室外給水管網(wǎng)安裝

1、9 室外給水管網(wǎng)安裝 9.1 一般規(guī)定 9.1.1 本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，工作壓力不大于1.0MPa的室外給水(消防)管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程的施工。 9.1.2 架空或地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。 9.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)不適用濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)的室外給水管道的施工。 9.2 施工準(zhǔn)備 9.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。 (2) 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。 (3) 技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。 9.2.2 材料要求

2、 (1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。 (2) 工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 (3) 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 (4) 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。 (5) 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 9.2.3 主要機(jī)具 (1) 施工機(jī)具(見表9.2.3-1)施工機(jī)具 表9.2.3-1序號機(jī)具名稱規(guī)格型號用途1電動套絲機(jī)DN100套絲連接2砂

3、輪機(jī)1.1kW切割管材3砂輪鋸300mm磨光4試壓泵04MPa電動、手動試壓5電焊機(jī)BX型焊接6手錘1.0kg、1.5kg打口7彎管器80mm彎管8捻鑿1號、2號、3號打口、自制9液壓鑄管切割器YZGJ-A天津塘沽機(jī)床附件廠10空壓機(jī)6 m3吹掃11套絲扳DN80mm套絲連接12管子割刀14號切割管材13倒鏈1、2、3t提升14管鉗150600mm夾持管材15麻繩20捆綁16虎鉗15115夾持管子直徑17鐵鍬24號挖溝18鐵鎬2.54 kg挖溝19大錘58 kg挖溝20挖掘機(jī)50型挖溝21手動葫蘆拉力器100 mm膠圈連接22熱熔式連接器與管子配套熱熔連接23活扳手100600 mm緊固24角

4、向磨光機(jī)150內(nèi)磨光25直向電動砂輪機(jī)100內(nèi)坡口其他小工具有：畫線筆、毛刷、板銼、鋼鋸、板斧、撬杠等(2) 測量儀器(見表9.2.3-2)施工測量儀器 表9.2.3-2序號測量裝置名稱規(guī)格型號備注1水準(zhǔn)儀DSZ10、DS10測量標(biāo)高2經(jīng)緯儀J2測量角度3水平尺150600 mm測量水平度4壓力表02.5 MPa、150水壓試驗5鋼卷尺3、5、30 m測量長度6游標(biāo)卡尺030 mm、0.02 mm測量管材直徑7塞尺150A14測量膠圈接口 9.2.4 作業(yè)條件 (1) 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。 (2) 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和

5、棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實。 (3) 在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。 9.2.5 施工組織及人員準(zhǔn)備 (1) 施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。 (2) 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。 (3) 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 9.3 給水管道安裝 9.3.1 材料質(zhì)量要求 (1) 主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表9.3.1。主

6、要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表9.3.1序號材料名稱質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)備注1給水鑄鐵管YB 427-642復(fù)合管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠家提供3PVC管GB/T 10002.1-964PPR管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠家提供5焊接鋼管GB/T 3.92-19936鍍鋅鋼管GB/T 8163-19877無縫鋼管GB/T 8163-1987 (2) 材料的驗收1) 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2) 碳素鋼管、鍍鋅鋼管的管壁厚度均勻，尺寸符合國標(biāo)要求，管材應(yīng)無彎曲，銹蝕，重皮等現(xiàn)象，有出廠合格證。鍍鋅管件應(yīng)無偏扣、

7、亂扣、斷絲、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3) 鋼管壁厚不大于3.5mm時，鋼管表面不準(zhǔn)有大于0.5mm深的傷痕；壁厚大于3.5mm時，傷痕深不準(zhǔn)超過1mm。 4) 閥門、法蘭及其他設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。 5) 捻口用水泥一般采用強(qiáng)度等級不小于42.5的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有質(zhì)量合格證。 6) 電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。 7) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗收合格。 (3) 新型塑料管材及配件的驗收 1) 生活給水管道的管材、管件、接口密封材料不得影響水質(zhì)，有害人體健康，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認(rèn)證文件。 2) 塑料管材、管件、

8、接口密封材料，應(yīng)具有出廠合格證，并標(biāo)明生產(chǎn)廠家、出廠日期、檢驗代號、有效使用期限。 3) 塑料管道的粘結(jié)應(yīng)有管材廠家提供并有使用說明書。 4) 塑料管、復(fù)合管等新型管材、管件的規(guī)格、品種、公差、應(yīng)符合國家產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 5) 顏色應(yīng)均勻一致，五色澤不均及分解變色線。 6) 內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。 7) 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，端口必須平直其垂直于軸線。 8) 管件應(yīng)完整無損，無變形，合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。 9) 管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 10) 粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，

9、在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。 11) 粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。 12) 每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。9.3.2 工藝流程安裝準(zhǔn)備管溝驗收管道清理支墩設(shè)置管道及附件鋪設(shè)就位管道連接(粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔、連接、捻口連接)試壓、沖洗、消毒管道定位管道防腐(保溫) 9.3.3 操作工藝 (1) 管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定 1) 管道不得鋪設(shè)在凍土上。 2) 管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。 3) 管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管

10、內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。 4) 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 5) 在硬聚氯乙稀管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。 6) 給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。 7) 在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其他管線的布置情況。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿赖扔卸練怏w管道之間的水平凈距離不宜1.5m。飲用水管道不

11、得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。 8) 塑料管和異種管之間連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件之間作為過渡。 (2) 管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1) 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。 2) 準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。 3) 如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。 4) 管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其他氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。 (3) 管道的連接 1) 絲接和焊接工藝(適用于熱鍍

12、鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的安裝)其工藝參見室內(nèi)給水管道安裝和消防管道安裝。 2) 膠圈接口的連接工藝(適用于硬聚氯乙稀管道UPVC、鑄鐵管道) 檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，用棉紗清理干凈承口內(nèi)側(cè)(包括膠圈凹槽)和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。 涂刷潤滑劑?？捎妹櫥瑒┚鶆虻赝吭谘b嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口的外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。 塑料管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定，在一般情況下可按表9.3.3-1規(guī)定采用。塑料管長6m時管端溫差伸量 表9.3.3-1插入時環(huán)境最低溫度（）設(shè)計

13、最大溫升（）伸縮量（mm）152510.510153012.65103514.7 插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。連接時將插口端對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。 小直徑管道插入時宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手動葫蘆或?qū)Ｓ美ぞ叩壤搿?當(dāng)插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 當(dāng)采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈

14、無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會發(fā)育細(xì)菌。潤滑劑禁止采用黃油或其他油類作潤滑劑。 3) 溶劑粘接連接工藝(適用于硬聚氯乙稀管道UPVC，ABS管) 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵沙與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度，但不能小于表9.3.3-2的規(guī)定。塑料管端插入承口深度(mm) 表9.3.3-2公稱直徑2

15、02532405075100125150插入深度161922263144616980 涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)14圈，在不少于表9.3.3-3的時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。粘接接合最少保持時間 表9.3.3-3公稱直徑(mm)6363保持時間（s）3060 插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于表9.3.34的規(guī)定。靜止固化時間 表9.3.3-

16、4外徑DN（mm）管材表面溫min30min639045 min60 min注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。 粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。 4) 熱熔連接(適用于聚丙烯PPR) 熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后開始操作。 切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油

17、。 用卡尺和劃線筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度要符合表9.3.3-5的規(guī)定。 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志地深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。熱熔連接參數(shù)表 表9.3.3-5 管材外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）熔融時間（s）冷卻時間（min）20145422515742321686440181264502018646324248675263088902940881103250108注：1.若環(huán)境溫度小于5，加熱時間延長50；2.本表為綜合

18、各生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)而提供地參考.具體可參照實際生產(chǎn)廠家(熱熔工具廠家)提供的參數(shù)操作。 達(dá)到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。預(yù)防插入過深，使接頭質(zhì)量下降。 熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。 5) 水泥捻口(適用于給水鑄鐵管) 先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺，用氣焊烤掉瀝青防腐層。 打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為管外徑周長加上l00mm，從接口的方向開始向上塞進(jìn)縫隙里，沿接口向上收緊，邊收邊用捻鑿打入承口，鑿應(yīng)相壓打兩圈，從

19、下往上依次打緊、打?qū)?。?dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹槌锌谏疃鹊?3。 (23圈，油麻接頭應(yīng)錯開)。 調(diào)和水泥填料。以0.20.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為料，按砂：水泥：水1：1：0.280.32(重量比)的配比拌合，拌好后的填料應(yīng)手抓成團(tuán)，松開即散。拌好后的填料宜在1h內(nèi)用完。冬季施工時，需用熱水調(diào)拌。 將調(diào)好的填料一次塞滿在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻灰鑿分層搗實，搗實程度以捻鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平為好，相平后可在灰口上涂抹一層水泥保護(hù)接口。 養(yǎng)護(hù)。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護(hù)，要防止夏季太陽直射和冬季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護(hù)期不少于48h

20、。 (4) 管道的敷設(shè) 1) 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。 2) 敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。 3) 管道下管時，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情

21、況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。如圖9.3.3-1所示。 圖9.3.31 管子下溝簡圖 4) 在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。 5) 塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的13l2，倒角一般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 6) 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 7) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。 (5)

22、閥門的安裝 1) 閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 2) 閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。 3) 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力，在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.3-6的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間 表9.3.3-6 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s

23、)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180 4) 閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5) 井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 6) 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 7) 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。 (6) 管道水壓試驗及消毒 1) 一般規(guī)定 水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。 對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。 對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸

24、泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 無水泥砂漿襯里，不少于24h； 有水泥砂漿襯里，不少于48h。 水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0MPa時，在彎頭或三通處可不作支墩。 水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。 管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段

25、的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。 冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。 水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。 2) 試壓及消毒程序如下 按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按圖9.3.3-2所示鋪設(shè)連接試驗管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等(具體布置應(yīng)編寫水壓試驗方案)。 圖9.3.3-2 水壓試驗簡圖 緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符

26、合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓緩慢，則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。 試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗，直至合格。 試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。 新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。 沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。 飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時

27、，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9.3.3-7選用劑量。每l00m管道消毒用水量及漂白粉用量表（kg） 表9.3.3-7管徑DN（mm）155075100150200250300350400450500600用水量（m3）0.856814223242567593116168漂白粉用量0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9 9.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.3.4.1 一般規(guī)定 (1) 輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄

28、鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 (2) 塑料管不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空敷設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。9.3.4.2 主控項目 (1) 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (2) 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 (3) 管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土中。 檢驗方法：觀察檢查 (4) 給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要

29、求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。 檢驗方法：尺量檢查 (5) 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下l0min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲、不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲、不漏。 (6) 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表9.3.4.2的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)

30、粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。管道防腐層種類 表9.3.4.2防腐層層次(從金屬表面起)冷底子油正常防腐層加強(qiáng)防腐層特級加強(qiáng)防腐層1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)包扎層3(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6(封閉層)7瀝青涂層8外包保護(hù)層防腐層厚度不小于(mm)369 (7) 給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 9.3.4.3 一般項目 (1) 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏

31、差應(yīng)符合表9.3.4.3-1的規(guī)定。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表9.3.4.3-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)高鑄鐵管埋地50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)30鋼管、塑料管、復(fù)合埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管埋地40拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合埋地30敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空(2) 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (3) 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道

32、上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查 (4) 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (5) 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.3.4.3-2。鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙(mm) 表9.3.4.3-2管徑沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100250571330050061422 檢驗方法：尺量檢查。 (6) 鑄鐵管沿直線敷

33、設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.3.4.3-3的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙(mm) 表9.3.4.3-3管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙允許偏差75200103、2250400114、2500124、2 檢驗方法：尺量檢查。 (7) 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的13。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (8) 捻口用的水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥凹人承口邊沿深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察檢查。 (9) 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。 檢驗方法

34、：觀察檢查。 (10) 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.3.4.3-4的規(guī)定。橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 表9.3.4.3-4公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許最大偏轉(zhuǎn)角55554444 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 9.4 消防水泵4i-合器及室外消火栓安裝 9.4.1 材料質(zhì)量要求 (1) 室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。 (2) 嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，

35、所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書。 9.4.2 工藝流程檢查消火栓等設(shè)備砌筑支墩安裝支管安裝消火栓水壓試驗連接管道防腐處理管道穿井壁等間隙 9.4.3 操作工藝 (1) 消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝工藝。 室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S201、99S203。 (2) 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。 (3) 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。 (4) 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，

36、壓力為1.0MPa的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式(連接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn))。 (5) 消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。 (6) 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。 (7) 當(dāng)泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為2030mm，鋪設(shè)半徑不小于500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。(8) 埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴(yán)。 (9) 消防水泵接合器的閥組安裝。 (10)

37、如采暖室外計算溫度低于零下15的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施，保溫井口的做法詳見97S40l。 (11) 消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。 9.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4.4.1 一般規(guī)定 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。9.4.4.2 主控項目 (1) 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：在試驗壓力下， l0min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲、不漏。 (2) 消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。 檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。 (

38、3) 消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 9.4.4.3 一般項目 (1) 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為土20mm。 檢驗方法：尺量檢查。 (2) 地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (3) 消防水泵接合器

39、的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。 9.5 管溝及井室施工 本節(jié)管溝開挖及井室施工分開敘述 9.5.1 管溝開挖施工9.5.1.1 工藝流程測量確定線路釘住中心樁放線定位管溝開挖管溝回填9.5.1.2 操作工藝 (1) 測量、定位 1) 測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不應(yīng)低于級。 2) 在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。 3) 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。 4) 若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。 5) 在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接線。 6) 給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差

40、要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求，見表9.5.1.2-1。溝底寬度 表9.5.1.2-1管徑（mm）50751003003506007001000溝底寬（m）0.5D+0.4D+0.5D+0.6(2)溝槽開挖 1) 按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。 D300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2m D300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深 D600mm時為：D+管皮+凍結(jié)深-0.3m 2) 按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。 3) 按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。 4) 一、二類土可按30cm分層

41、逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。 5) 每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。 6) 挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。 7) 巖石類管基填以厚度不小于100mm的砂層。 8) 當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。 9) 敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按表9.5.1.2-2規(guī)定挖好工作坑。工作坑尺寸 表9.5.1.2-2 管徑(mm)項目751

42、00125150200250300350400500600700接口工作坑長承口前（m）0.60.60.60.60.60.60.80.80.80.80.90.9承口后（m）0.20.20.20.20.250.250.250.250.250.250.30.3合計（m）0.80.80.80.80.850.850.850.850.850.850.90.9深（管下皮）（m）0.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.350.35寬（m）0.60.60.60.80.80.80.90.91.41.51.61.7 l0) 采用機(jī)械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時溝底的土層不

43、被擾動和破壞，用機(jī)械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。 (3) 回填 1) 管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。 2) 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。 3) 溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 4) 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。 5) 回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求。 6) 管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回

44、填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。 7) 管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。 9.5.2 井室施工9.5.2.1 材料質(zhì)量要求 (1) 水泥、磚塊質(zhì)量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計要求，水泥具有質(zhì)量合格證明。 (2) 鑄鐵井蓋應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，并檢查不得有裂紋。9.5.2.2 工藝流程施工準(zhǔn)備工作、測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層墊層面彈調(diào)制砂漿、砌磚安裝井蓋框及爬梯墻面清理、勾縫、養(yǎng)護(hù)9.5.2.3 操作工藝 (1) 磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。(2) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2

45、3。 (3) 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 (4) 混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。 (5) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 (6) 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 (7) 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應(yīng)采用地面截水、坑內(nèi)抽水、井點降水等有效措施來降低地下水位。同時及時觀察坑內(nèi)、坑外降水的標(biāo)高，以確定對周圍環(huán)境的影響程度，并及時采取措施，防止降水而產(chǎn)生的影響，如坑內(nèi)降水坑外回灌等。 (8) 井室的規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)

46、計要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖，如采暖室外計算溫度低于零下15的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。 9.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.5.3.1 一般規(guī)定 冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。 9.5.3.2 主控項目 (1) 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (2) 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (3) 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 (4) 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 9.5.4 一般項目 (1) 管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。