制梁場修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目目 錄錄 1.目的 .- 2 - 2.適用范圍 .- 2 - 3.編制依據(jù) .- 2 - 4.技術(shù)要求 .- 2 - 5.修補(bǔ)方案 .- 3 - 6.材 料 .- 5 - 7.修補(bǔ)方法及施工要求 .- 6 - 8.質(zhì)量檢查 .- 9 - 預(yù)制箱梁混凝土修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制箱梁混凝土修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 1.1.目的目的 為統(tǒng)一中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場預(yù)制簡支箱梁混 凝土結(jié)構(gòu)裂縫和缺陷修補(bǔ)技術(shù)要求，做到質(zhì)量可靠、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理， 特制定本工藝。 2.2.適用范圍適用范圍 本指導(dǎo)書適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場預(yù)制箱 梁混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫修補(bǔ)和缺陷修補(bǔ)，不包括由于結(jié)

2、構(gòu)承載力不足引起的混 凝土結(jié)構(gòu)加固。 3.3.編制依據(jù)編制依據(jù) 3.1時速 250 公里客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱 梁，跨度 31.5m（直、曲線）圖號：通橋（2009）2229-、 3.2客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120 號。 4.4.技術(shù)要求技術(shù)要求 4.1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和缺陷修補(bǔ)的范圍及方法，應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果、設(shè)計 資料，分析產(chǎn)生裂縫和缺陷的原因，根據(jù)所處腐蝕環(huán)境并結(jié)合結(jié)構(gòu)物所要求 的耐久性、承載能力、安全性、經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。 4.2 修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)是相對穩(wěn)定的?；炷两Y(jié)構(gòu)在裂縫穩(wěn)定后才能 進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)氣溫低于 5或高于 30時，一般

3、不宜施工。 4.3 除另有規(guī)定外，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn) 行處理： 4.4 預(yù)計今后在使用荷載作用下不會進(jìn)一步開展的裂縫，當(dāng)裂縫寬度 d0.10mm，應(yīng)采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)；裂縫寬度 d0.10mm，應(yīng)采用表面封閉修 補(bǔ)。 4.5 預(yù)計今后在使用荷載作用下會進(jìn)一步開展的裂縫，當(dāng)裂縫寬度 0.1mmd5mm，宜采用彈性模量較小，粘結(jié)強(qiáng)度較高，且收縮小的樹脂類 材料進(jìn)行化學(xué)灌漿修補(bǔ)；當(dāng)裂縫寬度 d0.1mm，宜采用彈性模量較小的樹脂 類膠泥封閉修補(bǔ)。 4.6 寬度 d5mm 的裂縫及結(jié)構(gòu)的受力裂縫修補(bǔ)或加固，應(yīng)根據(jù)裂縫調(diào)查 情況和分析結(jié)論，確定修補(bǔ)和加固方案。 4.7 處于承受預(yù)壓應(yīng)力區(qū)域的

4、混凝土裂縫和缺陷，必須在對梁施加預(yù)應(yīng) 力前完成修補(bǔ)工作。 4.8 施加預(yù)應(yīng)力時，修補(bǔ)材料應(yīng)具備必要的強(qiáng)度。 4.9 裂縫和缺陷修補(bǔ)方案應(yīng)報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審批同意后方可實(shí)施。 5.5.修補(bǔ)方案修補(bǔ)方案 5.1 修補(bǔ)工程分類 5.1.1 應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的設(shè)計，原材料，施工情況，使用過程，環(huán) 境條件以及偶發(fā)性事故等因素進(jìn)行綜合分析結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫及缺陷的原因和性 質(zhì)。 5.1.2 修補(bǔ)工程分為三種類型： 加固型：修補(bǔ)的目的是恢復(fù)或部分恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力，恢復(fù)整體性，有 應(yīng)力要求。 防滲型：只防滲堵漏止水，無強(qiáng)度要求。 保護(hù)型：只要求延長結(jié)構(gòu)壽命，無應(yīng)力和防滲要求。 5.1.3 為實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)的目的，采用四

5、種修補(bǔ)處理方法： 補(bǔ)強(qiáng)處理：恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力或結(jié)構(gòu)整體性的修補(bǔ)處理。 深層處理：混凝土破損嚴(yán)重，裂縫深度超過保護(hù)層厚度的修補(bǔ)處理。 淺層處理：混凝土表層缺陷深度不超過鋼筋保護(hù)層的修補(bǔ)處理。 表層處理：混凝土表面出現(xiàn)砂斑、砂線、蜂窩、麻面、表層裂縫缺陷 的修補(bǔ)處理。 5.2 調(diào)查內(nèi)容 5.2.1 修補(bǔ)方案應(yīng)在查明結(jié)構(gòu)物的裂縫和缺陷狀態(tài)及產(chǎn)生的原因后制定。 5.2.2 裂縫測繪應(yīng)在拆除模板一周后進(jìn)行,測繪內(nèi)容應(yīng)包括：裂縫破壞的 形式、位置、走向、長度、寬度、深度及隨時間變化情況。 5.3 調(diào)查方法 5.3.1 調(diào)查所需的儀器、設(shè)備、工具、材料應(yīng)滿足調(diào)查內(nèi)容的要求。 5.3.2 對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢測時

6、，裂縫寬度宜采用讀數(shù)放大鏡或塞尺檢 測，裂縫深度宜采用非金屬超聲波法或取芯法檢測。貫穿裂縫可采用水壓法 或氣壓法檢測。 5.3.3 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫穩(wěn)定性觀測，宜采用石膏餅法（把石膏漿涂刷在 裂縫表面定期觀察裂縫發(fā)展） 。 5.3.4 混凝土均勻性、內(nèi)部缺陷及強(qiáng)度可采用超聲法、超聲回彈綜合法 檢測，必要時取芯樣檢測。 5.4 修補(bǔ)方案 5.4.1 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和缺陷的調(diào)查結(jié)果，可參考表 8.1.1 制定修 補(bǔ)方案。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫和缺陷修補(bǔ)方案 表 8.1.1 處理方案 修補(bǔ) 要求 深層處理淺層處理表層處理 防滲型 化學(xué)灌漿 特種混凝土 樹脂混凝土 樹脂砂漿 聚合物混凝土 聚合物砂漿 防水

7、材料 樹脂砂漿 聚合物砂漿 防水材料 有機(jī)硅滲透劑 樹脂砂漿 聚合物砂漿 防水材料 保護(hù)型 化學(xué)灌漿 海工混凝土涂料 樹脂砂漿等 樹脂砂漿 聚合物砂漿 高標(biāo)號砂漿 聚合物砂漿 樹脂砂漿 5.4.2 混凝土箱梁側(cè)面裂縫，寬度 d0.10mm 時采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)，寬 度 d0.10mm 時采用封閉修補(bǔ)。 5.4.3 根據(jù)裂縫調(diào)查分析后確定的修補(bǔ)方案，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，以 檢驗(yàn)其可靠性?，F(xiàn)場實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行典型試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其處理效果。 6.6.材材 料料 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 混凝土修補(bǔ)材料的選擇，應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)工程的技術(shù)要求、施工條件 和結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境條件，結(jié)合材料的物理力學(xué)性能、工藝性能及材

8、料的供應(yīng) 和費(fèi)用等因素，綜合分析確定。水泥等材料的品種或性能應(yīng)與原結(jié)構(gòu)相同品 種或性能相近。 6.1.2 混凝土修補(bǔ)中使用的樹脂砂漿、樹脂混凝土、聚合物砂漿、聚合 物混凝土，應(yīng)檢驗(yàn)力學(xué)性能，其各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計、施工要求。 6.1.3 修補(bǔ)材料均應(yīng)單獨(dú)密封放置在陰涼、通風(fēng)處保存，由專人保管， 并應(yīng)防火。 6.1.4 修補(bǔ)工程應(yīng)選用無毒或低毒的材料。必須使用有毒的材料時，應(yīng) 采取有效措施，防止環(huán)境污染和人體中毒。 6.2 混凝土或砂漿原材料 6.2.1 修補(bǔ)工程中，混凝土或砂漿所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、 拌和水及混凝土的強(qiáng)度等級的選擇應(yīng)符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡支箱梁技術(shù)

9、條件的規(guī)定。修補(bǔ)混凝土的耐久性指標(biāo)不得低于結(jié)構(gòu)本體混 凝土的耐久性要求。 6.2.2 根據(jù)工程要求可選用膨脹水泥或快硬水泥。 6.2.3 修補(bǔ)工程中聚合物砂漿和聚合物混凝土所用水泥宜優(yōu)先選用硅酸 鹽水泥和普通硅酸水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用過期水泥 或受潮水泥。 6.3 粘結(jié)劑 6.3.1 混凝土修補(bǔ)工程中選用的環(huán)氧粘結(jié)劑及配合使用的各種組分的質(zhì) 量均符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.3.2 混凝土裂縫防滲堵漏應(yīng)選用在固化后具有抗?jié)B性.耐久性和一定強(qiáng) 度及韌性，且穩(wěn)定性好的聚氨酯類等灌漿材料。 6.3.3 環(huán)氧粘結(jié)劑，其材料性能應(yīng)符合下列要求： 顏色：黑色或淡黃色 密度：1.30

10、-1.35t/m3 抗壓強(qiáng)度（14d）：70-90 mpa 抗拉強(qiáng)度（14d）：26-28 mpa 抗彎強(qiáng)度（14d）：40-42 mpa 粘結(jié)強(qiáng)度（14d）：7.5-7.8 mpa 6.4 化學(xué)灌漿材料 6.4.1 混凝土裂縫修補(bǔ)工程中，涉及的化學(xué)灌漿材料其性能應(yīng)符合下列 要求： （1）抗拉強(qiáng)度20mpa （2）抗壓強(qiáng)度60mpa （3）與干燥混凝土粘結(jié)強(qiáng)度2.0mpa （4）與潮濕混凝土粘結(jié)強(qiáng)度1.5mpa （5）彈性模量不宜大于 2.8104mpa 7.7.修補(bǔ)方法及施工要求修補(bǔ)方法及施工要求 7.1 混凝土缺陷修補(bǔ) 7.1.1 混凝土淺層缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）混凝土淺層缺陷

11、的修補(bǔ)包括混凝土表層破損深度不超過鋼筋保護(hù) 層的混凝土構(gòu)件修補(bǔ)。 （2）修補(bǔ)材料宜選用環(huán)氧樹脂水泥砂、防水材料、微膨脹水泥砂漿及 高分子聚合物等，面積較大時可采用噴射砂漿或混凝土。 7.1.2 混凝土淺層缺陷修補(bǔ)的施工應(yīng)滿足下列要求： 混凝土表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)清除干凈； 配置修補(bǔ)材料時，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂一薄層環(huán)氧漿液，或防腐涂層，在尚未固化前 再壓抹修補(bǔ)材料； 修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào) 整及保證修補(bǔ)材料在固化前應(yīng)完成修補(bǔ)等操作時間； 修補(bǔ)材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。 7.1.3 混凝土表層缺陷的修補(bǔ)

12、應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土表層缺陷的修補(bǔ)包括混凝土表面出現(xiàn)砂斑、砂線、蜂窩、麻面、 表層裂縫缺陷的混凝土構(gòu)件修補(bǔ)。 修補(bǔ)材料宜采用有機(jī)硅滲透劑及鋼筋混凝土專用涂料，聚合物水泥漿、 砂漿或環(huán)氧水泥漿、砂漿、防水材料等。 7.1.4 混凝土表層缺陷修補(bǔ)的施工應(yīng)滿足下列要求： 混凝土表面缺陷處應(yīng)打毛，并露出密實(shí)部分； 配制修補(bǔ)材料時，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 應(yīng)仔細(xì)涂布壓抹修補(bǔ)材料； 7.2 灌漿修補(bǔ) 7.2.1 應(yīng)根據(jù)灌漿的作業(yè)條件和混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件修補(bǔ)要求按表 7.2.1 選擇灌漿方法及灌漿材料。 不同條件下使用的灌漿材料表 表 7.2.1 灌 漿 材 料 要 求 作業(yè)條件 防滲性耐久性 干 燥 環(huán)

13、氧樹脂類 甲基丙烯酸酯類 聚氨酯類 化學(xué)灌漿 環(huán)氧樹脂 聚氨酯類 潮 濕 環(huán)氧樹脂類 聚氨酯類 丙烯酸鹽類 化學(xué)灌漿 環(huán)氧樹脂 聚氨酯類 7.2.2 灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）應(yīng)清除混凝土裂縫表面松散物和縫內(nèi)異物。 （2）剔縫的深度由混凝土的厚度和灌漿壓力確定，宜為 15-50mm。 （3）設(shè)置灌漿嘴，間距可由縫寬及注漿設(shè)備而定，宜為 300-500mm。灌 漿位置應(yīng)設(shè)在裂縫端部.裂縫交叉處和裂縫較寬處。貫穿裂縫的構(gòu)件兩個側(cè) 面都應(yīng)埋嘴。 （4）干燥裂縫宜采用環(huán)氧砂漿埋設(shè)灌漿嘴和封縫，也可用環(huán)氧膩?zhàn)印?（5）對滲水或涌水狀態(tài)下的裂縫應(yīng)先進(jìn)行引水處理，后用速凝水泥或 堵漏劑作快速封縫和埋設(shè)

14、灌漿嘴。 （6）應(yīng)逐一加壓檢查灌漿嘴的連通和封閉效果，在有水流的情況下， 采用注紅色水進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)大于灌漿壓力。 （7）應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定配比，準(zhǔn)確稱量各組成材料，攪拌均勻。漿液隨配 隨用。 （8）灌漿順序，垂直縫應(yīng)自下而上，水平縫自一端向另一端逐一進(jìn)行。 灌漿壓力一般不小于 0.3mpa。 （9）應(yīng)待漿液固化后，拆除灌漿嘴，并對混凝土表面進(jìn)行修整處理， 使其表面平整.潔凈.色澤接近。 7.3 混凝土表面缺陷修補(bǔ) 7.3.1 混凝土表面缺陷指氣孔、麻面、邊角缺損、表面不平整、孔洞蜂 窩、油污、錯面、裂縫等。 7.3.2 氣孔修補(bǔ)要求：孔徑5mm、深度3mm 的氣孔均需修補(bǔ)，即用淡 水清洗濕潤混凝

15、土表面，采用環(huán)氧水泥膩?zhàn)忧短钅ㄆ健?7.3.3 麻面修補(bǔ)要求：小面積可按氣孔處理，面積1m2的應(yīng)清理濕潤混 凝土表面后用細(xì)水泥砂漿涂刷抹面。 7.3.4 邊角缺損修補(bǔ)要求：長度10cm、厚度2cm 均需用夾板，采用 高于梁體標(biāo)號的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，并注意養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆混凝土表面可適度放寬。 7.3.5 表面不平整修補(bǔ)要求：混凝土表面的的凹坑均需混凝土填平，即 將凹坑處混凝土表面鑿毛，然后用同梁體標(biāo)號的細(xì)石混凝土填平，并注意養(yǎng) 護(hù)。 7.3.6 油污處理要求：箱梁底面混凝土的油污可采用無害清潔劑清洗等 無破損方法處理。 7.3.7 錯面修補(bǔ)要求：外表混凝土接縫錯面大于 5mm 的應(yīng)進(jìn)行處理。 7.3.

16、8 孔洞蜂窩修補(bǔ)要求：混凝土表面的孔洞蜂窩無論大小均需修補(bǔ)， 蜂窩面積大于 0.1m2，深度大于 3cm 或鋼筋外露的蜂窩需報專題方案，審定 后進(jìn)行?？锥捶涓C修補(bǔ)的具體要求： 將孔洞蜂窩處表面的松散混凝土鑿除，直至露出密實(shí)混凝土為止。 用淡水清洗濕潤混凝土表面。 涂刷界面劑。 采用同梁體標(biāo)號的干硬性細(xì)石混凝土，分層粘貼于修補(bǔ)面，并用木槌 敲擊使之粘貼密實(shí)牢固，最后用水泥砂漿抹平。腹板的蜂窩也可在表面清理 的基礎(chǔ)上立模澆筑細(xì)石混凝土，然后鑿除多余的混凝土并用砂漿抹平。 7.3.9 鑿毛要求：箱梁接茬面的鑿毛必須在預(yù)制場完成，應(yīng)鑿除全段面 表面的砂漿和松弱層，露出粗骨料。 7.3.10 流沙面的修補(bǔ)要求：流沙的深度在 1mm 左右，在水泥漿里加入專 用的修補(bǔ)膠，將流沙面覆蓋，并注意和梁體顏色的一致性。 7.3.11 箱梁倒角水印的修補(bǔ)：倒角仰面水印先用細(xì)紗紙打磨，再用干灰 擦一遍，注意和梁體顏色的一致性。 8