重力式U型橋臺施工方案（完整版）

1、重力式 U 型橋臺施工方案一、施工準備1、技術(shù)準備1.1 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員， 各職能部門人員認真查看復(fù)核施工方案、 施工設(shè) 計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批 準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施 工。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確， 并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。1.3 根據(jù)地勘等相關(guān)資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4 作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。2、現(xiàn)場準備工作2.1 正式開工前首先作好

2、場地準備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。2.2 工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導(dǎo)線點、水準點的復(fù)測，建立施 工控制網(wǎng)。2.3 與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng) （必要時采用金屬探測儀 ） ， 通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。3、人員組織3.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底， 使其充分掌握具體施工工藝， 樹立質(zhì) 量第一的意識。 組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會， 使操作工人對橋臺結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握， 做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有 序進行。3.2 其次嚴格作業(yè)值班制度， 保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主

3、要施工負責(zé)人進行現(xiàn)場管 理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。4、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過 試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm水：符合混凝土用水標準的水源。5、機械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，當(dāng)拌合站出現(xiàn)臨時機械故障不能滿足混凝土澆筑 時，采取購買商品混凝土的方式以保證施工質(zhì)量。為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備 1 臺400KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。二、施工方案1、明挖擴大基礎(chǔ)施工1.1

4、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深 度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬 0.5m0.8m。1.2 基坑開挖明挖擴大基礎(chǔ)基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時 控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成 2% 反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較 大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 基坑預(yù)留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè) 置排水溝和集水井，及時清排水?；娱_挖至距基底設(shè)計標高1.01.5m時，按照設(shè)計地質(zhì)資 料核實基底

5、地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工 程師及設(shè)計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設(shè)計標高并及時進行處理， 防止因直接挖至設(shè)計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導(dǎo)致施工 因素造成的水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準后，迅速進行基 礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑開挖施工措施(1) 坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。(2) 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑 緣間至少備有1m寬的護道。(3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)

6、計進行防護。 用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。(4) 開挖后及時進行灌注基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時， 及時通知設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。1.2.2 基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時 排除坑內(nèi)積水。 基坑排水采用匯水井法， 開挖中不停止抽水， 抽水能力為滲水量的 1.52 倍， 排出的水要防止回流、 回滲。 基坑開挖過程中， 遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持 邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施 工安全。1.2.3 地基檢驗 基坑開挖接近設(shè)計標高時，采用人

7、工清底至設(shè)計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、 基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基 底處理。1.3 模板加工及安裝 按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線?；A(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛 度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進行拼裝，采 用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模 板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。1.4 混凝土澆筑1.4.1 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期

8、暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進 行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標高下，夯填一層1015cm碎石層?；酌鏋閹r石時， 澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。1.4.2 基礎(chǔ)混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合， 混凝土輸送車運輸， 采用溜槽入模， 插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié) 合良好。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。1.4.3 基礎(chǔ)片石混凝土澆注施工措施：(1) 混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格后方可使用。(2) 填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的 40%片石厚度不

9、小于150mm片石的抗壓強 度應(yīng)不小于30Mpa并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距 不小于100mm片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。(3) 混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。(4) 混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。 接茬鋼筋按設(shè)計或規(guī)范要求埋設(shè)， 一般設(shè)置 不小于16的預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的 30倍，間距不大于 鋼筋直徑的20倍。(5) 混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。1.5基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達到強度后，按設(shè)計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。 回填土質(zhì)及密實度符

10、合規(guī)范、規(guī)定要求。2、臺身、臺帽及耳背墻施工2.1腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。2.1.1選用材料腳手架搭設(shè)選用48 X 3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。 用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變 形、滑絲的扣件禁止使用。(1) 鋼管：采用48X 3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm最大質(zhì)量w 25kg) 新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。(2) 扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合

11、格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢 查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3) 腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其 寬度200mm厚度50mm兩端用10T4號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2.1.2 構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm,以保證一 定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開 布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。w 2000lw 200（注

12、：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距）圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造（1）立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣 件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭 在高度方向錯開的距離不宜小于 500m m;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣 至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨。縱向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布

13、置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭 不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離 500;各接頭中心至主 節(jié)點的距離w 1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 蓋板邊緣至桿端100mm。1 2廠001圖3:腳手板對接、搭接構(gòu)造圖(5) 剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角。45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距w 15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接(6) 作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3

14、-擋腳板；4-外立桿)圖4:欄桿與擋腳板構(gòu)造2.1.3腳手架施工技術(shù)要求(1) 搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準備工作一-放置縱向掃地桿一-逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一 一安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一-安裝第一步小橫桿一 -第二步大橫桿一-第三步小橫桿一-加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩 道聯(lián)墻桿后方可拆除)一-第三、四步大橫桿和小橫桿一-接立桿一-加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 綁護身欄桿和擋腳板一-立掛安全網(wǎng)(2) 拆除順序安全網(wǎng)一-護身欄桿一-擋腳板一-腳手板一-小橫桿一-大橫桿一-立桿一-縱向支撐(3) 臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿

15、鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭 接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。(4) 支撐體系1、 縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在 4560范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜 大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐， 并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向 支撐。3、水平支撐： 沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之

16、間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。( 5)地基處理腳手架地基落在回填土上。回填土按設(shè)計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度w 300mm 回填土的密實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。搭設(shè)前應(yīng)將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。2.2 鋼筋制作及安裝2.2.1 作業(yè)條件(1) 熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各施工工序的做法。( 2)進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2.2.2 鋼筋加工( 1 )根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后， 方可交付鋼 筋工下料。(2) 在鋼筋下料過程中， 應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。 而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下

17、料長度與鋼筋 工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。( 3)梁鋼筋在下料時， 鋼筋工應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行下料， 而且鋼筋梁錨固長度 應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。2.2.3 鋼筋綁扎(1) 進行鋼筋綁扎時 , 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 ,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。(2) 鋼筋綁扎完畢后 , 應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土 保護層厚度和不露筋。(3) 綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁 , 不得缺扣或漏綁。2.2.4 質(zhì)量要求(1) 高度重視半成品加工質(zhì)量， 下料前必須調(diào)直鋼筋。 下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴 格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在

18、工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角 度和平直部分長度。 加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊， 交待工人取用時不得錯拿錯放， 以保證成型骨架準確。(2) 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順扣 ,防止鋼筋變形。2.2.5 成品保護(1) 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 ,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。( 2)鋼筋堆放時 , 要保持鋼筋表面潔凈。(3) 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。2.3 模板的制作及安裝2.3.1 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按水混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應(yīng)達到： 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi)) ，色澤一致，

19、無蜂窩、麻面、露 筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相 互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模 板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點， 同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況， 模板綜合選型如下： 組合鋼模板、 48X 3.5鋼管、 12及 14對穿螺栓。2.3.2 模板檢查與組拼( 1)模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查， 要求具有剛度、 強度和穩(wěn)定性， 滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求， 表面平整度不大于5mm無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。( 2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外

20、觀，施工前應(yīng)進行除銹處理。( 3)安裝前應(yīng)有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設(shè)計、編號。( 4)根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。2.3.3 模板安裝與固定( 1 )模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；( 2)模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。 模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；( 3)臺身模板以 16t 吊車分節(jié)吊裝拼接， 將模板連接成為一整體。 為保證模板的整體性、 剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋(或桁架)全部采用 32螺栓進行連接固定。為保證 橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計通風(fēng)、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每6

21、0cm加設(shè)一根 20支撐鋼筋(兩端頭套塑料墊塊)進行加固。(4) 模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板 12mm連續(xù)不斷，模板連接緊密后， 密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。( 5)模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時 進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成 后，進行覆蓋，防止灰塵污染；( 6)模板底口采用預(yù)埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；( 7)模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；(8)模板如果不在同一水平面上，

22、利用砂漿帶進行找平， 模板底口采用木板進行墊平墊 實；( 9)模板加固且經(jīng)測量符合后， 經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查， 監(jiān)理復(fù)核合格后才能 進行砼澆注施工；(10)模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后 在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；( 11)砼澆注過程中，派 2 個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；2.3.4 模板安裝的技術(shù)要求(1) 模板鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避免引起模板變形。(2) 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，

23、應(yīng)按拉桿撥出或 不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(3) 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4) 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。( 5)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、 頂部標高、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查， 符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑 應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用 的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(5) 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。2.3.5 模板拆除與保養(yǎng)(1) 模板裝轉(zhuǎn)運過程

24、中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(2) 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面 板上，以防面板被破壞；( 3)砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；( 4)模板拆除后及時對模板進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題需及時修補， 以免影響后續(xù)混凝土澆筑 質(zhì)量；(5) 拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；( 6)拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；( 7)模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；( 8)模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。2.4 混凝土澆筑2.4.

25、1 混凝土的拌制( 1)嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落 度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。( 2)應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象。2.4.2 混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場， 放入料斗內(nèi)， 利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 ,入模高度 不能大于2m超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。2.4.3 混凝土澆筑振搗( 1)澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護層的 尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。( 2)混凝土澆注連續(xù)進行。當(dāng)

26、因故間歇時， 其間歇時間要盡量縮短。 間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán) 境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。(3) 當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(4) 混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制 在 5-30 C。( 5)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5 10cm。b. 表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c. 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d. 每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為 20 30秒，以混凝土不再沉落，表面呈

27、現(xiàn)浮漿為度。 防止振搗過度造成混凝土離析。( 6)在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。( 7)片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于30Mpa,并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆 筑的混凝土上，其凈距不小于 100m m，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于 150m m，片 石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。2.4.4 臺身砼澆筑注意事項( 1 )臺身大體積砼施工溫控措施a. 采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b. 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，

28、控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c. 水泥：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50C,袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量 穩(wěn)定性。e. 砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標必須符合規(guī)范要求。f. 碎石：碎石的各項技術(shù)指標均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后 方可使用。g. 外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定 且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。h. 加強后期養(yǎng)護。( 2)對砼施工的一般要求a. 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗

29、裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施 工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。b. 砼施工應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG041-2000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在3040cm2.4.5 施工縫處理(1) 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通 條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。2.4.6 混凝土養(yǎng)護、拆模( 1 )混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進

30、行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進行覆蓋)，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物， 用抹子搓壓表面至少二遍， 使之平整后再次覆蓋， 此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直至混凝土終凝為止。(2) 在任意養(yǎng)護期間， 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時， 二者間 溫差不得大于15 C。(3) 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝 土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于 5C時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴 涂養(yǎng)護劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(4) 不承重的側(cè)面模板， 應(yīng)在混凝土強

31、度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除， 混凝土強度不小于 2.5MPa。(5) 橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強度必須達到混凝土強度的100%(6) 拆模工作應(yīng)至上而下進行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時, 不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。247確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1) 合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種 水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2) 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(3) 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保 證新老混凝

32、土外觀一致。(4) 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。(5) 模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔， 接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。(6) 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡， 又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝 土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。(7) 嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。3、橋臺施工機具配備(見附表)單個橋臺施工階段主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途25T汽車式起重

33、機臺1模板就位、鋼筋安裝及澆砼自卸汽車臺4用于棄土外運320型挖掘機(帶破碎頭)臺2用于基坑開挖、平整場地壓路機臺1用于平整場地鋼筋成型加工設(shè)備套1用于鋼筋制作發(fā)電機臺1備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動水泵臺2用于基坑及養(yǎng)護抽水15mn厚膠合板2 m100用于施工平臺組合鋼模板2 m500用于橋臺模板普通扣式架管m700用于模板腳手架支撐架管扣件個400用于模板腳手架支撐4、橋臺施工人員配備（見附表）單個橋臺施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負責(zé)人1名模板工5名測量人員2名鋼筋工2名現(xiàn)場技術(shù)員1名混凝土工5名機料管理人員1名焊工1名試驗人員1名電工1名質(zhì)檢人員1名機修工1名

34、安全管理人員1名合計8名合計15名全部人員共計37名三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位,獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進 度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學(xué)合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施 工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施 工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學(xué)軌道上。1.4在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力

35、配置充分合理，有節(jié) 有度。1.5在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工 中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1.7工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。2、工期保證實施措施2.1 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的 新問題，及時反

36、饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如拆遷 影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計變更因素，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)情況，及時 對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.2 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施 工的同時抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一 工序施工的準備。2.4 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制 24小時作業(yè)。2.5 充分利用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚 等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進行。2.6

37、加強施工機具設(shè)備維護、維修，確保施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施， 工程款做到?？顚Ｓ茫瑳Q不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖 進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確保控制工程按期完成的措施 由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進入現(xiàn)場，進行詳細的 施工調(diào)查、測量、復(fù)測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設(shè)計，落實施工圖紙，配合業(yè)主做好 工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、

38、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一 切行之有效的措施，確保控制工程的施工。四、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 對工程質(zhì)量負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 項目部設(shè)安 質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。五、制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量 責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負責(zé)的態(tài)度對待質(zhì) 量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)1 、實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度 項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性； 同

39、時以行政 手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。 項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、 工班設(shè)質(zhì)檢員。2、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要， 依據(jù)程序文件規(guī)定， 建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量 的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì) 量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效地 運行和實施。3、教育培訓(xùn)制度進場后，分期實施技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進行培訓(xùn)，然后由工程技 術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建 職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。4、建

40、立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員， 質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對 本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行 落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加， 將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。5、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和儀器 設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。六、技術(shù)保障措施1 、認真恢復(fù)定線測量，準確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2、認真做好各項工程的試驗工作， 及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。 試驗人員要嚴格把 關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。3

41、、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工 序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況， 及時搞好技術(shù)交底， 并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解 決。7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負責(zé)制，對技術(shù)總負責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。七、文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場

42、保 持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1、管理目標 堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作 風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作 標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。2、場地管理 合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn) 場，進行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設(shè)置醒目標識牌， 標識牌采用全線統(tǒng)一制作； 現(xiàn)場施工人員進入工地佩證上崗； 人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。4、施工操作 工地有施工負責(zé)人，技術(shù)

43、人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工 措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴格按技 術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。5、安全 危險處所設(shè)置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員， 并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護人員。6、現(xiàn)場材料 存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收 料認真，精打細算，定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危 險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責(zé)管理。7、機械設(shè)備 停放場地平整堅實、不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅

44、火器材、避雷裝 置齊全；機械設(shè)備有專人管理、操作。8、資料 各種資料要齊全、及時、完備、準確，按時呈報完成實物工作量及進度，并且數(shù)字準確，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟效益的臺帳。9、施工安全注意事項9.1 在施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標、各工種安全技術(shù) 操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和 培訓(xùn)。9.2 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設(shè)安全防護平臺，布置 安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。9.3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。9.4 高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢， 須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)， 且具備救援墜落人員的技能。9.5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板。9.6 吊裝混凝土