7[1].3鍋爐專業(yè)施工方案(NS)

1、7.3鍋爐專業(yè)施工方案7.3.1鍋爐專業(yè)概況本鍋爐為上海鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、采用露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐；鍋爐型號為sg-1025/17.5-m 型；同步建設(shè)scr脫硝裝置?？諝忸A(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，每臺爐配5臺中速磨， 4臺運行，1臺備用；配二組雙室四電場靜電除塵器；配2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機；采用0號輕柴油，鍋爐點火采用少油點火方式；輸煤系統(tǒng)采用擴定端上煤方式；除渣系統(tǒng)采用大傾角水浸式刮板撈渣機直接上渣倉方案；除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣

2、力輸灰方案。7.3.2專業(yè)施工組織思路7.3.2.1專業(yè)施工特點及難點分析1、#2爐從鍋爐基礎(chǔ)交安至鍋爐水壓施工工期約7個月，工期緊張，對施工隊伍素質(zhì)要求高；2、設(shè)備組合場地及設(shè)備堆放場地相對較小，對鍋爐設(shè)備組合安裝有一定影響；3、制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，對安裝要求較高；4、低溫再熱器為屏式再熱器，緊靠后屏過熱器布置；尾部豎井上部僅布置低溫過熱器，下部布置省煤器；7.3.2.2應(yīng)對組織思路針對本工程特點、難點，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成工程安裝任務(wù)，整體組織思路如下：1、嚴(yán)謹(jǐn)細致的技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工前期盡早全身心介入，和業(yè)主方一道協(xié)商，科學(xué)合理地規(guī)劃好施工總平面布置。（2）認

3、真熟悉施工圖紙和其他技術(shù)資料，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，優(yōu)化施工方案，以確保施工優(yōu)質(zhì)、高效地進行。（3）配合業(yè)主抓好施工圖的催交和管理工作，按照工程的網(wǎng)絡(luò)圖進度，及時向設(shè)計院催交圖紙。（4）認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會初步設(shè)計司令圖設(shè)計意圖，做好施工圖紙的會審工作，積極參加業(yè)主方組織的施工圖紙專業(yè)會審、系統(tǒng)會審。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗編制科學(xué)合理的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。（6）根據(jù)工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制好本專業(yè)詳細的三級、四級p3施工進度計劃、專業(yè)施工人員的進場計劃。（7）根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗，預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，盡早制定應(yīng)對措施。（8）盡早和設(shè)計單位取得聯(lián)

4、系，使系統(tǒng)設(shè)計更完善、合理。（9）和業(yè)主專業(yè)人員共同編制專業(yè)項目劃分文件，做好質(zhì)量驗收單模版、施工記錄模版、質(zhì)量控制記錄模版，方便施工。（10）做好與建筑專業(yè)的配合工作，配合建筑專業(yè)做好基礎(chǔ)埋件、其他地下設(shè)施的敷設(shè)和相關(guān)孔洞的預(yù)留，及時發(fā)現(xiàn)解決問題，為安裝創(chuàng)造條件。（11）做好施工過程中的技術(shù)管理工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決出現(xiàn)的問題，提早做好小口徑管道的二次設(shè)計，為材料的準(zhǔn)備和施工的順利進行創(chuàng)造條件。2、合理的資源配置（1）施工機械a綜合考慮工程實際情況，鍋爐的主要吊裝機械配備如下：鍋爐主要吊裝機械選用fzq1250/50t筒吊一臺和kh1000/200t移動式履帶吊一臺；fzq1250/50t筒吊

5、布置在2鍋爐爐左， kh1000/200t移動式履帶吊布置在2爐右側(cè)及后側(cè)。b鍋爐組合場配置40t/42m龍門吊1臺，同時現(xiàn)場還配備各類汽車吊、平板車等，為施工的順利進行創(chuàng)造了必要條件。（2）人力資源分階段配備數(shù)量足夠、技能高、能吃苦耐勞的技術(shù)管理人員和技術(shù)工種參與工程建設(shè)，盡量采取多點平行施工模式，靈活調(diào)動、合理利用。針對本工程設(shè)計特點和工期要求，本工程鍋爐專業(yè)勞動力計劃需作如下規(guī)劃： 序號時 間 段施工內(nèi)容高峰施工人數(shù)管理人數(shù)12008年10月至2009年1月2鍋爐鋼架吊裝及汽包吊裝801022008年1月至2009年6月2鍋爐受熱面安裝至水壓試驗完1401232009年6月至2009年7

6、月2鍋爐附屬管道至酸洗完成1001242009年8月至2009年11月2點火沖管整套試運至168結(jié)束60103、科學(xué)的組織施工（1）配備強有力的組織機構(gòu)，常駐現(xiàn)場，協(xié)調(diào)組織各工種施工。（2）在工期控制上必須堅持“目標(biāo)的明確性、策劃的科學(xué)性、計劃的嚴(yán)肅性、協(xié)調(diào)的及時性”。（3）根據(jù)工程的進展情況提前做好人員、機械、材料等資源的準(zhǔn)備供應(yīng)工作，確保鍋爐施工的順利進行。（4）利用p3項目管理軟件，以鍋爐鋼架吊裝、汽包就位、鍋爐水壓試驗、鍋爐風(fēng)壓試驗和鍋爐點火沖管為大的工序節(jié)點，將工作內(nèi)容分解細化到每一個項目，在大工期前提下編制單個項目施工網(wǎng)絡(luò)計劃，進度要求到每一天，并加載各項資源，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確

7、?？傮w計劃的按期完成。（5）定期組織召開專題會，倒排工期，發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。（6）充分發(fā)揮起重機械作業(yè)能力，早開、多開工作面，時間排滿、空間占夠，打破常規(guī)、保證重點。（7）優(yōu)化施工方案，合理編排施工工序。在鋼架吊裝階段將鍋爐冷、熱風(fēng)道、空預(yù)器和水冷壁剛性梁存放到位，以減少后期不必要的困難的穿插工作。（8）加大新技術(shù)、新工藝在安裝中的應(yīng)用以提高勞動效率。（9）做好與建筑專業(yè)、電氣熱工專業(yè)和爐墻保溫專業(yè)的配合工作，兼顧地下設(shè)施敷設(shè)、孔洞預(yù)留、輔機基礎(chǔ)、附屬系統(tǒng)的建筑施工以及熱工測點和保溫勾釘?shù)陌惭b工作。7.3.3主力吊機性能及工況選擇7.3.3.1 fzq1250/50t筒吊#2鍋爐

8、主要吊裝機械之一選擇用一臺fzq1250/50t圓筒吊，布置在#1鍋爐固定端的k3與k4軸線中間、左右距鍋爐鋼架外柱中心5m。工況選用伸臂55m、塔身高度隨著鋼架安裝高度提升，最后達到16節(jié)85.3m高。其性能曲線如下：7.3.3.2 kh1000/200t/履帶吊kh1000/200t/履帶吊具有機動性好、拆卸方便快捷等特點，站位在鍋爐左側(cè)及后側(cè)，作為鍋爐設(shè)備安裝的吊機之一，同時也作為電除塵設(shè)備吊裝的輔助吊裝機械，負責(zé)電除塵鋼架組合件、墻板組合件和進、出口封頭等設(shè)備的吊裝工作。前期參與鍋爐鋼架吊裝和“六道”的安裝，后期可用于送風(fēng)機及電除塵前后煙道的吊裝，選取主臂60m+副臂31m塔式工況，板

9、梁吊裝時選取48m+副臂31m塔式工況；具體性能表如下：主臂60m+副臂31m塔式工況性能表臂長幅度60m28米31米37米40米46米49米55米14.020.00t20.00t16.020.00t20.00t18.019.5019.4518.05t20.017.6017.5017.3516.95t22.015.9515.9015.6015.5014.95t14.10t24.014.5514.5014.2514.1513.8513.7010.45t26.013.3513.3013.0512.9512.7012.5510.3030.011.3011.3011.1011.0010.7510.60

10、9.1036.09.50t8.908.858.608.457.7040.07.757.707.507.356.9544.06.95t6.556.456.0546.06.156.005.6550.05.60t5.254.957.3.4鍋爐安裝工藝流程圖附屬管道安裝鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、驗收上部剛性梁預(yù)存二次密封、六道安裝鍋爐水壓試驗鍋爐酸洗鍋爐點火沖管高溫再熱器安裝水冷壁整體找正驗收分隔屏、后屏過熱器安裝燃燒器安裝水冷壁下部安裝燃燒器區(qū)域水冷壁安裝燃燒器存放后水中部安裝前水中部安裝兩側(cè)水中部安裝四側(cè)水冷壁上部安裝（大件吊裝）爐頂密封安裝左包墻過熱器封口高溫過熱器吊裝屏式再熱器吊裝省煤器管排吊裝低過

11、管排吊裝省煤器進口、中間集箱存放省煤器出口集箱吊裝前包墻組件吊裝中隔墻組件吊裝兩側(cè)包墻組件吊裝后包墻組件吊裝平臺樓梯安裝“六道”存放空預(yù)器吊裝設(shè)備清點、檢查、編號第一層鋼架吊裝第二層鋼架吊裝第四層以上鋼架吊裝第三層鋼架吊裝鋼架整體找正、驗收、劃線大板梁吊裝汽包吊裝、找正集中下水管存放受熱面地面組合對流煙道剛性梁存放7.3.5鍋爐鋼構(gòu)架安裝鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、柱、梁、垂直和水平支撐組成一個空間支撐體系。柱、梁、垂直支撐之間，主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接，比較次要的安裝接頭采用焊接連接，主要構(gòu)件的材料采用抗蝕的高強度低合金鋼。高強螺栓材質(zhì)為20mntib，高強墊圈為45#鋼。鋼結(jié)

12、構(gòu)分段制造供貨。7.3.5.1安裝前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 1、施工前圖紙會審工作已完成，并有會審記錄。鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)。2、鋼架基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線、柱間相關(guān)定位尺寸以及地腳螺栓經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理了相關(guān)交接手續(xù)。3、高強度螺栓連接副性能試驗合格，并有合格檢驗報告；構(gòu)件摩擦面抗滑移試驗結(jié)果合格，有合格檢驗報告。4、高強度螺栓光譜分析合格，現(xiàn)場高強螺栓臨時存放棚已就位，負責(zé)高強度螺栓的發(fā)放及匯總工作的管理人員已到位，各種螺栓按批次已擺放整齊，并掛牌標(biāo)記。5、設(shè)備檢驗、清點及劃線工作完畢，滿足安裝使用要求。6、施工場地電源布置滿足施工要求，并且有足夠

13、的照明保證夜間施工。7、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實平整，表面鋪碎石或做出毛地面。完成進入吊裝場地的設(shè)備運輸通道。爐左、爐右及爐后通道能滿足吊車和設(shè)備運輸車輛的出入。8、土建施工單位在煤倉間與鍋爐房之間必須采取安全隔離措施，以防墜物傷人。9、施工用臨時爬梯、抱箍及各種吊裝前安全設(shè)施已準(zhǔn)備完畢。10、全體施工人員已參加技術(shù)、安全交底，對設(shè)計意圖、吊裝程序、吊裝方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等已掌握并已形成交底記錄。11、對安裝所需使用的工器具進行了全面檢查、檢修、校驗以保證使用的可靠性。7.3.5.2鋼架吊裝順序鍋爐鋼架安裝原則上采用分段吊裝法，即每安裝完一層就找正一層，高強螺栓終緊完

14、，待驗收之后再安裝上一層鋼架。相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝，這樣減少了以后平臺等安裝的困難，同時為下一層的安全施工創(chuàng)造條件。鋼架安裝從前向后逐件吊裝，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝fzq1250/50t筒吊一臺和kh1000/200t移動式履帶吊一臺完成。鋼架吊裝過程中煙風(fēng)道隨鋼架交叉吊裝，臨時吊掛或支撐在相應(yīng)的梁上?？紤]汽包、旋風(fēng)分離器及后煙道受壓部件的安裝，相應(yīng)部位的梁、平臺、支撐等緩裝用作吊裝開口或設(shè)備運輸通道，在鍋爐安裝過程中逐步完善。7.3.5.3鋼架安裝程序及方法鍋爐基礎(chǔ)劃線、驗收第一層鋼架吊裝找正、驗收柱腳二次澆灌、保養(yǎng)其它層鋼架吊裝找正、驗收頂板梁吊裝找正、驗收鋼結(jié)構(gòu)總體找正復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)完善1、

15、基礎(chǔ)劃線（1）根據(jù)土建施工提供的軸線，在基礎(chǔ)上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。（2）據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進一步驗證所放出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。（3）用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)記。（4）安裝地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)1m標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀配合，找出地腳螺栓上的-1m標(biāo)高，將下墊圈的上表面調(diào)至-1m的標(biāo)高，并用相同的方法找出其它各基礎(chǔ)上螺帽、墊圈的標(biāo)高。（5）四級驗收。2、鋼架第一段吊裝吊裝順序由前向后、由中間向兩邊，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下

16、進行，主要吊裝機械為kh1000/200t履帶吊。（1）立柱吊裝前，先在地面搭設(shè)好臨時爬梯。（2）立柱頂部拴好找正所需纜風(fēng)繩。（3）第一段立柱就位時，須由人扶著立柱下部緩慢就位。穿過地腳螺栓時須防止柱腳板碰壞地腳螺栓絲扣。當(dāng)柱腳落到基礎(chǔ)上時用撬棍使柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合，戴上地腳螺栓墊圈、螺帽，拉好找正所需纜風(fēng)繩并緊緊螺帽后松鉤。（4）吊裝橫梁時，檢查橫梁的實際尺寸與設(shè)計值的偏差。如為負偏差時，應(yīng)帶上廠方配供的墊片，以此來消除負偏差。從爐中心向兩邊吊裝，從前向后吊裝，鋼結(jié)構(gòu)找正、高強螺栓終緊經(jīng)四級檢驗合格后進行第二段吊裝。同時盡快將第一段鋼架結(jié)點做好防腐工作。3、鋼架第二段吊裝第二段吊

17、裝，同一段相似，主要吊裝機械為kh1000/200t履帶吊，從爐前中心向兩側(cè)吊裝，然后向后延伸，隨著柱子的吊裝同時安裝橫梁、拉條、平臺和梯子，煙風(fēng)道也相繼臨時吊掛到位，并同步安裝第一層平臺、扶梯、欄桿。對第二段進行驗收時，特別是垂直度，要對第一、二段的垂直度同時驗收，驗收合格后再進行下一段的吊裝。4、鋼架其余各段吊裝鋼架其余各段吊裝與一、二段方法基本相同，注意每段立柱吊裝時必須檢驗和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差在允許值以內(nèi)。7.3.5.4鋼架安裝中質(zhì)量控制點的設(shè)置1、鋼架基礎(chǔ)劃線（柱底板單獨供貨時，則為基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝）完畢設(shè)為一控制點，必須驗收合格。2、鋼架的第一段安裝完后待驗收為一

18、控制點，然后鋼架柱腳二次澆灌（柱底板單獨供貨時，為第二段鋼架吊裝）。3、在安裝完一段，找正驗收之后，才可以進行上一層鋼架安裝，每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點防腐。4、頂板梁吊裝前為一控制點。此時應(yīng)對鋼架整體找正復(fù)查驗收。5、鍋爐受熱面安裝前為一控制點。此時應(yīng)對鋼架承重前進行整體驗收，并將測量結(jié)果做好原始記錄。7.3.6鍋爐受熱面施工方案7.3.6.1水冷壁施工方案1、水冷壁組合方案水冷壁采用地面組合和高空散裝相結(jié)合的安裝方法。地面僅組合水冷壁上部，上部組件地面完成上集箱和第一段管屏的對口焊接，組合范圍包括管排的拼縫和門孔附件和剛性梁附件的安裝。然后按照從上往下的順序分

19、段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接完，再依次安裝中部水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗水冷壁。水冷壁地面組合共劃分為10個組件，具體組件如下：前水上部組件2件（左、右）；側(cè)水上部組件2件；側(cè)水下部組件2件；后水前上組件2件（左、右）；后水后上組件2件（左、右）。除上述組件工作外，水冷壁中、下部管屏在地面完成開吊孔和小管屏間的拼接。2、水冷壁吊裝根據(jù)爐型特點和現(xiàn)場吊裝機具能力，水冷壁采用組合和散裝相結(jié)合的方法安裝。上部水冷壁直接用fzq1250/50t筒吊直接從爐頂插下吊裝就位，水冷壁中下部及屏式水冷壁采用散裝，管排轉(zhuǎn)運至爐膛底部后，用fzq1250/50t筒吊吊裝就位；3、剛性梁存放水冷壁上部剛性梁和管

20、排組合一起吊裝，其余在水冷壁安裝前，將水冷壁剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置存放，待相應(yīng)的膜式壁對口焊接、找正拼縫完后再安裝剛性梁和剛性梁校平裝置，前后水冷壁底部冷灰斗處剛性梁先臨時存放在鍋爐零米待管排安裝找正后再安裝。7.3.6.2再、過熱器安裝1、組合方案（1）前包墻過熱器：全部組合為一個組件（2）后包墻過熱器：全部組合為一個組件，剛性梁視吊裝能力組合。（3）側(cè)包墻過熱器：左右各組合為一個組件，剛性梁視吊裝能力組合。（6）分隔屏及后屏過熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝。（7）低溫過熱器：單片管屏將上、下4片蛇形管排組合在一起。（8）高溫過熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高

21、空散裝。（9）高溫再熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝（9）屏式再熱器：單片管屏在地面組合高冠板等附件后高空散裝2、吊裝方案由布置在鍋爐組合場的40t/42m龍門吊運至fzq1250/50t筒吊吊裝區(qū)內(nèi)，并配合起扳后，由fzq1250/50t筒吊從爐頂穿插吊裝直接或倒鉤就位。低溫過熱器管排由布置在板梁下方的單軌吊接鉤后就位。7.3.6.3省煤器安裝1、組合方案省煤器地面組合上、下管排及防磨裝置、附件。2、吊裝方案省煤器進、出口集箱及中間集箱均由fzq1250/50t圓筒吊從爐頂放入，預(yù)先存放或就位。待低溫過熱器吊裝完畢后，在省煤器中間集箱布置兩組貓頭吊，管排從爐頂左側(cè)開口吊入，用兩

22、組貓頭吊接鉤后就位。鍋爐大件吊裝準(zhǔn)備省煤器進口、中間集箱存放后水冷壁前上部右組件吊裝后水冷壁前上部左組件吊裝后水冷壁后上部右組件吊裝后水冷壁后上部左組件吊裝前水冷壁上左組件吊裝分隔屏過熱器集箱、管屏吊裝后屏過熱器集箱、管屏吊裝中部水冷壁吊裝燃燒區(qū)水冷壁吊裝側(cè)水下部管屏吊裝前后冷灰斗水冷壁吊裝大件吊裝完成屏式再熱器集箱、管屏吊裝高溫再熱器集箱、管屏吊裝前水冷壁上右組件吊裝立式低過管排吊裝省煤器中間集箱就位前包墻右組件吊裝立式低過至分隔屏連通管吊裝省煤器進口集箱就位左側(cè)包墻過熱器就位高溫過熱器集箱管排吊裝爐頂大口徑聯(lián)通管吊裝右包墻右組件吊裝左包墻右組件吊裝臨掛低過水平管排吊裝頂棚過熱器吊裝省煤器出

23、口集箱吊裝就位省煤器管排吊裝后包墻組件吊裝7.3.6.4鍋爐大件吊裝流程圖如下：7.3.7鍋爐主要附機安裝方案7.3.7.1空氣預(yù)熱器安裝本工程每臺鍋爐配備2臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。在第三層鋼架安裝找正驗收完畢后即可開始安裝，主要吊裝機械為kh1000/200t履帶吊。其安裝主要步驟如下：設(shè)備清點推力軸承安裝主座架和冷端中心桁架安裝轉(zhuǎn)子外殼、冷端連接板安裝中心筒和端軸組件安裝熱端連接板安裝導(dǎo)向軸承組件安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉安裝傳動圍帶與傳動裝置安裝轉(zhuǎn)子附件安裝密封裝置安裝輔助設(shè)備安裝。7.3.7.2磨煤機安裝 本工程磨煤機采用中速磨。每臺鍋爐配備五臺中速磨煤機，布置在煤倉間零米層，4臺運行，1臺

24、備用，安裝主要機械為其上方的單軌吊，其主要安裝步驟如下：設(shè)備清點基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置磨煤機底板安裝磨煤機減速機安裝下架體安裝下架體密封環(huán)安裝磨盤支座安裝中架體安裝刮板安裝噴嘴環(huán)安裝磨盤安裝磨輥的安裝加壓架的安裝拉緊裝置安裝分離器安裝廢料箱安裝油系統(tǒng)及其附件安裝7.3.7.3風(fēng)機安裝本工程每臺機組鍋爐配備2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機；2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機；送風(fēng)機主要吊裝機械為kh1000/200t履帶吊、50t汽車吊及送引風(fēng)機房的電動葫蘆。送風(fēng)機安裝主要步驟如下：設(shè)備清點基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置葉輪座下半部安裝進氣箱安裝擴壓器安裝電動機檢修安裝中間軸安裝聯(lián)軸器及保護罩葉輪座上半部安裝附件安裝油系統(tǒng)安裝二

25、次灌漿分部試運引風(fēng)機安裝主要步驟如下：設(shè)備清點基礎(chǔ)劃線和墊鐵配制驅(qū)動端軸承座安裝進氣箱組合、安裝導(dǎo)葉控制器組件安裝葉輪殼體及葉片安裝擴壓器組合、安裝驅(qū)動軸承安裝非驅(qū)動軸承安裝葉輪及軸安裝風(fēng)機軸封安裝液偶調(diào)節(jié)裝置安裝調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置安裝聯(lián)軸器安裝電機安裝對輪找正擴散器及進口箱膨脹節(jié)安裝油系統(tǒng)安裝二次灌漿分部試運。7.3.8鍋爐六道安裝方案7.3.8.1組合方案：煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、原煤管道在冷作車間制作完畢后，不在進行組合，根據(jù)鋼架吊裝進度吊裝存放或就位；送粉管道組合彎頭部分，其余高空安裝。7.3.8.2安裝方案：在第一層鋼架吊裝過程中，鍋爐鋼架范圍內(nèi)冷一次風(fēng)道、冷二次風(fēng)道以及熱二次風(fēng)道隨著鋼架的

26、吊裝穿插吊裝存放，主要吊機為fzq1250/50t筒吊吊和kh1000/200t履帶吊。在鍋爐第三層鋼架找正完后，熱二次風(fēng)管道及時存放就位。冷風(fēng)道入口和除塵器前煙道隨著送風(fēng)機房結(jié)構(gòu)吊裝穿插吊裝就位。電除塵器后煙道待引風(fēng)機房結(jié)構(gòu)交安后開始吊裝和安裝。主要吊機為kh1000/200t履帶吊。送粉管道在鍋爐搶水壓階段開始吊裝穿插，主要吊裝機械為fzq1250/50t筒吊吊或kh1000/200t履帶吊，卷揚機配合倒鉤就位。7.3.9 scr脫硝裝置安裝施工方案7.3.9.1組合方案：脫硝裝置構(gòu)架不組合；進出煙道加工制作完畢后亦不組合；scr反應(yīng)器根據(jù)廠家供貨情況組合。7.3.9.2安裝方案1、吊裝機

27、械為fzq1250/50t筒吊吊或kh1000/200t履帶吊，以kh1000/200t履帶吊為主。2、脫硝構(gòu)架安裝時的吊裝方法、找正工藝、吊裝順序、螺栓緊固工藝均參照鍋爐本體鋼架的安裝工藝，在此不再贅述。構(gòu)架橫梁及支撐件在安裝時要注意脫硝煙道以及scr反應(yīng)器的預(yù)留要求。3、脫硝煙道共分兩部分，省煤器出口灰斗至scr反應(yīng)器進口段和scr反應(yīng)器出口至空氣預(yù)熱器煙氣進口段；因為煙道截面尺寸比較大，安裝時必須采用分段吊裝方法施工；煙道分段必須考慮以下幾個因素：（1）外形尺寸不能過大，必須能夠便于運輸；（2）分段組件重量必須在吊裝機械的負荷范圍之內(nèi)；（3）組件的尺寸必需小于相應(yīng)的構(gòu)架開口尺寸；（4）組

28、件在進入就位位置后必須能夠方便的接鉤固定和安裝對口。4、脫硝裝置其它設(shè)備的安裝scr反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體、催化劑以及其它附件；因為反應(yīng)器殼體外形尺寸比較大，根據(jù)廠家供貨情況，殼體首先在地面進行分片預(yù)組合后，在安裝位置完成殼體拼裝；殼體在安裝時要考慮到內(nèi)部催化劑的安裝，應(yīng)該預(yù)留頂板以作為內(nèi)部設(shè)備進出通道；催化劑廠家是散件供貨，安裝時只能散件吊裝、就位安裝，因為催化劑數(shù)量比較多，可考慮在反應(yīng)器上方布置一臺3噸的電動葫蘆，作為催化劑的專用吊裝機械；催化劑設(shè)備的安裝采用從下至上的順序進行；在催化劑安裝的全過程當(dāng)中，要采取可靠的措施防止催化劑設(shè)備上的小孔被雜物堵塞。7.3.9.3脫硝系統(tǒng)防漏措施由于脫硝

29、系統(tǒng)氨為正壓力輸送，很容易泄露。氨的泄漏將直接影響生產(chǎn)環(huán)境及電廠的經(jīng)濟運行，所以在安裝過程中必須保證整個系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，制定以下措施：1、管道、管件使用前進行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋，縮孔、重皮等缺陷。不能夠有嚴(yán)重銹蝕和凹坑，法蘭表面應(yīng)平正光潔，不能有毛刺和徑向溝痕。2、閥門使用前要解體檢修，將石棉盤根換成石墨盤根并經(jīng)打壓無泄露，在安裝前閥門要清理干凈。3、管道與設(shè)備連接時設(shè)備必須找正固定完，以設(shè)備接口為起點管道向外延伸，管道連接自然，不能強力對接，管道重量不能壓在設(shè)備上。4、管道焊接時應(yīng)墊牢固，避免焊接過程中移動，影響焊接質(zhì)量。焊縫要嚴(yán)密，保證管道不滲漏。5、管道的法蘭連接時必須加墊正確，嚴(yán)禁加

30、雙墊或多層墊，墊的尺寸應(yīng)略大于閥門口徑，易漏部分加部分密封膠進行密封。7.3.10電除塵器施工方案7.3.10.1電除塵器組合方案：鋼架不組合，單根吊裝；殼體前后墻板地面組合，側(cè)板散裝；進出口封頭地面組合；頂部大梁高空散裝；陰極大框架在地面組裝，小框架在電場內(nèi)組合安裝；陽極板在地面專用框架上組合；7.3.10.2電除塵器吊裝方案：1、主力吊機為qtz125建筑塔吊，負責(zé)電除塵器主要設(shè)備的吊裝，大件設(shè)備如灰斗、進出口封頭以及殼體組合件由kh1000/200t型履帶吊進行吊裝。2、鋼架吊裝順序整體原則由前向后、由中間向兩邊，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進行。吊裝時拉好纜

31、風(fēng)繩并使用經(jīng)緯儀找立柱垂直度，吊裝完一根即找正一根，然后根據(jù)吊裝進度采用鋼卷尺檢查柱距、對角線，在吊裝找正好后，各立柱間橫梁、拉條只能點焊固定，待鋼架整體找正合格后再進行焊接。全部鋼架吊裝完后進行整體復(fù)查。在鋼架吊裝之前，灰斗預(yù)先倒立存放就位。3、陽極板吊裝方法：在布置于電除塵左側(cè)場地上的陽極板專用架上進行陽極板的組合，專用架沿電除塵左右側(cè)方向布置，靠近電除塵端與電除塵鋼構(gòu)架兩點絞支固定，遠離電除塵端由布置于0m的5t卷楊機鋼絲繩通過焊接于電除塵頂部大梁上的吊耳和滑車組牽引，陽極板組合好后啟動5t卷揚機將專用架連同陽極板一起扳起，待達到一定的垂直度后由qtz160建筑吊將陽極板吊起就位。4、主

32、要安裝步驟不合格驗收不合格不合格施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝二次灌漿鋼架組合灰斗檢修平臺安裝灰斗安裝鋼架安裝找正支承、底梁組合、安裝除灰設(shè)備存放灰斗組合殼體、立柱、橫梁安裝殼體安裝除灰設(shè)備安裝塵中走道安裝進出口封頭組合內(nèi)頂蓋安裝陰、陽極系統(tǒng)安裝陽、陽極系振打裝置安裝殼體組合不合格驗收隱蔽簽證驗收陰極框架及振打裝置組合進出口封頭安裝走梯平臺安裝w單軌吊機安裝灰斗擋風(fēng)板安裝外頂蓋安裝排油管路安裝高壓水沖洗安裝驗 收空載升壓電除塵振打及傳動裝置、電動鎖氣器分部試運驗收w不合格驗收w7.3.11鍋爐水壓試驗方案7.3.11.1鍋爐水壓試驗范圍1、鍋爐本體受熱面設(shè)備：省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器

33、等。2、鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道：事故放水：管道安裝至一次門，試壓至一次門。排污及疏水：系統(tǒng)安裝基本完，試壓至一次門。減溫水：管道安裝至操作臺，試壓至操作臺一次門。過熱器反沖洗：管道安裝至操作臺，試壓至一次門。鄰爐加熱：系統(tǒng)安裝到進汽母管，試壓至一次門。加藥、取樣、儀表管道：試壓至一次門。放空氣管道：安裝至一次門，試壓至一次門。吹灰管道：安裝至吹灰減壓站一次門，試壓至一次門。安全門：汽包安全門參加試壓，過熱器、再熱器安全門均不參加試壓。水位表：水位表僅參加工作壓力下水壓試驗，不參加超壓試驗。3、“四大”管道：主給水管道：不參加試壓，在省煤器進口集箱處封堵。 主蒸汽管道：試壓至水壓試驗堵閥處。再熱冷段

34、：試壓至水壓試驗堵閥處。再熱熱段：試壓至水壓試驗堵閥處。7.3.11.2水壓試驗應(yīng)具備的條件1、鋼構(gòu)架所有部件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。2、鍋爐本體受熱面設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。3、所有汽水管道一次門以內(nèi)的管道、支吊架安裝完畢。4、鍋爐內(nèi)護板及與承壓部件相焊的包覆框架、燃燒器連接風(fēng)道等零部件均安裝完畢。所有與承壓部件焊接的爐墻附件全部完成并經(jīng)驗收合格。5、各恒力吊架定位銷安裝正確，水系統(tǒng)定位銷已拆除，汽系統(tǒng)定位銷應(yīng)保持原狀，以防超載損壞彈簧，彈簧吊架安裝符合要求。6、所有吊桿在試壓前必須全面檢查調(diào)整使之受力均勻。7、膨脹指示器安裝完畢，并校至零位。8、本體平臺梯子安裝完畢，通道暢通，有礙的腳

35、手架已拆除。9、化水系統(tǒng)除鹽水箱儲足可供調(diào)用的除鹽水，同時制水系統(tǒng)能正常持續(xù)制出合格的除鹽水，除鹽水泵能運轉(zhuǎn)正常。10、啟動鍋爐能持續(xù)提供pn0.8mpa ，t=350左右參數(shù)的合格蒸汽。11、參與水壓供水的除鹽水管道全部安裝完畢，經(jīng)通水試驗合格并已沖洗干凈。12、汽包壁溫測點布置安裝完畢，并校驗好，隨時可投入使用。13、各起吊加固、找正臨時鐵件割除并按要求打磨完畢，所有懸吊部件必須完全處于自由狀態(tài)。14、試壓用臨時系統(tǒng)安裝完畢，試壓泵檢修試運合格。15、試壓用藥品按要求備齊。16、試壓用現(xiàn)場照明充足，爐膛內(nèi)采用12v行燈照明，爐膛檢查點腳手架搭設(shè)完畢，符合要求。17、備足3塊0-50mpa、

36、2塊0-10mpa、1塊0-4mpa精度等級不低于1.5級（含1.5級）的壓力表。18、按火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱要求提供的質(zhì)量文件及安裝驗收資料齊全，并經(jīng)檢查通過。19、試驗所用的化學(xué)藥劑均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗并已合格。20、試驗用水ph值及氯離子含量經(jīng)檢驗符合規(guī)定要求。21、上水前鍋爐沉降觀測工作已完，大板梁撓度測量工作已完。22、現(xiàn)場需要操作的閥門已掛牌明示。23、現(xiàn)場雜物已清理干凈，各檢查通道暢通。7.3.11.3水壓試驗步驟1、一次汽系統(tǒng)（1）啟動試壓泵升壓，注意控制升壓速度每分鐘不超過0.3mpa。（2）當(dāng)壓力升至試驗壓力的100時，停試壓泵并關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，對鍋爐本

37、體做初步檢查，是否有泄漏現(xiàn)象。（3）未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓，啟動試壓泵繼續(xù)升壓，注意控制每分鐘升壓速度不超過0.3mpa，當(dāng)壓力升至汽包工作壓力時停試壓泵，全面檢查系統(tǒng)有無漏水等異常情況，此期間鍋爐汽包壁溫及上下壁溫差在廠家要求范圍內(nèi)。（4）系統(tǒng)檢查完畢確認一切正常后啟動試壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后停試壓泵，在此壓力下保持20分鐘，然后降壓至工作壓力對受熱面做全面檢查，檢查期間鍋爐汽包壁溫及上下壁溫差在廠家要求范圍內(nèi)。（5）經(jīng)有關(guān)部門檢查完畢確認水壓試驗合格后打開試壓泵出口泄壓門降壓，當(dāng)壓力降至0.2mpa時打開爐頂空氣門，壓力泄至零后停止放水，確認關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。2、

38、二次汽系統(tǒng)試壓（1）啟動試壓泵升壓，控制升壓速度每分鐘不超過0.3mpa。（2）當(dāng)壓力升至試驗壓力的10時對再熱器作初步檢查。（3）初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓至工作壓力，對再熱器進行檢查。（4）未發(fā)現(xiàn)泄漏等其它異常情況繼續(xù)升壓至試驗壓力，在此壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力作全面檢查。（5）經(jīng)有關(guān)部門檢查并確認水壓試驗合格后打開試壓泵放水門泄壓，當(dāng)泄壓至0.2mpa時打開空氣門繼續(xù)泄壓，當(dāng)壓力至零后停止放水，確認關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。7.3.11.4水壓試驗工藝要求1、水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5，水溫不得低于制造廠的要求。2、水壓試驗必須裝設(shè)兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表。試驗壓力以安裝在汽包和再熱器入口集箱的壓力表為準(zhǔn)。試驗過程中必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表；3、上水前進行氣壓試驗；4、水壓試驗過程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過0.3 mpa/分鐘；5、當(dāng)達到試驗壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進行仔細地檢查，