外運(yùn)碼頭陸域工程一標(biāo)段項(xiàng)目部道路排水施工方案

1、目錄一、編制目的及適用范圍1（一）編制目的1（二）適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、總體施工安排2（一）人員配置2（二）機(jī)械設(shè)備配置3（三）總體施工方案4五、施工方法4（一）測(cè)量放線4（二）溝槽開挖5（三）pe管安裝7（四）鋼筋混凝土承插管施工10（五）鋼筋混凝土平口管施工11（六）檢查井施工13（七）污水管道閉水試驗(yàn)19（八）溝槽回填22（九）雨水口施工24六、安全質(zhì)量保證措施25（一）安全生產(chǎn)25（二）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體要求25（三）質(zhì)量保證措施27七、文明施工措施28道路排水工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排

2、水工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于蕪湖港三山港區(qū)中外運(yùn)碼頭陸域工程一標(biāo)段項(xiàng)目施工范圍內(nèi)及連接至排至鑄管廠雨水溝道路排水工程施工。二、編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50268-2008）長(zhǎng)江航運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院蕪湖港三山港區(qū)中外運(yùn)碼頭陸域工程陸域施工圖設(shè)計(jì)（c版） 第六冊(cè)（給水排水工程、消防工程）業(yè)主招標(biāo)文件、有關(guān)要求、規(guī)定及管理辦法三、工程概況蕪湖港三山港區(qū)中外運(yùn)碼頭陸域工程一標(biāo)段為蕪湖市三山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，道路排水工程主要包括經(jīng)一路-經(jīng)六路、緯一路-緯六路及連接至鑄管廠排水溝等排水工程。共有各種管徑雨污水管道8500米，現(xiàn)澆混凝土平算式單算雨水口288座

3、、平算式雙算雨水口288座、出水口1座、檢查井196座、雨污水沉淀檢查井1座。四、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備本工程地下管線綜錯(cuò)復(fù)雜，道路排水工程施工難度非常大。同時(shí)，地下管線的施工進(jìn)度直接關(guān)系著工程的進(jìn)度，是本工程的先行項(xiàng)目。為了安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成道路排水施工，給橋梁工程和路面工程施工創(chuàng)造條件，項(xiàng)目部專門選派了一批工作能力強(qiáng)且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工。道路排水工程配備一名副經(jīng)理任現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)配備有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員、試驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員?，F(xiàn)場(chǎng)施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。主要施工管理人員配

4、置情況見表3-1。表3-1 主要施工管理人員配備一覽表序號(hào)職位或工種人數(shù)1分管副經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員104質(zhì)檢負(fù)責(zé)人15質(zhì)檢員16試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17試驗(yàn)員28安全員19測(cè)量負(fù)責(zé)人110測(cè)量員211物資管理員112物資采購(gòu)員113機(jī)械管理員114班組長(zhǎng)62、勞力配置本工程共有三個(gè)施工班組，每個(gè)班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、試驗(yàn)工、測(cè)量工、普工等。勞動(dòng)力安排見下表3-2。表3-2 勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)166測(cè)量工122鋼筋工127混凝土工123模板工128修理工24電工29試驗(yàn)工25安裝工1810普工

5、12（二）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表3-3。表3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒27挖機(jī)3230kw發(fā)電機(jī)68裝載機(jī)3310m混凝土罐車39手推式振動(dòng)打夯機(jī)3440型鋼筋切割機(jī)310熱熔機(jī)3540型鋼筋彎曲機(jī)311破碎錘16自卸車212汽車吊2表3-4 主要測(cè)量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀bts-812cla臺(tái)1自購(gòu)2水準(zhǔn)儀t153179臺(tái)2自購(gòu)（三）總體施工方案管道均采用開槽施工，管道覆土小于0.7m的管段需采用360混凝土包管加固措施。采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(pe)纏繞b型結(jié)構(gòu)壁管管，砂石基礎(chǔ)，熱承插口電熔

6、焊連接；局部地段采用鋼筋混凝土企口管，采用橡膠圈承插接口，水泥砂漿抹帶接口，底管做120混凝土基礎(chǔ)；檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20、抗?jié)B等級(jí)s4，流槽采用m7.5水泥砂漿、mu10磚砌筑。檢查井井墻抹面、勾縫、座漿、摸三角灰均采用氯化鐵防水砂漿，井外墻采用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm厚20；五、施工方法（一）測(cè)量放線（1）組織施工技術(shù)人員、測(cè)量人員和有關(guān)人員參加由測(cè)量單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同開展的現(xiàn)場(chǎng)交樁工作，詳細(xì)記錄線路控制樁、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度、臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。做好現(xiàn)場(chǎng)地形、水質(zhì)、地下管線勘察工作，檢查驗(yàn)

7、收施工線。（2）交樁后，組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。復(fù)測(cè)的同時(shí)應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁進(jìn)行復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。（3）組織施工技術(shù)人員、測(cè)量人員測(cè)放各個(gè)檢查井中心坐標(biāo)，確定檢查井的位置。（4）組織管道施工技術(shù)人員對(duì)測(cè)放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動(dòng)的方法進(jìn)行移樁，移樁位于管道軸線的兩側(cè)距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時(shí)將樁位損壞。（5）根據(jù)中線控制樁及放坡方案測(cè)放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（二）溝槽開挖1、路面破除測(cè)量放線完成后，安排兩臺(tái)破碎錘進(jìn)行

8、路面破除工作。路面破除對(duì)象為道路瀝青面層及混凝土面層，破除寬度為管道溝槽頂面開挖寬度。路面破除完成后，由挖掘機(jī)配合自卸車將破除的碎塊運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。2、探溝開挖管線溝槽開挖前必須做好原有管道（管線）的探測(cè)和遷移工作，進(jìn)行所施工部位的管線調(diào)查，查清有無地下管線通過。具體為先用管線探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，對(duì)儀器探測(cè)出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能有管線的位置再利用人工開挖探溝進(jìn)一步證明。挖探溝時(shí)沿溝槽方向垂直于溝槽每10m開挖一條長(zhǎng)度與溝槽開挖寬度相等的探溝，探溝深度為2.5米，寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，以保證工人能安全作業(yè)為準(zhǔn)。3、溝槽開挖（1）為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設(shè)置臨

9、時(shí)截水溝。臨時(shí)截水溝的設(shè)置分兩種情況：一種是在原有路面上進(jìn)行溝槽開挖的，只在上坡側(cè)設(shè)土擋截水；另一種情況是在土路上進(jìn)行溝槽開挖的，需在兩側(cè)設(shè)置小截水溝或土擋截水。臨時(shí)截水溝的設(shè)置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.331:0.50，機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留20cm厚的土層，用人工修正至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不受擾動(dòng)。開挖時(shí)如遇有管線，必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。（3）溝槽開挖時(shí)需留設(shè)工作面，工作面寬度見下表：表1 管道一側(cè)工作面寬度管道的外徑d0管道一側(cè)的工作面寬度b（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道d0

10、500剛性接口400300柔性接口300500d01000剛性接口500400柔性接口4001000d01500剛性接口600500柔性接口5001500d03000剛性接口8001000700柔性接口600（4）溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時(shí)運(yùn)走，當(dāng)條件不足無法及時(shí)運(yùn)走時(shí)，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過 1.5m。堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。（5）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對(duì)槽底高程、中線每側(cè)寬度、溝槽邊坡進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)

11、理工程師認(rèn)可，待監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)管道施工。（三）pe管安裝1、管道基礎(chǔ)（1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)甲方與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為10cm，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用20cm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用5cm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。（2）基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。2、管道安裝（1）待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用

12、，并做好記號(hào)，另行處理。（2）現(xiàn)場(chǎng)管材由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。（4）下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5）管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道

13、連接后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（6）管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法如下進(jìn)行：管道的外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時(shí)，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；從新管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)10cm以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍5cm以內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相

14、當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。當(dāng)發(fā)生損壞的管段損壞范圍長(zhǎng)或?qū)挸^管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設(shè)。3、管道接口施工本工程鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（pe）管纏繞b型管接口為熱收縮套接口，具體施工工序如下：（1）檢測(cè)帶連接兩管端是否平整，合攏間隙應(yīng)小于1.5mm；（2）架空兩待接管端部，將熱收縮套穿套在兩待接管一端離端面距離大于50cm；（3）對(duì)接端面12cm范圍內(nèi)用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈；（4）對(duì)齊管軸線位置，焊接定位；（5）連接管對(duì)接處預(yù)熱，表面溫度為4050，在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶并使之搭接牢固；（6）預(yù)熱待接管兩端，表面

15、溫度為4050，移動(dòng)熱收縮套至另一端打磨面內(nèi)，去掉其內(nèi)防護(hù)紙層，使熱收縮套與波紋管同心；（7）對(duì)熱收縮套中間沿四周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充分融化；（8）熱收縮套接口完成后，冷卻時(shí)間約為15min，再進(jìn)行下道工序。 熱收縮套接口連接示意圖（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎(chǔ)施工承插式鋼筋混凝土（ii級(jí)）管采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度由管徑確定，當(dāng)管徑為d1000時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為20cm ；當(dāng)管徑為d1200d1400時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為25cm；當(dāng)管徑為d1500時(shí)，砂石基礎(chǔ)厚度為30cm?；A(chǔ)施工時(shí)，當(dāng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)材料的質(zhì)量?；A(chǔ)施工時(shí)在接口處承口下亦應(yīng)鋪設(shè)與基礎(chǔ)等厚

16、的基礎(chǔ)。d1500鋼筋混凝土管（ii級(jí)）基礎(chǔ)斷面圖2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（ii級(jí)）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（ii級(jí)）接口示意圖（五）鋼筋混凝土平口管施工1、施工工藝流程開槽驗(yàn)槽平基混凝土澆筑下管安管管座混凝土澆筑回填中粗砂回填級(jí)配碎石2、管基施工按設(shè)計(jì)要求參照國(guó)標(biāo)圖集04s520，采用c20混凝土作為管道基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按要求施工，混凝土用振搗器振實(shí)

17、及抹平。d1800鋼筋混凝土（ii級(jí)）平口管基礎(chǔ)斷面圖3、下管、安管鋼筋混凝土(ii級(jí))平口管接口采用鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶接口。鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，管口位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。 平口管接口采用20號(hào)1010鋼絲網(wǎng)、2.5cm厚12.5水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)插入管基深1015cm，在抹帶施工前，將抹帶寬度內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤(rùn)濕。 d1800鋼筋混凝土（ii級(jí)）平口管接口示意圖（六）檢查井施工本工程檢查井共191座，鋼筋混凝土檢查井井室采用c20、抗?jié)B等級(jí)s4的混凝土，蓋板采用c25鋼筋混凝土，井筒采用c30鋼筋混凝土， 流槽采用mu10磚砌筑。1、鋼筋工程（1）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)

18、范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保證鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放應(yīng)確保位置正確并牢固，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要

19、求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm2、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板

20、的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止模板與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)留孔洞的位置、大小和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程混

21、凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。b、對(duì)每

22、一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（6）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（8）混凝土澆筑

23、完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（9）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、砌體工程流槽采用mu10磚砌筑，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為m7.5，抹面采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。5、檢查井周圍的回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應(yīng)采用廠拌級(jí)配碎石。（3）壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。獨(dú)輪手推式壓路機(jī)。（4）壓實(shí)工藝井室周

24、圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用手推式打夯機(jī)逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。6、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法為：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑c15素混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好

25、。（2）、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法為：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。7、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

26、（4）、井周每一層回填、壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填。（5）、井蓋框的安裝底用46個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（七）污水管道閉水試驗(yàn)1 、閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備-清理檢查井內(nèi)壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計(jì)算滲水量-驗(yàn)收2、 試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)

27、壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、施工準(zhǔn)備灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格

28、檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。4 灌水水源從現(xiàn)場(chǎng)施工取水點(diǎn)向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場(chǎng)取水點(diǎn)管徑小，所以從取水點(diǎn)注水的同時(shí)采用灑水罐車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。5、水位觀測(cè)(1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺

29、測(cè)定。(2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。(3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h。(4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。6、滲水量確定實(shí)測(cè)滲水量時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算:q=w/t.l (d.0.1)式中q實(shí)測(cè)滲水量（l/（min.m）；w補(bǔ)水量（l）；t實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min.m）；l試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）；在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008）附錄d中附表d.0.2表的規(guī)

30、定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格：閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑鋼筋混凝土管m3/24h.kmpe管m3/24h.kmupvc管m3/24h.kmhdpe管l/10m.30min 200.00 17.68 0.92 10.61 3.68 300.00 21.65 1.38 12.99 4.50 400.00 25.00 1.84 15.00 5.20 500.00 27.95 2.30 16.77 5.81 600.00 30.62 2.76 18.37 6.37 700.00 33.07 3.22 19.84 6.88 800.00 35.36 3.68 21.21 7.

31、35 900.00 37.50 4.14 22.50 7.80 1000.00 39.53 4.60 23.72 8.22 1100.00 41.46 1200.00 43.30 1300.00 45.07 1400.00 46.77 1500.00 48.41 1600.00 50.00 1700.00 51.54 1800.00 53.03 1900.00 54.49 2000.00 55.90 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。（八）溝槽回填（1） 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽回填土?xí)r，磚、石、

32、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。（2）溝槽回填時(shí)管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級(jí)配碎石回填。（3）溝槽回填應(yīng)分層回填、壓實(shí)，回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定。（4）管溝回填從管道基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí);管頂0.5m以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯填；每層回填高度應(yīng)不大于20cm。（5）胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不大于30cm。回填夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過20cm。分段回填時(shí)，相鄰段的回填接茬應(yīng)做成階梯形臺(tái)階，臺(tái)

33、階寬度為高度的2倍以上?；靥钣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。pe管溝槽回填示意圖承插式鋼筋混凝土管（ii級(jí)）溝槽回填示意圖d1800鋼筋混凝土（ii級(jí)）平口管溝槽回填示意圖（九）雨水口施工本標(biāo)段內(nèi)雨水口全部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁(yè)的球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口連接管除下穿道路y8和y10采用dn400級(jí)鋼筋混凝土管、y9采用dn500級(jí)鋼筋混凝土管外，其余所有雨水口均采用dn300級(jí)鋼筋混凝土管，均以0.01的坡度坡向干管雨水檢查井，連接管覆土深度小于0.7米時(shí)，應(yīng)做加固處理。管道直接敷設(shè)在夯實(shí)后的基槽內(nèi)，

34、管底填100mm厚砂石墊層。六、安全質(zhì)量保證措施（一）安全生產(chǎn)(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，制定工地安全管理操作制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。(3)加強(qiáng)安全意識(shí)教育，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機(jī)組班前班后進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時(shí)清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進(jìn)行預(yù)控，達(dá)到“突出重點(diǎn)、全面控制、確保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實(shí)作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體要求1、管溝開挖、管基施工應(yīng)遵循以下操作規(guī)程（1）溝槽一經(jīng)開挖，溝的兩端及兩側(cè)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志或圍欄，夜間預(yù)設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多