設(shè)備操作規(guī)程(制作)

1、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)則，并經(jīng)分配，方可單獨(dú)操作。2、 使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速相符合，齒輪齒合間隙、固定鐵镢是否緊密牢固。檢查電器設(shè)備絕緣及地線有無破損松動。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作。3、 操作時將鋼筋所彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一頭緊靠機(jī)身規(guī)定镢頭，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。4、 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢和彎曲镢，停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)才準(zhǔn)進(jìn)行。5、 嚴(yán)禁彎曲超過原廠規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋須戴防護(hù)眼鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時

2、，應(yīng)按原廠規(guī)定換算最大限制直徑。6、 變速齒輪的安裝可按以下規(guī)定：普通鋼筋直徑在18毫米以下的可以安裝快速齒輪；直徑在18-24毫米以上的必須使用慢速齒輪。7、 轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動、電機(jī)溫度超過本機(jī)規(guī)定，均應(yīng)停機(jī)檢修。8、 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。9、 彎曲較長的鋼筋，應(yīng)有專人幫扶，幫扶人員要聽從操作人員指揮，不得任意進(jìn)退。10、 操作中如遇停電，應(yīng)拉閘切斷電源，防止突然來電發(fā)生事故。11、 工作完畢，拉閘上鎖，并將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑內(nèi)積銹用皮老虎吹掉，禁止用手指摳挖。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須了

3、解本機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作。2、 使用前必須檢查刀片有無裂痕、固定刀片的螺絲是否緊固、防護(hù)設(shè)施是否齊全，并應(yīng)加適量的潤滑油。3、 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行作業(yè)，切斷時應(yīng)注意刀片來往間隙，應(yīng)握緊鋼筋準(zhǔn)確迅速送入，不準(zhǔn)兩手分開在刀片兩邊俯身送料。4、 禁止切斷直徑超過原廠規(guī)定的鋼筋和燒紅了的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面，不得超過本機(jī)出廠規(guī)定的最大截面。5、 如切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時應(yīng)對出廠規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。6、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，手與刀片之間至少保持15厘米的距離，切下的鋼筋長度小于

4、30厘米時，切斷前必須用套官或夾具壓住短頭，以防彈回傷人。7、 切斷較長的鋼筋，應(yīng)有專人幫扶，幫扶人員要聽從靠機(jī)操作人員的指揮，不得隨意拉拽。8、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清掃刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)非操作人員不得停留。9、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、迸裂時，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢修。10、 工作完成應(yīng)拉閘斷電，鎖好閘箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈并加注潤滑油。11、 電動機(jī)應(yīng)按電動機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼睛），避免飛濺物傷人。2、 切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。3、

5、 更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛上警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。4、 切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能對易燃物和人切割。5、 啟動時，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6、 切割機(jī)在切割物件時，物件必須夾緊。7、 切割物件時用力平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。8、 切割完畢后，先關(guān)閉電源，待砂輪片停止運(yùn)動時，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。9、 嚴(yán)禁在切割片上砂磨物件。10、 切割完畢后，必須把切割機(jī)整理好，并打掃切割場所清潔。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造、性能、熟悉保養(yǎng)規(guī)則，熟悉操作并經(jīng)分配，方準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作。2、 作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)

6、穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無金屬障礙，接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線的完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須報相關(guān)部門審批，經(jīng)有關(guān)部門許可后，方可作業(yè)。3、 搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)更換保險絲改變極性等必須切斷電源開關(guān)才能進(jìn)行。4、 安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由專職電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。5、 在焊接職業(yè)場地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過程中要注意防爆、防火。6、 焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。7、 電焊機(jī)到絕緣鉗絕緣導(dǎo)線長度不得超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用

7、膠布包纏。8、 推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其他金屬外殼上，在修理焊機(jī)和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的牌子。9、 不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗上的帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，要收集到指定地點(diǎn)。10、 交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于80V，直流焊機(jī)不得大于90V容量。11、 直接電焊機(jī)必須裝有磁力啟動器?；炷翑嚢枵景踩夹g(shù)操作規(guī)程1、攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)知識，掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服

8、，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。4、起動前的準(zhǔn)備：（1）開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。（2）合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不起過額定值的10%。先進(jìn)行點(diǎn)動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按鈕是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動部件的聯(lián)接。必須

9、按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（4）起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.50.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。5、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼級配單，按給定值向微機(jī)輸入砼配合方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對無誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機(jī)起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開始攪拌時，采用手動操作時，確定各部位工作正常，各電氣件動作準(zhǔn)確可靠，砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。7、新機(jī)使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用12個臺

10、班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚(yáng)。9、工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。10、隨時觀察各種物料實(shí)際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，就及時調(diào)整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號。11、注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa

11、時，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。13、攪拌機(jī)工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。14、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后

12、，后需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。15、使用過程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。16、每班對各油水分離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器是否靈活可靠。17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)葉片

13、、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6左右。并視磨損酌情更換。18、應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別要求嚴(yán)格檢查卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應(yīng)及時更換。19、稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對齒輪

14、，高速皮帶的松緊度進(jìn)行檢查，以免打滑磨損。20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。21、保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作結(jié)束時，必須清點(diǎn)人數(shù)、工具，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)封閉有關(guān)孔門或起動動轉(zhuǎn)。22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交接生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

15、。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。23、生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的砼，停機(jī)后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作： （1）、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （2）、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。 （3）、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。 （4）、檢查排氣管路是否暢通。 （5）、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。 2、長

16、期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。 3、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下： （1）、潤滑油壓力應(yīng)在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。 （2）、級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。 （3）、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180；水冷應(yīng)低于160。 （4）、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60。

17、 （5）、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40。 5、工作中還應(yīng)檢查下列情況： （1）、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （2）、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。 （3）、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （4）、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。 6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。 7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。 （1）、潤滑油終斷或冷卻水終斷。 （2）、水溫突然升高或下降。 （3）、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 （4）、負(fù)荷突然超出正常值。 （5

18、）、機(jī)械響聲異常。 （6）、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。 8、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。 9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。 10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 11、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 13、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排

19、氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。 14、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。 15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。 16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。 17、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程1、 駕駛員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，懂得維修保養(yǎng)方法，經(jīng)學(xué)

20、習(xí)培訓(xùn)，取得大貨車的駕駛執(zhí)照，持證上崗。非本車操作人員，禁止操作。2、 進(jìn)入工作場地前，必須考察地形和路況，熟悉工作環(huán)境，保證設(shè)備正常使用。3、 操作前，必須檢查機(jī)油、冷卻水、燃油、液壓油、制動液、動力轉(zhuǎn)向液、離合器液、風(fēng)窗洗滌液、蓄電池電解液的液位是否正常；檢查輪胎充氣壓力和輪胎損傷情況，檢查輪胎螺母有無松弛，底盤彈簧有無損傷；檢查方向盤自由行程和松動情況，檢查制動踏板和離合器踏板自由行程，檢查停車制動桿自由行程；檢查喇叭、風(fēng)窗刮水器、儀表和各種燈類的工作情況，檢查皮帶張力和皮帶磨損情況。4、 行車前務(wù)必注意車門是否關(guān)好或鎖好，起動后低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，等儲氣罐的空氣壓力升高并且完全釋放停

21、車制動桿后方可起動車輛。5、 起步和作業(yè)前，應(yīng)觀察設(shè)備周圍有無人員和其他障礙物，并鳴喇叭示意。6、 行駛時，卸料溜槽必須用鎖緊設(shè)施夾緊。行車時同前車保持充分的安全車距，避免發(fā)動機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)，避免不必要的驟然加速、緊急轉(zhuǎn)彎或緊急制動，不得把腳放在離合器踏板上，造成離合器摩擦襯面的過早磨損。7、 在從前進(jìn)檔換到倒車檔，或從倒車檔換到前進(jìn)檔時，應(yīng)使車輛完全停住后進(jìn)行操作。8、 上坡時，在發(fā)動機(jī)開始受力之前，應(yīng)提前掛好低檔以免發(fā)動機(jī)過載。下長坡時，應(yīng)掛入低檔，配合使用發(fā)動機(jī)制動、腳制動和排氣制動，以取得良好的制動效果。9、 攪拌機(jī)僅可用于運(yùn)送和攪拌密度小于3.0t/m3的混凝土、水泥或類似的對環(huán)境不會造

22、成危害的流體物質(zhì)。10、 在攪拌站加料前應(yīng)檢查滾筒內(nèi)是否有水。裝料狀態(tài)下，必須將攪拌筒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，攪拌 筒旋轉(zhuǎn)速度不能超過規(guī)定值。在拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要接近料斗和拌筒邊。11、 保持車輛外觀整潔，每次進(jìn)出料前后均要及時清洗車輛各部位粘附的混凝土和泥漿。12、 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的例行保養(yǎng)，添加或更換潤滑油，清洗或更換濾芯。使用性能參數(shù)符合推薦值的液壓油，絕對不能使用已經(jīng)使用過的液壓油。13、 每天潤滑支撐圈，使用附著力強(qiáng)不溶于水、含石墨和硫化鉬的油脂。每周通過滾輪上的油 嘴，用耐高壓油脂潤滑滾輪。至少每月打開一次滾輪防塵蓋，清理滾輪周圍的污物。14、 經(jīng)常檢查滾筒、螺旋葉片、進(jìn)料斗、排料斗和回

23、轉(zhuǎn)溜槽的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重必須采取防磨保護(hù)措施。15、 至少每周潤滑一次萬向傳動軸，只能使用乙級濃度的鋰基脂，每天檢查管路及螺栓的聯(lián)接，必要時旋緊或更換。16、 供水系統(tǒng)的排污閥應(yīng)至少每六個月清洗一次。冬季運(yùn)行有結(jié)冰危險，供水系統(tǒng)必須排空，打開所有的截止閥使水流盡。水泵不能無水運(yùn)轉(zhuǎn)，供水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加水。17、 仔細(xì)檢查所有的液壓系統(tǒng)部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓油箱、液壓管路、液壓閥，管路接頭、散熱器等，確定性能良好。18、 經(jīng)常檢查液壓油冷卻器和傳動齒輪箱的油位是否足夠，工作時密切注意油溫。19、 如果水溫表顯示水溫過高時，則應(yīng)停車并使發(fā)動機(jī)保持怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，直到冷卻水降溫到正常溫度為止

24、。如果機(jī)油壓力表指針不動或無規(guī)律地?cái)[動時，應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)曲軸箱內(nèi)的油位，如果油位正常，則應(yīng)停機(jī)排除潤滑系統(tǒng)故障。20、 行車時如果發(fā)現(xiàn)有異常噪音或其他異常情況時，應(yīng)停車并檢查故障原因。21、 進(jìn)行以下作業(yè)時，務(wù)請將“攪拌”操作桿置于空檔，將發(fā)動機(jī)熄火，切斷所有的主要傳動部件，關(guān)閉好駕駛室，鎖死攪拌筒，保證攪拌筒不能轉(zhuǎn)動，以防止出現(xiàn)意外。（1） 對站在進(jìn)料斗，拌筒筒口，后車架的混凝土進(jìn)行沖洗和鏟除作業(yè)時。（2） 對拌筒、減速器、驅(qū)動軸等進(jìn)行檢修，以及加油，加潤滑脂和換油時。（3） 翻起進(jìn)料斗，進(jìn)行鏨齒作業(yè)及換油封橡皮圈時。22、 在滾筒上或滾筒內(nèi)焊接焊接時，保證良好的通風(fēng)條件，以防止氣體、蒸汽或灰

25、塵形成有害 健康的濃縮物或缺氧區(qū)。在進(jìn)行焊接或切割工作時，應(yīng)遵守焊接切割工藝有關(guān)的安全操作規(guī)程。使用電弧設(shè)備焊接之前，將地線直接接到被焊接的工件上。如有必要，斷開電器元件，斷開電池的正負(fù)極。23、 在非特殊情況下，不要將車停放在斜坡上，如果必須，應(yīng)用楔子或擋快固定車輪，以防止溜車。24、 路邊緊急停車時，必須把停車制動桿可靠拉緊，啟動應(yīng)急閃爍燈，擺放停車危險警告標(biāo)志。25、 停車后，關(guān)閉燈類和其他所有用電設(shè)施電源，將車停在適當(dāng)或指定的地點(diǎn)，把停車制動桿可靠拉緊，鎖好門窗，注意防火防盜。排放儲氣罐內(nèi)的積水，排放油水分離器內(nèi)的污水和雜質(zhì)，清洗拌筒內(nèi)部雜物。26、 操作人員做好運(yùn)轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄混凝

26、土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、 輸送泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，具有熟練的操作技能和混凝土拌合的有關(guān)知識。2、 輸送泵必須安放在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的地面上，通風(fēng)應(yīng)良好，并把支腿銷好。在高層建筑物下作業(yè)時，應(yīng)在混凝土輸送泵上部搭蓋遮蓋物，以防高空墜物。3、 護(hù)裝置必須完好；安全和警告裝置必須完整，則應(yīng)立即更換或修復(fù)損壞部分。操作人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。4、 泵送前，操作人員應(yīng)檢查電源電纜接頭是否接牢；電源開關(guān)是否處于“關(guān)”位置，電動機(jī)相序是否正確；液壓油量是否充足；潤滑脂是否加足；各連接螺栓是否松動；泵管連接是否可靠；各開關(guān)是否處于“關(guān)”位、操作手柄是否處于中位；換

27、向閥是否處于中位，三位四通閥是否處于關(guān)閉位置，四個支腿應(yīng)支撐在牢靠面板上。5、 在泵送混凝土前，應(yīng)先將清水注入集料斗中進(jìn)行輸送，由此濕潤管路。輸送清水后，加入砂漿，使管路得到充分的潤滑。6、 當(dāng)開始和停止混凝土泵送時，應(yīng)與前操作軟管人員取和得聯(lián)系。7、 泵送時，管道固定要牢靠，絕不要折疊輸送軟管。在泵送過程中，集料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的混凝土，不得吸空。8、 對于泵送混凝土中的大石子粒徑，應(yīng)嚴(yán)格控制。9、 真空表讀數(shù)嚴(yán)禁大于0.04Mpa，否則可能燒壞油泵；前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，而且不準(zhǔn)彎折。10、 當(dāng)進(jìn)行垂直泵送時，在垂直管道底部應(yīng)設(shè)置一個止推基座，另外，還需裝設(shè)一個斷流線，以離砼倒

28、流。11、 當(dāng)發(fā)生堵塞時，可用返泵的方法進(jìn)行消除，如無效，應(yīng)立即檢查堵塞部位。12、 泵送時，操作人員應(yīng)對整個工作范圍負(fù)責(zé)。當(dāng)離開混凝土輸送泵時，必須關(guān)機(jī)。未經(jīng)批準(zhǔn)， 任何人不得擅自操作。13、 輸送過程中，料斗內(nèi)的混凝土位應(yīng)高于吸料口，避免因吸入空氣而出現(xiàn)混凝土噴濺現(xiàn)象。14、 使用中應(yīng)檢查油溫，潤滑脂滲漏情況，順序閥潤定壓力，水泵調(diào)定壓力，液壓系統(tǒng)滲漏油油泵是否有異常響聲，主活塞行程及次數(shù)，濾清器堵塞情況，電器和電器元件是否接地可靠。15、 如有返漿現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查活塞頭和混凝土缸筒。如潤滑油路不暢，各部位潤滑不良，禁止使用混凝土輸送泵。當(dāng)油溫超過規(guī)定值時，應(yīng)停機(jī)，待油溫降低后，再啟動電機(jī)

29、或發(fā)動機(jī)。16、 夜間工作應(yīng)有足夠的照明。17、 遙控器要妥善保管，絕不要放在地上或交給無關(guān)人員，以免發(fā)出錯誤指令。18、 打開或接泵管時，一定要把泵管內(nèi)的壓力卸掉，確認(rèn)沒有剩余壓力再進(jìn)行。19、 操作人員盡量避免站在管子出口處，以防砼在管道中的空氣猛烈噴出。20、 嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗、箱內(nèi)或靠近其它能運(yùn)動的零部件。21、 在泵送過程中，如因故需較長時間暫停，必須每隔510min將泵開動一次，擠壓23個行程，以防混凝土硬結(jié)。22、 使用采用高壓泵送混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格遵循泵管的布置要求，并定期檢查泵管壁厚。23、 當(dāng)混凝土塌落度過小時，禁止向料斗內(nèi)加水?；炷猎诹隙穬?nèi)的停留時間不得超過30分鐘。

30、24、 操作人員應(yīng)做好防塵工作，避免灰塵堵塞散熱器而至油溫升高。25、 泵停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，然后釋放蓄能器中的壓力 。26、 進(jìn)行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電動機(jī)及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。27、 任何故障的調(diào)整、修理和保養(yǎng)工作只能在關(guān)閉驅(qū)動裝置時進(jìn)行。28、 每次工作完畢或因異常情況停機(jī)時，必須立即清洗拖泵和泵管，不得有混凝土殘留。29、 禁止酒后操作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。插入式振動器安全操作規(guī)程1、 插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。 2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3、 電纜線應(yīng)滿足操作所需

31、的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4、 使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 5、 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。 6、 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。 7、 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。 8、 作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。 9、 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振

32、動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。 千斤頂安全操作規(guī)程1、 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。2、 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出口的清凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。3、 千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。4、 雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓

33、錨固完成時，張拉缸再回油。蒸汽鍋爐操作規(guī)程1、 蒸汽壓力鍋爐司爐人員必須熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能和檢驗(yàn)方法，具有處理緊急情況的能力，司爐人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可上崗工作。2、 生火前，必須檢查各閥門（安全閥、主氣閥）和各種儀表、水管、氣管是否完好，方準(zhǔn)生火。3、 要檢查壓力表是否準(zhǔn)確（最大許可誤差不得超過刻度壓力數(shù)的3），表面要保持清潔，便于觀察。4、 鍋爐用水應(yīng)清潔。往鍋爐加水時，應(yīng)打開放空氣閥和安全閥，水加到水位表三分之一時，應(yīng)檢查爐膛，煙管端部和易容塞是否滲漏。5、 鍋爐開火時，應(yīng)先試轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)5-10分鐘），排除煙道殘存的可燃?xì)怏w，使溫度緩慢上升，防止鍋爐

34、受熱不勻發(fā)生過大脹縮，影響鍋爐使用壽命。6、 鍋爐每周定期排放一次安全閥，保持其準(zhǔn)確靈敏，每班定時排污一次（排污前水位應(yīng)稍高于正常水位），發(fā)現(xiàn)排污閥不正常時，應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁強(qiáng)行使用。7、 鍋爐在有壓力的情況下，不準(zhǔn)檢修其受壓部位，如捻縫，電焊等。8、 鍋爐燃燒時，司爐工不準(zhǔn)離崗，不得做無關(guān)的工作。9、 暫時休爐時，應(yīng)注意監(jiān)視氣壓和水表。10、 鍋爐發(fā)生異常時，應(yīng)立即?；?，并及時與廠家聯(lián)系檢修，檢修完畢應(yīng)進(jìn)行試壓，然后方準(zhǔn) 重新運(yùn)行。發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1、 發(fā)動前應(yīng)保證水箱水量及曲軸箱潤滑油量充足，檢查各連接部件是否牢固，配電器和操縱系統(tǒng)是否正常，電刷有否卡住。2、 發(fā)電機(jī)到配電盤等處的導(dǎo)線，必須

35、絕緣良好，接頭應(yīng)連接牢固。3、 所有轉(zhuǎn)動齒輪或皮帶等傳動部位，必須有防護(hù)裝置。4、 發(fā)動機(jī)起動后，使用自動調(diào)速器維持一定的轉(zhuǎn)速、水溫表達(dá)到60后，發(fā)動機(jī)溫度不得超過原廠規(guī)定值，才能帶重負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)中水溫應(yīng)保持在70-80度之間。5、 柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員不得離開機(jī)旁。非經(jīng)指定的人員不得開機(jī)。6、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)油表、水溫表、電流表等儀表是否正常，不得進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)整工作，發(fā)現(xiàn)故障及異常情況及時停機(jī)檢查修復(fù)。7、 配電盤應(yīng)保持清潔，儀表要定期進(jìn)行校驗(yàn)。8、 長期停用的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)檢查線圈絕緣好壞，電阻不低于一兆歐，否則必須烘干后方可使用。壓漿機(jī)安全操作規(guī)程1、 安放機(jī)器機(jī)器的安放應(yīng)平整。機(jī)

36、器就位后，放下四個支腿，將插銷插入合適的孔內(nèi)，并在插銷上插入保險鎖簧，然后將車架調(diào)整到水平位置。當(dāng)安放場地較軟時，可在支腿下墊上木塊?？赡艿脑?，安放后應(yīng)使輪胎懸空，以提高機(jī)器運(yùn)行的平穩(wěn)性。2、 操作注意事項(xiàng)（1）每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定數(shù)值（150400kg），并在操作、計(jì)量過程中，手不得接觸高速攪拌筒；（2）手動控制攪拌時，應(yīng)先開啟攪拌電機(jī)，并先加入水，然后開動螺旋輸送機(jī)；（3）電氣開關(guān)嚴(yán)禁非操作人員隨意開動，需做到專人操作；（4）注意電氣安全，防止電機(jī)受潮，防止電氣元件、電線受損。3、 使用后的保養(yǎng)（1）停、關(guān)機(jī)前需“清洗”操作23次，以清除筒內(nèi)的積物，直到壓漿泵輸出的水干凈為止。

37、每班工作完畢必須在10分鐘內(nèi)將筒內(nèi)清洗干凈；（2）清洗積灰和粘附的水泥灰；（3）切斷電源，鎖好電氣箱；（4）冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的各處剩水排出；（5）酌情對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。門式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 龍門式起重機(jī)在使用前須有勞動部門認(rèn)可并發(fā)給使用合格證。操作人員必須要經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并持有操作證；司機(jī)應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)，符合高空作業(yè)條件，司機(jī)要熟悉本機(jī)構(gòu)和性能，熟練操作方法和維修保養(yǎng)工作。2、 橫梁拼裝應(yīng)平直，橫梁跨度、立柱高度不允許超過規(guī)定的允許值，如需增加，必須予以加強(qiáng)，用戶不得擅自增加。3、 起重機(jī)各部位的鋼絲繩必須符合規(guī)定強(qiáng)度，在卷揚(yáng)筒上應(yīng)排列整齊，起吊最低處時，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲

38、繩在滾筒上必須保持在三圈以上。4、 枕木在橫梁上均勻分布，每3米均布5塊，布置要杵桁架豎桿及撐處，枕木與橫梁連接應(yīng)可靠。道釘打?qū)崱?、 整機(jī)安裝后空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，然后檢查緊固件是否松動，電機(jī)、減速器、軸承部位是否過熱，檢查無問題后方可使用。6、 每班運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場和軌道上有無障礙物，夾軌鉗是否松開，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，檢查鋼絲繩、卡子接頭處的牢固情況，并按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)潤滑。 7、 非本機(jī)操作者人員嚴(yán)禁啟動龍門吊，在合上主開關(guān)前，應(yīng)檢查所有控制器是否在零位。電源合上后檢查電壓表是否正常。8、 起吊前先空車運(yùn)行，檢查吊鉤、吊臂、行走三個動作的制動保險裝置和傳動是否靈活可靠，各傳動

39、機(jī)構(gòu)聲音是否正常。9、 操縱控制器時應(yīng)從零位依次操作，嚴(yán)禁越級操作。當(dāng)變動電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器回到零位，待電機(jī)靜止后再開始向反方向運(yùn)行。10、 司機(jī)、指揮人員應(yīng)按規(guī)定的信號、手勢進(jìn)行聯(lián)系。工作中司機(jī)必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，得到信號后方能進(jìn)行操作，并要鳴鈴示意，以引起現(xiàn)場人員的注意。11、 存在下列情況之一者嚴(yán)禁起吊；（1） 被吊物重量超過門吊允許范圍，吊物重量不明；（2） 指揮信號不清；（3） 吊物下方有人，吊物上站人；（4） 埋在地下物；（5） 斜拉斜吊；（6） 松散物捆扎不牢；（7） 零散物無容器；（8） 六級以上強(qiáng)風(fēng)；12、 龍門在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要密切注意各傳動機(jī)構(gòu)有無異常聲響，

40、轉(zhuǎn)動部位有無過熱現(xiàn)象，要密 切注意起吊物件綁扎是否牢固合理，防止起吊物在空中墜落或在空中翻轉(zhuǎn)。13、 起重機(jī)嚴(yán)禁斜拉斜吊和直接起吊埋在地下的物件，嚴(yán)禁使用起重吊鉤載人升降，絕對禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和調(diào)整各工作機(jī)構(gòu)，工作中嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪，作業(yè)時不準(zhǔn)有人上下塔梯。嚴(yán)禁酒后上機(jī)作業(yè)。14、 當(dāng)制動器突然失靈時，吊物仍處于空中，應(yīng)首先發(fā)出報警信號，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取措施，并將吊物轉(zhuǎn)到空曠處。當(dāng)?shù)跷镌诳罩袝r，突然停電，應(yīng)首先做好安全防護(hù)，及時查明停電原因。如停電時間過長，應(yīng)用扳手逐漸松開制動瓦，使重物緩慢下降到安全位置。15、 工作中司機(jī)和指揮人員必須精力集中，不準(zhǔn)與旁人談笑、打鬧及做與工作無關(guān)的

41、動作和事 情。不能擅自離開工作崗位，操作室內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。16、 夜間工作時，必須要有足夠的照明設(shè)備。17、 遇惡劣氣候時：如：六級以上大風(fēng)、大雨或大霧等，應(yīng)立即停止作業(yè)，起重機(jī)應(yīng)作特別處理。雨天對電控柜加防雨保護(hù)，操作者須穿絕緣鞋。18、 工作完畢應(yīng)將所有控制器回零，切斷電源，上好軌道鉗，鎖好門窗，作好運(yùn)轉(zhuǎn)工作記錄。汽車起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、汽車吊操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉吊車的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)勞動部門考試合格后，持證上崗。汽車吊操作人員還應(yīng)熟悉交通法規(guī)，經(jīng)交管部門考試合格后，取得汽車駕駛執(zhí)照。2、吊車在行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，離溝渠、基坑應(yīng)有足夠的安全距離。

42、進(jìn)入作業(yè)場地前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境，行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。3、吊車在作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否完好、鋼絲繩及連接部分是否符合安全規(guī)定、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否添加充足、各機(jī)構(gòu)連接螺栓有無松現(xiàn)象、液壓系統(tǒng)和制動系統(tǒng)是否完好、輪胎氣壓是否充足、發(fā)動機(jī)工作是否正常。4、起動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機(jī)起動要求進(jìn)行起動，起動后應(yīng)檢查各儀表指示值，然后試驗(yàn)離合器、剎車、轉(zhuǎn)向等機(jī)構(gòu)十分靈活可靠。待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫達(dá)到30C以上，主可開始作業(yè)。5、應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的場面支撐吊車支腿，四支腿支撐應(yīng)平穩(wěn)，不得將吊車支撐于斜坡上，并保

43、持車身平衡。如遇松軟地面，應(yīng)在支腿下次墊鋼板或道木。6、支腿撐好后，吊車應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)、制動裝置和安全裝置工作是否正常、可靠。7、作業(yè)中，操作人員必須聽從專人指揮，嚴(yán)禁擅自操作。若指揮錯誤，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。8、吊車工作時，起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，不禁猛起猛落臂桿。嚴(yán)禁起重臂下、吊車上和吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人或停留。嚴(yán)禁吊起的重物從駕駛室上方越過。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后方再進(jìn)行調(diào)整。9、伸縮或臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時要相應(yīng)下降吊鉤，當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜太小。10、伸縮式臂桿伸出后，出

44、現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況，方可作業(yè)。臂桿下落時不得小于各長度的規(guī)定的仰角。11、工作時，汽車駕駛室內(nèi)禁止坐人。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)和斜拉、歪吊。嚴(yán)禁吊有重物時，伸縮吊臂。禁止在起吊重負(fù)荷時，同時進(jìn)行兩種動作。12、定期保養(yǎng)鋼絲繩和檢查鋼絲繩接頭。鋼絲繩必須符合規(guī)定規(guī)格、強(qiáng)度。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并在最大吊高時，至少保留三圈。13、在帶電線路附近工作時，吊桿和吊物應(yīng)與線路保持一定的距離。14、吊車在行駛過程中，應(yīng)遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，吊車操作室內(nèi)嚴(yán)禁載人，車身上嚴(yán)禁載物。15、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即放下重物，停車檢查。嚴(yán)禁在工作中進(jìn)行維修保養(yǎng)工作

45、。16、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明，保持視線良好。惡劣天氣禁止作業(yè)。17、工作完畢，收回吊臂，并放在支架上，收起支腿。吊鉤用鋼絲繩栓在保險杠上。伸縮式臂桿的起重機(jī)應(yīng)將臂全部縮回放妥，掛好吊鉤，木行架式臂桿的起重機(jī)應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，并降至4060之間，各部制動器都應(yīng)加保險固定，操作室和機(jī)棚都要關(guān)門加鎖。冬季停車后，應(yīng)注意防寒、防凍。18、汽車加油時，嚴(yán)禁使用明火和吸煙。加油后，應(yīng)擦凈油漬。19、嚴(yán)禁酒后上路行駛和操作吊車。20、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫操作日志和維修保養(yǎng)記錄。裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 鏟斗不準(zhǔn)超駕駛室視線或鏟車末離地面開車行走。2、 裝載機(jī)行駛時，鏟車應(yīng)提升到固定位

46、置（離地0.5m），不準(zhǔn)在行駛途中無故升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗，更不允許在鏟車內(nèi)坐人。3、 鏟斗動臂懸空時，無論作業(yè)與否，斗臂下嚴(yán)禁有人站立或通過。4、 禁止使用裝載機(jī)鏟齒挖掘埋在地下物件。5、 鏟裝作業(yè)時，應(yīng)防止鏟斗偏載，在收斗或動臂尚未舉起時，裝載機(jī)不準(zhǔn)前進(jìn)，以免造成發(fā)動熄火。6、 裝載機(jī)卸料時，鏟斗高度須超過車廂0.5m方可翻斗卸料，以防鏟斗碰撞車廂。7、 挖掘作業(yè)時，鏟斗吃吐不宜過深，一般應(yīng)在150200mm左右。8、 停機(jī)須將鏟斗落地，落斗時動作要緩慢，不得發(fā)生沖擊、碰撞。9、 工作完畢應(yīng)將車停放適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，將斗臂放落地面。電子汽車衡安全操作規(guī)程1、 應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)計(jì)量和汽車衡的操作管理工作。2

47、、 汽車衡出現(xiàn)故障時應(yīng)請廠家派專人或請專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查和排除故障，嚴(yán)禁其它人員私自拆卸機(jī)件和調(diào)整顯示器。3、 正常的操作程序如下：（1）接通顯示器電源，預(yù)熱至少10分鐘。（2）確定顯示器狀態(tài)正常后即可開始稱量。（3）按相應(yīng)的顯示器說明書進(jìn)行操作。（4）較長時間不使用時，應(yīng)切斷顯示器。工程鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、鉆探架安裝必須豎直平正，支架牢固，工作場地平坦無障礙物。2、裝卸鉆桿時，必須松開離合器，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行，拆卸時注意扶正扶穩(wěn)、擰緊，以防砸壞機(jī)具。3、開機(jī)前，要加注潤滑油，檢查連接部位的堅(jiān)固情況，防護(hù)罩設(shè)施齊全、靈敏。4、開機(jī)后，檢查離合器是否靈活可靠，操縱桿是否可靠，鉆架有無傾斜情況。5、開鉆時應(yīng)先啟動冷卻系統(tǒng)，然后逐個起動主機(jī)泵組，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)后再開鉆。6、開鉆后，應(yīng)先送風(fēng)，后進(jìn)給，鉆具微吊起，在鉆進(jìn)時需先通風(fēng)，等泥漿正常再慢慢下放，停鉆時應(yīng)先提鉆頭、停主機(jī)泵組，等排出的泥漿中無鉆渣時再停風(fēng)，切不可大意。7、在鉆孔位置應(yīng)做好孔口的保護(hù)工作，以防物件掉入孔口對鉆頭有所傷害。8、升降鉆具時，不準(zhǔn)用