引水平洞混凝土襯砌施工措施

1、1#、2#引水上、下平洞混凝土施工措施1. 工程概況1#、2#引水上、下平洞屬于引水系統(tǒng)的一部分，位于上水庫與斜井、斜井與岔管之間，引水上、下平洞通過斜井相連，兩條下平洞經(jīng)過岔管后分成四條平行布置的高壓支管至廠房。引水上、下平洞為鋼筋混凝土襯砌，襯砌后為圓形斷面，洞徑均為8.5m。厚度為80cm和50cm，混凝土標(biāo)號c25w10f150。引水平洞分段襯砌，伸縮縫與結(jié)構(gòu)縫設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的止水型式設(shè)置一道止水銅片和一道橡膠止水。兩條上平洞坡度均為8%，下平洞均為水平洞。1#引水上平洞襯砌范圍：1y0+118.354 1y0+290.567，長172.213m，混凝土方量2619.330 m3；2#

2、引水上平洞襯砌范圍：2y0+118.354 2y0+290.567，長172.213m，混凝土方量2434.604 m3；1#引水下平洞襯砌范圍：1y0+739.6211y0+933.552，長193.931m，混凝土方量3005.025 m3；2#引水下平洞襯砌范圍：2y0+739.6212y0+948.552，長208.931m，混凝土方量3249.932 m3。 2. 編制依據(jù)引水隧洞主洞結(jié)構(gòu)布置圖（1/88/8），圖號：湘黑抽-水道-引水洞-01-0815；引水洞上平段鋼筋圖（1y0+118.3541y0+290.567），圖號：湘黑抽-水道-引水洞-03-02；引水洞上平段鋼筋圖（2

3、y0+118.3542y0+290.567），圖號：湘黑抽-水道-引水洞-03-03；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范；水工混凝土施工規(guī)范；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；黑麋峰抽水蓄電站標(biāo)招標(biāo)投標(biāo)文件；主體工程混凝土施工技術(shù)要求； 其它技術(shù)文件、聯(lián)系單等。3. 施工布置3.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在上水庫環(huán)庫公路邊el405高程平臺布置一個混凝土拌和系統(tǒng)。拌和樓設(shè)備生產(chǎn)能力為75m3/h。下水庫布置一混凝土拌和系統(tǒng)和一個拌和站，布置在洞挖堆存料場附近。拌和樓設(shè)備生產(chǎn)能力為120m3/h，拌和站設(shè)備生產(chǎn)能力為60m3/h。拌和樓用罐裝水泥，裝載機(jī)喂料，皮帶機(jī)送料。拌和站用灌裝

4、水泥，裝載機(jī)喂料。3.2混凝土運(yùn)輸?shù)缆飞舷聨旎炷涟韬拖到y(tǒng)至各施工廠區(qū)的道路已形成，上平洞施工道路有： 環(huán)庫公路至5#支洞口 5#施工支洞 1#、2# 引水上平洞下平洞施工道路有： 上壩公路 進(jìn)廠交通洞 4#施工支洞 1#、2# 引水下平洞拌制好的成品混凝土由7m3混凝土攪拌運(yùn)輸車送至施工作業(yè)面，再由混凝土泵將混凝土輸送至澆筑倉面?；炷帘貌贾玫奈恢酶鶕?jù)場地條件確定與調(diào)整：1#、2#引水上平洞混凝土施工時，混凝土泵布置在5#施工支洞與1#、2#引水洞交叉部位上、下游側(cè)，詳見后附圖2；1#、2#引水下平洞混凝土施工時，泵車布置在4#施工支洞與1#、2#引水洞交叉部位上、下游側(cè)，詳見后附圖2。3.

5、3風(fēng)、水、電布置引水上平洞：由于施工用風(fēng)較少，在5#施工支洞0+340右側(cè)壓風(fēng)機(jī)室布置一臺10m3/min的即可。施工用水利用洞室開挖布置的供水系統(tǒng)，供水管路延伸至各用水工作面。施工用電由布置在5#施工支洞0+350和1#引水0+220的400kva變壓器敷設(shè)線路至各工作面，用電線路沿洞壁一側(cè)敷設(shè)，架設(shè)高度不低于2.2m。引水下平洞：由于施工用風(fēng)較少，在4#施工支洞0+320右側(cè)壓風(fēng)機(jī)室布置一臺10m3/min的即可。施工用水利用洞室開挖布置的供水系統(tǒng)，供水管路延伸至各用水工作面。施工用電由布置在4#施工支洞0+300右側(cè)的400kva變壓器敷設(shè)線路至各工作面，用電線路沿洞壁一側(cè)敷設(shè)，架設(shè)高度

6、不低于2.2m。3.4施工排水各工作面用1.5移動式潛水泵將施工廢水排至4#、5#施工支洞臨近的集水井內(nèi)，由洞室開挖布置的排水系統(tǒng)將施工廢水排至外排水溝。4.施工順序及工序4.1施工順序引水上平洞施工順序：引水下平洞施工順序:引水上、下平洞混凝土澆筑采用全斷面混凝土針梁臺車襯砌時，在澆筑第一個塊子時應(yīng)先綁扎好鋼筋，再拼裝針梁臺車?；炷猎阡摻罱壴芭_車拼裝好后進(jìn)行，為施工方便，鋼筋綁扎一段混凝土澆筑一段。施工由靠斜井段向另一側(cè)進(jìn)行，上平洞5#施工支洞與1#、2#引水洞交叉部暫時不施工，和5#施工支洞的堵頭封堵時最后進(jìn)行，封堵段由鋼木組合模板支模，封堵順序由內(nèi)向外。下平洞4#施工支洞與1#、2#

7、引水洞交叉部暫時不施工，和4#施工支洞的堵頭封堵時最后進(jìn)行，封堵段由鋼木組合模板支模，封堵順序由內(nèi)向外。為使各工序施工銜接自然，施工順序按上表所示或見后附圖1。 4.2施工工序由于引水岔管f15斷層處理壓水試驗(yàn)、設(shè)計(jì)方案確定等原因，已延誤工期9個月，為合理安排施工進(jìn)度和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，1#引水下平洞采取人工立模襯砌砼，其余平洞采用針梁臺車立模襯砌砼。引水平洞混凝土襯砌全斷面分段進(jìn)行，分段長度根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求、伸縮縫和結(jié)構(gòu)縫的設(shè)計(jì)長度，及施工方便考慮，具體見后附圖23。其施工工序如下：4.3施工方法4.3.1清基、底板混凝土找平清基包括清除開挖面浮碴、松動石塊、積水和其它雜物。底板用c25

8、混凝土找平，找平高程以設(shè)計(jì)開挖線進(jìn)行控制，在底板一側(cè)邊預(yù)留排水溝。找平混凝土分段施工，泵送入倉，人工平倉、振搗。混凝土振搗要充分、密實(shí)，表面進(jìn)行毛面處理。4.3.2 接地等埋件安裝 引水平洞平行于中心線布置有四根鍍鋅扁鋼接地線，接地扁鋼敷設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，每隔5m與支護(hù)錨桿可靠焊接；每隔50m，4根接地扁鋼相互連接。接地扁鋼的交叉連接及搭接方式要符合設(shè)計(jì)要求，澆筑塊端部接地線要引出，以便接地網(wǎng)的相連。所有接地線施工期間作好保護(hù)，保證所有接地線良好連接。在立模前應(yīng)安裝結(jié)束。4.3.3鋼筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、澆筑分塊圖編制鋼筋配料清單，依據(jù)清單，在鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋加工。加工好的鋼筋按序編號，分塊堆

9、放。鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工幫扎，安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格型號均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。為控制保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，并與鋼筋網(wǎng)綁扎。鋼筋接頭采用螺紋套筒式或搭接焊，單面焊縫長度10d、雙面焊縫長度5d；接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭不超過50%。4.4常規(guī)鋼管架支撐立模人工立模部位為1#引水下平洞及1#、2#引水洞與4#、5#施工支洞的岔口處。該部位的模板采用p3015、p1015標(biāo)準(zhǔn)模板。底部塊及腰部塊開設(shè)活動進(jìn)人、進(jìn)料孔，頂拱設(shè)沖天進(jìn)料孔。模板按編號拼裝，拼裝前，表面清理干凈，涂

10、刷脫模劑。模板與基巖間用25鋼筋拉撐，內(nèi)部支撐采用鋼管拱架，見后附圖4，封頭采用木模封堵。4.5混凝土澆筑倉面經(jīng)清理、驗(yàn)收合格后即可開倉澆筑混凝土。混凝土在拌和樓拌制，混凝土配合比、拌和程序及拌和時間根據(jù)試驗(yàn)確定?；炷涟柚平Y(jié)束后由混凝土攪拌車運(yùn)輸至作業(yè)面，再經(jīng)混凝土泵輸送至針梁臺車窗口入倉，沿針梁臺車兩側(cè)均衡下料，兩側(cè)高差不得超過50cm 。人工平倉、分層澆筑，層厚3050cm；50軟軸振搗器振搗，振搗時注意對儀器、電纜管等預(yù)埋件的保護(hù)；振搗要充分、密實(shí)，保證其密實(shí)度；襯砌到頂拱部位時，進(jìn)料應(yīng)由內(nèi)向外（上平洞由底向高），逐步回填，盡量使頂拱回填飽滿。每個澆筑段的混凝土要一次澆筑完成，若因故中

11、斷且超過允許間歇時間而產(chǎn)生的冷縫，必須按施工縫處理。4.6拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土齡期24h后即可拆除封頭模板。模板拆除后應(yīng)及時對施工縫進(jìn)行鑿毛處理。砼澆筑以后23天，等砼強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，模板可進(jìn)行拆模。模板拆除后及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。經(jīng)檢查且符合要求后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求對下平洞段襯砌段內(nèi)壁涂裝水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層。4.7 針梁臺車安裝使用4.7.1概述 基本結(jié)構(gòu)引水平洞采用全斷面混凝土針梁臺車襯砌，針梁鋼模臺車是為了電站隧洞的整體襯砌而設(shè)計(jì)。針梁臺車襯砌隧洞全圓斷面底、邊、頂一次性成型，立模、拆模用液壓油缸執(zhí)行，定位找正由底座豎向油缸執(zhí)

12、行。臺車為自行式，安裝在臺車上的卷揚(yáng)機(jī)使鋼模和針梁做相對運(yùn)動，臺車便可向前移動。主要技術(shù)參數(shù)： 鋼模直徑： 8.53米、8.83米； 針梁長度： 28.588m； 理論砼襯砌長度： 12m； 額定電壓： 380v； 油泵： cby2016，q=16.4ml/r； 油泵電機(jī)： y160m-4，p=11kw，n=1460r/min； 擺線針輪減速器： xwd8-43-11，p=11kw，i=43； 減壓系統(tǒng)工作壓力： 20mpa全圓針梁式液壓鋼模臺車主要由模板總成、針梁總成、梁框總成、水平和垂直對中調(diào)整機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)牽引機(jī)構(gòu)、抗浮裝置組成。其中28.588m針梁臺車模板長12m，設(shè)計(jì)搭接長度0.1m，

13、全斷面砼一次成型，每次澆筑長度為11.9m。考慮到混凝土對模板的壓縮作用，模板的半徑較理論半徑大15mm。模板間用螺栓聯(lián)接，每組模板由頂模、左邊模、右邊模、底模十塊組成。針梁為支撐平臺和臺車行走的軌道，中心寬3.0m，高2.9m，由4組2塊組成，為裝配式桁架組合結(jié)構(gòu)。針梁主要由槽鋼構(gòu)成，其長度為28.588m；針梁上、下有四條4040mm的方鋼軌道，焊接在針梁上，為了運(yùn)輸和安裝方便，分為4節(jié)，有高強(qiáng)度螺栓連接。在針梁的兩端安裝了四個抗浮千斤頂，在澆筑時防止錯臺和克服混凝土的漲力。 工作原理a、鋼模工作原理鋼模上安裝了三組油缸，可完成立模、拆模工作。在頂模和邊模的對應(yīng)位置上安裝螺旋千斤頂，油缸伸

14、出，鋼模定位后，旋緊螺旋千斤頂，這樣保證襯砌尺寸的準(zhǔn)確性，并減輕油缸載荷。脫模時，先脫頂模，再脫右邊模，然后脫左邊模，最后底座豎向油缸向上頂，使整個臺車向上運(yùn)動，底模便與混凝土脫離。b、行走原理安裝在針梁上的卷揚(yáng)機(jī)用兩根鋼絲繩，分別繞過針梁端部和梁框上的滑輪，固定在針梁兩端，針梁和鋼模互為支點(diǎn)相對運(yùn)動使臺車前進(jìn)。脫模之前，收縮底座油缸，懸吊底座，針梁下面軌道落在底模行走輪上，開動卷揚(yáng)機(jī)使針梁向前移動，到位后放下底座，油缸頂在針梁然后進(jìn)行脫模、脫模后，開動卷揚(yáng)機(jī)使其反方向運(yùn)動，鋼模即向前移動。c、定位原理底座豎向油缸上、下運(yùn)動臺車可作縱向調(diào)整，安裝在底座上的調(diào)平油缸可使臺車橫向調(diào)整。d、縱向、橫

15、向穩(wěn)定原理解決縱向穩(wěn)定問題，下有底座豎向油缸支撐，上有抗浮千斤頂固定，使針梁和鋼模緊密地結(jié)合在一起，增加了整個臺車的穩(wěn)定性，橫向穩(wěn)定裝置是兩對可定位的伸縮千斤頂，安裝在前后抗浮架上，當(dāng)臺車調(diào)整后，旋緊千斤頂，支撐針梁，保證臺車橫向穩(wěn)定。 機(jī)、液、電系統(tǒng)a、機(jī)械牽引機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速器驅(qū)動雙卷筒作同步旋轉(zhuǎn)，電機(jī)功率11kw，行走速度3m/min，鋼模和針梁通過鋼絲繩的牽引作相對運(yùn)動（即固定針梁移動鋼?；蚬潭ㄤ撃Ｒ苿俞樍海?。卷揚(yáng)牽引機(jī)構(gòu)安裝在針梁的中部，卷揚(yáng)機(jī)有兩個鋼絲繩卷筒，兩個卷筒之間用鏈條連接，兩個卷筒上的鋼絲繩分別與門架前后端連接，從而帶動針梁和模板作相對運(yùn)動，完成臺車的移動。b、液壓系統(tǒng)

16、臺車液壓系統(tǒng)采用三位四通手動換向閥進(jìn)行換向，來實(shí)現(xiàn)油缸的伸縮。左右側(cè)向油缸各采用一個換向閥控制兩側(cè)水平油缸的動作；四個豎向油缸各用一個換向閥控制其動作；兩個小車平移油缸各用一個換向閥操作；利用雙向液控單向閥對四個豎向油缸進(jìn)行鎖閉，保證模板不致不降，采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸的運(yùn)動速度。臺車立模、拆模、定位找正工序都是靠液壓油缸的伸縮來完成。液壓系統(tǒng)由3個頂模油缸、6個側(cè)模油缸、4個豎向油缸、2個水平油缸和泵站組成。3個頂模油缸、6個邊模油缸（每邊3個）作立模、側(cè)模用；4個底座豎向油缸支撐針梁，是鋼模移動和澆筑混凝土的受力支點(diǎn)，底模與混凝土脫離也是靠它的頂推作用來完成。液壓系統(tǒng)由一臺y160m-4的

17、電機(jī)作動力，工作壓力20mpa，流量16.4/min，工作時溢流閥調(diào)定壓力為16mpa，每個油缸均由單向節(jié)流閥控制速度。c、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要對液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)的開關(guān)和卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。它采用380v三相四線制供電，它供給油泵電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、變頻機(jī)組、附著式振動器、照明和電焊機(jī)用電等。針梁兩端為混凝土輸送泵預(yù)留有電源開關(guān)。電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。4.7.2 施工使用 安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)臺車長度在洞內(nèi)準(zhǔn)備一長29m的安裝場地，并對隧洞底部進(jìn)行清底處理，同時臺車側(cè)模和頂模是利用錨桿、吊鉤完成安裝。針梁臺車底模的安裝須安裝在軌道上進(jìn)行，以保證底模底面平直。軌道用兩根長12.5m

18、的鋼軌（規(guī)格：43kg/m）鋪成。要求鋼軌平直，軌距相等，并支承牢固。 臺車安裝工序 脫模砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求，臺車即可進(jìn)行脫模，按以下步驟依次進(jìn)行；a、松開各螺旋支撐千斤，啟動液壓系統(tǒng)；b、收縮頂模油缸，頂模脫離；c、收縮左側(cè)油缸，左邊模脫離；d、收縮右側(cè)油缸，右邊模脫離；e、向上伸出豎向油缸，底模脫離； 臺車使用注意事項(xiàng)a、每個循環(huán)完成后，檢查液壓站的抗磨液壓油用量是否足夠，不夠應(yīng)該補(bǔ)加。b、定期檢查卷揚(yáng)電機(jī)、液壓電機(jī)的控制電路是否正常工作。c、每個工作循環(huán)完成后，檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，銷子是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d、每次立模時，要切實(shí)安裝好所有撐地螺旋千斤，否則，灌注過程中會造成模板

19、變形或跑模。e、灌注時，時間56小時，左右邊模板應(yīng)對稱灌注，保證臺車受力平衡，兩側(cè)混凝土面高差不得大于0.5m。f、混凝土凝固時間不宜過長，否則脫模困難。g、用注漿口灌注頂模過程中，要隨時觀察混凝土是否注滿，注滿后要及時停止灌注，否則會造成模板的變形。h、灌注時，如實(shí)際襯砌厚度超過設(shè)計(jì)許可厚度時，要對門架結(jié)構(gòu)及有關(guān)支撐進(jìn)行必要的加強(qiáng)。i、頂模封頂時，嚴(yán)禁用一個注漿口向整個襯砌長度灌注混凝土，必須按順序依次使用每個注漿口進(jìn)行灌注，使頂部模板合理受力。j、控制好澆注坍落度。下部控制在13cm左右，上部控制在15cm左右，適當(dāng)增加水泥量，保證更好的流動性，改善表面質(zhì)量。k、模板尾部搭接長度最少不得小

20、于5cm左右。由于模板與洞壁間不可能完全吻合，當(dāng)模板上部搭接5cm時，下部也許恰好接觸，因此，就位時，必須仔細(xì)觀察，保證最少一邊不得少于5cm，否則會照成搭接處砼的損傷。l、由于臺車襯砌直徑大，襯砌長度長，要使兩端搭接盡量吻合，模板就位時，在第一?？勺尨罱佣吮３掷碚撝担屪杂啥吮却罱佣诉m當(dāng)大35mm；在正常襯砌時，搭接端頂緊洞壁，自由端適當(dāng)大35mm。 臺車日常安全檢查為保證針梁臺車的正常安全使用，防止使用中可能出現(xiàn)的鋼絲繩斷裂，各用戶單位必須高度重視鋼絲繩的日常檢查。在使用過程中應(yīng)特別注意如下幾點(diǎn)： a、每班操作人員不得少于2人，要對各個環(huán)節(jié)作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何安全隱患后，方可對臺車進(jìn)行

21、移位、脫模等操作。b、起動卷揚(yáng)機(jī)前，必須仔細(xì)檢查模板總成行走輪系與軌道是否有被卡住，防止鋼絲繩嚴(yán)重過載。c、定期檢查鋼絲繩是否有磨損、扭曲、拉毛或斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象要及時更換。d、起動卷揚(yáng)機(jī)前，檢查鋼絲繩是否太松或跳出滑輪槽外而被卡住。e、模板及針梁行走時，先點(diǎn)動一下，待一切就緒及正常后，方可驅(qū)動行走，且不得一次到位。f、模板及針梁行走時，上部除操作人員外，不得有其它人員，且模板與針梁的下面嚴(yán)禁站人。封頭位置應(yīng)滿足施工要求及施工方便，封頭模板用木模。模板鑲嵌要密封，孔隙較大處要封堵，頂部預(yù)留進(jìn)人孔及進(jìn)料口。在封頭的適當(dāng)位置布設(shè)錨筋，固定模板。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，考慮各個工作

22、面的作業(yè)時間和工序銜接，并保證有足夠的調(diào)節(jié)時間，施工進(jìn)度安排如下：1#引水上平洞混凝土襯砌：2007年08月20日2007年09月30日。2#引水上平洞混凝土襯砌：2007年11月09日2007年12月24日。1#引水下平洞混凝土襯砌：2007年12月10日2008年03月08日。2#引水下平洞混凝土襯砌：2008年01月28日2008年03月23日。6. 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備及勞動力6.1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1拌和樓hzs 120套12拌和樓hzs75套13混凝土攪拌運(yùn)輸車7m3輛84混凝土拖式泵hbt60c臺25裝載機(jī)zl50臺26變壓器400kva臺17空壓

23、機(jī)10m3/min臺28手風(fēng)鉆ytp-26臺69水泵1.5臺410水泵4臺211插入式振搗器50型臺1012電焊機(jī)ex40臺413測量儀器套214鋼筋加工設(shè)備 套315針梁臺車8.512臺16.2 擬投入的主要勞動力序號工 種人 數(shù)備 注1木工24立模2鋼筋工24鋼筋加工、幫扎3砼工32平倉、振搗4電焊工12鋼筋接頭焊接5拌和運(yùn)轉(zhuǎn)工8混凝土拌制6測量工6測量、放樣7普工20養(yǎng)護(hù)、清理等8駕駛員12裝載機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車9電工4用電操作、維護(hù)10砼泵車運(yùn)轉(zhuǎn)工6泵車運(yùn)轉(zhuǎn)11修理工5日常修理12水泵工4水泵運(yùn)轉(zhuǎn)合 計(jì)1577. 質(zhì)量保證措施控制原材料質(zhì)量，進(jìn)場的水泥、鋼筋等主要材料，均按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行抽樣復(fù)檢，砂石骨料主要控制好含泥量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑等指標(biāo)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣、施工。對參與各工序施工人員，由安全技術(shù)部門組織專項(xiàng)