油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案

1、一、編制說明及依據(jù)：1.1編制說明：本施工組織設(shè)計是我公司在仔細(xì)閱讀理解合肥國家油脂儲備庫10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程施工招標(biāo)文件、清單、答疑及圖紙內(nèi)容，新建5000m的鋼結(jié)構(gòu)儲油罐2座，罐體直徑18米，直段高22.5米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作與安裝、油罐基礎(chǔ)及給排水的施工。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.2 合肥國家油脂儲備庫10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程施工標(biāo)準(zhǔn)施工圖；1.2.3 公司ISO9002質(zhì)量體系文件和質(zhì)量保證手冊。1.3 施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1.3.1 GB128-90圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范1.3.2 G

2、B50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3.4 HGJ201-83化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范1.3.5 JB4730-94壓力容器無損檢測評定1.3.6 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定1.3.7 GB50205-1995鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范二、 工程概況2.1工程簡介：新建5000m的鋼結(jié)構(gòu)儲油罐2座，罐體直徑18米，直段高22.5米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作與安裝、油罐基礎(chǔ)及給排水的施工。2.2工程特點(diǎn)：2.2.1 罐體焊接工作量大，焊接變形不易控制，要求焊工技術(shù)精湛，設(shè)備性

3、能良好；2.2.2 施工專業(yè)較多，現(xiàn)場交叉作業(yè)頻繁，施工組織管理難度大，因此必須科學(xué)籌劃、精心組織，才能順利施工；2.2.3 大型儲罐施工高空作業(yè)多，安全管理難度大；2.3 工程主要實物量（單位）：直徑 18m； 直段高 22.5m；罐重 133t； 三、油罐主體施工部署3.1油罐施工技術(shù)方案：經(jīng)常用幾種方法比較，該次25000m3油罐采用液壓頂升倒裝、手工電弧焊工藝施工法。3.2 油罐主體工程施工分四個階段：3.2.1準(zhǔn)備階段：以施工技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備機(jī)具訂購、制作、調(diào)試、胎具制作及人員培訓(xùn)為主；3.2.2預(yù)制階段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件預(yù)制為主；3.2.3現(xiàn)場安裝階段：主要是罐底板、罐

4、壁板、網(wǎng)殼鋼蒙皮板和附件安裝；3.2.4工程收尾階段：主要為充水試壓和基礎(chǔ)沉降觀測。四、項目組織機(jī)構(gòu)： 4.1組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)工程的時間緊、質(zhì)量要求高等具體要求，為滿足工程施工的需要，我公司將成立合肥國家油脂儲備庫10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)工程的計劃和管理，全面負(fù)責(zé)整個工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等。項目經(jīng)理部設(shè)立項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，組織機(jī)構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理 鐘龍春技術(shù)負(fù)責(zé)人 何恒華項目副經(jīng)理 于浩安全員劉立群 施工員戴敬龍資料員平萍 材料員史中鳳質(zhì)檢員張雪芬施工各專業(yè)隊4.2 主要崗位職責(zé)： 4.2.1項目經(jīng)理職責(zé)

5、：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針及其他質(zhì)量體系文件，對本項目質(zhì)量體系的健全和正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，對本項目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；對本工程的正常運(yùn)行負(fù)全責(zé)，保證本工程的工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)順利實現(xiàn)，代表公司進(jìn)行本工程的經(jīng)營管理。4.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量管理，組織單位工程的質(zhì)量評定，組織對本工程項目施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工技術(shù)方案的編制工作，組織編制并批準(zhǔn)本項目的質(zhì)量獎懲條例。4.2.3項目副經(jīng)理：對本項目生產(chǎn)勞動力、施工設(shè)備機(jī)具的合理調(diào)配和施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，保證本工程項目施工質(zhì)量和按時交工，具體負(fù)責(zé)本項目的安全工作，組織編制本項目的進(jìn)度計劃、施工設(shè)備和機(jī)具的平衡計劃。五、油罐施工方案：5.1 油罐預(yù)

6、制方案：5.1.1 罐底板預(yù)制： 1）底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收劃線復(fù)驗切割檢驗打坡口打磨 下道工序2）底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m，底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)；4）弓形邊緣板尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm） 長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線偏差|AD-BC|3E ABC C F D5） 中幅板（壁板）尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m簡 圖寬度AC、

7、BD 1.5mm1 mm A E CB F D長度AB、CD、EF2mm 1.5 mm 對角線差|AD-BC|3mm2mm直線度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm5.1.2 壁板預(yù)制:1） 罐壁板預(yù)制工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收鋼板劃線復(fù)驗 切割檢查打坡口打磨成型檢查記錄交付安裝2） 壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖并符合下列規(guī)定:(1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于500mm;(2) 底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm;(3) 罐壁開孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;壁

8、板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半自動切割機(jī)，嚴(yán)格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板機(jī)上卷制，輥 的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)垂直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間距不得大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制并檢查合格，要放在成型胎具上，防止回彈變形。5.1.3蒙皮板預(yù)制：1） 預(yù)制的工序流程為：準(zhǔn)備工作材料驗收劃線復(fù)驗切割檢驗打磨 下道工序2）蒙皮板應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，確保材料的充分利用，下料時應(yīng)考慮蒙皮板搭接焊

9、的搭接寬度。5.1.4 構(gòu)件及附件預(yù)制1） 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成型，采用冷加工，采取防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于4mm；2） 盤梯依據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段和整體預(yù)制.5.2 油罐組裝方案：5.2.1 基礎(chǔ)驗收 鋪設(shè)底板前,必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和GB128-90規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。另外0、 90、180、 270(即東、南、西、北)方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。油罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差見下表:檢查項目允許偏差(mm)實測值

10、(mm)中心標(biāo)高20環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差6環(huán)梁整周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差12基礎(chǔ)同一圓周上測量標(biāo)高與計算標(biāo)高差125.2.2油罐組裝工藝流程圖：現(xiàn)場平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗，半成品構(gòu)件預(yù)制加工與質(zhì)量檢驗基 礎(chǔ) 驗 收構(gòu) 件 運(yùn) 輸?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝焊接及檢驗罐頂圈梁及鋼網(wǎng)殼安裝網(wǎng)殼蒙皮板安裝頂升、組裝、焊接及質(zhì)量檢驗第二到第六圈壁板頂升機(jī)械、控制柜及脹圈就位底圈板組裝、焊接及質(zhì)量檢驗附件安裝充 水 試 驗竣 工 驗 收交 工沉 降 觀 測5.2.3底板組裝：本方案罐底焊縫為對接形式。底板吊裝示意圖如下：1）基礎(chǔ)驗收合格后,以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn),畫十字

11、中心線并標(biāo)注角度0、90、180、270，按排版圖進(jìn)行罐底墊板放線；吊車在罐基礎(chǔ)表面行走時要用平臺鋼板(=8mm)鋪墊，防止對基礎(chǔ)表面瀝青砂的損懷。.2）底板鋪設(shè)的工序為：施工準(zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板鋪設(shè)罐底邊緣板組對中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)小不規(guī)則板鋪設(shè) 龜甲縫組對大腳縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。.3）邊緣板鋪設(shè)時，按090、 18090、 0270、 180270的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4）中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪條形板。.5）小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據(jù)實際尺

12、寸進(jìn)行下料切割，然后組對點(diǎn)焊。.6）罐底板組對技術(shù)要求： 邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為68mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm； 中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求； 罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2.4 罐壁組裝 壁板組裝示意圖如下：1）關(guān)鍵在于事先控制好前面各個工序質(zhì)量，如下料時長度、寬度誤差、對角線誤差、坡口角度誤差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對時細(xì)心操作，使其錯邊量、對口間隙加以嚴(yán)格控制，就能大大減少誤差積累從而較好的保證壁板組對的質(zhì)量；組對每條縱縫時等距安裝3組組裝卡具，安

13、裝3組防變性弧板，以便組對和防止焊接變形；組對每條橫縫時每1.5米安裝1組背杠卡具以便組對和防止焊接變形。2）組對工序流程為：準(zhǔn)備工作第一圈壁板組對、焊接、檢驗待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進(jìn)行第二圈至第六圈壁板組對、焊接、檢驗底圈壁板組對、焊接、檢驗大角縫焊接。3）第一圈壁板組對前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)劃出壁板外側(cè)位置線，并安裝組對擋板。4）用吊車及鏟車配合逐張圍板，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，并調(diào)整好組對間隙6.06.5mm；整圈壁板全部組對好后調(diào)整壁板縱縫錯邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板任意處半徑的偏差不超過32mm；第一圈壁板組對垂直度調(diào)節(jié)示意圖如

14、下（每1.5米安裝1組調(diào)節(jié)絲杠以便調(diào)整第一圈壁板垂直度）：壁板花蘭螺母調(diào)整絲杠5）相鄰壁板的水平度由下料時控制，整圈圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的間隙進(jìn)行控制；壁板間的組對間隙和錯邊量通過調(diào)節(jié)龍門卡具可獲得；組對完畢后，各卡具與罐壁要點(diǎn)焊牢固。6）其它各圈壁板組對前，要在胎具上提前把卡具方鐵焊接完畢。7）組對技術(shù)指標(biāo)： 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm。 縱向焊縫的錯邊量不大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量不大于2mm。 縱焊縫角變形6mm。 每圈壁板組對時必須保持與上圈壁板外側(cè)壁平行。8） 大角焊縫組對時采用防變形F架進(jìn)行固定，每張

15、邊緣板2個。9） 液壓頂升操作系統(tǒng) 為保證液壓頂升機(jī)都能協(xié)調(diào)一致地上升和下降，同時每個頂升機(jī)在微量不同步時能達(dá)到調(diào)整，以消除頂升中高低的局部誤差，采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥，三十五臺頂升油缸設(shè)置總操縱電磁閥，每個頂升油缸設(shè)分流電磁操縱閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別油缸不同步時，操縱分流電磁閥達(dá)到同步，并設(shè)置了自鎖裝置，當(dāng)頂升到位時，操作人員關(guān)閉總開關(guān)，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電，頂升機(jī)也能自鎖不再工作，頂升高度保持不變，確保整個頂升階段的施工安全。5.2.5 網(wǎng)殼蒙皮板組裝當(dāng)網(wǎng)殼廠方網(wǎng)殼安裝完畢，即開始安裝網(wǎng)殼蒙皮板。首先以鋼網(wǎng)殼的某一根區(qū)域?qū)ΨQ線為中心，作為第一塊桔瓣蒙皮板的中心線，并以

16、此線為中心把每一塊桔瓣蒙皮板的中心線位置用沖子在罐頂圈梁上打上記號，然后按排版圖尺寸點(diǎn)焊好檔鐵。組裝桔瓣時用弧形樣板調(diào)整好弧度，相鄰桔瓣板臨時點(diǎn)焊固定，待桔瓣板全部組裝完畢最后組裝中心的一塊圓形蒙皮板。5.2.6 附件組裝（1） 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝。（2） 包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯開200mm。（3） 量油管、導(dǎo)向管的垂直度偏差不得大于10mm。（4） 油罐的盤梯分兩段預(yù)制吊裝就位。5.3 油罐焊接方案5.3.1 罐底焊接： 此外工期短，質(zhì)量要求高，施工環(huán)境差，都給本工程焊接施工帶來一定難度。為使本工程焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計與國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)程的要求

17、，油罐施工管件問題是防止和減少罐底和罐壁的焊接變形，罐體變形直接影響到油罐的正常工作，且要求罐內(nèi)焊縫表面平整，因此焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求及本企業(yè)與該工程相適應(yīng)的工藝規(guī)范。施工中應(yīng)符合以下各項要求。 焊工資格：上崗焊工應(yīng)是持證焊工，各項目應(yīng)在有效期內(nèi)，并不得超項焊接。整個工程的焊接工作應(yīng)在經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)下進(jìn)行，上崗焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 焊接方法：油罐焊接均采用常規(guī)焊接方法手工電弧焊。切割及坡口的制?。汗摅w板切割及坡口制取采用氧氣乙炔焰手動切割。氧氣乙炔焰切割后用磨光機(jī)加工坡口制成型。施焊環(huán)境：施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GBJ12890及有關(guān)規(guī)范、

18、規(guī)程的要求。施焊方法：頂板焊接，先焊外部連續(xù)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)焊環(huán)向短焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。長焊縫應(yīng)由中心向外分段施焊。焊接頂板與包邊角鋼的環(huán)縫時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。罐壁板組裝焊接：先焊立縫，后焊環(huán)縫、環(huán)縫焊接時焊工應(yīng)均勻分布，分段退焊。底板組裝焊接： 先焊短縫，后焊長縫。長縫焊接及底板連續(xù)的角縫焊接，焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外對稱分段退焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 焊接完成后，焊工應(yīng)按設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行自檢（外觀）合格后，經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查合格后（包括焊縫內(nèi)部質(zhì)量）范圍合格（1） 罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)300350mm焊縫

19、中幅板短焊縫組對焊接中幅板長焊縫組對焊接組對焊接區(qū)域間通長焊縫邊緣板與大角縫組對焊接邊緣板剩余對接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。（2）罐底邊緣板初層焊厚度為5mm，凸出部分用砂輪機(jī)打磨平，“T”字縫進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，合格后再焊第二層。（3）防焊接變形措施： 焊邊緣板時先點(diǎn)固防變形龍門架，并在邊緣板外部焊引弧板，焊接時由偶數(shù)名電焊工對稱分布,用手工電弧焊同時同向統(tǒng)一參數(shù)施焊，焊接時每層錯開5070mm。 中幅板焊接時用22槽鋼及龍門架在距焊縫200mm處點(diǎn)焊并卡緊，采用隔縫施焊法，先焊短焊縫、后焊長焊縫，最后焊邊緣不規(guī)則小板，并采用分段退焊法，焊400mm，隔400mm，厚35mm

20、，以減少焊接變形。 焊大角焊縫時，在底邊緣板和底圈壁板間用10#工字鋼或10#槽鋼成45斜撐，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后焊內(nèi)側(cè)填充蓋面，由幾名焊工沿同一方向同一參數(shù)施焊。其順序為：內(nèi)側(cè)第一層焊接外側(cè)第一層焊接外側(cè)第二層焊接 拆除內(nèi)側(cè)加固內(nèi)側(cè)第二層焊接。 收縮縫在罐底與大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數(shù)名焊工同時統(tǒng)一參數(shù)施焊。5.3.3 罐壁焊接：1） 壁板焊接順序：壁板焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫；立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具。2） 焊條選用：焊條選用E4303和E5016，3.2、4.0。3） 減少焊接變形的方法： 焊接方向為從下向上焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。 環(huán)縫

21、由30名電焊工同時同向內(nèi)外多道焊接。5.3.4 . 蒙皮板焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫； 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊； 蒙皮板與罐頂圈梁焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。 蒙皮板與網(wǎng)殼不需要連接。5.3.5 焊接工藝評定： 油罐施焊前，應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)及GB128-90施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定；焊接工藝評定應(yīng)對對接焊縫及丁字形角焊縫進(jìn)行評定,其材質(zhì)和厚度能覆蓋油罐所有的鋼板材質(zhì)和厚度；對接焊縫的試件,除做拉伸和彎曲試驗外，還要對接頭做沖擊韌性試驗。5.3.6 焊工考試及管理

22、:1)焊工考試：參加本油罐主體焊接的所有焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試,并取得手工電弧焊的合格成績,有勞動部頒發(fā)的焊工合格證后方可上崗。2)焊工管理參見公司焊工管理考核細(xì)則5.5油罐真空試漏、充水試驗及沉降觀察方案：1）、罐底板焊縫真空試漏 罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測的焊縫上罩上真空罩，開動真空泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫處有發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點(diǎn)，反之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點(diǎn)，補(bǔ)焊后復(fù)檢，直到全部焊縫合格。2）、油罐充水試驗：油罐建造完畢后，對罐內(nèi)、罐外焊縫，底板焊縫真空試漏和透色試驗，試驗合格后進(jìn)行充水試驗。試驗

23、前，對進(jìn)入油罐的水質(zhì)進(jìn)行化驗，水中氯離子的含量必須25ppM（最好用軟化水）。對不合格的水質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行加藥處理后才能送入油罐內(nèi)，油罐注水滿足最高液面時，存儲時間24小時。（1）、通過充水試驗，檢查下列內(nèi)容： A）、罐底嚴(yán)密性； B）、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； C）、基礎(chǔ)沉降觀察。（2）、充水試驗應(yīng)符合下列要求： A）、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工； B）、所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 C）、采用清潔水，如果遇到冬季，則水溫不應(yīng)底于5。 D）、充水試驗中，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的觀察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計要求確定。3）、基礎(chǔ)沉降觀測（本基礎(chǔ)為砼）：、在油罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點(diǎn)，

24、點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且最少不得少于4點(diǎn)。、基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法：A）、充水前進(jìn)行一次觀測；B）、充水至罐高的12進(jìn)行觀測；C）、充水至罐高的34進(jìn)行觀測；D）、充水至最高液位進(jìn)行觀測。 如在24h后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。每日充水0.6m的速度至3m高，在此荷載下定期進(jìn)行觀測，以每天沉降觀測的結(jié)果為坐標(biāo)畫出沉降曲線，當(dāng)沉降速率日趨下降時，即可繼續(xù)充水，但應(yīng)嚴(yán)格控制日充水高度，以保證以荷載增加時，沉降速率仍保持下降趨勢。當(dāng)水快滿時應(yīng)特別慎重，在清晨作一次觀察，然后再充定量的水并當(dāng)天再作一次觀測，若發(fā)現(xiàn)沉降量加大，應(yīng)立

25、即把當(dāng)天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復(fù)上述沉降觀測，直到完成。（2）、基礎(chǔ)不均勻沉降許可值，罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)之間不得發(fā)生裂紋。六、勞動力、工機(jī)具及設(shè)備配備計劃：6.1 勞動力需求計劃(見附表) 本工程勞動力配備計劃一覽表時間 人數(shù)工種11011202130314041505160617071808190管理人員101010101010101010鉚工-1101010101010101010管工-7444688866電焊工-7283636363636363630氣焊工-310121212121212108起

26、重工444444444探傷工222222222維護(hù)電工333333333司機(jī)333333333其它81624303026262620合計82100108114116112112110966.2 工機(jī)具及設(shè)備配備計劃：主要施工機(jī)具設(shè)備計劃一覽表序號名稱、型號單位數(shù)量備注1汽車吊(25t) 輛12汽車吊(8 t) 輛13履帶吊（30 t）輛14平板汽車（20 t）輛15鏟車（10 t） 輛26客貨值班車 輛27卷板機(jī) 363000臺18半自動切割CG1-30 臺69空壓機(jī) 臺210試壓泵 臺211手工電弧焊機(jī) 臺3612焊條烘干箱 臺213焊條保溫箱 臺3614X射線機(jī) 臺215角向磨光機(jī) 臺48

27、16手提電鉆 臺217千斤頂 3/5t 臺1018電動葫蘆3/5t 臺1019自動彎管機(jī) 臺120真空箱 臺221液壓頂升設(shè)備套16.3 施工手段材料用量一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼絲繩4450m起重2麻繩43捆起重3鋼板卡扣3t20個起重5t8個起重4鋼板吊鉤5t8個起重5鋼板吊鉤1.5t8個起重6道木20020020個起重7氧氣帶600m8乙炔帶600m9電纜185 m m21500240 m m2750YHQ-21.53750YHQ-31.575050 m m2600010鐵絲20#1500kg8-10#300kg11閥門Dg300Pg168個上水12法蘭Dg300Pg1616片上

28、水13碘鎢燈架48個照明14碘鎢燈管135個照明15配電箱24套16白鉛油2桶17汽油50升18煤油100升七、施工進(jìn)度計劃：7.1施工總工期：90天：7.2進(jìn)度計劃保證措施：7.2.1建立精干高效有權(quán)威的項目經(jīng)理部，實行項目管理。7.2.2采取工程承包制，施工人員的工資、獎金與工程的質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。7.2.3加強(qiáng)進(jìn)度控制點(diǎn)的控制考核，項目部明確各施工控制點(diǎn)完成的時間，根據(jù)進(jìn)度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物工作量，由項目部每日檢查驗收，確保各控制點(diǎn)的完成。7.2.4編制總體進(jìn)度計劃，施工計劃明確材料供應(yīng)，技術(shù)準(zhǔn)備，施工程序，檢查驗收所需時間，便于檢查監(jiān)督、控

29、制。7.2.5合理安排工作，充分利用預(yù)制，提高預(yù)制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A(yù)制部分要集中預(yù)制，不僅可提高進(jìn)度、質(zhì)量，還可以提高安全性。7.2.6積極主動與建設(shè)單位、設(shè)計部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問題的效率。八、質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施：8.1質(zhì)量方針：以品質(zhì)滿足用戶期望。8.2質(zhì)量目標(biāo)：8.2.1 油罐焊接一次合格率達(dá)96%以上；8.2.2 總體工程一次驗交合格率達(dá)100%；8.2.3 單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上；8.2.4 總體工程評定為優(yōu)良工程。8.3質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事

30、機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)行，確保施工過程中整個質(zhì)量活動得到有效控制。質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)保工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備責(zé)任人 工藝責(zé)任人 檢驗責(zé)任人 材料責(zé)任人 焊接責(zé)任人 施工各專業(yè)隊8.4質(zhì)量保證措施：8.4.1 建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，以總質(zhì)保師為首，下設(shè)專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，質(zhì)量檢驗員，分別控制施工質(zhì)量；隊質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。8.4.2質(zhì)量保證工作做到標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量保證過程程序化，質(zhì)量記錄文件化。8.4.3明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責(zé)任人的責(zé)任。8.4.4在施

31、工過程中從施工準(zhǔn)備、材料驗收到整個施工，嚴(yán)格抓好全過程施工控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利完成；8.4.5實行質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目部總工程師對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各專業(yè)施工隊長是該專業(yè)施工工程質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦要抓好各崗位質(zhì)量責(zé)任的落實和考核；8.4.6在施工過程中抓好全過程的質(zhì)量工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預(yù)測預(yù)控”， 每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。貯罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要進(jìn)行復(fù)檢監(jiān)督檢查。8.4.7建立巡檢制，每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合

32、檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理；8.4.8實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)；8.4.9質(zhì)量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。8.4.10對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。8.4.11嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所有貯罐工程材料（主材和輔材），必須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告，施工中不得使用任何不合格的材料。8.4.12接受建設(shè)單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門的監(jiān)督，

33、施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認(rèn)真聽取他們的意見。九、安全與HSE管理：9.1 安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主9.2 安全目標(biāo)：9.2.1杜絕重大安全事故；9.2.2杜絕重大質(zhì)量、設(shè)備事故； 9.2.3減少一般事故，重傷率低于02%9.3 HSE管理：9.3.1 HSE總方針: 以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展9.3.2 HSE目標(biāo): 遵守國家對安全與衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)要求。認(rèn)真貫徹公司“以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的HSE方針。保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 班組“三標(biāo)”（現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、崗位標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化）達(dá)標(biāo)率100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100

34、%； 杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷頻率低于02%。；杜絕特、重大設(shè)備責(zé)任事故。9.3.3 HSE保證體系 按照施工現(xiàn)場HSE保證體系，建立本工程項目HSE保證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責(zé)、覆蓋施工班組的HSE管理網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)經(jīng)理為項目HSE負(fù)責(zé)人，各施工隊、班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常班組的HSE管理工作。 項目經(jīng)理是本工程HSE保證體系的最高負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)HSE目標(biāo)，制定相應(yīng)的計劃與措施；并負(fù)責(zé)本工程全過程的HSE工作，落實HSE計劃與措施的實施，定期對HSE的實施進(jìn)行總結(jié)分析，確保HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。施工班組長是HSE工作的具體實施者，落實各項措施，執(zhí)行各項要求，帶領(lǐng)全班組

35、人員嚴(yán)格按照HSE的要求進(jìn)行部署。各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真執(zhí)行國家和上級的各項法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關(guān)部門要加強(qiáng)對施工生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。施工應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，制定防風(fēng)、防雨計劃。要有專人負(fù)責(zé)，做到組織落實，人員落實，器材落實，大風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，保證人身和設(shè)備安全。 施工設(shè)備、機(jī)具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值不超標(biāo)。9.3.4 施工健康保證措施 施工人員應(yīng)穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護(hù)藥品。 施工人員應(yīng)定期檢查身體。夏季施工現(xiàn)場必須備有防暑降溫用品。 職工生活區(qū)內(nèi)配有固定的洗浴室和衛(wèi)生間，生活污水集中處理，定期消毒。 職工的飲食應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標(biāo)準(zhǔn)，主要是食品種類存放“雙檢查”（定期檢查和使用前檢查），保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理，餐具一次一消毒，保證職工的營養(yǎng)與健康。9.3.5 施工環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)保管理，是保護(hù)和改善生產(chǎn)環(huán)境，防止污染和公害，保護(hù)地球，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的一件大事。在工程施工中，必須自覺維護(hù)和遵守國家定額有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。按照HSE國際標(biāo)準(zhǔn)成