典型壓力管道失效模式介紹

1、 定檢的意義及無(wú)損檢測(cè)方式 在用管道使用過(guò)程中，由于環(huán)境及載荷的影響會(huì)產(chǎn)生 應(yīng)力腐蝕、疲勞、蠕變、脆化等裂紋，也可能使得在 投用前檢驗(yàn)中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的裂紋擴(kuò)展為宏觀裂紋，因此 在用管道的定期檢驗(yàn)工作顯得尤為重要。 在定期檢驗(yàn)中，對(duì)于用滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè) 效果較好，對(duì)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)， 但效果有限。對(duì)于裂紋性質(zhì)的可采用超聲 波檢驗(yàn)。對(duì)于一類(lèi)空間型缺陷， 可以進(jìn)行X射線檢測(cè)。 另外可采用的方法還有應(yīng)力測(cè)試、磁記憶檢測(cè)、掛塊 或掛片并定期取出部分試樣以測(cè)試沖擊韌性等。 一、低溫管道 二、熱力管道 三、燃?xì)夤艿?四、化工及石化裝置管道 一、低溫管道 低溫金屬管道廣泛應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)裝置。 在目前的

2、大中型乙烯裝置中，裂解氣中氫氣、甲烷等 組分的分離多采用深冷分離。 在化肥行業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到一些低溫管道，如大型合成 氨、甲醇裝置低溫甲醇洗工序中的管道等。 此外低溫管道還包括液化天然氣管道、液氧、氨制冷 系統(tǒng)壓力管道等。 鋼材的冷脆 鋼鐵材料在低溫下沖擊韌性顯著降低。大量的沖擊試驗(yàn)表 明，溫度低時(shí)鋼對(duì)缺口的敏感性增大，這種現(xiàn)象稱為鋼的 冷脆性。鋼的冷脆性表明在溫度變低時(shí)鋼會(huì)由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn) 變成脆性狀態(tài)，因此要防止鋼的脆性斷裂首先要掌握所使 用的鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。冷脆轉(zhuǎn)變溫度可以通過(guò)試樣的沖 擊試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，但是因?yàn)樵u(píng)價(jià)的方法、標(biāo)準(zhǔn)不同而結(jié)論各 異，往往僅能定出一個(gè)溫度轉(zhuǎn)變區(qū)間。 如果管道的保溫材料

3、選擇不當(dāng)或保溫結(jié)構(gòu)效果不好，當(dāng)操 作溫度低于-191時(shí)，會(huì)發(fā)生空氣的冷凝和氧的富集，高 揮發(fā)性流體（如液態(tài)烴、液氨等）對(duì)管道的制冷作用，如 果管內(nèi)介質(zhì)突然閃蒸，會(huì)引起管道溫度會(huì)驟降，這些均會(huì) 使管道韌性降低，產(chǎn)生脆性斷裂。 低溫金屬管道在焊接的過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)焊接裂 紋、未焊透及咬邊等焊接缺陷。在低溫條件下，這些缺陷 和存在的應(yīng)力集中（如裂紋的端部）會(huì)成為發(fā)生脆性斷裂 的裂紋源，是脆性斷裂發(fā)生和擴(kuò)展的主要因素。 脆性斷裂的預(yù)防，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1優(yōu)化設(shè)計(jì) 管道在使用條件下應(yīng)具有足夠的韌性。為此，首先是合理 選擇材料。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮可能發(fā)生的低溫狀態(tài)或工況，限 定材料化學(xué)成分要求，通

4、過(guò)熱處理工藝降低低溫脆斷的敏 感性，并通過(guò)沖擊試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 2消除焊接殘余應(yīng)力 焊接殘余應(yīng)力是造成脆性斷裂的主要原因。焊接殘余應(yīng)力 的管道在焊接過(guò)程中因加熱、融化、凝固、冷卻等過(guò)程， 使焊縫區(qū)內(nèi)各部分變形不一而又相互制約的復(fù)雜過(guò)程所造 成的。管壁愈厚、管道結(jié)構(gòu)自身剛性愈大，焊接殘余應(yīng)力 愈大。某些情況下焊縫本身的殘余應(yīng)力就足以達(dá)到材料的 屈服強(qiáng)度，更多的情況是殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，從而 使得焊縫附近的應(yīng)力強(qiáng)度因子大于材料的斷裂韌性，最后 導(dǎo)致脆性斷裂。 合理的焊接工藝至多可以改善焊縫的韌性和降低殘余應(yīng)力， 但不能消除殘余應(yīng)力。因此對(duì)大直徑、厚壁、重要的管道 應(yīng)采用焊后熱處理以消除殘余應(yīng)力，

5、一般為退火處理。管 道停車(chē)進(jìn)行焊接修復(fù)或改造后宜進(jìn)行焊后熱處理以消除殘 余應(yīng)力。 3嚴(yán)格操作規(guī)程 控制操作壓力和操作溫度，開(kāi)、停車(chē)時(shí)如不影響工藝，應(yīng) 采用停車(chē)“先降壓后降溫” 、開(kāi)車(chē)“先升溫后升壓”的工 藝，并限定最小升壓溫度；水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)控制水壓試驗(yàn)的 介質(zhì)溫度，不應(yīng)低于設(shè)備材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度； 4加強(qiáng)對(duì)管道的檢驗(yàn) 很多低應(yīng)力脆斷的管道都是由缺陷造成的，特別是焊縫中 的裂紋性缺陷。管道焊縫裂紋有些是在安裝焊接過(guò)程中產(chǎn) 生的，如果在焊后加強(qiáng)對(duì)焊縫的宏觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確 保無(wú)超標(biāo)缺陷，可避免有裂紋的管道盲目投入運(yùn)行以致發(fā) 生脆性斷裂。管道的投用前檢驗(yàn)可有效地消除許多脆斷隱 患。 二、城市熱力管道

6、 城市熱力管道：輸送高溫具有較高壓力的蒸汽或熱水 的管道。工業(yè)企業(yè)集中供熱系統(tǒng)通常包括熱源、室外 熱力管網(wǎng)和用戶內(nèi)部的熱力管道。 熱力管道從敷設(shè)形式上可分為架空管道和埋地管道。 熱力管道有以下特點(diǎn)： （1）輸送的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道 帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力； （2）輸送的介質(zhì)具有較高的溫度，對(duì)管道材質(zhì)強(qiáng)度要求較高， 中高壓或輸送干管采用無(wú)縫鋼管，低壓或配熱支臂采用焊接鋼 管； （3）熱力管道安裝溫度與正常運(yùn)行溫度差別很大，管道系統(tǒng)投 入運(yùn)行后產(chǎn)生明顯的熱膨脹。工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)管內(nèi)溫度 變化很大，管道易產(chǎn)生應(yīng)力變形，對(duì)管道支架有較特殊的要求， 管路中應(yīng)設(shè)置伸縮器，滿

7、足其補(bǔ)償要求； （4）由于金屬是熱的良導(dǎo)體，熱力管道需要解決表面熱損失的 問(wèn)題，因而必須進(jìn)行保溫； （5）由于熱水中所含的氣體要不斷地析離出來(lái)，積聚在管道的 最高處，妨礙熱水的循環(huán)，增加管道的腐蝕，必須加設(shè)排氣裝 置； （6）蒸汽管道內(nèi)易產(chǎn)生凝結(jié)水，增加蒸汽輸送阻力，因此，管 道應(yīng)內(nèi)置一定的坡度并在最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置； （7）停止使用熱水時(shí)，膨脹水量會(huì)增加管道的壓力，有脹裂管 道的危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)置膨脹管、釋壓閥或閉式膨脹水箱； （8）為了避免熱量浪費(fèi)，常采用循環(huán)管路，回收余熱。 疲勞破壞疲勞破壞：熱力管道由于熱脹冷縮及其他位移受約束而產(chǎn) 生熱脹應(yīng)力（屬于二次應(yīng)力），在反復(fù)加載卸載及多次重 復(fù)冷熱交變

8、作用下將引起管道的疲勞破壞。 斷裂、泄露、失斷裂、泄露、失穩(wěn)穩(wěn)：熱力管道在溫度變化時(shí)，管道受到外 界的限制約束，不能自由地膨脹或收縮，這時(shí)管道將產(chǎn)生 熱應(yīng)力（或稱溫度應(yīng)力）。除溫度變化外，管道熱脹可能 性的大小對(duì)熱應(yīng)力的影響很大，溫度變化時(shí)管道系統(tǒng)的熱 脹可能性稱為管系的柔性（或彈性）。管系的柔性與管系 的幾何形狀、管系的展開(kāi)長(zhǎng)度、管子的直徑和壁厚、管材 的彈性模量等有關(guān)。平面管系比直線管系有更大的柔性， 立體管系而比相似條件下的平面管系有更大的柔性。在同 樣的溫度變化下，管系的柔性愈大，熱應(yīng)力就愈小。因此， 熱力管道在管系柔性不足時(shí)將管道產(chǎn)生斷裂、泄露、失穩(wěn) 等。 失穩(wěn)及振動(dòng)：失穩(wěn)及振動(dòng)：熱

9、力管道排水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，由于 裝置的開(kāi)停和生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)節(jié)，常需要啟閉閥門(mén)，水 流速度或流量突然變化引起管道內(nèi)的壓強(qiáng)迅速上升或 下降，并伴有液體錘擊的聲音，這種現(xiàn)象即水擊現(xiàn)象水擊現(xiàn)象 （也稱為水錘或液擊）。 水擊造成管道內(nèi)壓力的變化有時(shí)是很大的，突然升壓 嚴(yán)重時(shí)引起管道及管道附件爆裂，迅速降壓形成的管 內(nèi)負(fù)壓可能使管道及管道附件失穩(wěn)，同時(shí)水擊常導(dǎo)致 管道振動(dòng)。 氫腐蝕 熱力管道在使用中內(nèi)壁表面會(huì)產(chǎn)生氧化膜，易于積垢， 隨著附著物的增多和長(zhǎng)大，蒸汽在該部位流動(dòng)受阻， 蒸汽對(duì)該部位管壁金屬產(chǎn)生了強(qiáng)烈的蒸汽腐蝕蒸汽腐蝕，反應(yīng) 式為 3Fe+4H20Fe304+8H，由于蒸汽在管壁粗糙 部位流動(dòng)受阻

10、，上述反應(yīng)中生成的氫不能被介質(zhì)及時(shí) 帶走，而是大量聚集，在高溫作用下通過(guò)晶界向鋼中 逐步擴(kuò)散產(chǎn)生氫損傷。 埋地管道電化學(xué)腐蝕及土壤腐蝕 埋地?zé)崃β竦責(zé)崃艿拦艿捞攸c(diǎn)：特點(diǎn)：輸送的介質(zhì)溫度高，冷熱溫差大，易 形成溫差原電池腐蝕。由于表面溫度的存在，將使管道產(chǎn) 生溫度應(yīng)力或在裝有補(bǔ)償器的外管位移時(shí)，也將與土壤發(fā) 生摩擦而產(chǎn)生應(yīng)力，形成應(yīng)力原電池的腐蝕。溫度、應(yīng)力 的存在都會(huì)加劇鋼在土壤中的腐蝕，加之管道又處于一個(gè) 腐蝕性強(qiáng)的土壤環(huán)境影響到其它管線，這使直埋供熱管道 土壤腐蝕程度大大其它埋地管線。 埋地管道直接接觸土壤，而土壤是由各種無(wú)機(jī)物質(zhì)及有機(jī) 物質(zhì)的腐敗產(chǎn)物所組成，并含有鹽類(lèi)和其他物質(zhì)的溶液和

11、 水分。土壤膠體帶有電荷，并吸附一定數(shù)量的陰離子，當(dāng) 土壤中存在少量水時(shí)，土壤即成為一個(gè)由帶電膠體與離子 組成的導(dǎo)體，管道在土壤中就會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕過(guò)程。由 于土壤的不均勻性，導(dǎo)致腐蝕程度差異較大，其類(lèi)型主要 是局部腐蝕，極易造成管線的腐蝕穿孔破壞或斷裂。 介質(zhì)腐蝕 熱力管網(wǎng)上水時(shí)直接使用自來(lái)水，而不進(jìn)行水處理， 自來(lái)水內(nèi)含有溶解氧、氯和碳酸氫鈣，加熱后可以分 解二氧化碳。氧、氯和二氧化碳都可以對(duì)管道進(jìn)行腐 蝕。 三、城市鋼制燃?xì)夤艿?城市鋼制燃?xì)夤艿谰褪菍⑷細(xì)廨斔徒o客戶的管道。燃 氣主要包括天然氣、液化石油氣及人工煤氣。 城市燃?xì)夤芫W(wǎng)在快速發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了許多安全 隱患。由于城市燃?xì)饩哂?/p>

12、易燃、易爆和有毒的特點(diǎn)， 一旦發(fā)生故障，極易造成泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸等 事故。 城市埋地燃?xì)夤艿涝谠O(shè)計(jì)、施工、管理上的特點(diǎn)： （1）由于城市燃?xì)夤艿烙脩魪?fù)雜，需求各不相同，因 此管徑變化頻繁，各種閥門(mén)、彎頭密布，線路線路情況十 分復(fù)雜復(fù)雜； （2）城市燃?xì)夤艿来蠖茧S經(jīng)濟(jì)的發(fā)展逐步鋪設(shè)，因此， 不同時(shí)期建設(shè)的管道往往在設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)方面參差 不齊，導(dǎo)致管線管線表現(xiàn)出多樣多樣性； （3）城市燃?xì)夤艿劳佋O(shè)在人口稠密區(qū)，其一旦發(fā) 生事故往往造成較大較大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失； （4）城市地下燃?xì)夤艿来蠖紴橹械蛪褐械蛪狠斔洼斔停?（5）城市地下燃?xì)夤艿乐饕母g破壞來(lái)自于土壤土壤的 腐蝕作用； （6

13、）城市地下燃?xì)夤艿辣砻娴母采w層性質(zhì)覆蓋層性質(zhì)比較均勻， 受外界自然環(huán)境影響較?。?（7）城市地下燃?xì)夤艿蓝嗍褂梅雷o(hù)層防護(hù)層防腐。 城市鋼制燃?xì)夤艿赖氖?城市鋼制燃?xì)夤艿赖氖е饕枪艿佬孤┖凸艿榔屏眩?以及早期使用灰鑄鐵材料的低溫脆性斷裂。 導(dǎo)致導(dǎo)致管道泄漏管道泄漏的因素主要有內(nèi)腐蝕、外腐蝕、施工損 傷、焊接缺陷、接頭缺陷和腐蝕等。 導(dǎo)致導(dǎo)致管道破裂管道破裂的因素主要是第三方破壞、超壓、焊接 缺陷和腐蝕等。 有時(shí)，單一因素即可引起管道事故，但更多的管道事 故還是由多種因素聯(lián)合作用的結(jié)果造成的。 導(dǎo)致泄漏事故隱患因素： 主觀因素：主觀因素：一般埋設(shè)在城市道路下，管道多采取直理方式， 客觀因素：

14、客觀因素：管道以及凝水缸、閥門(mén)井、調(diào)壓站等附屬設(shè)施 遍及所有區(qū)域，周?chē)h(huán)境干擾較大， 造成事故發(fā)生主要有以下幾方面原因： （1）施工不當(dāng) 1）由于施工質(zhì)量施工質(zhì)量造成的管道密封不嚴(yán)或是由于焊接質(zhì)量問(wèn) 題導(dǎo)致管道連接處焊縫存在缺陷，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)； 2）其他施工單位，在施工前未能考慮施工地段的管道鋪設(shè) 情況，盲目開(kāi)挖盲目開(kāi)挖，直接導(dǎo)致燃?xì)夤艿赖臄嗔研孤?。目前?于野蠻施工造成的管道泄漏事故的比例已經(jīng)超過(guò)50%，成 為造成城市燃?xì)夤艿佬孤┦鹿实闹饕颍?3）其它市政設(shè)施，如供電線、電纜線等鋪設(shè)時(shí)未考慮與管 道的安全間距安全間距，使得管道周?chē)嬖陔s散電流，易造成管道 的雜散電流腐蝕。 （2）腐

15、蝕造成的泄漏腐蝕造成的泄漏 造成燃?xì)夤艿栏g的原因主要有以下幾種： 1）燃?xì)夤艿赖耐夥栏瘜佑捎谕饨缫蛩乇黄茐暮螅沟霉艿乐苯优c土壤 接觸，形成化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕； （防腐層破壞） 2）陰極保護(hù)失效； 3）管道長(zhǎng)期處于潮濕的具有腐蝕性的介質(zhì)中；（外腐蝕介質(zhì)） 4）管道因傳輸腐蝕性的介質(zhì)而造成腐蝕穿孔。 （內(nèi)腐蝕介質(zhì)） （3）違章操作違章操作 違章操作導(dǎo)致燃?xì)夤艿赖男孤┦鹿手饕譃椋?1）對(duì)應(yīng)檢修的管道沒(méi)有及時(shí)的檢修，留下故障隱患； 2）個(gè)別單位或用戶未經(jīng)有關(guān)部門(mén)允許，在原管線的基礎(chǔ)上私自改接， 留下故障隱患； 3）由于操作人員的誤操作或違章操作，使得管道或設(shè)備超壓，引起泄 漏。 （4）自然災(zāi)害

16、自然災(zāi)害 自然災(zāi)害如地震、泥石流等對(duì)燃?xì)夤艿赖奈：O大，并且突發(fā)性比較 大，易造成燃?xì)夤艿赖臄嗔研孤?另外，由于外界環(huán)境變化的原因，管道容易發(fā)生應(yīng)力破壞導(dǎo)致泄漏。 （5）第三方破壞（TDP） TDP是指第三方破壞，它主要是指管道在外力的作用下導(dǎo) 致破壞的情況，包括由于施工作業(yè)挖斷管道導(dǎo)致的泄漏。 影響管道出現(xiàn)此類(lèi)事故的因素主要有： 1）最小埋深 一般情況下管道都是埋地鋪設(shè)，管道上方的泥土對(duì)外界環(huán) 境的變化有一定的緩沖作用，管道埋深越深埋深越深，管道的損壞 可能性越小。對(duì)一些環(huán)境特別的復(fù)雜地區(qū)，如河流底部、 山區(qū)，進(jìn)行管道鋪設(shè)時(shí)要加設(shè)套管套管一保證管道的安全。 2）活動(dòng)水平 管道埋設(shè)地區(qū)周?chē)?/p>

17、活動(dòng)狀況越頻繁，導(dǎo)致管道發(fā)生故障 的可能性就越大。 管道的第三方破壞和公眾的教育程度有很大的關(guān)系。 6環(huán)境溫度 溫度溫度對(duì)灰鑄鐵管道的影響也是導(dǎo)致灰鑄鐵管道發(fā)生泄漏的 一個(gè)重要的因素。 四、化工及石化裝置管道 化工及石化管道特點(diǎn)化工及石化管道特點(diǎn) 工作條件各種各樣： 工作壓力范圍廣； 工作溫度范圍大； 介質(zhì)有毒、易燃、易爆； 裝置基本都是技術(shù)密集、規(guī)模大、連續(xù)化生產(chǎn)。 由于化工及石化裝置工作條件的復(fù)雜性導(dǎo)致多種失效 模式都有可能出現(xiàn)。 化工液氯管道的失效 化工液氯管道，失效主要是化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、 縫隙腐蝕等。 化學(xué)腐蝕：液態(tài)氯為黃綠色液體，在常壓下即氣化 成氣體，吸入人體能?chē)?yán)重中毒，有劇

18、烈刺激作用和 腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)發(fā)生燃燒 和爆炸。氯是很活潑的元素，可以和大多數(shù)元素 （或化合物）起反應(yīng)，如遇有水份對(duì)鋼鐵有強(qiáng)烈腐 蝕性。即液態(tài)氯不遇到水的話腐蝕極微，但是一旦 遇水則有很強(qiáng)的腐蝕性。 電化學(xué)腐蝕：因?yàn)楣艿啦牧系牟痪鶆蛐栽斐傻模?電位的不均勻性，晶格的不均勻性等均能引起腐蝕。 液氯對(duì)金屬電化學(xué)腐蝕主要型式是孔蝕，這種腐蝕 很隱蔽，不好預(yù)防。 縫隙腐蝕：液氯管道的未焊透位置和法蘭連接處的 密封不良處，導(dǎo)致法蘭對(duì)接處金屬間存在縫隙，發(fā) 生縫隙腐蝕。 石化煉油裝置管道的失效 石化煉油裝置有原油蒸餾、加氫處理和催化重整等 裝置，這些裝置的失效主要是： HCl腐蝕：氣

19、體氯化氫一般沒(méi)有腐蝕性，但是遇水 形成鹽酸（HCl+ H20）后腐蝕性就變得很強(qiáng)。 對(duì)對(duì)碳鋼和低合金鋼碳鋼和低合金鋼引發(fā)全面腐蝕和局部腐蝕； 對(duì)對(duì)鐵素體或馬氏體不銹鋼鐵素體或馬氏體不銹鋼主要是局部腐蝕（坑蝕）； 對(duì)對(duì)奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼則產(chǎn)生點(diǎn)蝕與氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 酸性水腐蝕：廣義上定義為含水 H2S 和氨造成的腐 蝕，并且通常是堿性的 PH 值。這種腐蝕由含水的 二硫化鐵（ NH4HS ）引起，二硫化按也稱為硫氫 化按。影響酸水腐蝕率的主要是 NH4HS 水溶液濃 度和流速，其次是 PH 值、水中的氰化物和氧含量。 高速或高濃度酸性水沖刷的剪應(yīng)力破壞了保護(hù)膜， 使材料呈現(xiàn)局部與均勻腐

20、蝕。 石化加氫裝置管道的失效 石化加氫裝置管道有加氫脫硫和加氫裂化裝置管道， 這些管道的失效主要是高溫H2/H2S 腐蝕。 高溫高溫 H2/H2S 腐蝕腐蝕是一種均勻腐蝕的形式，大多數(shù)煉 油廠里，H2/H2S 腐蝕的閥值溫度是 260 ，但要根 據(jù)循環(huán)氣體引入的硫化氫的量而定。在富氫環(huán)境中， 原子氫能不斷侵入硫化膜造成膜的疏松多孔，原子氫 與 H2S 能得以互相擴(kuò)散滲透，因而 H2S 的腐蝕就不 斷進(jìn)行。 在 H2/H2S 環(huán)境中，少量的鉻（例如 59%Cr）只能 適度地提高鋼的耐腐蝕能力，若要明顯地改善鋼的耐 腐蝕能力，Cr 含量至少需要12%。如果再加入Cr和 Ni， 則可從實(shí)質(zhì)上改善鋼的

21、耐腐蝕能力。 石化奧氏體材料管道的失效 連多連多硫酸硫酸產(chǎn)生一般在設(shè)備停工期間，硫化物暴露與空氣與濕環(huán) 境形成，在敏感奧氏體不銹鋼和其他敏感奧氏體合金中發(fā)生的 沿晶開(kāi)裂。這種腐蝕會(huì)給設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞，通常靠近焊縫 或高應(yīng)力區(qū)域，開(kāi)裂蔓延迅速，在數(shù)分鐘或小時(shí)內(nèi)就會(huì)穿透管 線和部件的壁厚，而且非常局部不容易發(fā)現(xiàn)，直到開(kāi)工或有時(shí) 在操作中出現(xiàn)裂紋時(shí)才發(fā)現(xiàn)。 停工保護(hù)采取隔絕空氣或保持干燥，或用堿性溶液中和設(shè)備表 面可有效保護(hù)奧氏體不銹鋼材料。 氯氯離子的腐蝕離子的腐蝕也是常見(jiàn)的，氯離子包括鹽酸也包括氯化鹽，只 要 lppm含量就會(huì)引起材料的點(diǎn)蝕與開(kāi)裂。制造過(guò)程的冷加工， 熱處理不完善等原因使材料敏

22、化，在有氯離子、硫化氫或連多 硫酸環(huán)境下引起開(kāi)裂通常管件制造質(zhì)量出的問(wèn)題最多，其次是 管道。 設(shè)計(jì)階段應(yīng)充分了解工藝介質(zhì)中的氯離子含量與溫度等參數(shù)的 影響，選擇穩(wěn)定型的不銹鋼，消除焊接殘余應(yīng)力、材料經(jīng)過(guò)固選擇穩(wěn)定型的不銹鋼，消除焊接殘余應(yīng)力、材料經(jīng)過(guò)固 溶化熱處理、穩(wěn)定型不銹鋼焊接后經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化熱處理，溶化熱處理、穩(wěn)定型不銹鋼焊接后經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化熱處理，可避免 開(kāi)裂現(xiàn)象。 石化碳鋼與低合金鋼材料管道的失效石化碳鋼與低合金鋼材料管道的失效 石化裝置中的碳鋼與低合金鋼材料管道，失效主要是濕硫化 氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、胺腐蝕等。 在濕的硫化氫環(huán)境中，氫致破壞是因?yàn)楫a(chǎn)生原子氫而引起的。 原子氫是腐蝕反應(yīng)的副產(chǎn)物，原子氫會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，在夾 層或夾雜物處氫原子會(huì)重新組合形成分子氫，內(nèi)部的氫壓力 會(huì)大得足以使材料扭曲變形或者在表面形成凸起，在內(nèi)部層 狀分布夾渣物開(kāi)裂，受殘余拉應(yīng)力引導(dǎo)走向的層狀開(kāi)裂。高 濃度的原子氫會(huì)直接造成鋼的氫脆或者氫致開(kāi)裂，特別是高 強(qiáng)度鋼或高硬度鋼。 氫氰酸是承壓設(shè)備發(fā)生氫鼓泡和氫致開(kāi)裂的一個(gè)重要因素， 特別是在流化催化裂化裝置的油汽回收工段和延遲焦化裝置 中。氫氰酸是在含氮進(jìn)料中生成的