C50高性能混凝土在預(yù)制箱梁中的質(zhì)量控制及措施

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文題目：c50高性能混凝土在預(yù)制箱梁中的質(zhì)量控制及措施專(zhuān) 業(yè)： 土木工程 設(shè)計(jì)（論文）題目：c50高性能混凝土在預(yù)制箱梁中的質(zhì)量控制及措施一、設(shè)計(jì)（論述）內(nèi)容目前，無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，對(duì)高性能混凝土的研究都越來(lái)越受到重視。從國(guó)外看來(lái)，由1986年1993年，法國(guó)開(kāi)展了“混凝土新方法”的研究項(xiàng)目，進(jìn)行高性能混凝土的研究，并建立了示范工程，另外修建的3座高性能混凝土的斜拉橋佩爾蒂大橋以及最近建設(shè)的埃洛恩河大橋和諾曼底大橋也都使用了高性能混凝土；1996年，法國(guó)組織了為期4年的國(guó)家研究項(xiàng)目“高性能混凝土2000”。另外，日本、美國(guó)、德國(guó)、挪威等各個(gè)國(guó)家都對(duì)高性能混凝土極其重視，并在

2、各個(gè)工程項(xiàng)目中加以應(yīng)用及研究。從國(guó)內(nèi)看來(lái)，近些年，我國(guó)高性能混凝土的研究、應(yīng)用也得到了很快發(fā)展。我國(guó)是生產(chǎn)和使用混凝土的大國(guó)，混凝土的質(zhì)量在不斷地提高。隨著高性能混凝土的優(yōu)越性不斷地得到認(rèn)可，混凝土應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，城市建設(shè)速度的加快，高性能混凝土獲得了迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外對(duì)高性能混凝土的研究歷程表明其研究?jī)r(jià)值及重要性，因此本文主要基于c50高性能混凝土質(zhì)量的影響因素及控制措施進(jìn)行研究，旨在更好地提高耐久性、穩(wěn)定性。二、基本要求三、重點(diǎn)研究的問(wèn)題1本章主要討論影響客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制箱梁c50高性能混凝土質(zhì)量的因素，主要包括溫度變化、收縮引起的裂縫、凍脹、原材料質(zhì)量以及施工工藝質(zhì)量等2在箱梁預(yù)制過(guò)程中,幾乎

3、每一道施工工序都存在著影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的不良因素,要控制好預(yù)制箱梁的質(zhì)量,使它各方面的性能都達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),就要制定出合理的施工方案,改善混凝土施工工藝并建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制保障體系，在整個(gè)施工過(guò)程中盡量避免影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的各種因素,采取有效措施彌補(bǔ)不良施工條件給混凝土質(zhì)量帶來(lái)的影響。四、主要技術(shù)指標(biāo)1 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)實(shí)施細(xì)則。2006.06.20.2 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。鐵建設(shè)2009 152號(hào) 2009.08.263 蘭州交通大學(xué)，蘭新客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土技術(shù)規(guī)范匯編。2009.12.4 大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009.5

4、 樊弘。客運(yùn)專(zhuān)線箱梁預(yù)制施工中高性能混凝土的質(zhì)量控制 1997.五、其他要說(shuō)明的問(wèn)題開(kāi) 題 報(bào) 告題 目：c50高性能混凝土在預(yù)制箱梁中的質(zhì)量控制及措施一、文獻(xiàn)綜述高性能混凝土是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，國(guó)外學(xué)者曾稱(chēng)之為21世紀(jì)混凝土。挪威于1986年首先對(duì)此進(jìn)行了研究，在1990年由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(nist)與美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)(aci)共同主辦的一次研討會(huì)上正式定名。高性能混凝土因具有綜合的優(yōu)異技術(shù)特性，引起了國(guó)內(nèi)外材料界與工程界的廣泛重視與關(guān)注。十多年來(lái)，世界上許多國(guó)家相繼投入了大量的人力、財(cái)力、物力進(jìn)行該項(xiàng)研究與開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使高性能混凝土技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，在原料的選擇、配合

5、比設(shè)計(jì)、物理力學(xué)性能、耐久性、工作性、結(jié)構(gòu)性能以至應(yīng)用技術(shù)等方面都取得了既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)用價(jià)值的科技成果，內(nèi)容豐盈。從國(guó)外看來(lái)，由1986年1993年，法國(guó)開(kāi)展了“混凝土新方法”的研究項(xiàng)目，進(jìn)行高性能混凝土的研究，并建立了示范工程，另外修建的3座高性能混凝土的斜拉橋佩爾蒂大橋以及最近建設(shè)的埃洛恩河大橋和諾曼底大橋也都使用了高性能混凝土；1996年，法國(guó)組織了為期4年的國(guó)家研究項(xiàng)目“高性能混凝土2000”。另外，日本、美國(guó)、德國(guó)、挪威等各個(gè)國(guó)家都對(duì)高性能混凝土極其重視，并在各個(gè)工程項(xiàng)目中加以應(yīng)用及研究。從國(guó)內(nèi)看來(lái)，近些年，我國(guó)高性能混凝土的研究、應(yīng)用也得到了很快發(fā)展。我國(guó)是生產(chǎn)和使用混凝土的大

6、國(guó)，混凝土的質(zhì)量在不斷地提高。隨著高性能混凝土的優(yōu)越性不斷地得到認(rèn)可，混凝土應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，城市建設(shè)速度的加快，高性能混凝土獲得了迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外對(duì)高性能混凝土的研究歷程表明其研究?jī)r(jià)值及重要性，因此本文主要基于c50高性能混凝土質(zhì)量的影響因素及控制措施進(jìn)行研究，旨在更好地提高耐久性、穩(wěn)定性。中 文 摘 要高性能混凝土是近期混凝土技術(shù)發(fā)展的主要方向，國(guó)外學(xué)者曾稱(chēng)之為21世紀(jì)混凝土。挪威于1986年首先對(duì)此進(jìn)行了研究，在1990年由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(nist)與美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)(aci)共同主辦的一次研討會(huì)上正式定名。高性能混凝土因具有綜合的優(yōu)異技術(shù)特性，引起了國(guó)內(nèi)外材料界與工程界的廣泛重視

7、與關(guān)注。十多年來(lái)，世界上許多國(guó)家相繼投入了大量的人力、財(cái)力、物力進(jìn)行該項(xiàng)研究與開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使高性能混凝土技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，在原料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、物理力學(xué)性能、耐久性、工作性、結(jié)構(gòu)性能以至應(yīng)用技術(shù)等方面都取得了既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)用價(jià)值的科技成果，內(nèi)容豐盈。本文主要圍繞c50高性能混凝土在福銀高速公路九江長(zhǎng)江公路大橋北引道工程汪垏特大橋預(yù)制箱梁的質(zhì)量展開(kāi)研究，介紹了高性能混凝土的概念，總結(jié)了影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的各種因素以及質(zhì)量的控制措施，并汪垏特大橋后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工為例，混凝土施工工藝改善及質(zhì)量控制措施。關(guān)鍵詞：預(yù)制箱梁；混凝土；質(zhì)量控制措施第一章 緒論目前，無(wú)論在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，

8、對(duì)高性能混凝土的研究都越來(lái)越受到重視。從國(guó)外看來(lái)，由1986年1993年，法國(guó)開(kāi)展了“混凝土新方法”的研究項(xiàng)目，進(jìn)行高性能混凝土的研究，并建立了示范工程，另外修建的3座高性能混凝土的斜拉橋佩爾蒂大橋以及最近建設(shè)的埃洛恩河大橋和諾曼底大橋也都使用了高性能混凝土；1996年，法國(guó)組織了為期4年的國(guó)家研究項(xiàng)目“高性能混凝土2000”。另外，日本、美國(guó)、德國(guó)、挪威等各個(gè)國(guó)家都對(duì)高性能混凝土極其重視，并在各個(gè)工程項(xiàng)目中加以應(yīng)用及研究。從國(guó)內(nèi)看來(lái)，近些年，我國(guó)高性能混凝土的研究、應(yīng)用也得到了很快發(fā)展。我國(guó)是生產(chǎn)和使用混凝土的大國(guó)，混凝土的質(zhì)量在不斷地提高。隨著高性能混凝土的優(yōu)越性不斷地得到認(rèn)可，混凝土應(yīng)用

9、技術(shù)的進(jìn)步，城市建設(shè)速度的加快，高性能混凝土獲得了迅速發(fā)展。國(guó)內(nèi)外對(duì)高性能混凝土的研究歷程表明其研究?jī)r(jià)值及重要性，因此本文主要基于c50高性能混凝土質(zhì)量的影響因素及控制措施進(jìn)行研究，旨在更好地提高耐久性、穩(wěn)定性。1.3 本文的研究目的本文主要對(duì)c50 高性能混凝土的質(zhì)量因素及控制工作展開(kāi)研究，主要介紹了c50 高性能混凝土的概念及特征，研究了c50高性能混凝土質(zhì)量的影響因素，最后給出了c50高性能混凝土的質(zhì)量控制措施。第二章 影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的因素本章主要討論影響客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制箱梁c50高性能混凝土質(zhì)量的因素，主要包括溫度變化、收縮引起的裂縫、凍脹、原材料質(zhì)量以及施工工藝質(zhì)量等。2.1 溫

10、度變化混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形。若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合龍。在接下來(lái)的幾節(jié)中，將對(duì)引起溫度變化主要因素進(jìn)行討論。2.1.1 水化熱在施工過(guò)程中，大體積混凝土澆筑之后由于水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。2.1.2 驟然降溫突降大雨、冷空氣侵襲、晝夜溫差過(guò)大等可導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，但因內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢而產(chǎn)生溫度梯度。2.1.3 日照在日照

11、強(qiáng)烈的北方地區(qū),預(yù)制箱梁存放不當(dāng)，梁體上方受太陽(yáng)反復(fù)曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身約束作用，導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫。2.2 收縮引起的裂縫在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見(jiàn)的。在混凝土收縮種類(lèi)中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮?；炷潦湛s裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒(méi)有任何規(guī)律。在接下來(lái)的幾節(jié)中，我們重點(diǎn)研究影響混凝土收縮裂縫的主要因素，主要包括原材料及配合比、養(yǎng)護(hù)方法、外界環(huán)境、振搗、堿骨料反應(yīng)及澆筑工藝。2.2.1 原材料礦渣水泥、快硬水泥、低

12、熱水泥混凝土收縮性較高，普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長(zhǎng)。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含水量大收縮越大。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。2.2.2 養(yǎng)護(hù)方法良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng),獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。所以應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)保證預(yù)制箱梁混凝土的質(zhì)

13、量。2.2.3 外界環(huán)境大氣中濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)快，混凝土收縮越快。2.2.4 振搗預(yù)應(yīng)力梁混凝土采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定。 時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，振搗不足，部分混凝土構(gòu)造比較疏松，拆模后易出現(xiàn)蜂窩、麻面；時(shí)間太長(zhǎng)，造成分層表面泌漿、泌水，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，易由表及里發(fā)生塑性裂縫和干縮裂縫。有時(shí)工地為減少拆、裝泵管次數(shù)，將混凝土拌合物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失勻，漿體多的部位易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫。2.2.5 堿

14、骨料反應(yīng)堿骨料反應(yīng)的預(yù)防配制混凝土必須要重視預(yù)防堿骨料反應(yīng)膨脹開(kāi)裂損壞。發(fā)生較多的堿硅反應(yīng)一般經(jīng)1020年，反應(yīng)產(chǎn)物積累到一定程度出現(xiàn)吸水吸濕性膨脹，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，并加速凍融、鋼筋銹蝕等綜合損壞。因此，如遇堿硅反應(yīng)活性骨料，一定要控制混凝土含堿量并采取摻活性摻合料等有效抑制措施。對(duì)于慢膨脹性堿硅反應(yīng)活性骨料，由于慢膨脹堿硅反應(yīng)一般要經(jīng)過(guò)四、五十年的緩慢侵蝕反應(yīng)，才開(kāi)始出現(xiàn)宏觀膨脹，而一旦出現(xiàn)膨脹，膨脹發(fā)展的速度就很快，難于治理。因此，如遇慢膨脹型堿硅反應(yīng)活性骨料，則不宜用于設(shè)計(jì)壽命50年以上的重要工程或潮濕環(huán)境（含時(shí)干時(shí)濕）的工程。另外，由于堿碳酸鹽反應(yīng)活性巖石，應(yīng)避免用做混凝土骨料。2.2

15、.6 澆筑工藝澆筑工藝不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫腹板等垂直結(jié)構(gòu)分層澆筑時(shí)，如澆筑速度太快，下層混凝土在硬化初期可能發(fā)生沉降，產(chǎn)生橫向裂縫。如兩層間澆筑相距時(shí)間太長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生裂冷縫。當(dāng)澆筑梁、柱交界部位會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫?；９に嚂r(shí)間不當(dāng)，可能將混凝土拉裂。2.3 凍脹溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。2.4混凝土原材料質(zhì)量高性能混凝土是由水泥、礦物摻合料、砂、石、骨料、拌和水及外加劑組成。配制混凝土所采用的原材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致預(yù)制箱梁的各種質(zhì)量問(wèn)

16、題。2.5 施工工藝質(zhì)量在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、拆模、運(yùn)輸、存放、吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫,裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異。第三章 質(zhì)量控制措施在箱梁預(yù)制過(guò)程中,幾乎每一道施工工序都存在著影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的不良因素,要控制好預(yù)制箱梁的質(zhì)量,使它各方面的性能都達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),就要制定出合理的施工方案,改善混凝土施工工藝并建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制保障體系，在整個(gè)施工過(guò)程中盡量避免影響預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量的各種因素,采取有效措施彌補(bǔ)不良施工條件給混凝土質(zhì)量帶來(lái)的影響。蘭新鐵路客運(yùn)專(zhuān)線瓜州制梁場(chǎng)的預(yù)

17、制箱梁是后張法預(yù)應(yīng)力雙線混凝土箱型簡(jiǎn)支梁，應(yīng)用的是c50高性能混凝土，單榀梁長(zhǎng)32.6 m,高3.5 m,頂板寬13.4 m,底板寬為5.6 m,單榀梁用混凝土326 m3,質(zhì)量837 t。本章主要對(duì)c50高性能混凝土的質(zhì)量控制措施進(jìn)行研究。3.1 原材料及配合比選定原材料及配合比的選定對(duì)箱梁預(yù)制施工過(guò)程中混凝土的質(zhì)量有重要影響，接下來(lái)，我們對(duì)該因素進(jìn)行詳細(xì)討論。3.1.1 水泥水泥要采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且水泥熟料中c3a含量8% ,游離氧化鈣含量1. 0%，堿含量0.16%，氯離子含量0. 06%。3.1.

18、2 礦物摻合料應(yīng)選用活性較好的礦物摻合料(級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉,硅灰) ,級(jí)粉煤灰的細(xì)度12%,含水量1.0% ,氯離子含量0. 02% ,需水量比100% ,磨細(xì)礦粉比表面積宜為400500 cm2 /g。在梁場(chǎng)箱梁混凝土配制時(shí)采用粉煤灰與礦渣粉復(fù)配,摻量均為15%。粉煤灰的摻入對(duì)混凝土工作性及耐久性的好處體現(xiàn)在：提高抗cl- 離子滲透；提高抗堿集料反應(yīng)；提高抗硫酸鹽侵蝕；提高抗?jié)B性；防止早期裂紋；滾珠效應(yīng)提高混凝土可泵性。但是粉煤灰的摻入也有一些不利影響，如混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢而且碳化速度有所加快，易泌水。礦粉比粉煤灰強(qiáng)度增長(zhǎng)快,有自硬性(c2 s)，能等量取代水泥；耐久性的好處與粉煤灰相同。缺

19、點(diǎn)是收縮較普通混凝土稍大，但早期抗裂性卻不低于普通混凝土；拌合料在同樣的坍落度條件下，粘度大，工作性、可泵性不如粉煤灰。二者取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高混凝土各種性能。經(jīng)試驗(yàn)確定，兩者同等摻量效果最佳。“雙摻料”即是指粉煤灰與礦渣粉，在客運(yùn)專(zhuān)線箱梁混凝土中大量添加的粉煤灰與礦渣粉使得這種高性能混凝土和易性好，后期強(qiáng)度高，泵送性能好，是提高高性能混凝土性能的有益方法。3.1.3 骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料，河砂細(xì)度模數(shù)控制為2. 63. 0，嚴(yán)格控制含泥量2. 0%；粗骨料要選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，壓碎指標(biāo)10

20、%,母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2,含泥量0. 5%,針片狀顆粒含量5%,優(yōu)先采用非活性骨料。試生產(chǎn)前進(jìn)行骨料堿活性試驗(yàn),當(dāng)所采用骨料的膨脹率在0. 1%0. 2%時(shí),混凝土中的總堿含量不能超過(guò)3. 0 kg/m3。3.1.4 外加劑外加劑宜采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)外加劑。應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，減水率不應(yīng)低于20%，堿含量不得超過(guò)10%，硫酸鈉含量小于5%，氯離子含量小于0.1%。摻用的引氣劑、保坍劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合gb807

21、6的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定，優(yōu)先采用復(fù)合型外加劑。3.1.5 水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水采用符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水,拌合水不能采用海水,氯離子含量350mg/l。3.1.6 配合比選定根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及客運(yùn)專(zhuān)線暫行辦法，膠凝材料(水泥、粉煤灰、礦碴粉)摻量達(dá)到480500 kg；砂率在46%左右；水膠比為0. 30. 35；坍落度控制在180220 mm。本文中共進(jìn)行了三組配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),三組試驗(yàn)用料及配合比設(shè)計(jì)如表3-1，部分試驗(yàn)結(jié)果如表3-2所示。表3-1 混凝土配合比實(shí)驗(yàn)組用料及配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)組每m混凝土用量/kg適配強(qiáng)度mpa配合比水灰比水泥細(xì)骨料粗骨料水粉煤灰礦渣粉外加劑1339722108

22、315572726.2959.871：2.13:3.190.322363722108315573486.2959.871:1.99:2.980.3233107151073155801106.5059.871:2.19:3.580.31表3-2 混凝土配合比實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)組電通量/c堿含量/(kg/m)氯離子總含量/%含氣量/%抗裂性彈性模量/mpa1825225880.02683.4無(wú)裂紋405002867231070.02733.2無(wú)裂紋395003787223220.02553.5無(wú)裂紋41500對(duì)三組配比進(jìn)行篩選，試配i最優(yōu)?；炷涟韬臀镄阅芫軡M(mǎn)足施工要求，強(qiáng)度、彈性模量及耐久性指標(biāo)也滿(mǎn)

23、足預(yù)制箱梁高性能混凝土要求。高性能混凝土設(shè)計(jì)配合比確定后,應(yīng)用該配合比進(jìn)行了重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,拌合物的和易性、可泵性、坍落度的經(jīng)時(shí)性及混凝土的水化熱速率、強(qiáng)度增長(zhǎng)值、耐久性等均滿(mǎn)足相關(guān)要求。3.2 攪拌3.2.1 混凝土原材料混凝土原材料要保證精確計(jì)量采用2hzs240型攪拌站攪拌混凝土，攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)為自動(dòng)電子稱(chēng)，稱(chēng)量最大允許偏差為(按重量計(jì))：膠凝材料1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。3.2.2 保證混凝土水膠比預(yù)制梁混凝土膠凝材料總量不能超過(guò)500 kg/m3 ,水膠比不大于0. 35。3.2.3 控制攪拌時(shí)間攪拌時(shí),應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后

24、,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｃ恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30 s,總攪拌時(shí)間不宜少于2 min,也不宜超過(guò)3 min。3.2.4 控制混凝土入模溫度過(guò)高或過(guò)低的混凝土溫度對(duì)梁體混凝土的澆筑質(zhì)量、密實(shí)性均有較大的影響，混凝土的入模溫度控制在530 。3.3 泵送為提高客運(yùn)專(zhuān)線橋梁的抗裂性及耐久性，預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式(泵送混凝土)連續(xù)澆筑，一次成型。每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6 h，最長(zhǎng)不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3.3.1 泵送方案將混凝土泵直接放置在攪拌機(jī)出料口下端，這種方案減少了中間環(huán)節(jié)，減小了故障率，降低了成本，混凝土

25、直接進(jìn)入混凝土輸送泵進(jìn)料口,塌落度損失小。但同時(shí)也增加泵送距離,對(duì)輸送泵要求嚴(yán)格,而且攪拌機(jī)出料口的出料速度也要控制均勻。每個(gè)制梁臺(tái)座配置兩臺(tái)hbt60c21816型混凝土輸送泵配合兩臺(tái)hgy218型布料機(jī),兩臺(tái)混凝土輸送泵分別放置在攪拌站兩個(gè)獨(dú)立的攪拌系統(tǒng)出料口下端,混凝土經(jīng)泵送最終通過(guò)布料機(jī)傳送入模。在攪拌機(jī)下料口位置安裝了可控制的卸料中轉(zhuǎn)斗,將攪拌機(jī)卸出的混凝土拌合物分次均勻地卸到混凝土輸送泵料斗口，保證了泵送過(guò)程中不缺料、不溢料，避免輸送泵長(zhǎng)時(shí)間停頓和吸入空氣導(dǎo)致堵管。3.3.2 泵送注意事項(xiàng)1. 在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下,泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小； 2. 泵送時(shí)輸送管路的起始水平

26、管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15 m,泵送過(guò)程中,混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送,避免停機(jī)引入空氣,造成堵管,高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用用濕簾或保溫材料覆蓋,防止混凝土發(fā)生坍落度損失過(guò)大或發(fā)生早期凍脹,并確?；炷恋娜肽囟?； 3. 混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢,且在1 /2初凝時(shí)間前入泵,全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢； 4. 因各種原因一旦導(dǎo)致停泵,停泵時(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45 min,必須將管內(nèi)混凝土清除,并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.4 澆筑混凝土采用運(yùn)

27、輸罐車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，由設(shè)置于制梁臺(tái)座處的2臺(tái)混凝土輸送泵和布料桿布料，入模灌筑時(shí)間控制在6h內(nèi)。3.4.1 保證混凝土保護(hù)層厚度尺寸保護(hù)層厚不足或過(guò)厚都將影響混凝土混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土前,必須仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。3.4.2 預(yù)制梁混凝土的澆筑順序混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,澆筑順序?yàn)?從中間向兩端、水平分層、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑。每層混凝土的澆筑高度不超過(guò)30 cm,底板混凝土從芯模天窗下料,腹板混凝土從梁腹板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料,新舊混凝土澆筑間隔時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間,同一斷面混凝土灌

28、筑順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱甯?再腹板上部,最后頂板,由一端向另一端連續(xù)推移進(jìn)行。3.4.3 混凝土性能混凝土入模前,應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土才能入模澆筑。3.4.4 混凝土溫度混凝土入模前模板和鋼筋及附近局部溫度均不超過(guò)40 。在炎熱的夏季,制梁場(chǎng)地頂面進(jìn)行遮擋,以克服氣候?qū)χ屏旱牟涣加绊?盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土;在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí))澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?防止混凝土提前受凍;在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)

29、等措施,防止混凝土失水過(guò)快,產(chǎn)生早期裂紋。3.5 振搗預(yù)應(yīng)力梁混凝土采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，為保證預(yù)制梁混凝土具有良好的密實(shí)性，在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過(guò)30 s,避免過(guò)振產(chǎn)生泌水、離析。使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物?；炷琳駬v完成

30、后,應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋) ,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā),混凝土產(chǎn)生干縮裂紋。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。另外壓實(shí)抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。3.6養(yǎng)護(hù)3.6.1 養(yǎng)護(hù)流程梁場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)2 t/h的鍋爐供3條生產(chǎn)線進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),設(shè)計(jì)恒溫溫度+40 ,恒溫時(shí)間2428h。混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5,梁體混凝土澆筑完畢并靜停4 h后,開(kāi)始蒸汽養(yǎng)護(hù),升溫速度不得大于10/h?？瓦\(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁

31、暫行技術(shù)條件中規(guī)定蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),恒溫養(yǎng)護(hù)期間溫度不得超過(guò)45,混凝土芯部最高溫度須控制在60以下。當(dāng)混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度和彈性模量要求后開(kāi)始降溫,降溫速度不大于10/h。整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程采用三臺(tái)多點(diǎn)全自動(dòng)報(bào)警測(cè)溫儀分別對(duì)梁體芯部、表層、環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控。為避免溫度應(yīng)力造成混凝土的早期裂縫,在拆除保溫設(shè)施時(shí),應(yīng)保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不超過(guò)15。3.6.2 后期養(yǎng)護(hù)措施蒸汽養(yǎng)護(hù)完成拆模后,為防止混凝土表面開(kāi)裂,對(duì)箱梁頂面灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù),側(cè)面涂刷養(yǎng)護(hù)劑保水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)確保不漏噴。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)

32、,二者間溫差不得大于15?；炷翝仓笕绮患皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫和早期干縮裂縫，特別是水泥用量大的高強(qiáng)度等級(jí)混凝土和高溫、干燥氣候條件下澆筑的平板結(jié)構(gòu)混凝土，如不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，極易出現(xiàn)早期收縮裂縫。在烈日暴曬和大風(fēng)天氣，混凝土澆筑后如不及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，有時(shí)混凝土表面較快硬結(jié)，形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)，而下部混凝土還未達(dá)到初凝。春寒大風(fēng)時(shí)期也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象。這種情況，只有通過(guò)二次振搗后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)加以解決。養(yǎng)護(hù)不足不僅表現(xiàn)在養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的天數(shù)，例如有的工地并不覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，只是一天澆兩三次水，混凝土同樣處于養(yǎng)護(hù)不足狀態(tài)。大體積混凝土應(yīng)同時(shí)重視保溫養(yǎng)護(hù)，通過(guò)測(cè)溫工藝，隨時(shí)

33、掌握混凝土不同深度的降溫梯度過(guò)程。如在混凝土表面溫度與氣溫溫差大于25時(shí)撤除保溫養(yǎng)護(hù)，會(huì)出現(xiàn)溫差收縮裂縫。墻體和柱子拆除側(cè)模混凝土溫度高時(shí)，如澆冷水養(yǎng)護(hù)或受冷風(fēng)吹，會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)采取及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑或大面積包裹麻袋澆水養(yǎng)護(hù)等措施。地下構(gòu)筑物摻膨脹劑的墻體，由于鈣礬石結(jié)晶需要大量水分，如不用麻袋酸辣飽水養(yǎng)護(hù)，必然發(fā)生垂直收縮裂縫，嚴(yán)重時(shí)發(fā)展為貫通性收縮裂縫。3.7 模板安裝及拆卸3.7.1 底模安裝底模分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，拼接時(shí)須注意保證各段中心線在同一直線上。底模根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求于跨中設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)設(shè)反拱值（由各平直拼裝而成），其余反拱值按照二次拋物線型沿梁長(zhǎng)縱向布置。首次鋼筋骨架吊裝入模前，該

34、制梁臺(tái)座上既定的成套模板系統(tǒng)必須已經(jīng)組裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格后才予使用。開(kāi)始預(yù)制梁時(shí)，由于存在沉降，每套底模（外側(cè)模）對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的最初10孔箱梁，在每次出模后，均安排技術(shù)人員用測(cè)量?jī)x器對(duì)底模進(jìn)行各截面尺寸檢查，如有超出規(guī)定偏差范圍的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查頻次待沉降穩(wěn)定后再適當(dāng)減少。3.7.2 外側(cè)模安裝安裝外側(cè)模時(shí)，先分別將各單塊側(cè)模板與對(duì)應(yīng)支撐架進(jìn)行拼裝，最后由50t龍門(mén)吊將外側(cè)模各板塊體系運(yùn)送到與底模相對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行組裝，外側(cè)模支撐架的鉸接系統(tǒng)通過(guò)焊接制梁臺(tái)座基礎(chǔ)底板及外側(cè)條形基礎(chǔ)上的預(yù)埋件連接固定。用千斤頂（可調(diào)螺桿體系）調(diào)整支撐架的方式來(lái)調(diào)節(jié)側(cè)模高度和傾斜度，外側(cè)模與底模通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接形

35、成一個(gè)固定整體。外側(cè)模橫肋上還需根據(jù)混凝土澆筑工藝要求焊裝附著式振搗器固定底座。3.7.3 內(nèi)模安裝內(nèi)模板先預(yù)裝在液壓臺(tái)車(chē)架上，利用龍門(mén)吊整體吊入固定的底板、外側(cè)模臺(tái)位內(nèi)進(jìn)行完整的配套試拼。即依靠油缸的驅(qū)動(dòng)使預(yù)裝模板張開(kāi)和收縮，其各部位張開(kāi)狀態(tài)的外形尺寸與箱梁設(shè)計(jì)內(nèi)腔孔洞尺寸吻合，且其收縮狀態(tài)小于箱梁端口處的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車(chē)架通過(guò)梁端口出模。為保證腹板厚度，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外側(cè)模（各通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模與底模在底板泄水孔位置設(shè)置連接，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。預(yù)制梁施工時(shí)，待底腹板鋼筋綁扎好并吊裝就位后，就可將這

36、個(gè)安裝檢驗(yàn)合格的內(nèi)模系統(tǒng)吊裝入模，如圖3-1內(nèi)模系統(tǒng)安裝拆卸示意圖所示。a) 固定的底模、外側(cè)模系統(tǒng)安裝合格后，吊入底腹板鋼筋骨架b) 將內(nèi)模吊入固定底模、外側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)模型為收縮狀態(tài)c) 專(zhuān)用千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位d) 專(zhuān)用千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位e) 專(zhuān)用千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位f) 精調(diào)內(nèi)模與底模、外側(cè)模系統(tǒng)，增加剛性支撐螺桿g) 將橋面頂板鋼筋吊裝到位，與底腹板鋼筋焊接連接h) 澆筑完的梁體混凝土養(yǎng)護(hù)后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)開(kāi)始拆除內(nèi)模，先人工拆除剛性支撐螺桿，再利用千斤頂回油，縮回頂板i) 下部側(cè)面模板回縮j) 上部

37、側(cè)面模板回縮k) 將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，檢查表面變形度，清除灰渣，修整處理后涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)圖3-1內(nèi)模系統(tǒng)安裝拆卸示意圖3.7.4 端模安裝端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其高度、外形、板面平整度等進(jìn)行全面的檢查，保證其上的預(yù)置錨穴孔偏離箱梁設(shè)計(jì)位置不大于3mm，同時(shí)嚴(yán)格端模上各錨穴部位的傾斜度檢查。每塊端模制作時(shí)分三塊：底部下端與兩腹部段對(duì)稱(chēng)分成兩塊，頂板上部分為一塊，現(xiàn)場(chǎng)要拼裝調(diào)整成一個(gè)固定模板塊，便于每次周轉(zhuǎn)能快速安裝、拆卸，提高制梁功效。端模應(yīng)與安裝調(diào)試好的固定底模、外側(cè)模系統(tǒng)及內(nèi)模系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行配套試裝，形成完整的合格模板體系后才能投入預(yù)制梁施工的周轉(zhuǎn)生產(chǎn)。安裝端模時(shí)，先用龍門(mén)吊起吊到制梁臺(tái)座端部等高位置，使臺(tái)座內(nèi)調(diào)整正確的各抽拔橡膠棒管一一對(duì)應(yīng)端模上錨墊板孔并穿越，端模緩慢就位到底模板和外側(cè)模板的端頭。對(duì)位時(shí)