機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)從動(dòng)半聯(lián)軸器機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、航 空 制 造 工 程 學(xué) 院課 程 設(shè) 計(jì)課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題：從動(dòng)半聯(lián)軸器機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專業(yè)：飛行器制造工程 班級(jí)： 120322 姓名： 學(xué)號(hào)： 12032205 評(píng)分： 指導(dǎo)老師：（簽字） 年 月 日 課程設(shè)計(jì)1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析12 確定毛坯22.1 確定毛坯種類：22.2 確定鍛件加工余量及形狀：22.3 繪制鑄件零件圖（見圖附錄1）33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 選擇定位基準(zhǔn)33.2 制定工藝路線:43.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:8 3.3.1 圓柱表面工序尺寸：8 3.3.2 平面工序尺寸10 3.3.

2、3 確定切削用量及時(shí)間定額：104 參考文獻(xiàn)295 附錄30本人花了整整一個(gè)星期才完成的，錯(cuò)誤比網(wǎng)上的少，小批量的學(xué)弟有福利咯。引言： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程，涵蓋內(nèi)容非常廣泛，包括機(jī)械加工工藝裝備、金屬切削基本原理、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量分析控制等。本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間有限主要是對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)且由于是首次設(shè)計(jì)對(duì)于其中的夾具部分不做設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為一種學(xué)習(xí)和融合各種知識(shí)的手段我認(rèn)為是必不可少的，我們必須親力親為的走完這完整的過程才能對(duì)機(jī)械加工窺的一斑。這其中我們會(huì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程怎么確定鍛造、鑄造、機(jī)加工等工藝內(nèi)容和參數(shù)，怎么查各種手冊(cè)和國標(biāo)。就我個(gè)人而言，我希望能

3、通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 由于沒有去車間充分實(shí)踐過，光靠理論思維難免出現(xiàn)很多漏洞乃至錯(cuò)誤，再鑒于個(gè)人能力限制，此設(shè)計(jì)有很多不足之處，望師長給予指導(dǎo)建議。1. 零件的分析 1.1 零件的作用 聯(lián)軸器是用來連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖，減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器是由兩部分組

4、成的，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接。一般動(dòng)力機(jī)大都借于聯(lián)軸器與工作機(jī)相連接。但聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能分離，只有當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。聯(lián)軸器有時(shí)候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。1.2零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，下面從動(dòng)半聯(lián)軸器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1.柱銷孔823，柱銷孔8245，8m8-6g螺紋孔； 2、 主軸孔28，主軸孔145倒角，鍵槽，鍵槽的對(duì)稱度公差為0.01mm；3、外圓表面直徑為28； 4、從動(dòng)半聯(lián)軸器底面，頂面，76與194外圓245倒角，主軸孔與底面的圓跳動(dòng)公差為0.03mm。1.3 確定生產(chǎn)類型 已知此聯(lián)軸器零件

5、為小批生產(chǎn)。由上面分析可知，應(yīng)粗加工聯(lián)軸器右端面，然后以此作為基準(zhǔn)盡量選用普通夾具和組合夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，由于是小批生產(chǎn)，應(yīng)采取工序集中的加工工藝過程。 2 確定毛坯 2.1 確定毛坯種類：零件材料為45鋼，考慮零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，輪廓尺寸較小，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故可以選用砂型手工造型鑄造毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-12。2.2 確定鍛件加工余量及形狀：查機(jī)械

6、制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41頁表2.2-5，選用加工余量為ma-j級(jí)，并查表 2.2-4 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖 加 工 代 號(hào) 基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明d128j2 * 4.5孔降一級(jí)雙側(cè)加工d223j2 * 4.5孔降一級(jí)雙側(cè)加工d376j2 * 5.5雙側(cè)加工d4110j2 * 6.5雙側(cè)加工d5194j2 * 8.5雙側(cè)加工t156j5.5單側(cè)加工t256j5.5單側(cè)加工t335j5.0單側(cè)加工t440j5.0單側(cè)加工2.3繪制鑄件毛坯圖（見圖附錄2）3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 選擇定位基準(zhǔn)： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件1

7、94外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)，以76外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的右端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以28孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 3.2 制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1.4-6、1.4-7、1.4-8、1.4-11、1.4-12、1.4-28、2.3-2、

8、2.3-5、2.3-9、2.3-18、2.3-20等選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線一 工序1工步01 粗車194圓下端面，以t2，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工步02 粗車76圓上端面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工步03 半精車194下端面，以t2，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步04 半精車76圓上端面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步05 粗車194圓上表面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步06 粗車110圓上表面，以t1，1

9、94外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步07 粗車76外圓表面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工步08 粗車194外圓表面，以t2，76外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步09 粗車110外圓表面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步10 半精車110外圓表面，以t1，194外圓為基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具。工序2工步01 擴(kuò)，鉸28孔，保證兩對(duì)稱孔之間的中心距1440.3，以194外圓，t1為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具； 工步02 擴(kuò)，鉸823孔，以194外圓，28孔為定位基

10、準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具； 工步03 鉆8m8底孔，攻螺紋，以t1，28孔為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序3工步01 粗插鍵槽，以194外圓和28孔為基準(zhǔn)，采用b5020立式插床加通用夾具； 工步02 精插鍵槽，以194外圓和28孔為基準(zhǔn)，采用b5020立式插床加通用夾具。工序4工步01 車76外圓表面245倒角，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步02 車194外圓表面245倒角，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具；工步03 車28內(nèi)孔面145倒角，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加

11、通用夾具；工步04 車8個(gè)23孔內(nèi)表面245倒角，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具。工序5去毛刺 工序6終檢工藝路線方案二工序01 粗銑194下端面，外圓表面245，以d1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序02 粗銑194上端面，110外圓及上端面，76外圓及上端面，以t1為定位基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序03 半精銑194下端面，以d1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序04 精銑194上端面，110外圓以t1為定位基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床; 工序05 半精銑76上端面，以t1為定位基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序06 鉆、擴(kuò)28

12、 孔，145倒角，以t1為基準(zhǔn)，xk7132數(shù)控銑床；工序07 鉆、擴(kuò)8-f23 孔，以t1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序08 精銑28，23孔及倒角245，以d1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序09 鉆8-8孔，粗鉸、精鉸8孔以d1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序10 攻螺紋，以d1為基準(zhǔn)，采用xk7132數(shù)控銑床； 工序11 插鍵槽，采用b5020插床；工序12 去毛刺，工序13 終檢。工藝路線三序01 粗車194圓下端面，以t2，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序02 粗車76圓上端面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床

13、加通用夾具； 工序03 粗車76外圓表面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序04 粗車23孔上端面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序05 粗車110外圓表面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序06 半精車110外圓表面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序07 粗車194外圓表面，以t1，76外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序08 半精車76圓上端面，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序09 車76和19

14、4外圓表面245倒角，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序10 半精車194下端面，以t2，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具； 工序11 擴(kuò)，鉸28孔，145倒角，以194外圓，t1為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具； 工序12 擴(kuò)，鉸823孔，8245倒角，以194外圓，28孔為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具； 工序13 鉆8m8底孔，攻螺紋，以t1，28孔為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序14 粗銑鍵槽，以194外圓和零件中線為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具； 工序15 去毛刺； 工序16 終檢。

15、對(duì)比分析工藝路線一，工藝路線二，工藝路線三，發(fā)現(xiàn)工藝路線二采用了xk7132數(shù)控銑床和b5020插床雖然可以完成各項(xiàng)工序，但考慮到數(shù)控銑床價(jià)格比較貴，不適合用在該小批量生產(chǎn)；工藝路線三工序分散，加工順序不太合理，所以不適合；工藝路線一工序比較集中，使用普通車床和普通夾具，適合小批量生產(chǎn)，所以最終決定選擇工藝路線一作為該零件加工的工藝路線。3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：3.3.1 圓柱表面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大28it9（d1）鑄件2*4.

16、5ct12192.3擴(kuò)8.8it1127.812.56.511.23粗絞0.14it827.946.30.140.303精絞0.06it7283.20.060.11423it9（d2）鑄件2*4.5ct12142.5擴(kuò)8.8it1122.812.56.311.43粗絞0.14it822.946.30.140.303精絞0.06it7233.20.060.11476it12（d3）鑄件2*5.5ct12873粗車11.0it127612.5814.3110it9（d4）鑄件2*6.5ct121233.5粗車11.9it12111.16.38.415.75半精車1.1it91103.20.8331

17、.27194it12（d5）鑄件2*8.5ct122114粗車17.0it1219412.51321.46螺紋孔加工表面工序內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸8螺紋孔鉆6.8it8攻1.2it68 3.3.2平面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容表面粗糙度加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件21.0ct1277.03.0t1粗車12.54.5it1272.5+0.3001.57.8t2粗車12.54.5it1268.0+0.3004.55.1t1半精車6.31.0it767.0+0.0301.01.33t2半精車6.31.0it766.0+0.0301.01.33t3粗車12.55.0i

18、t1261.0+0.3005.05.33t4粗車12.55.0it1256.0+0.3005.05.6 鍵槽加工表面工序內(nèi)容加工余量精度等級(jí)表面粗糙度鍵槽粗插6.5it96.3精插1.5it73.2 3.3.3 確定切削用量及時(shí)間定額 工序 1 工步01 粗車194圓下端面，以t2，194外圓為粗基準(zhǔn)。 機(jī)床：機(jī)床為c6201型臥式車床；夾具：三爪自定心通用夾具；選擇刀具：選擇直頭焊接式外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)（以下簡稱切削手冊(cè)）第一部分表1.1，由于c6201機(jī)床的中心高位200mm（表1.30），故選刀桿尺寸bh=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.2，選擇yt15牌號(hào)

19、硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角，負(fù)偏角，前角，后角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為4.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為194mm時(shí)0.51.0mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取0.71mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）見切削手冊(cè)表1.27，式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28

20、，即，所以 =49.8（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），機(jī)床轉(zhuǎn)速可以選擇76，選取76r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工步02粗車76圓上端面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具。 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為4.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為76mm時(shí)0.40.7mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取0.

21、55mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）見切削手冊(cè)表1.27，式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以 =54.19（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），機(jī)床轉(zhuǎn)速有230，選取230r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取工步03半精車194下端面，以t2，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具。 （1）確定端面最大加工余量：已知加工余量為1mm，由于，取，則可兩次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.6，當(dāng)加

22、工后表面粗糙度，時(shí)0.400.55mm/r 按c620-1車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取 0.40mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以 =69.91（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），可選取120r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取工步4精車76圓上端面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具 （1）確定端面最大加工余量：已知加工余量為mm，由于，取，則可一

23、次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.6，當(dāng)加工后表面粗糙度，時(shí)0.40.55mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.31）取0.4mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以 =63.01（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），可選取230r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取工步05 粗車194圓上表面，基本進(jìn)給量為44mm，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加

24、通用夾具 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，則只需一次加工， （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為194mm時(shí)0.51.0mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.31）取0.80mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以 =46.46（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），可選取120r/min。所

25、以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工步06 粗車110圓上表面，基本進(jìn)給量為218mm，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具 （1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量。由于粗車要滿足，取，則只需一次加工， （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm時(shí)0.51.0mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.31）取0.71mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60mi

26、n）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以 =49.02（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），可選取120r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工步07 粗車76外圓表面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量5.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量，由于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為76mm時(shí)0.30.6mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.

27、30）取0.40mm/r （3） 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以= 59.18（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=230r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工步08 粗車194外圓表面，以t2，76外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量8.5mm，則毛坯長度方向的最大加工余量，由于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1

28、6mm25mm，以及工件直徑為194mm時(shí)0.40.6mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取0.40mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以= 59.18（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=230r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工步09粗車110外圓表面，以t1，194外圓為定位基準(zhǔn)，采用c6201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：已知毛坯直徑方向的單邊余量6.5mm，則毛坯長度方向的最

29、大加工余量，由于粗車要滿足，取，則可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為110mm時(shí)0.50.8mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取0.55mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以= 49.31（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=120r/min。所以實(shí)際切削速度（5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取工步10半精車110外圓表面，以t1，194外圓為粗基準(zhǔn)，采用c6

30、201臥式車床加通用夾具 （1）切削深度：單邊余量，由于，取，則可一次加工。 （2）確定進(jìn)給量：已知表面粗糙度，根據(jù)切削手冊(cè)表1.6,得到0.250.30mm/r 按c6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取0.25mm/r （3）計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（根據(jù)切削手冊(cè)表1.9，壽命選t=60min）式中，。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即，所以= 94.12（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度 （5）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1，取 工序20 工步01擴(kuò)，鉸28孔，以194外圓，t1為定位基準(zhǔn)，采

31、用z525立式鉆床加通用夾具； 擴(kuò)孔至27.8 （1）選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，擴(kuò)孔時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由立式鉆床525進(jìn)給量技術(shù)參數(shù)工藝手冊(cè)表4.2-14,最終選定進(jìn)給量為：。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0.6mm，壽命 （3）確定切削速度 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系

32、數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度：故 ，根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（工藝手冊(cè)表4.2-15）選取： 。（4）計(jì)算切削工時(shí)：l=l+y+，l=56，入切量及超切量由工藝手冊(cè)表2.29查出y+=8基本工時(shí)： 粗鉸、精鉸28孔 （1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=64mm， (2) 精鉸至刀具：機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=64mms 工

33、步2 擴(kuò)，鉸823孔，以194外圓，28孔為定位基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加通用夾具 擴(kuò)孔至22.8查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由立式鉆床525進(jìn)給量技術(shù)參數(shù)工藝手冊(cè)表4.2-16,最終選定進(jìn)給量為：。查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度：故 ，根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（工藝手冊(cè)表4.2-15）選?。?。l=l+y+，l=35，入切量及超切量由工藝手冊(cè)表2.29查出y+=8基本工時(shí)： 粗鉸、精鉸23孔 （1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=43mm， (2) 精鉸至刀具：機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=43mm 工步3 鉆8m8底孔，攻螺紋，以t1，28孔為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用通用夾具 鉆8m8內(nèi)孔： 機(jī)床：z525型立式鉆床（工藝手冊(cè)表4.2-14） （1） 選擇鉆頭：直柄麻花鉆（gb1436-6