第十章_金屬切削工藝基礎(chǔ)

1、切削加工切削加工: 使用切削工具使用切削工具( (包括刀具、磨具和磨料包括刀具、磨具和磨料) )，在，在 工具和工件的相對運動中，把工件上多余的材料工具和工件的相對運動中，把工件上多余的材料 層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)( (尺寸、形尺寸、形 狀、位置狀、位置) )和表面質(zhì)量的加工方法。和表面質(zhì)量的加工方法。 l鉗工：鉗工手持工具對夾緊在鉗工工作鉗工：鉗工手持工具對夾緊在鉗工工作 臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法。臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法。 l機械加工機械加工: :工人操縱機床來完成切削加工。工人操縱機床來完成切削加工。 l 1.1.加工精度高加工精

2、度高 l 切削加工可以達到的精度和表面粗糙度范圍很廣，并且可以獲切削加工可以達到的精度和表面粗糙度范圍很廣，并且可以獲 得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。現(xiàn)代切削加工技術(shù)已經(jīng)可得很高的加工精度和很低的表面粗糙度?，F(xiàn)代切削加工技術(shù)已經(jīng)可 以達到尺寸公差以達到尺寸公差I(lǐng)Tl2ITl2IT3IT3的精度，表面粗糙度也值可達的精度，表面粗糙度也值可達25.00025.000 0.0080.008m m。 l 2.2.適應(yīng)面廣適應(yīng)面廣 l 切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量范圍較大。切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量范圍較大。 l 切削加工多用于金屬材料的加工切削加工多用于金屬材料的加工, ,如各

3、種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、 有色金屬及其合金等有色金屬及其合金等, ,也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木 材、塑料和橡膠等。材、塑料和橡膠等。 l 加工尺寸從小到大不受限制加工尺寸從小到大不受限制, ,小至小至O.1mmO.1mm以下以下, ,大至數(shù)大至數(shù)10 m,10 m,重量重量 可以達數(shù)百噸。目前世界上最大的立式車床可加工直徑可以達數(shù)百噸。目前世界上最大的立式車床可加工直徑26m26m的工件。的工件。 第十章第十章 鉗鉗 工工 l一、鉗工的基本操作：一、鉗工的基本操作： l 1)1)輔助性操作輔助性操作 即即劃線劃線，它

4、是根據(jù)圖樣在，它是根據(jù)圖樣在 毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 l 2)2)切削性操作切削性操作 有有鏨削、鋸削、銼削、攻鏨削、鋸削、銼削、攻 螺紋、套螺紋、鉆孔螺紋、套螺紋、鉆孔( (擴孔、鉸孔擴孔、鉸孔) )、刮削和研、刮削和研 磨磨等多種操作。等多種操作。 l 3)3)裝配性操作裝配性操作 即裝配，將零件或部件按即裝配，將零件或部件按 圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。 l 4)4)維修性操作維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)即維修，對在役機械、設(shè) 備進行維修、檢查、修理的操作。備進行維修、檢查、修理的操作。

5、l1)1)普通鉗工工作范圍普通鉗工工作范圍 l (1)(1)加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的劃線等；品工件上的劃線等； l (2)(2)單件零件的修配性加工；單件零件的修配性加工； l (3)(3)零件裝配前的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；零件裝配前的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； l (4)(4)加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工 具的配合面，夾具與模具的精加工等。具的配合面，夾具與模具的精加工等。 l (5)(5)零件裝配時的配合修整；零件裝配時的配合修整； l (6)(6)機器的組裝

6、、試車、調(diào)整和維修等。機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 l2)2)鉗工在機械制造和維修中的作用鉗工在機械制造和維修中的作用 l鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的 工作。工作。 l所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適 應(yīng)面廣，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。應(yīng)面廣，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。 l在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取 代的作用。代的作用。 l勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要 求較高。求較高。 l常

7、用硬質(zhì)木板或鋼材制成，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成， l要求堅實、平穩(wěn)，要求堅實、平穩(wěn)， l臺面高度約臺面高度約800800900mm900mm， l臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 四、鉗工常用設(shè)備四、鉗工常用設(shè)備 l虎鉗是用來夾虎鉗是用來夾 持工件，持工件， l其規(guī)格以鉗口其規(guī)格以鉗口 的寬度來表示，的寬度來表示， 常用的有常用的有100100、 125125、150mm150mm三三 種，種， l虎鉗有固定式虎鉗有固定式 和回轉(zhuǎn)式兩種和回轉(zhuǎn)式兩種 劃線：劃線： l根據(jù)圖樣要求根據(jù)圖樣要求, ,用劃線工具在毛坯或半成用劃線工具在毛坯或半成 品工件上劃出加工圖形或加工界線的操品工件上劃

8、出加工圖形或加工界線的操 作叫做。作叫做。 第一節(jié)第一節(jié) 劃劃 線線 l(1)(1)明確地表示出加工余量、加工位置或劃出明確地表示出加工余量、加工位置或劃出 加工位置的找正線加工位置的找正線, ,作為加工工件或裝夾工件作為加工工件或裝夾工件 的依據(jù)。的依據(jù)。 l(2)(2)通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合通過劃線來檢查毛坯的形狀和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造乎要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造 成浪費。成浪費。 l(3)(3)通過劃線使加工余量合理分配通過劃線使加工余量合理分配( (又稱借料又稱借料),), 保證加工時不出或少出廢品。保證加工時不出或少出廢品。

9、l劃線：平面劃線和立體劃線劃線：平面劃線和立體劃線 l平面劃線：平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確在工件的一個平面上劃線，能明確 表示加工界限，它與平面作圖法類似。表示加工界限，它與平面作圖法類似。 l立體劃線：立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的表在工件的幾個相互成不同角度的表 面面( (通常是相互垂直的表面通常是相互垂直的表面) )上劃線，即在長、上劃線，即在長、 寬、高三個方向上劃線。寬、高三個方向上劃線。 1.1.劃線平板劃線平板 l劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線 的基準平面，要求非常平直和光潔。的基準平面，要求非常平直和光潔。 l平板長期

10、不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋平板長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋 保護罩。保護罩。 l劃針：劃針：用直徑用直徑3 34mm4mm的彈簧鋼絲制成，的彈簧鋼絲制成， 或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨或是用碳鋼鋼絲在端部焊上硬質(zhì)合金磨 尖而成。尖而成。 l劃線時劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動。劃線時劃針針尖應(yīng)緊貼鋼尺移動。 l劃線盤：劃線盤：立體劃線和校正工件位置時用立體劃線和校正工件位置時用 的工具的工具 。 用劃針盤劃線用劃針盤劃線 1-1-尺座；尺座；2-2-鋼直尺；鋼直尺；3 3一工件：一工件：4 4一劃線盤一劃線盤 l3.3.千斤頂千斤頂 l在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，在平板上支承較大及不規(guī)

11、則工件時使用， 其高度可以調(diào)整。其高度可以調(diào)整。 l通常用三個千斤頂支承工件通常用三個千斤頂支承工件 。 4.V4.V形鐵形鐵 l支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平支承圓柱形工件，使工件軸線與平板平 行，便于找出中心和劃出中心線。行，便于找出中心和劃出中心線。 l較長的工件可放在兩個等高的較長的工件可放在兩個等高的V V形鐵上。形鐵上。 5.5.方箱：方箱： l鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相 垂直。垂直。 l方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。 l通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂

12、通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂 直的線條。直的線條。 la)普通劃規(guī)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī)彈簧劃規(guī) 6.6.劃規(guī)、劃卡劃規(guī)、劃卡 la)定軸心定軸心 b)定孔中心定孔中心 c)劃直線劃直線 7.7.樣沖樣沖 在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。 l(1)(1)對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量對照圖紙檢查毛坯及半成品尺寸和質(zhì)量, ,剔除不合格件剔除不合格件, ,并了解并了解 工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。工件上需要劃線的部位和后續(xù)加工的工藝。 l(2)(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺

13、、飛邊等。 l(3)(3)確定劃線基準。如以孔為基準確定劃線基準。如以孔為基準, ,則用木塊或鉛塊堵孔則用木塊或鉛塊堵孔, ,以便找出孔以便找出孔 的圓心。確定基準時的圓心。確定基準時, ,盡量考慮讓劃線基準與設(shè)計一致。盡量考慮讓劃線基準與設(shè)計一致。 l(4)(4)劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料。毛坯用石灰水劃線表面涂上一層薄而均勻的涂料。毛坯用石灰水, ,已加工表面已加工表面 用紫色涂料用紫色涂料( (龍膽紫加蟲膠和酒精龍膽紫加蟲膠和酒精) )或綠色涂料或綠色涂料( (孔雀綠加蟲膠和酒孔雀綠加蟲膠和酒 精精) )。 l（5 5）選用合適的工具和放妥工件位置）選用合適的工具和放妥工件位置, ,

14、并盡可能在一次支承中把需并盡可能在一次支承中把需 要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。 l（6 6）檢查一遍不要有疏漏。）檢查一遍不要有疏漏。 l（7 7）在所有劃線條上打上樣沖眼。）在所有劃線條上打上樣沖眼。 軸承座立體劃線方法的劃線步驟軸承座立體劃線方法的劃線步驟 ： l鋸削：用手鋸把材制或工件分割開鋸削：用手鋸把材制或工件分割開, ,或在或在 工件上開槽的操作稱為。工件上開槽的操作稱為。 l手鋸具有方便、簡單和靈活的特點。手鋸具有方便、簡單和靈活的特點。 l鋸削精度低，常需進一步加工。鋸削精度低，常需進一步加工。 第二節(jié)第二節(jié) 鋸鋸 削削 l手鋸由鋸弓和鋸

15、條兩部分組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 l鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。 l有固定式和可調(diào)式兩種。有固定式和可調(diào)式兩種。 l鋸條：用碳素工具鋼鋸條：用碳素工具鋼( (如如T10T10或或T12)T12)或合或合 金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。 l鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距鋸條的規(guī)格：以鋸條兩端安裝孔間的距 離來表不離來表不( (長度有長度有150150400mm)400mm)。常用的。常用的 鋸條是長鋸條是長300mm300mm、寬、寬12mm12mm、厚、厚0.8mm0.8mm。 l鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。鋸齒的排列形

16、式有交錯狀和波浪形。 l使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當(dāng)?shù)匿徛肥逛徔p寬度大于鋸條厚度，形成適當(dāng)?shù)匿徛? , 以減小摩擦以減小摩擦, ,裙削省力裙削省力, ,排屑容易排屑容易, ,從而能起有從而能起有 效的切削作用效的切削作用, ,提高切削效率。提高切削效率。 l鋸齒的粗細是按鋸條上每鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm25mm長度內(nèi)齒長度內(nèi)齒 數(shù)表示的。數(shù)表示的。14141818齒為粗齒，齒為粗齒，2424齒為中齒為中 齒，齒，3232齒為細齒。齒為細齒。 l鋸齒的粗細也可按齒距鋸齒的粗細也可按齒距t t的大小來劃分：的大小來劃分： 粗齒的齒距粗齒的齒距t t1.6mm1.6mm，中齒的齒距，中齒的

17、齒距t t 1.2mm1.2mm，細齒的齒距，細齒的齒距t t0.8mm0.8mm。 l鋸割鋸割軟軟的材料的材料( (如銅、鋁合金等如銅、鋁合金等) )或或厚厚材料時，材料時， 應(yīng)選用應(yīng)選用粗齒粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的 容屑空間。容屑空間。 l鋸割鋸割硬硬材料材料( (如合金鋼等如合金鋼等) )或薄板、薄管時、應(yīng)或薄板、薄管時、應(yīng) 選用選用細齒細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人， 鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時， 鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒鋸齒易被工件勾住而

18、崩斷，需要同時工作的齒 數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少；數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少； l鋸割鋸割中等硬度中等硬度材料材料( (如普通鋼、鑄鐵等如普通鋼、鑄鐵等) )和和中等中等 厚度厚度的工件時，一般選用的工件時，一般選用中齒鋸條中齒鋸條。 l1.1.工件的夾持工件的夾持 v工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面, ,以便操作；工以便操作；工 件伸出鉗口不應(yīng)過長件伸出鉗口不應(yīng)過長, ,應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè) 面約面約20mm20mm左右左右, ,防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動； v鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行( (使鋸縫線與使鋸縫

19、線與 鉛垂線方向一致鉛垂線方向一致),),便于控制鋸縫不偏離劃便于控制鋸縫不偏離劃 線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件 夾變形和夾壞已加工面。夾變形和夾壞已加工面。 2.2.鋸條的安裝鋸條的安裝 l手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝 前（如圖前（如圖a a），如果裝反了（如圖），如果裝反了（如圖b)b)，則鋸齒前角為負值，則鋸齒前角為負值, ,就不能就不能 正常鋸割了。正常鋸割了。 l在調(diào)節(jié)鋸條松緊時在調(diào)節(jié)鋸條松緊時, ,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松蝶形螺母不宜旋得太緊或太松, ,

20、太緊時鋸條受太緊時鋸條受 力太大力太大, ,在鋸割中用力稍有不當(dāng)在鋸割中用力稍有不當(dāng), ,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容就會折斷；太松則鋸割時鋸條容 易扭曲易扭曲, ,也易折斷也易折斷, ,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳 動鋸條動鋸條, ,以感覺硬實即可。以感覺硬實即可。 l鋸條安裝后鋸條安裝后, ,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和 扭曲扭曲, ,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。 l銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達銼削：用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達 到零

21、件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度。 l銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削 之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、 溝槽以及其他復(fù)雜表面進行加工。溝槽以及其他復(fù)雜表面進行加工。 l銼削的最高精度可達銼削的最高精度可達IT7IT7一一IT8IT8，表面粗糙度尺寸，表面粗糙度尺寸 可達可達1.61.6一一0.80.8m m。 l可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配 時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。時的工件修

22、整，是鉗工主要操作方法之一。 l銼刀常用碳素工具鋼銼刀常用碳素工具鋼T10T10、T12T12制成，并制成，并 經(jīng)熱處理淬硬到經(jīng)熱處理淬硬到HRC62HRC626767。 銼刀按用途不同分為：銼刀按用途不同分為： l普通銼普通銼( (或稱鉗工銼或稱鉗工銼) ) l特種銼特種銼 l整形銼整形銼( (或稱什錦銼或稱什錦銼) ) 其中普通銼使用最多。其中普通銼使用最多。 l普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方 銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種； l(1)(1)根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的 形狀和規(guī)格

23、；形狀和規(guī)格； l(2)(2)根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表 面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒 距大，不易堵塞，適宜于粗加工距大，不易堵塞，適宜于粗加工( (即加工余量即加工余量 大、精度等級和表面質(zhì)量要求低大、精度等級和表面質(zhì)量要求低) )及銅、鋁等及銅、鋁等 軟金屬。細銼刀適宜加工鋼和鑄鐵等。油光銼軟金屬。細銼刀適宜加工鋼和鑄鐵等。油光銼 只用于精加工，最后表面的修光。只用于精加工，最后表面的修光。 為了延長銼刀的使用壽命為了延長銼刀的使用壽命, ,必須遵守下列原則：必須遵守下列原則： l (1)(1

24、)不準用新銼刀銼硬金屬；不準用新銼刀銼硬金屬； l (2)(2)不準用銼刀銼淬硬材料：不準用銼刀銼淬硬材料： l (3)(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮 和砂粒后和砂粒后, ,才能用銼刀銼削；才能用銼刀銼削； l (4)(4)銼削時銼削時, ,要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；要經(jīng)常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑； l (5)(5)銼削速度要慢銼削速度要慢, ,過快易磨損銼齒；過快易磨損銼齒； l (6)(6)銼刀不能沾水沾油。銼刀不能沾水沾油。 l1 1銼刀的銼法銼刀的銼法 l 較大平銼握法較大平銼握法 右手掌心頂住銼刀柄右手掌心頂住銼刀柄, ,大拇

25、指按在大拇指按在 銼刀柄上部銼刀柄上部, ,其余手指滿握刀柄其余手指滿握刀柄, ,左手掌壓在銼刀尖端左手掌壓在銼刀尖端 ( (也可壓稍后一點也可壓稍后一點) )。手指略收。左手肘與銼刀軸線約。手指略收。左手肘與銼刀軸線約 呈呈450450角。角。 l 中型銼刀握法中型銼刀握法 右手與握大銼刀同右手與握大銼刀同, ,左手幾個手指左手幾個手指 捏住銼刀尖端。捏住銼刀尖端。 l 小銼刀握法小銼刀握法 右手可與握大、中銼刀相同，左手右手可與握大、中銼刀相同，左手 用幾個手指壓住銼刀面。用幾個手指壓住銼刀面。 l 圓形、方形銼刀握法圓形、方形銼刀握法 右手與握乎銼刀相同右手與握乎銼刀相同, ,也可也可

26、將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。 l 注意：所有握法都要自然放松注意：所有握法都要自然放松, ,肘不要抬得過高。肘不要抬得過高。 2 2銼削時的姿勢銼削時的姿勢 l 銼削姿勢與使用銼刀的大小有關(guān)。銼削姿勢與使用銼刀的大小有關(guān)。 l 人的站立人的站立 身體與銼刀相交約身體與銼刀相交約450450，左腳，左腳 距中線有一定的寬度。并與中線呈約距中線有一定的寬度。并與中線呈約250250300300 的夾角的夾角, ,右腳尖不要超過中線，與中線夾角約右腳尖不要超過中線，與中線夾角約 750750。 l操作動態(tài)有兩種不同姿勢：操作動態(tài)有兩種不同姿勢：

27、 l (1)(1)銼削時身體作往復(fù)運動銼削時身體作往復(fù)運動, ,在粗加工時尤在粗加工時尤 為明顯。為明顯。 l (2)(2)銼削時銼削時, ,以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運動以腰為軸心作旋轉(zhuǎn)運動, ,這種這種 姿勢較往復(fù)運動要省力。姿勢較往復(fù)運動要省力。 l各種零件的孔加工，除去一部分由車、各種零件的孔加工，除去一部分由車、 鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由 鉗工利用鉆床和鉆孔工具鉗工利用鉆床和鉆孔工具( (鉆頭、擴孔鉆、鉆頭、擴孔鉆、 鉸刀等鉸刀等) )完成的。完成的。 l鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和 鉸孔。鉸孔。 鉆孔鉆孔(d

28、rilling)(drilling) : :在工件的實體部位加工在工件的實體部位加工 孔的工藝過程孔的工藝過程 刀具刀具: :麻花鉆。麻花鉆。 機床機床: :鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床、車床、鏜床、銑床 一、鉆孔的作用一、鉆孔的作用 在鉆床上鉆孔時在鉆床上鉆孔時, ,工件固定不動工件固定不動, ,鉆頭要同鉆頭要同 時完成兩個運動：時完成兩個運動： (1)(1)主運動主運動 鉆頭繞軸心作順時針旋轉(zhuǎn)；鉆頭繞軸心作順時針旋轉(zhuǎn)； (2)(2)進給運動進給運動 鉆頭對工件作直線運動。鉆頭對工件作直線運動。 二、鉆床二、鉆床 1.1.臺式鉆床臺式鉆床 l立鉆剛性好立鉆剛性好, ,功率大功率大, ,允許采允

29、許采 用較大的切削用量用較大的切削用量, ,生產(chǎn)率較生產(chǎn)率較 高高, ,加工精度也較高加工精度也較高, ,適用于適用于 不同的刀具進行鉆孔、擴孔、不同的刀具進行鉆孔、擴孔、 锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。 l立鉆主軸的軸向進給可自動立鉆主軸的軸向進給可自動 進給，也可作手動進給。進給，也可作手動進給。 l在立鉆上加工多孔工件可通在立鉆上加工多孔工件可通 過移動工件來完成，對大型過移動工件來完成，對大型 或多孔工件的加工十分不便，或多孔工件的加工十分不便， 因此立鉆適用于單件、小批因此立鉆適用于單件、小批 量生產(chǎn)中加工中小型工件上量生產(chǎn)中加工中小型工件上 孔徑小于孔徑小于8

30、080mmmm的孔的孔。 2.2.立式鉆床立式鉆床 3.3.搖臂鉆床搖臂鉆床 麻花鉆麻花鉆 主要用于孔的粗加 主要用于孔的粗加 工，工，IT11IT11級以下；表級以下；表 面粗糙度面粗糙度Ra25m 6. Ra25m 6. 3 m 3 m 。 三、鉆頭及附件三、鉆頭及附件 麻花鉆的組成和切削部分麻花鉆的組成和切削部分 麻花鉆的構(gòu)造麻花鉆的構(gòu)造 1.鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾 鉆夾頭：鉆夾頭： 裝夾直柄鉆頭的夾具裝夾直柄鉆頭的夾具, , 可自動定中心，可自動定中心， 裝卸時用鉆夾頭鑰匙裝卸時用鉆夾頭鑰匙 鉆套及其安裝和拆卸鉆套及其安裝和拆卸 鉆套鉆套 ：用來套裝錐：用來套裝錐 柄鉆頭的。柄鉆頭的。

31、根據(jù)莫氏錐號數(shù)根據(jù)莫氏錐號數(shù), ,采采 用相應(yīng)的鉆套用相應(yīng)的鉆套, , 拆卸鉆頭時用楔鐵拆卸鉆頭時用楔鐵 2.夾持工件的夾具夾持工件的夾具 工件的夾具：工件的夾具： 手虎鉗手虎鉗 平口鉗平口鉗 壓板裝置壓板裝置 V V型鐵型鐵 三瓜卡盤三瓜卡盤( (加分度盤加分度盤) ) 鉆模鉆模 l1.1.鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作 l 看圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選看圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選 用夾具、準備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn)用夾具、準備冷卻液、調(diào)整鉆床主軸轉(zhuǎn) 速；如用自動進刀的要調(diào)整進刀量。速；如用自動進刀的要調(diào)整進刀量。 l2.2.鉆孔時轉(zhuǎn)速和進刀量的選擇鉆孔時轉(zhuǎn)速和進刀量的選擇 l同樣性質(zhì)

32、的材料同樣性質(zhì)的材料, ,用小鉆頭鉆孔用小鉆頭鉆孔, ,轉(zhuǎn)速要轉(zhuǎn)速要 高些高些, ,進刀量要小些進刀量要小些f f；用大鉆頭鉆孔用大鉆頭鉆孔, ,則則 相應(yīng)轉(zhuǎn)速減慢相應(yīng)轉(zhuǎn)速減慢, ,進刀量增大；進刀量增大； l同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料同樣直徑的鉆頭鉆不同性質(zhì)的材料, ,如鉆如鉆 鋼材時轉(zhuǎn)速可快些鋼材時轉(zhuǎn)速可快些, ,進刀量稍小些；鉆鑄進刀量稍小些；鉆鑄 鐵時則轉(zhuǎn)速稍慢些鐵時則轉(zhuǎn)速稍慢些, ,進刀量增大些進刀量增大些, ,因為因為 鑄鐵比鋼材組織疏松。鑄鐵比鋼材組織疏松。 l3.3.鉆不同要求孔的鉆法鉆不同要求孔的鉆法 l （1 1）鉆通孔）鉆通孔 工件下面應(yīng)放墊鐵工件下面應(yīng)放墊鐵, ,或

33、把鉆頭或把鉆頭 列準工作臺列準工作臺7L7L槽槽, ,當(dāng)孔即將被鉆通時當(dāng)孔即將被鉆通時, ,進給量要進給量要 小小, ,變自動進給為手動進給變自動進給為手動進給, ,以免鉆頭在鉆穿的以免鉆頭在鉆穿的 瞬間抖動瞬間抖動, ,出現(xiàn)出現(xiàn)“啃刀啃刀”現(xiàn)象現(xiàn)象, ,影響加工質(zhì)量，影響加工質(zhì)量， 損壞鉆頭損壞鉆頭, ,甚至發(fā)生事故。甚至發(fā)生事故。 l （2 2）鉆盲孔）鉆盲孔 要注意掌握鉆孔深度。控制要注意掌握鉆孔深度?？刂?鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標尺擋鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標尺擋 塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。 l（3 3）鉆深孔）鉆深孔

34、 要經(jīng)常將鉆頭退出要經(jīng)常將鉆頭退出, ,及時排屑和及時排屑和 冷卻冷卻, ,否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分 過熱磨損、折斷。過熱磨損、折斷。 l（4 4）鉆大直徑孔）鉆大直徑孔 直徑直徑D D超過超過30mm30mm的孔應(yīng)分兩的孔應(yīng)分兩 次鉆。先用次鉆。先用(0.5(0.5O.7)O.7)D D的鉆頭先鉆的鉆頭先鉆, ,再用所需再用所需 直徑的鉆頭將孔擴大。這樣直徑的鉆頭將孔擴大。這樣, ,既利于鉆頭負荷既利于鉆頭負荷 分擔(dān)分擔(dān), ,也有利于提高鉆孔質(zhì)量。也有利于提高鉆孔質(zhì)量。 l(1)(1)鉆孔時工件要夾緊；鉆孔時工件要夾緊； l(2)(2)鉆孔時不準帶

35、手套；鉆孔時不準帶手套； l(3)(3)女同學(xué)要帶工作帽；女同學(xué)要帶工作帽； l(4)(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹清理切屑不能用手去拉或用嘴吹, ,應(yīng)用鉤子應(yīng)用鉤子 或刷子清理或刷子清理, ,鉆鋼料時應(yīng)加冷卻液或潤滑液；鉆鋼料時應(yīng)加冷卻液或潤滑液； l(5)(5)鉆孔時鉆孔時, ,工作臺上不準放刀具、量具等物工作臺上不準放刀具、量具等物, , 夾緊或松開鉆夾頭應(yīng)用鉆鑰匙夾緊或松開鉆夾頭應(yīng)用鉆鑰匙, ,不準用手錘等不準用手錘等 物敲打；物敲打； l(6)(6)調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)速, ,應(yīng)先停機再調(diào)。應(yīng)先停機再調(diào)。 a）在鉆床上鉆孔 b）在車床上鉆孔 l鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。鉆孔加工精度很

36、低，生產(chǎn)率低。 l可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如 螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高 的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。 擴孔擴孔(core drilling)(core drilling)是用擴孔鉆在原有孔是用擴孔鉆在原有孔 的基礎(chǔ)上進一步擴大孔徑的基礎(chǔ)上進一步擴大孔徑, ,并提高孔質(zhì)量的并提高孔質(zhì)量的 加工方法稱加工方法稱 。 可在鉆床、車床或鏜床上進行。可在鉆床、車床或鏜床上進行。 第五節(jié)第五節(jié) 擴孔、鉸孔、锪孔擴孔、鉸孔、锪孔 1.1.擴孔鉆擴孔鉆 用于對已鉆孔的進一 用于對已鉆孔

37、的進一 步加工，步加工，IT10 IT10 IT11 IT11級；級； 表面粗糙度表面粗糙度6. 3 6. 3 3.2m 3.2m 。 擴孔鉆擴孔鉆 (a) (a)擴孔；擴孔； (b)(b)擴孔鉆擴孔鉆 擴孔鉆特點：擴孔鉆特點： 1 1）刀齒數(shù)多（）刀齒數(shù)多（3 34 4個），故導(dǎo)向性好，個），故導(dǎo)向性好， 切削平穩(wěn)；切削平穩(wěn)； 2 2）刀體強度和剛性較好；）刀體強度和剛性較好； 3 3）沒有橫刃，改善了切削條件。）沒有橫刃，改善了切削條件。 因此，大大提高了切削效率和加工質(zhì)量。因此，大大提高了切削效率和加工質(zhì)量。 (1)質(zhì)量高質(zhì)量高 擴孔可以校正孔的軸線偏差擴孔可以校正孔的軸線偏差,質(zhì)量比鉆

38、孔高。擴質(zhì)量比鉆孔高。擴 孔精度一般為孔精度一般為ITllITl0， 表面粗糙度表面粗糙度Ra為為6.33.2m，可以作為精度要求不高的孔，可以作為精度要求不高的孔 的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。的終加工或者鉸孔前的預(yù)加工。 (2)生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 在已有孔上擴孔加工在已有孔上擴孔加工,切削量小切削量小,進給量大進給量大,生生 產(chǎn)率較高。產(chǎn)率較高。 對技術(shù)要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要求對技術(shù)要求不太高的孔，擴孔可作為終加工；對精度要求 高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。高的孔，常作為鉸孔前的預(yù)加工。 在成批或大量生產(chǎn)時，為提高鉆削孔、鑄鍛孔或沖壓孔的在成批或大量生產(chǎn)時，為提高鉆削孔、鑄

39、鍛孔或沖壓孔的 精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴孔鉆擴孔。精度和降低表面粗糙度值，也常使用擴孔鉆擴孔。 2.擴孔加工特點擴孔加工特點 鉸孔鉸孔(reaming)(reaming)是用鉸刀對已有孔進是用鉸刀對已有孔進 行精加工的過程，廣泛地應(yīng)用于精加行精加工的過程，廣泛地應(yīng)用于精加 工中小尺寸的圓孔工中小尺寸的圓孔 。 1.1.鉸鉸 刀刀 用于中、小尺寸 用于中、小尺寸 孔的半精加工和精加孔的半精加工和精加 工，工，IT6 IT6 IT8 IT8級；級； 表面粗糙度表面粗糙度1.6 1.6 0.4m 0.4m 。 鉸刀的類型鉸刀的類型 （a）直柄機用鉸刀（）直柄機用鉸刀（b）錐柄機用鉸刀）錐柄

40、機用鉸刀c）硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀）硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 （d）手用鉸刀（）手用鉸刀（e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（）可調(diào)節(jié)手用鉸刀（f）套式機用鉸刀（）套式機用鉸刀（g）直柄）直柄 莫式圓錐鉸刀（莫式圓錐鉸刀（h）手用）手用1:50錐度鉸刀錐度鉸刀 鉸刀的類型鉸刀的類型 鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu) a)手用鉸刀手用鉸刀 b)機用鉸刀機用鉸刀 L1L1工作部分；工作部分；L2L2切削部分；切削部分；L3L3修光部分；修光部分；L4L4柄部柄部 鉸刀鉸刀特點：特點： 1 1）刀齒數(shù)多（）刀齒數(shù)多（6 61212個），制造精度高；具個），制造精度高；具 有修光部分，可以用來校準孔徑、修光孔壁；有修光部分，可以用來校

41、準孔徑、修光孔壁； 2 2）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部）刀體強度和剛性較好（容屑槽淺，芯部 直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)； 鉸孔加工特點：鉸孔加工特點： (1)(1)加工余量小加工余量小 鉸孔加工屬于精加工鉸孔加工屬于精加工, ,一般在擴孔之后進一般在擴孔之后進 行行, ,加工余量較小。粗鉸時為加工余量較小。粗鉸時為0.500.500.15mm0.15mm，精鉸時為，精鉸時為 0.250.250.05mm0.05mm。 (2)(2)加工質(zhì)量高加工質(zhì)量高 鉸孔精度一般可達鉸孔精度一般可達IT8IT8IT7,IT7,表面粗糙表面粗糙 度度R Ra a為為3

42、.23.20.8 lm0.8 lm, ,手鉸時精度甚至可以達到手鉸時精度甚至可以達到IT6IT6、R Ra a 可達可達0.40.40.1m0.1m。 (3)(3)不能提高位置精度不能提高位置精度 鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精鉸孔可以有效地提高孔的尺寸精 度和表面質(zhì)量度和表面質(zhì)量, ,但一般不能提高孔的位置精度。但一般不能提高孔的位置精度。 鉆頭、擴孔鉆、鉸刀都是標準刀具。鉆頭、擴孔鉆、鉸刀都是標準刀具。 中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至中等尺寸以下較精密的孔，單件小批乃至 大批大量生產(chǎn)，采用鉆大批大量生產(chǎn)，采用鉆擴擴鉸這種典型鉸這種典型 加工方案進行加工非常方便。加工方案進行加工非常方便

43、。 鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，而不 易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。易保證孔與孔之間的尺寸精度及位置精度。 為此，可以利用鉆模進行加工，或者采用為此，可以利用鉆模進行加工，或者采用 鏜孔。鏜孔。 l用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔, , 這種加工方法多在擴之后進行這種加工方法多在擴之后進行, ,又稱為劃窩。又稱為劃窩。 l锪鉆的種類很多锪鉆的種類很多, ,可以加工圓柱形沉頭座、圓可以加工圓柱形沉頭座、圓 錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等 (a)(a)锪圓柱孔；锪圓

44、柱孔；(b)(b)锪圓錐孔；锪圓錐孔；(c)(c)锪凸臺；锪凸臺；(d)(d)锪魚眼坑锪魚眼坑 l攻螺紋攻螺紋( (亦稱攻絲亦稱攻絲) )：用絲錐在工件內(nèi)圓柱：用絲錐在工件內(nèi)圓柱 面上加工出內(nèi)螺紋。面上加工出內(nèi)螺紋。 l加工精度為加工精度為7H7H、RaRa為為6.36.33.2m3.2m。 l攻螺紋可以在鉆床上攻螺紋可以在鉆床上, ,但單件小批生產(chǎn)主但單件小批生產(chǎn)主 要用手工操作。要用手工操作。 絲錐一般成組使用。絲錐一般成組使用。 M6M6M24M24的絲錐每組有兩個的絲錐每組有兩個, ,分別稱為頭錐和二錐。分別稱為頭錐和二錐。 加工粗牙螺紋的絲錐中加工粗牙螺紋的絲錐中,M6,M6以下和以下和M24M24以上的絲錐以上的絲錐 每組有三個每組有三個, ,分別稱為頭錐、二錐和三錐。這是因為分別稱為頭錐、二錐和三錐。這是因為 M6M6以下的絲