，派專人日夜監(jiān)測，并記錄在案，以防堰體潰壩。10.施工工期30天九、泵房構(gòu)筑物施工方案（見施工圖）十、水泵安裝施工方案1.總體要求根據(jù)小區(qū)中央空調(diào)循環(huán)水使用量的要求，最大供水量為6000m3/h，采用水下固定取水泵房，用3條直徑為dn350mm的取水管從河中利用負壓倒灌取水，再通過3臺水泵機組將河水送到地下控制室。水源高度長期比較穩(wěn)定，取水口高度固定在液面下4米左右，取水

46、管長度不超過5m，泵房到小區(qū)地下監(jiān)控室給水管全長380m，泵房室內(nèi)地平高度在液面下-5m。安裝變頻器降低用電量。2.水泵選型泵型號流量q(m3/h)揚程h(m)轉(zhuǎn)速 n (min)功率（kw）效 率 % 必需汽蝕余量(npsh)r(m)重量(kg)軸功率電機功率350s442208174814762027371450145.77152.48168.182008988866.31305采用的電機是jr2-400s1-4型異步電動機（200kw，380v, 1700kg）3.水泵布置3.1泵房布置原則水泵機組的布置應滿足設備的運行、維護、安裝和檢修的要求,由于采用的是s型單級雙吸離心泵，故3臺水泵

47、機組的布置采用橫向排列，每臺機組都有獨立的進水管及出水管，橫向排列的優(yōu)點是減小了泵房的跨度，進出水管順直，水利條件好，節(jié)省電耗。3.1.1泵房的主要通道寬度不應小于1.2m，基礎部分符合如下要求：a.基礎部分到墻壁凈距:2000mmb.出水側(cè)水泵基礎與墻壁的凈距:1600mm c.進水側(cè)水泵基礎與墻壁凈距:2900mmd.基礎部分與配電設備的凈距：2000mme.水泵基礎凈距：2000mm3.1.2泵房內(nèi)的架空管道，不得阻礙通道和跨越電氣設備。3.1.3泵房地面層的凈高，除應考慮通風、采光等條件外，還要注意： 當采用固定吊鉤或移動吊架時，凈高不應小于3.0m；吊起物底部與吊運所越過的物體頂部之

48、間應保持有0.3m以上的凈距；3.1.4安裝一個3t航吊，以利于水泵機組的就位檢修并安裝檢修平臺和爬梯。3.1.5 泵房檢修孔應滿足最大設備的進出，不得小于1200*1000mm。3.2水泵平面尺寸機組基礎的作用是支撐和固定機組，使其運行平穩(wěn)不致發(fā)生劇烈震動，更不許產(chǎn)生基礎沉陷，因此基礎必須堅實牢固的澆制在地基上。本次設計所選用的水泵都不帶基礎，基礎為混凝土塊式基礎。水泵安裝尺寸 單位：mm泵型號bb1b3l3l4h1h3h44-d3350s44108051050055650062030030033 電機安裝尺寸 單位:：mm電動機型號l1hhba4-d1jr2-400s1-413104009

49、6056068536其中 l=3560mm機組尺寸圖 水泵機組外形尺寸4.管道閥門及配件安裝4.1閥門的安裝a.閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關標準。b.在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故c.安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀態(tài)。d.起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。e.在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。4.2過濾器的安裝 a. 選用dn300籃式過濾器過濾管道里的雜物，過濾孔面積比通徑管面積大于2-3倍遠遠超過型、型過濾器過濾

50、面積,保證供水量。b.籃式過濾器主要由接管、筒體、濾籃、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。c安裝過濾器時，要確認介質(zhì)流向。d. 當需要清洗時，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗濾網(wǎng)后重新裝入即可。5.在水泵機組邊安裝變頻器，電機工作時可節(jié)約電量4060%十一、質(zhì) 量 管 理給排水工程關系到百姓日常生活，其施工質(zhì)量不得忽視。為了做到“每做一個工程，結(jié)交一批朋友，占領一片市場，豎起一座豐碑”的目標，我公司從未停止過對質(zhì)量保證體系和安全管理體系的完善。并落實各項責任制，經(jīng)常性地進行質(zhì)量意識和安全意識教育，這樣提高了管理層和操作層的安全和質(zhì)量工作的責任感和自覺性，增強了自我防護能力。以國家標準質(zhì)量

51、管理和質(zhì)量保證為指導思想,加強各環(huán)節(jié)的質(zhì)量預檢, 在施工過程中嚴格把關,傾聽甲方、監(jiān)理和設計人員意見,同有關單位一道共同搞好此項工程施工.。質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是：信守合同，嚴保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務，客戶至上。質(zhì)量控制1.一般管理工程質(zhì)量管理貫穿于從施工準備到竣工驗收的全過程，管理內(nèi)容必須做到以下幾方面：1.1工程施工做到“三按”（按圖紙、按規(guī)范、按工藝標準施工），實行三檢制，即班組自檢、互檢和公司級專檢。1.2特殊工種（如焊工，起重工、司機等）一律持證上崗，一旦發(fā)現(xiàn)特殊工種無證上崗，除處罰責任人外，還對當事領導追究責任。1.3做好施工前的質(zhì)量控制：不合格的材料和設備、劣質(zhì)的施工機具嚴禁進場。1

52、.4工程開工前要進行技術交底。每天定點定時舉行工作碰頭會，按時參加甲方及監(jiān)理主持的例會，解決需要協(xié)調(diào)和難以定奪的問題。各班組應隔時進行質(zhì)量評比活動，總結(jié)經(jīng)驗，相互交流，不斷提高施工技術。1.5及時上下兩道工序之間的驗收和交接手續(xù)。對關鍵工序和隱蔽前的分部工程，現(xiàn)場技術人員必須與有關單位共同簽字確認后方可繼續(xù)下一步工作和進行隱蔽。1.6.做好工程的施工記錄和如實填寫試驗報告。1.7在施工過程中實行質(zhì)量檢查專人制。以保證交付的管道在投入使用后能長時間地良好的運轉(zhuǎn)，無任何泄露。1.8質(zhì)量控制采用三級管理模式：施工過程中實行先班組互檢后質(zhì)檢員驗收制，關鍵工序由監(jiān)理工程師共同驗收，系統(tǒng)性能由業(yè)主、甲方、

53、監(jiān)理三方驗收。2.項目部管理：為貫徹質(zhì)量方針，本工程進行項目法管理。工程產(chǎn)品質(zhì)量達到合同要求和設計要求；工程產(chǎn)品符合有關施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，保證其使用功能；在保證質(zhì)量的前提下，按合同工期完成。十二、安 全 生 產(chǎn) 與 文 明 施 工1.安全施工總體原則：1.1本工程施工場地狹小，施工周期短，在搶工期的同時，應高度重視施工安全。在實施增產(chǎn)節(jié)約的同時，必須強調(diào)施工生產(chǎn)中“安全第一，預防為主”安全方針的貫徹。要想盡一切辦法找出生產(chǎn)中不安全因素，并力爭去消除這些不安全因素，做到預防為主而防患于未然，保證安裝生產(chǎn)順利進行。實行安全責任制，責任到人，施工項目第一負責人亦為安全第一負責人，責任到人，做到萬無一失。1.2施工人員駐地要合理布置與選址，選擇環(huán)境污染少、交通方便、無特殊防火要求的場所；同時要合理將廁所、食堂及施工人員的宿舍、生活用水（茶爐）進行布置，做到場地平整、清潔，保證駐地生活衛(wèi)生；臨時用電要定期檢查閘刀、電源線，做好絕緣防護工作，沿地敷設的電源線必須用橡膠電纜，跨過道路時必須加套管保護。2.pe管道作業(yè)安全措施2.1進行施工人員自