生產(chǎn)車間內(nèi)部管理制度

1、生產(chǎn)車間內(nèi)部管理制度1、目的：為加強對本公司生產(chǎn)管理，保證成本核算準(zhǔn)確及時，特制定本制度。2、范圍：適用于所有生產(chǎn)流程的管理作業(yè)。3、內(nèi)容：3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備a.按照營銷部傳發(fā)的生產(chǎn)通知單進行產(chǎn)品批量編號，xx xx xxx，其中第1、2位為年份編號，如2006年編號為06，第3、4位為月份編號，如10月編號為10，第5、6、7位編號為年度順延流水號，如本年度第89批產(chǎn)品編號為089，總編號即：0610089。b.噴碼計米或英尺設(shè)置為8位，在每年度進行網(wǎng)線生產(chǎn)時計米或英尺產(chǎn)品批量間由00000000、00000001、00000002.分別承接順延。c.標(biāo)簽按照計劃產(chǎn)量的數(shù)量進行準(zhǔn)備，在合格證質(zhì)

2、量追蹤號空白處加蓋產(chǎn)品編號與產(chǎn)品批量編號，有外包裝的產(chǎn)品按要求準(zhǔn)備產(chǎn)品追蹤卡。d.應(yīng)當(dāng)按產(chǎn)品要求優(yōu)先清點半成品庫所剩余的絕緣與對絞半成品，列為本批次已生產(chǎn)的半成品，并在排產(chǎn)計劃與領(lǐng)料計劃中予以減出。e.根據(jù)生產(chǎn)通知單與產(chǎn)品定額填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的型號規(guī)格、生產(chǎn)批號、計劃數(shù)量、噴碼范圍、原材料型號規(guī)格與額定數(shù)量。f.根據(jù)原材料型號規(guī)格與額定數(shù)量對照原材料庫存狀況表判定原材料狀況，若原材料數(shù)量不足時填寫原材料請購單通知采購部采購。3.2 原材料領(lǐng)料作業(yè)a. 生產(chǎn)主管填寫領(lǐng)料單通知庫房按本生產(chǎn)批量一次性發(fā)料，物管人員應(yīng)確實核對領(lǐng)料單后，再行辦理，領(lǐng)料單需有車間主管簽字，其中藍聯(lián)交車間，紅聯(lián)交

3、廠辦保管；白聯(lián)由物管人員保管。b. 現(xiàn)場原材料浪費報廢遺失等原因，需超領(lǐng)料，應(yīng)在領(lǐng)料單上注明補領(lǐng)料原因，并送交生產(chǎn)主管簽認(rèn)，經(jīng)核準(zhǔn)后方可發(fā)料。c. 因生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整或其它原因須補料，物管人員應(yīng)據(jù)領(lǐng)料單及時發(fā)料。d.生產(chǎn)主管填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的原材料領(lǐng)用數(shù)量部分。3.3 車間半成品領(lǐng)料作業(yè)a. 生產(chǎn)主管填寫領(lǐng)料單，與半成品管理人員交接全部領(lǐng)出，半成品管理人員應(yīng)確實核對領(lǐng)料單后，再行辦理領(lǐng)料，領(lǐng)料單需有車間主管簽字。b. 半成品管理人員應(yīng)清點實發(fā)原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，辦理出庫，其中藍聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)由物管人員保管。c. 半成品管理人員及時填寫原材料臺帳及物料卡，保證帳料卡一致

4、。d.生產(chǎn)主管填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的使用剩余半成品數(shù)量部分。3.4 生產(chǎn)流程a.絕緣生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的絕緣半成品移放到本存放地點，通知各機臺絕緣生產(chǎn)人員將絕緣半成品存放到本存放地點。b.對絞生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的對絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺對絞生產(chǎn)人員從本批次指定絕緣半成品存放地點取用絕緣半成品，并將對絞半成品存放到本存放地點。c.單絞生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品

5、存放地點填寫標(biāo)識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的單絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺單絞生產(chǎn)人員從本批次指定對絞半成品存放地點取用對絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。d.護套生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知各機臺單絞生產(chǎn)人員從本批次指定單絞半成品存放地點取用單絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。e.成圈生產(chǎn)時，生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量指定成品存放地點，并在成品存放地點填寫標(biāo)識牌，通知各機臺成圈生產(chǎn)人員從本批次指定護套半成品存放地點取用護套半成品，并將成品存放到本存放地點。3.5 原材料退庫作業(yè)a. 車間填寫退貨單，無退貨單倉

6、管人員可拒收。b. 物管人員應(yīng)清點實收原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，填寫入庫單，其中藍聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)及車間退貨單由物管人員保管。c. 生產(chǎn)主管填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的使用原材料退庫數(shù)量部分與原材料消耗數(shù)量部分。3.6 廢品退庫作業(yè)a.車間各機臺廢品在交接班前辦理入庫，由品保人員監(jiān)督各機臺按廢線、廢料、廢線芯、廢機頭料，廢口袋分類稱重后填寫機臺廢品統(tǒng)計表兩聯(lián)，其中一聯(lián)交庫房，一聯(lián)保管。其中機臺廢品統(tǒng)計表上需按實際狀況填寫產(chǎn)品批量編號。b.本產(chǎn)品批量生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)主管統(tǒng)計機臺廢品統(tǒng)計表，填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的廢品數(shù)量與廢品率部分。3.7 車間半成品入庫作業(yè)a. 車間管理人員在批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢時，及時清點本批次作業(yè)所剩余的絕緣與對絞半成品，在每軸填寫過程記錄卡并標(biāo)識清楚后，填寫入貨單，與半成品管理人員交接入庫，無入貨單倉管人員可拒收。b. 半成品管理人員應(yīng)清點實收原物料之?dāng)?shù)量及包裝情況，辦理入庫，其中藍聯(lián)交車間，紅聯(lián)交廠辦保管；白聯(lián)由半成品管理人員保管。c. 半成品管理人員及時填寫原材料臺帳及物料卡，保證帳料卡一致。d.生產(chǎn)主管填寫批量產(chǎn)品生產(chǎn)狀況一覽表的剩余半成品數(shù)量部分。3.8 成品入庫作業(yè)a. 產(chǎn)品經(jīng)品保部檢驗合格后，填定入庫單