3563103300竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程監(jiān)理實施細(xì)則第一章 工程概況1、工程概況：竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司施工單位：監(jiān)理單位：十堰市同建工程監(jiān)理有限公司建設(shè)地點：該工程項目場址位于竹山縣文峰鄉(xiāng)滾子嶺大水溝主要內(nèi)容：竹山城關(guān)垃圾處理場污水處理區(qū)及生活管理區(qū)位于庫區(qū)西南側(cè)，其中生活管理區(qū)占地面積為0.15h，污水區(qū)占地面積為0.10 h。兩區(qū)的設(shè)計平整高程均為270.30。本工程滲濾液采用dtro處理工藝，處理規(guī)模為100t/d，出水水質(zhì)達(dá)到生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)gb168892008規(guī)定的排放限值。2、

2、監(jiān)理工作目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：按照施工合同的約定，達(dá)到設(shè)計圖紙要求及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保合格工程。 工期目標(biāo)：確保施工合同所簽訂的工期，按期竣工驗收。 投資目標(biāo)：控制工程造價不超出施工單位標(biāo)書所報的中標(biāo)價格（施工合同規(guī)定的調(diào)整及設(shè)計變更除外）。 安全目標(biāo)：避免人身傷亡及工程事故的發(fā)生，無重大傷亡事故。第二章 工程前期監(jiān)理細(xì)則1、監(jiān)理工作要點：審查現(xiàn)場道路、水電、臨時設(shè)施是否滿足施工需要；審核施工方提交的現(xiàn)場管理人員是否與投標(biāo)書的承諾一致；質(zhì)量安全管理體系是否滿足要求；審核施工方提交的施工組織設(shè)計是否滿足施工要求；審核施工機(jī)械是否與投標(biāo)書的承諾一致，能否滿足施工需要，機(jī)械運轉(zhuǎn)情況是

3、否合格，塔吊是否已備案、年審等；審查和確認(rèn)分包隊伍的資質(zhì)是否符合投標(biāo)書約定；審查現(xiàn)場用電設(shè)施是否符合有關(guān)規(guī)定；對水準(zhǔn)點和控制樁進(jìn)行復(fù)測，對現(xiàn)場的地面高程進(jìn)行復(fù)測；審核和復(fù)核施工單位的定位放線成果，是否與總平面一致，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；簽發(fā)“開工令”。2、施工組織設(shè)計的審核內(nèi)容：.是否符合招標(biāo)文件中單項工程施工策劃書的要求；.是否由監(jiān)理工程師審核通過并簽署意見；.是否審核施工計劃安排的合理性；.是否審核施工現(xiàn)場平面布置的合理性；.是否審核質(zhì)量管理組織措施能夠保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；.是否審核施工管理人員的配置滿足有關(guān)要求；.是否審核冬雨季施工措施的可行性；.是否審核工程安全文明施工方面所采取的措施；

4、.是否審核工程成品保護(hù)措施滿足工程質(zhì)量的有關(guān)要求。第三章 污水處理區(qū)、生活管理區(qū)、道路工程土建部分監(jiān)理細(xì)則本工程生活管理區(qū)為兩層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積349.5，采用墻下條形基礎(chǔ)。污水處理區(qū)包括膜處理廠房、濃縮液池、清水池等，詳見下表：主要建筑、構(gòu)筑物一覽表序號名稱規(guī)格(m)數(shù)量備注1膜處理車間12.6*9.00*6.201座磚混結(jié)構(gòu)合建綜合用房2罐系統(tǒng)處理車間7.80*9.00*6.201座磚混結(jié)構(gòu)3值班室3.90*6.90*6.201座磚混結(jié)構(gòu)4配電室3.90*5.40*6.201座磚混結(jié)構(gòu)5儲物間3.90*3.60*6.201座磚混結(jié)構(gòu)6衛(wèi)生間3.90*2.10*6.201座磚混結(jié)構(gòu)7濃縮

5、液池7.70*9.80*4.501座半地下鋼砼結(jié)構(gòu)綜合水池 8清水池7.70*2.25*4.501座半地下鋼砼結(jié)構(gòu)9景觀水池45.31座土坑鋪膜10化糞池3.00*1.40*2.001座埋地磚砌結(jié)構(gòu)道路工程包括2條場區(qū)道路，其中正式廠區(qū)道路1條，臨時道路1條。廠區(qū)道路長度268.545m，路面寬6m。臨時施工道路長度464.761m，路面寬6m。一、工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場的檢驗控制要點對進(jìn)場的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備按要求進(jìn)行報驗審批。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證）、檢驗報告、復(fù)試報告，需要見證取樣的按要求送檢。需要進(jìn)行外觀檢查的進(jìn)行外觀檢查。二、施工測量控制要點建構(gòu)筑物定位測量控制規(guī)劃定

6、位點的控制網(wǎng)布設(shè)，軸線控制網(wǎng)布設(shè)，高程水準(zhǔn)控制點，確保建筑物和構(gòu)筑物位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。三、主要分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量控制的要點1、地基與基礎(chǔ)工程1）土方工程 土方開挖控制基坑邊坡坡度、深度、基底標(biāo)高及超深、基底不擾動等符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目基坑基槽一般項目基坑基槽標(biāo)高30表面平整度20長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50基底土性粘土層邊坡規(guī)范要求 土方回填控制回填土的材料、分層厚度、密實度符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。土方回填工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目基坑基槽一般項目柱基基坑基槽標(biāo)高-50回填土料設(shè)計要求回填土分層壓實度設(shè)計要求分層厚度及含水量厚

7、200300含水量37%2、主體工程1）混凝土結(jié)構(gòu) 鋼筋工程對鋼筋工程施工控制的要點鋼筋直徑25的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑小于25的鋼筋采用焊接及搭接，鋼筋成型采用機(jī)械與人工加工，人工綁扎。主要控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置及機(jī)械連接的緊固程度、焊接的強(qiáng)度、搭接倍數(shù)、錨固長度、保護(hù)層厚度、彎鉤的角度、綁扣數(shù)量及牢固等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋（原材料、加工）工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法鋼筋力學(xué)檢驗5.2.1按進(jìn)場的批次和抽檢方案確定檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告受力鋼筋的彎鉤和彎折5.3.1每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不少于3件鋼尺檢查非焊

8、接封閉環(huán)式箍筋彎鉤5.3.2每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不少于3件鋼尺檢查一般項目鋼筋外觀質(zhì)量5.2.4進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查觀察鋼筋的機(jī)械調(diào)直與冷拉5.3.3每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不少于3件觀察、鋼尺檢查受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸-10、+10每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不少于3件鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸-5、+5鋼筋（連接、安裝）工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法縱向受力鋼筋的連接方式5.4.1全數(shù)檢查觀察機(jī)械連接、焊接接頭試件的力學(xué)性能檢驗5.4.2每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不少于3件檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告受力鋼筋的品種、級別、

9、規(guī)格和數(shù)量5.5.1檢查數(shù)量觀察、鋼尺檢查一般項目接頭位置和數(shù)量5.4.3同一檢驗批抽查10%，且不少于3件，3間，3面觀察、鋼尺檢查機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量5.4.4檢查數(shù)量觀察 機(jī)械連接、焊接接頭的面積百分率5.4.5同一檢驗批抽查10%，且不少于3件，3間，3面觀察、鋼尺檢查綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5.4.6搭接長度范圍內(nèi)的箍筋5.4.7同一檢驗批抽查10%，且不少于3件，3間，3面鋼尺檢查 模板工程對模板工程施工的控制要點重點控制模板位置、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直、平整、模板接縫是否嚴(yán)密、支撐及加固牢固安全、模板內(nèi)清理干凈等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 模板工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控

10、項目/一般項目規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法模板支撐、立柱位置和墊板4.2.1全數(shù)檢查對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案涂刷隔離劑4.2.2全數(shù)檢查觀察模板安裝4.2.3全數(shù)檢查觀察預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3同一檢驗批內(nèi)，對柱、梁和獨立基礎(chǔ)，抽檢構(gòu)件的10%，且不少于3件，對墻、板按代表性抽檢自然間10%，且不少于3間鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10，0模板安裝允許偏差軸線位置5同一檢驗批內(nèi)，對柱、梁和獨立基礎(chǔ)，抽檢構(gòu)件的10%，且不少于3件，對墻、板按代表性抽檢自然間10%，且不少于3間鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5層高垂直度

11、6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線和中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個位置量，并取其中的較大值。 混凝土工程對混凝土工程施工的控制要點監(jiān)理對混凝土工程施工的主要控制進(jìn)場混凝土的塌落度、澆筑的連續(xù)性、施工縫的處理、振搗是否密實等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范?；炷凉こ藤|(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目/一般項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級及試樣的取樣和留置7.4.1同配合比每100m3或一個工作班組取樣不少于一次；每一樓層同一配合比取樣不少于一次；連續(xù)施工同配比大于1000m3時，每200m3取樣不少于一次檢查施工記錄及試件強(qiáng)度實驗報告施工縫的位置和處理7.4.5全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄混凝

12、土的養(yǎng)護(hù)措施7.4.7全數(shù)檢查觀察，檢查施工記錄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（外觀及尺寸偏差）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量或嚴(yán)重缺陷處理8.2.1全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和設(shè)備安裝的尺寸偏差8.3.1全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量或一般缺陷處理8.2.2全數(shù)檢查觀察，檢查技術(shù)處理方案軸線位置基礎(chǔ)15同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱、和獨立基礎(chǔ)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼

13、尺檢查全高30截面尺寸+8 -5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查 2）砌體工程本工程填充墻砌體采用燒結(jié)煤矸石空心磚砌筑，主要控制砌體的軸線位移、垂直度、砂漿飽滿度、平整度 、標(biāo)高、門窗洞口位置、墻體構(gòu)造柱及拉結(jié)筋等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 填充墻砌體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量檢驗方法強(qiáng)度等級9.2.1按每一生產(chǎn)廠家多孔磚1000塊為檢驗批，抽檢1組檢查合格證、性能檢測報告，隱蔽驗收記錄 砂漿強(qiáng)度等級9.2.2各類構(gòu)件至少1組一般項目軸線位置10 在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨即抽查10%，但不小于3間用經(jīng)緯儀和尺檢查垂直度（每層）5用2m托線板檢查水平及垂直飽滿度9.3.380%每步

14、架子不少于3處，每處不少于3塊百格網(wǎng)檢查拉結(jié)鋼筋9.3.4在檢驗批中抽查20%，但不小于5處觀察和用鋼尺檢查錯縫搭砌9.3.5在檢驗批中抽查10%，且不小于3間觀察和用鋼尺檢查門窗洞口高、寬5檢驗批洞口的10%，且不少于5處用尺檢查灰縫厚度和寬度9.3.6在檢驗批中抽查10%，且不小于3間拉2米砌體的長度檢查表面平整度8代表性自然間10%，且不少于3間，每間不少于2處用2m靠尺和楔形塞尺檢查梁、板底空隙9.3.7在檢驗批中抽查10%，且不小于3片墻觀察檢查3、建筑裝飾裝修工程1）地面工程水泥砂漿地面重點控制按圖紙要求的材料作好基層的回填土密度，面層的標(biāo)號、厚度、標(biāo)高、平整度等符合設(shè)計及施工質(zhì)量

15、驗收規(guī)范。整體面層主要控制地磚鋪設(shè)，地面潔凈、周邊順直，符合規(guī)范要求;2）抹灰工程主要控制垂直、平整、陰陽角方正等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 3）門窗工程主要控制各種門窗的制作、幾何尺寸、安裝位置（檢查錨固螺栓的數(shù)量、位置、埋入深度）填嵌、定位、關(guān)閉、開啟、各種配件等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4）涂飾工程主要控制涂料的顏色，涂層厚度均勻、嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底，不允許有泛堿咬色，不允許有砂眼、劃痕、留墜、疙瘩、濺抹現(xiàn)象，不得對其他墻面污染等。4、屋面卷材防水層工程控制搭接寬度、粘接、空鼓、細(xì)部作法等符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范。5、工程質(zhì)量控制的目標(biāo)值合同工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、水池模板安

16、裝監(jiān)控要點池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口的施工方法。在安裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏槳，固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。7、水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)

17、以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計人員及有關(guān)監(jiān)理人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。8、水池混凝土澆筑監(jiān)控要點澆筑前應(yīng)清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過l5m，否則應(yīng)使用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間不得超過2h，如超過時應(yīng)留置施工縫?；炷恋装搴晚敯?，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫，當(dāng)設(shè)計有變形縫時，宜按

18、變形縫分倉澆筑。澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動間距不宜大于作用半徑的15倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的12，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的管道、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插搗。遇到預(yù)埋大管徑套管或大面積金屬板時，可在管底或金屬板上預(yù)先留設(shè)澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進(jìn)行補(bǔ)焊。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制項目允許偏差(mm)軸線位置底板15池壁、

19、柱、梁8高程墊層、底板、池壁、柱、梁10平面尺寸(底板和池體的長、寬或直徑)l20m2020ml50ml100050ml205m50截面尺寸池壁、柱、梁、頂板+10 -5洞、槽、溝凈空10 垂直度h5m85mk20m1.5h/1000表面平整度（用2m直尺檢查）10中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞1010、施工縫處理監(jiān)理要點池壁施工縫的位置可設(shè)在底板與池壁連接的掖角上部和池壁與頂板連接的掖角下部，施工縫應(yīng)高于底板上表面300mm以上，當(dāng)墻體有預(yù)留孔時，施工縫與預(yù)留孔邊緣不小于300mm。池壁板不得留設(shè)垂直施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)-400*3止水鋼板。對縫隙表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿、浮粒。繼續(xù)澆筑前用

20、水沖洗并保持濕潤，鋪上20一25cm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。11、穿池壁管、件的防水處理監(jiān)理要點預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施工。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用多個預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。池壁混凝土澆灌到距套管下面2030mm時，將套管下混凝土搗實，振實。對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要振搗密實。將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮3050mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。12、水池滿水試驗監(jiān)理要點準(zhǔn)備工作池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度?，F(xiàn)

21、澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。試驗前的準(zhǔn)備工作將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源應(yīng)采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。水池滿水試驗要點a向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水高度為設(shè)計水深的13，大型水池可首先充水至池壁底部的施工縫以上，并檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度，第二次充水為設(shè)計水深的23，第三次充水至設(shè)計水深。b充水上升速度不宜超過2m24h。充水的間隔時間，不小于24h。c每次充水宜測讀

22、24h的水位下降值，計算滲水量，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。水位觀測。a水位可用水位標(biāo)尺測定。b滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)01mm。c進(jìn)行滲水量測定的問隔時間應(yīng)不少于24h。d連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。e水池的滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋砼水池24小時不得超過2l（m2d）。13、水池等主要構(gòu)筑物的抗浮措施按照工藝流程的要求，水池等主要構(gòu)筑物埋入地下較深，受地下水和地表水的影響

23、，構(gòu)筑物會承受浮托力，所以必須根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，結(jié)合構(gòu)筑物的具體情況，采用適當(dāng)抗浮措施，保證構(gòu)筑物的安全使用。本工程對構(gòu)筑物采用的抗浮措施，施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙要求進(jìn)行施工，檢測和驗收。第四章 污水處理區(qū)水電、設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則一、 地基施工階段1、接地裝置（1）利用柱內(nèi)兩根對角主筋、樁基承臺地梁內(nèi)兩根對角主筋（12）相互通長焊接成一片，成為電氣通路作接地體，具體焊接位置見電施圖。（2）所有埋地進(jìn)入本建筑的金屬管道均應(yīng)與接地體可靠連接。（3）從接地體引一254扁鋼至總配電箱。（4）監(jiān)理與施工隊人員應(yīng)認(rèn)真做好接地電阻測試工作，并做好接地電阻測試驗收記錄?？偨拥仉娮铚y試應(yīng)不大于4

24、歐。（5）所有接地體的圓鋼應(yīng)大于12毫米，扁鋼厚度不得小于4毫米，所用的鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可。（6）接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度必須為：a、扁鋼寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）。b、圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。2、管道穿基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留孔洞，金屬管道埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷兩度瀝青。二、砼柱、梁、樓板、墻施工階段1、接地裝置利用樁內(nèi)二根對角主筋（可統(tǒng)一采用每根柱的東南、西北兩位置的兩根主筋12）通長焊接并與接地極的兩根主筋及避雷網(wǎng)焊接連通，搭接焊的要求與“一、1.（6）”部分相同，材料質(zhì)量見“一、1.（5）”。2、暗埋穿線管（1）鋼管材料應(yīng)有產(chǎn)品

25、出廠合格證書，型號、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求，管壁厚度應(yīng)達(dá)到要求，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。（2）焊接鋼管采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，注意做好接地跨接線的焊接。（3）pvc難燃塑料管應(yīng)有出廠合格證書、型號、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求。（4）pvc塑料管應(yīng)使用套管粘接法連接，套管的長度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍，接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固。pvc塑料管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。pvc塑料管敷設(shè)于現(xiàn)場搗制的砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)有預(yù)防機(jī)械損傷的措施。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件、預(yù)埋箱合在砼樓板、

26、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時，施工隊?wèi)?yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋箱盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，模盒、箱盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑砼過程中應(yīng)有專人配合校對，以免模盒、箱盒、埋件移位。二、 砌磚墻施工階段1、暗埋穿線管（1）與“二、2”監(jiān)理內(nèi)容相同。（2）焊接鋼管均應(yīng)刷防腐漆。（3）埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。（4）在磚墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌磚墻時配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽時宜用專業(yè)機(jī)械進(jìn)行，槽寬應(yīng)大于管外徑1.2倍，各種暗式箱盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正并用水泥砂漿固定，然后進(jìn)行配管，在土建抹灰后，箱及

27、盒口應(yīng)與土建抹會表面平齊。三、 管道安裝（給排水）1、對安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應(yīng)滿足下列要求：（1）在進(jìn)場后使用前，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書、測試的數(shù)據(jù)。對管材可進(jìn)行外觀檢查、測量檢查和秤重檢查。2、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗收，各種指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)監(jiān)理人員檢查同意不得將隱蔽覆蓋。3、管道安裝前應(yīng)將橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝，其工藝要求、固定支架的位置和構(gòu)造必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、管道安裝時，管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，塑料管橫坡0.026，鑄

28、鐵管橫坡dn50 i=0.035；dn75 i=0.025；dn100 i=0.02；dn150 i=0.01。塑料管穿樓板須裝防漏環(huán)，給水管穿水箱須用防水套管，詳s312-8-8。5、防腐：明裝排水鑄鐵管刷防銹漆二度、銀灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，熱瀝青二度。6、管道的對口焊接縫處及彎曲部分嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支吊架邊必須大于50nn。7、各種管道安裝完畢，監(jiān)理人員應(yīng)對所進(jìn)行水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗進(jìn)行檢查驗收，做好記錄，各項工作必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。8、管道的水壓試驗（1）管道系統(tǒng)試壓是在全部給水管道干、立、支架安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗，但埋設(shè)隱蔽

29、管道必須在隱蔽前作水壓試驗并做好試驗記錄。（2）連接試壓泵一般設(shè)在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈泠風(fēng)并將閥門關(guān)閉。（5）進(jìn)行加壓試驗，壓力表應(yīng)設(shè)兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用，另一個安裝于系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力。（6）當(dāng)壓力升到規(guī)范要求時（0.6mpa）停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力（0.3mpa）作外觀檢查，以管道不漏為合格。（7）進(jìn)行管道水壓試驗，監(jiān)理人員、施工對人員及有關(guān)

30、單位人員認(rèn)真做好驗收并辦理驗收記錄。9、閉（灌）水試驗（1）室內(nèi)排水管的埋地敷設(shè)再回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦需進(jìn)行閉水試驗。（2）閉水試驗前應(yīng)符合預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點留出灌水口（灌水高度不低于底層地面高度）。（3）由灌水口將水灌滿，滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（4）進(jìn)行灌水試驗時，監(jiān)理人員、施工對人員及有關(guān)單位人員應(yīng)認(rèn)真做好驗收并辦理驗收記錄。10、管道系統(tǒng)清洗；給水管道應(yīng)在管道試壓合格后調(diào)試運行前進(jìn)行管道系統(tǒng)清洗，使之達(dá)到規(guī)范要求。11、安裝排水塑料管必須按設(shè)計要求的數(shù)量和位置裝設(shè)伸縮器。12、塑料排水橫管固定件的間距不得大于dn50（

31、0.6米）；dn75（0.8米）；dn100（1.0米）；塑料管與鋼支架之間應(yīng)墊軟墊片。13、閥門安裝均應(yīng)配裝活接頭，以利今后檢修。四、 管內(nèi)穿絕緣電線安裝1、安裝所使用的電線進(jìn)場應(yīng)有合格證，嚴(yán)禁使用假冒電線，電線安裝前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人員查驗，并應(yīng)經(jīng)得起監(jiān)理人員的中間驗收和抽檢檢查（包括用游標(biāo)卡尺測導(dǎo)線的線芯直徑、外徑等）。bv銅芯塑料電線的標(biāo)準(zhǔn)截面mm2（線芯結(jié)構(gòu)mm、最大外徑mm）如下：1.0（1/1.3，2.6）；1.5（1/1.37，3.3）；2.5（1/1.76，3.7）；4（1/2.24，4.2）；6（1/2.73，4.8）10（1/1.33，6.6）；16（7/1.7，7.8）；25

32、（7/2.12，9.6）。2、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，管內(nèi)穿線不得無管將電線直接暗埋在墻內(nèi)或板內(nèi)。3、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余時，銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)應(yīng)大于5圈。4、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。5、導(dǎo)線接頭部分的包扎層應(yīng)緊密平整，絕緣包扎時，應(yīng)先用塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。6、配電工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行線路絕緣電阻測試，導(dǎo)線對地之間和導(dǎo)線之間的絕緣電阻必須大于0.2兆歐，絕

33、緣電阻測試時，監(jiān)理人員、施工隊人員及有關(guān)單位人員應(yīng)認(rèn)真做好驗收和測量記錄。五、 配電箱安裝1、配電箱應(yīng)有出廠合格證書，產(chǎn)品進(jìn)場應(yīng)通知監(jiān)理人員查驗。2、配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋今貼墻面；零線匯流排（零線端子）連接，無絞線現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確、地線安裝明顯牢固。3、導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定（1）連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電器設(shè)置、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固

34、，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。4、在箱內(nèi)進(jìn)出線、鋼管管口應(yīng)套護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。六、 燈具、開關(guān)、插座安裝1、燈具、開關(guān)、插座安裝都應(yīng)有產(chǎn)品合格證，設(shè)備材料進(jìn)場安裝前應(yīng)通過監(jiān)理人員查驗。2、成排燈具的中心應(yīng)橫平豎直，在確定成排燈具安裝位置時，必須拉線，最好成十字線。3、圓木臺固定，直徑在150mm以下時，應(yīng)用兩只螺絲固定；直徑在150mm以上時用三只螺絲固定。4、插座的安裝位置正確，接地（接零）保護(hù)措施必須符合驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊帖建筑物表面。6、開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷芯線，插座的接地線單獨敷設(shè)，不允許

35、與零混用，插座的相、地、零不能裝錯。7、開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差為5mm。8、同一場所安裝的開關(guān)或插座高度差為5mm。9、面板的垂直允許偏差0.5mm。10、鐵管進(jìn)盒應(yīng)裝護(hù)口。七、設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。（一）設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的機(jī)電設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、水泵、起重設(shè)備、攪拌推流裝置、污泥濃縮脫水機(jī)、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線設(shè)備等。（二）安裝工程難點、重點分析1. 安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時要

36、用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。2. 本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。3. 交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工；4. 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。（三）設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點1. 開箱檢查與保管（1）設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸

37、方共同參加。（2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況（3）核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。（5）設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。（四）設(shè)備安裝監(jiān)理要點1. 泵的安裝1.1 潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土

38、澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于20mm。（5）經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做

39、基準(zhǔn)點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。（10）檢驗1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。3）清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢

40、測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。1.2 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。（3）管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。2、 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點。2.1 蝶閥安裝要

41、點（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3）碟閥重量不能作用于管道上。（4）碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。（6）安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2.2 閘閥安裝要點（1）閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（2）閘閥重量不能作用于管道上。（3）閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（6）法蘭采用焊接

42、，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。八、 設(shè)備調(diào)試監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點（一）單機(jī)調(diào)試監(jiān)理控制要點1. 調(diào)試準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。（2）檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。（3）依照廠商說明潤滑設(shè)備。（4）在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。（5）在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。（6）檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。（7）檢查所有設(shè)備的控制回路。（8）制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。（9）單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水

43、位。2.功能試驗（空載試驗）（1）在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。（2）在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。（3）空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。（4）試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并

44、以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。3. 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗）（1）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。（2）池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。（3）開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。（4）在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。（5）荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達(dá)

45、到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。（6）單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。（二）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）監(jiān)理控制要點1. 聯(lián)動調(diào)試的目的聯(lián)動調(diào)試的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全處理站設(shè)備全部單機(jī)調(diào)試驗收合格后，進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。為確保試運行的順利進(jìn)行，特制定本方案。聯(lián)動調(diào)試分為兩階段。第一階段：1）檢驗工藝流程的使用功能；2）檢驗機(jī)電設(shè)備的工作情況；3）檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；第二階段

46、：檢驗電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運行時必須達(dá)到全處理站電力負(fù)荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負(fù)荷，此時僅需檢驗電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。2. 聯(lián)動調(diào)試的時間聯(lián)動調(diào)試的時間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的同意后，共同確定聯(lián)動調(diào)試的時間。3. 組織機(jī)構(gòu)成立設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、重要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。4. 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃制定設(shè)備聯(lián)動調(diào)試計劃，確定工作安排的開始時間和結(jié)束時

47、間。聯(lián)動調(diào)試（清水試運行）是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。依據(jù)運行的水量，讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，根據(jù)本工程實際情況和我公司多年的污水處理工程經(jīng)驗，確定如下方案：5. 聯(lián)動調(diào)試準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。（2）施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運行。（3）各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含

48、空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。（4）運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（5）各種閘的密封嚴(yán)密，開啟靈活，絲杠均加足黃油；對處理站的全部閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。（7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢.（9）對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密，如有

49、問題，應(yīng)及時修理。（10）由領(lǐng)導(dǎo)小組組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。（11）備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。（12）為保護(hù)各種設(shè)備，確保清水試運行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24 小時現(xiàn)場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。（13）為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。（14）準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對講機(jī)等。（15）關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。（16）根據(jù)檢驗內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運行記錄表

50、。（17）準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。（18）成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。6. 聯(lián)動試運行6.1 明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路6.2 聯(lián)動步驟（1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。（2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數(shù)量。（3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)入運行各項測試項目。7. 設(shè)備聯(lián)動調(diào)試總結(jié)及善后工作（1）各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請各單位代表簽字。（2）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。（3）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認(rèn)后業(yè)主接管。（4）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試結(jié)束后，對因調(diào)試而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進(jìn)行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗收。（三）項目聯(lián)合試運行（工藝調(diào)試）監(jiān)理控制要點1. 聯(lián)合試運行的內(nèi)容與目的（1）活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；（2）活性污泥馴化，其目的是選