機(jī)泵安裝施工規(guī)范

1、 機(jī)泵安裝施工規(guī)范目 錄1、前言 22、范圍 23、引用標(biāo)準(zhǔn) 24、施工程序 35、機(jī)泵安裝 46、主要技術(shù)質(zhì)量要求 87、機(jī)泵單機(jī)試車 10 8、質(zhì)量保證措施 129、施工安全 1310、施工計(jì)量器具計(jì)劃1411、施工手段用料計(jì)劃1512、工程驗(yàn)收1613、附件171前言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司在進(jìn)行水系統(tǒng)節(jié)能改造與施工相關(guān)的工作流程及技術(shù)類事件的處理過(guò)程，以便于項(xiàng)目運(yùn)行管理組正常運(yùn)作EMC項(xiàng)目的后續(xù)運(yùn)行管理。2范圍 本標(biāo)準(zhǔn)涉及水系統(tǒng)節(jié)能技改項(xiàng)目中的設(shè)備安裝，工程施工，主要針對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)生的所有前期商務(wù)合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)備申購(gòu)、設(shè)備材料出入庫(kù)清單、質(zhì)量記錄相關(guān)事宜均參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款。此標(biāo)準(zhǔn)僅供變頻節(jié)

2、能項(xiàng)目技改工程部分作為參考。3 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB J147-1990 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50093-2002 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB J235-82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電機(jī)、水泵隨機(jī)技術(shù)文件資料。4 施工程序機(jī)泵到貨驗(yàn)收基礎(chǔ)交驗(yàn)與處理機(jī)泵就位找

3、正、灌漿機(jī)泵二次找正電機(jī)軸芯檢查電機(jī)單試同心度找正機(jī)泵單試機(jī)泵水聯(lián)運(yùn)竣工驗(yàn)收 圖4-1 施工程序5 機(jī)泵安裝5.1 安裝前準(zhǔn)備5.1.1 電機(jī)、水泵平面布置圖、裝配圖及說(shuō)明書等圖文資料準(zhǔn)備齊全。5.1.2 作好技術(shù)交底，明確施工要求，使施工人員熟悉安裝技術(shù)要求及圖紙要求。5.1.3 在施工過(guò)程中需要的器具及消耗材料應(yīng)在安裝前準(zhǔn)備齊全。5.2 到貨驗(yàn)收及管理5.2.1 電機(jī)、水泵到貨后由施工單位會(huì)同建設(shè)單位按照清單進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容如下：5.2.1.1 核對(duì)電機(jī)、水泵的規(guī)格、型號(hào)、電機(jī)的規(guī)格功率，防爆要求與裝箱是否一致，與設(shè)計(jì)是否相符。5.2.1.2 對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備、零部件、易損件等進(jìn)行外觀檢查，不

4、得有影像設(shè)備使用及安全的缺陷。5.2.1.3 按照裝箱單核對(duì)技術(shù)資料，不得殘缺。5.2.1.4 測(cè)量電機(jī)、水泵地腳螺栓孔孔徑及間距，并作好記錄，以便檢查土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否正確。5.2.1.5 驗(yàn)收完后，辦理交接手續(xù)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)由建設(shè)單位簽字認(rèn)可。5.3 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及處理5.3.1中間交接驗(yàn)收,機(jī)泵安裝前，由建設(shè)單位組織安裝單位、土建施工單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，內(nèi)容如下：5.3.1.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有基礎(chǔ)質(zhì)量證明資料、施工記錄。5.3.1.2 外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.3 基礎(chǔ)上應(yīng)明確標(biāo)出基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，字跡清晰可辨。5.3.1.4 按照土建基礎(chǔ)

5、圖及安裝技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，技術(shù)文件要求見表6-1。5.3.2 基礎(chǔ)處理5.3.2.1 需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須鏟出麻面。5.3.2.2 清除二次灌漿表面疏松層及油污。5.3.2.3 將預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。5.4 放線就位和找正調(diào)平5.4.1 就位粗找正5.4.1.1 設(shè)備安裝時(shí)先復(fù)查電機(jī)、水泵的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求一致。5.4.1.2 設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。5.4.1.3 利用吊車將電機(jī)、水泵引到基礎(chǔ)上，根據(jù)標(biāo)高要求加上臨時(shí)墊鐵，穿上地腳螺栓，進(jìn)行粗找正。5.4.1.4 粗找完后，地腳螺栓應(yīng)留出35扣，檢查合格后，進(jìn)行地腳螺

6、栓預(yù)留孔的灌漿。5.4.2 精找正 電機(jī)、水泵精找正必須在地腳螺栓灌漿至少7天后，強(qiáng)度達(dá)至75以上進(jìn)行。其要求見表6-2。5.4.3墊鐵檢查合格后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩側(cè)點(diǎn)焊牢。嚴(yán)禁將墊鐵和底座點(diǎn)焊在一起。5.4.4基礎(chǔ)二次灌漿5.4.4.1 二次灌漿在精找后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。5.4.4.2 二次灌漿前，要對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。5.5根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求電機(jī)、水泵到貨后已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。整體到貨的泵需根據(jù)業(yè)主及廠家的要求確定是否解體。5.5.1 解體前首先準(zhǔn)備好解體所需的工具、計(jì)量器具和消耗材料。5.5.2 解體前施工人員必須熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)、解體程序和檢查項(xiàng)目及要求，

7、在拆裝時(shí)關(guān)鍵安裝部位做好標(biāo)記，以保證安裝質(zhì)量。5.5.3 清理泵內(nèi)雜物，用煤油將各配件清洗干凈，清理完畢后，表面涂一層機(jī)械油，暫不安裝的泵的零件妥善保管。5.5.4 仔細(xì)檢查各零部件有無(wú)裂紋，凹痕等質(zhì)量缺陷。5.5.5 按水泵說(shuō)明書檢查口環(huán)間隙。5.5.6 組裝按其解體的相反順序進(jìn)行。5.5.7 填料安裝時(shí)，填料應(yīng)切成45切口，搭接壓入相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開120，壓蓋應(yīng)留出1015mm間距以便調(diào)整。5.5.8 組裝完畢后，手動(dòng)盤車檢查是否有異常沉滯現(xiàn)象。5.6 聯(lián)軸器裝配5.6.1 安裝前應(yīng)首先檢查水泵和電機(jī)兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙或碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是

8、否有碰傷。如發(fā)現(xiàn)不符合安裝要求應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理，達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。 然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長(zhǎng)度是否同電機(jī)軸、水泵軸的直徑和軸伸長(zhǎng)度尺寸相符。5.6.2 柱銷聯(lián)軸器5.6.2.1 聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，兩半聯(lián)軸器軸端間隙根據(jù)聯(lián)軸器直徑確定：聯(lián)軸器直徑： 250以下 3-4mm 250以上 4-6mm5.6.2.2 對(duì)中偏差徑向小于等于0.05mm.軸向偏差小于等于0.06mm。5.6.2.3 同心度找正完后，把緊螺栓，上好聯(lián)軸器保護(hù)罩。5.6.3 膜片聯(lián)軸器5.6.3.1 為了便于安裝，最好是將兩個(gè)半聯(lián)接放在120150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸脹大很容易裝上。安

9、裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)節(jié)端面，以齊平為好。檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測(cè)出3-4點(diǎn)的讀數(shù)取平均值，及加長(zhǎng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測(cè)尺寸之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍呢。5.6.3.2 找正：用百分表檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動(dòng)，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時(shí)跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.08mm，測(cè)量方法參見圖5-1。 a.檢測(cè)兩半聯(lián)節(jié)法蘭盤端面跳動(dòng) b.檢測(cè)兩半聯(lián)節(jié)法蘭盤外圓跳動(dòng)圖5-1 膜片聯(lián)軸器找正方法 5.6.3.3 安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤打孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳

10、手將螺母把緊。5.7管道焊接與安裝5.7.1 管子在組對(duì)時(shí)，開“V”型坡口，坡口角度不小于60；5.7.2焊接前須用磨光機(jī)或銼刀將焊縫兩端30mm范圍內(nèi)打磨光潔，嚴(yán)禁有任何污物；5.7.3 焊接方法：全電弧焊；5.7.4焊縫表面嚴(yán)禁存有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。焊縫在焊接過(guò)程中如有氣孔形成，務(wù)必用磨光機(jī)打磨氣孔部位，重新修補(bǔ)；5.7.5 管道壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)甲方要求進(jìn)行刷漆防腐。6、主要技術(shù)質(zhì)量要求6.1基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量要求表6-1 基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202基礎(chǔ)上平面外形尺寸203基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)

11、105豎向偏差每米5全高206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-0孔壁的鉛垂度(全深)106.2就位找正技術(shù)質(zhì)量表 6-2 就位找正技術(shù)質(zhì)量 序號(hào)項(xiàng)目名稱質(zhì)量要求1泵整體安裝縱向水平:0.10/1000橫向水平:0.20/10002泵解體安裝縱向水平:0.05/1000橫向水平:0.05/10006.3 墊鐵安裝技術(shù)要求6.3.1墊鐵應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按規(guī)范GB 50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第四章第二節(jié)規(guī)定制作和使用。6.3.2 當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵的安放應(yīng)符合下列要求：6.3.2.1 每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵。6.3.

12、2.2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。6.3.2.3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。6.3.2.4 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各安放一組墊鐵。6.3.2.5 每一墊鐵組的面積應(yīng)符合下式的要求：A100（Q1+Q2）C/nRA 每組墊鐵的面積（mm2）Q1設(shè)備等加在墊鐵組上的載荷（N）Q2地腳螺栓擰緊時(shí)在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷（N）R 基礎(chǔ)后地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度n 墊鐵組的組數(shù)C 安全系數(shù)，宜取1.5-3。6.3.2.6 地腳螺栓擰緊時(shí)，在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷可按下式計(jì)算：Q2=0.785d2n1Q2地腳螺栓擰

13、緊時(shí)在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷（N）d 地腳螺栓直徑（mm）n1地腳螺栓數(shù)量地腳螺栓材料的許應(yīng)應(yīng)力（MPa）。6.3.3 墊鐵組的使用應(yīng)符合下列要求6.3.3.1 承受載荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵。6.3.3.2 承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。6.3.3.3 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò)3塊。6.3.3.4 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。6.3.3.5 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互之間應(yīng)用定位焊焊牢。6.3.4 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好，機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間以及墊

14、鐵與設(shè)備底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。.6.3.5 機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。7 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)7.1 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求7.1.1 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)。7.1.2 潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3 泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，并應(yīng)運(yùn)行正常。7.1.4

15、 泵體、泵蓋、連桿和其他鏈接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，并應(yīng)無(wú)松動(dòng)；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護(hù)罩，并應(yīng)固定牢固。7.1.5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。 7.1.6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)的各種儀表顯示、聲訊和光電信號(hào)等應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求。7.1.7 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)摩擦和阻滯現(xiàn)象。7.1.8 全開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出水閥門，向泵內(nèi)注水（或真空引水），保證泵吸入管內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存，打開密封供水閥。7.1.9 檢查管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象。7.1.10 電機(jī)、水泵單試，確定轉(zhuǎn)向是否正確；連接聯(lián)軸器，準(zhǔn)備電機(jī)、水泵水聯(lián)運(yùn)。7.2

16、 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水；當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的20；電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流。7.2.2潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油；軸承、軸承箱和油池潤(rùn)滑油的溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80。7.2.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)固定、無(wú)滲漏。7.2.4 軸承的振動(dòng)有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無(wú)汽蝕條件下檢測(cè)，檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.5 泵的靜密封

17、應(yīng)無(wú)泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.6 潤(rùn)滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無(wú)異常。7.2.7 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各個(gè)部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠。7.2.8 泵的額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于下表規(guī)定的時(shí)間；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定表5-1 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間表 泵的軸功率（kW）連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（min）4001207.3 系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄7.3.1 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分供油情況。7.3.2 吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力。7.3.3 冷卻水的供水情況。7.3.4 各軸承的溫度、振動(dòng)。7.

18、3.5電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。8質(zhì)量保證措施8.1 施工人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定，樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.2 施工前由技術(shù)員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求。8.3 認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工時(shí)作好施工記錄。8.4 對(duì)關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并及時(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8.5 所有施工人員均應(yīng)持證上崗。8.6 施工過(guò)程中要嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制。8.7 把好設(shè)備到貨質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，對(duì)來(lái)貨設(shè)備的外觀質(zhì)量和各種證件是否齊全進(jìn)行仔細(xì)檢查。8.8 施工中所采用的計(jì)量器具，必須具備有效的鑒定合格證，以保證其質(zhì)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、示值可靠。9 施工安全9.1現(xiàn)場(chǎng)

19、施工應(yīng)將安全放在首位，施工人員嚴(yán)格遵守本專業(yè)施工安全規(guī)程，及項(xiàng)目、業(yè)主各項(xiàng)安全條例。9.2 施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法和安全檢查注意事項(xiàng)：9.2.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好必要的安全防護(hù)用具。9.2.2 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要避免野蠻操作，遵守操作規(guī)程。9.2.3 高空作業(yè)要采取必要的防護(hù)措施并有旁人配合。9.2.4 在用戶設(shè)備上施工不得對(duì)原有設(shè)備的操作和正常運(yùn)行造成影響。9.2.5 進(jìn)行電氣接線必須在斷電情況下進(jìn)行。9.2.6 所有電氣接線必須接觸良好，不能有裸露的線頭，電氣絕緣要良好。9.2.7 電源線與信號(hào)線盡可能分開走線；不同的線最好用不同的顏色區(qū)別，或有相

20、應(yīng)的線號(hào)標(biāo)記，電焊線不得與氣焊氣管交叉，施工完畢安裝人員離開現(xiàn)場(chǎng)前必須關(guān)好乙炔罐和氧氣罐閥門，切斷電焊電源。9.2.8 若需對(duì)原有設(shè)備的線路作改動(dòng)，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的接頭和連接方式，避免將線剪斷；改動(dòng)的位置盡可能集中一點(diǎn)，以便于操作、檢查；連接的地方要保證接觸良好并注意與外部絕緣。9.2.9 安裝調(diào)試過(guò)程不要擅自開、停用戶的設(shè)備，若有需要需先征得用戶的同意，或由用戶協(xié)助操作。9.2.10 安裝過(guò)程要把人身安全始終放在首位，發(fā)生安全事故要沉著、冷靜、及時(shí)、果斷地采取必要的補(bǔ)救措施；事后認(rèn)真總結(jié)，吸取教訓(xùn)，杜絕類似事故再發(fā)生。9.3 施工過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)一指揮、合理安排、各司其職，嚴(yán)禁脫崗、串崗。9.4

21、施工現(xiàn)場(chǎng)必須立施工警示牌.10 施工計(jì)量器具計(jì)劃表10-1 施工計(jì)量器具 序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1柜式水平儀L=200mm0.02mm/m/臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)確定2塞尺L=200mm/把3外徑千分尺0-150mm0.01mm/套4內(nèi)徑千分尺0-300mm0.01mm/套5游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm/把6百分表0-10mm0.01mm/塊7杠桿百分表0-30.01mm/塊8同心度找正儀/臺(tái)9卷尺5m/把10平尺1.5m/把11施工用料計(jì)劃表11-1 施工用料 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)械油40#/30#kg/現(xiàn)場(chǎng)確定2潤(rùn)滑脂鋰基/鈣基袋/3煤油/kg/4汽油/kg/5水磨砂紙150#張/6青

22、稞紙=0.5張/7白布/m/8塑料布/m/9紅丹粉/kg/10毛刷大、中、小把/11銅皮=0.05、0.1、0.2kg/12鋁板=1m2/13耐油石棉板=1、1.5、2張/14生料帶/盒/15破布/Kg/16圓保險(xiǎn)絲60A、5A盒/17記號(hào)筆/支/18樂(lè)泰膠518、515盒/19平墊鐵/塊/現(xiàn)場(chǎng)確定20斜墊鐵/塊/現(xiàn)場(chǎng)確定12 工程驗(yàn)收12.1 安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。12.2工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：12.2.1 竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；12.2.2 設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；12.2.3 主要材料和用于重要部位材料的出場(chǎng)合格證

23、和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；12.2.4 重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；12.2.5 隱蔽工程記錄；12.2.6 各重要工序的自檢和交接記錄；12.2.7 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；12.2.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；12.2.9 重大問(wèn)題及其處理的文件；12.2.10 其他有關(guān)資料。12.3辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。13 附件附件1 現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)、水泵測(cè)繪圖（含現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪影像資料）附件2 設(shè)備材料申購(gòu)單附件3 電機(jī)、水泵裝配圖（設(shè)備生產(chǎn)方提供）附件4 施工方案（另行編制）附件5 施工預(yù)算（另行編制）附件6 安全協(xié)議（另行編制）附件7 施工承包協(xié)議（另行編制）附件8 施工進(jìn)度（另行編制）附件9 出、入庫(kù)單（另行編制）附件10 振動(dòng)測(cè)試圖附件11 廠家售后人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)確認(rèn)單附件12水系統(tǒng)施工安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告附件13 設(shè)備維護(hù)承包協(xié)議（另行編制）附件14 施工流程圖附件2設(shè)備材料申購(gòu)單申購(gòu)部門： 日 期： 購(gòu)物理由 要求交貨期名 稱規(guī) 格單位數(shù)量質(zhì)量要求水泵臥式中開離心泵 臺(tái) 水泵配件進(jìn)口反法蘭 片 出口反法蘭 片 聯(lián)軸器 臺(tái)套 聯(lián)軸器罩 件 底座/個(gè)/備品備件密封環(huán)